Главная » Станок » Классификация металлорежущих станков

Классификация металлорежущих станков


Классификация металлорежущих станков

Металлорежущим станком (или более общо – станком) называют технологическую машину, на которой путем снятия стружки с заготовки получают деталь с заданными размерами, формой, взаимным расположением и шероховатостью поверхностей. На станках обрабатывают заготовки не только из металла, но и из других материалов, поэтому термин «металлорежущие станки» устаревает и становится условным.

Станки могут быть классифицированы по разным признакам, основные из которых рассмотрены ниже.

По степени универсальности

По степени универсальности различают универсальные, специализированные и специальные станки.

Универсальные станки (или станки общего назначения) используют для обработки деталей широкой номенклатуры, ограниченной лишь предельными габаритами, набором инструмента и технологическими операциями. К универсальным станкам относятся токарные, токарно-винторезные, токарно-револьверные, сверлильные, фрезерные, строгальные и др. (как с ручным управлением, так и с ЧПУ).

Специализированные станки используют для обработки однотипных деталей (труб, муфт, коленчатых валов и крепежных деталей) в определенном диапазоне размеров.

Для специализированных станков характерна быстрая переналадка сменных устройств и приспособлений.

Специальные станки применяют для обработки одной определенной детали, реже – нескольких однотипных деталей.

Специализированные и специальные станки используют в основном в крупносерийном и массовом производствах.

По степени точности

По степени точности обработки станки делят на пять классов:

Н – нормальной точности; к этому классу относят большинство универсальных станков;

П – повышенной точности; при изготовлении станков этого класса на базе станков нормальной точности предъявляют повышенные требования к точности обработки ответственных деталей, качеству сборки и регулировки станка;

В – высокой точности, достигаемой за счет специальной конструкции отдельных узлов, высоких требований к точности изготовления деталей, качеству сборки и регулировки станка в целом;

А – особо высокой точности, при изготовлении которых предъявляют еще более жесткие требования, чем при изготовлении станков класса В;

С – особо точные станки, или мастер-станки; на станках данного класса изготовляют детали для станков классов точности В и А.

Для обеспечения точности работы станков классов В, А и С (прецизионных станков) необходимо поддерживать в производственных помещениях постоянные, автоматически регулируемые значения температуры и влажности.

По степени автоматизации

По степени автоматизации различают механизированные и автоматизированные станки (автоматы и полуавтоматы).

Механизированный станок. При наличии ручного управления пуска и остановки станка, переключения скоростей и подач, подвод и отвод инструментов, установку заготовок и снятие обработанных деталей и другие вспомогательные операции. Может иметь одну автоматизированную операцию, например зажим заготовки или подачу инструмента.

Полуавтомат – станок, работающий с автоматическим циклом, для повторения которого требуется вмешательство рабочего. Например, рабочий должен снять деталь и установить новую заготовку, а затем включить станок для автоматической работы в следующем цикле.

Автомат, осуществляя обработку, производит все рабочие и вспомогательные движения цикла технологической операции и повторяет их без участия рабочего, который лишь наблюдает за работой станка, контролирует качество обработки и, при необходимости, подналаживает станок, т.е. регулирует его для восстановления достигнутых при наладке точности взаимного расположения инструмента и заготовки, качества обрабатываемой детали. Под циклом понимают промежуток времени от начала до конца периодически повторяющейся технологической операции независимо от числа одновременно изготавливаемых деталей.

По расположению шпинделя

По расположению шпинделя станки делятся на:

– горизонтальные;

– вертикальные;

– наклонные;

– комбинированные.

В зависимости от массы

В зависимости от массы различают:

– легкие (до 1 т);

– средние (до 10 т);

– тяжелые (свыше 10 т) станки, среди которых можно выделить особо тяжелые, или уникальные (более 100 т).

По степени концентрации операций

По степени концентрации операций различают однопозиционные и многопозиционные станки.

Концентрация операции – возможность одновременной обработки на станке различных поверхностей многими инструментами – получила развитие по двум направлением: создание однопозиционных многоиснтрументальных станков, одновременно обрабатывающих разные поверхности заготовки несколькими режущими инструментами, и многопозиционных, одновременно обрабатывающих не менее двух заготовок.

Особую группу составляют многофункциональные станки, например токарно-шлифовальные, строгально-фрезерные, строгально-шлифовальные.

weldworld.ru

ТЕМА 1. КЛАССИФИКАЦИЯ МЕТАЛЛОРЕЖУЩИХ СТАНКОВ

по технологическому назначению; по степени универсальности; по весу; по точности;

по основному размеру.

Классификация по технологическому назначению.

По технологическому назначению станки разбиты на девять групп.

Главным признаком объединения станков в группы является идентичность выполняемых технологических операций, например, токарных сверлиль- ных фрезерных и т.д. Выделяют следующие группы станков:

1 – токарные; 2 – сверлильные; 3 – шлифовальные; 4 – комбинирован- ные; 5 – зубо и резьбообрабатывающие; 6 – фрезерные; 7- строгальные, долбёжные и протяжные; 8 – станки заготовительных производств; 9 – разные.

Каждая группа станков делится на девять типов по следующим ос- новным признакам:

-по количеству исполнительных органов одинакового назначения (многошпиндельные и т.д.)

-по типу инструмента (зубодолбёжные и т.д.)

-по компоновке (вертикальношпиндельные, горизонтальношпин- дельные, одностоечные и т.д.)

-по типу обрабатываемых поверхностей (круглошлифовальные,

плоскошлифовальные и т.д.).

данный признак классификации используется технологом при назна- чении станка в зависимости от вида операции и некоторых других факто- ров.

Классификация по степени универсальности.

Все станки по степени универсальности делятся на четыре группы:

-универсальные станки могут выполнять более трех операций, в том

числе и с применением приспособлений на большой номенклатуре деталей большого диапазона размеров;

-станки широкого назначения могут выполнять до трех операций на деталях широкой номенклатуры;

-специализированные станки предназначены для выполнения одной операции на однотипных деталях широкого диапазона размеров;

-специальные станки предназначены для обработки конкретной де- тали или однотипных деталей небольшого диапазона размеров.

Данный признак классификации используется технологом при назна- чении станка в зависимости от типа производства. Станки специальные и специализированные обычно используются в автоматических линиях.

По весу все станки делятся на:

-легкие – весом до1 тонны;

-средние – весом до10 тонн;

-крупные – весом до30 тонн;

-тяжёлые – весом до100 тонн;

-уникальные – весом свыше100 тонн.

Данный признак классификации используется в основном проекти- ровщиками механосборочных цехов для установки в тех или иных проле-

тах грузоподъёмных механизмов соответствующей грузоподъёмности для установки и снятия заготовок на станок и со станка. От веса станка зависит так же способ его установки в цеху. Станки легкие и средние устанавли- ваются на общем полу цеха, а станки крупные и выше требуют специаль- ных фундаментов для их установки.

Классификация по точности.

По точности все станки делятся на станки:

-нормальной точности, обозначаются буквой Н(обычно не обозна- чаются);

-повышенной точности – П;

-высокой точности – В;

-особо высокой точности – А;

-особо точные – С(мастер- станки).

Данный признак классификации используется технологом при назна- чении станка в зависимости от требуемой точности обработки. Станки классов точности В, А и С должны эксплуатироваться в специальных по- мещениях(термоконстантные участки или цеха) , в которых поддержива- ется стабильный температурный режим. Причем чем ни выше точность станка, тем жестче температурный режим помещения.

Классификация по основному размеру.

Станок каждого типа имеет свой основной размер, который характе- ризует размер или размеры обрабатываемых деталей, инструмента или размеры станка. Для токарных автоматов и токарноревольверных станков таким размером является максимальный диаметр прутка, который может быть вставлен в отверстие шпинделя станка. Для карусельных, круглош- лифовальных и зубофрезерных станков таким размером является наи- больщий диаметр обрабатываемой детали. Для фрезерных станков разме- ры стола и т.д. Для станков наиболее распространенных типов разработа- ны размерные ряды. Каждый ряд включает в себя несколько станков по- добных по конструкции, компоновке, принципу действия и т.д. и отлича- ются друг от друга диапазоном размеров обрабатываемых деталей. Напри-

мер размерный ряд токарновинторезных станков образуют станки моделей

1И611, 16Б16, 16К20, 1М63, 164, 165, 168,.и т.д.,которые отличаются мак-

симальными диаметрами обрабатываемых деталей (250, 320, 400, 630, 800, 1000 мм и т.д.).

Конструкция станков из одного размерного ряда состоит в основном из унифицированных узлов и деталей , одинаковых или подобных. Это об- легчает проектирование, изготовление и эксплуатацию станков.

Обозначение станов.

Для большинства станков включенных в размерные ряды установлено следующее правило построения обозначения модели станка. Первая цифра обозначает принадлежность станка к технологической группе. Вторая цифра обозначает принадлежность станка к определенному типу. Третья или третья и четвертая цифры обозначают типоразмер станка(его основ- ной размер). У некоторых типов станков основной размер обозначается формальной цифрой(горизонтально, вертикальнофрезерные и некоторые другие). Буква стоящая между первой и второй цифрой или второй и третьей обозначает модернизацию. Модернизация станка сопровождается изменением основных технических характеристик. Буква, за исключением букв Н, П, В,А,С, М, Ф, стоящая после обозначения основного размера обозначает модификацию станка. Модификация станка сопровождается

изменением конструкции отдельных узлов станка без изменения основных характеристик Буквы Н, П, В, А,С обозначают класс точности, буква М обозначает наличие у станка магазина инструментов и, или заготовок. Бук-

ва Ф обозначает наличие системы числового программного управления станком. Цифра стоящая сразу за буквой Ф обозначает тип системы число- вого программного управления. 1 – система цифровой индикации, 2 – по- зиционная система управления, 3 – контурная система управления, 4- ком- бинированная система управления.

studfiles.net

Классификация металлорежущих станков

  1. Токарные станки
    1. Автоматы и полуавтоматы
      1. Одношпиндельные
      2. Многошпиндельные
    2. Револьверные
    3. Сверлильно-отрезные
    4. Карусельные
    5. Винторезные
    6. Многорезцовые
    7. Специализированные для фасонных изделий
    8. Разные токарные
  2. Сверлильные и расточные станки
    1. Вертикально-сверлильные
    2. Одношпиндельные полуавтоматы
    3. Многошпиндельные полуавтоматы
    4. Координатно-расточные одностоячные
    5. Радиально-сверлильные
    6. Горизонтально-расточные
    7. Алмазно-расточные
    8. Горизонтально-сверлильные
    9. Разные сверлильные
  3. Шлифовальные, полировальные, доводочные станки
    1. Круглошлифовальные
    2. Внутришлифовальные
    3. Обдирочношлифовальные
    4. Специализированные шлифовальные
    5. —
    6. Заточные
    7. Плоскошлифовальные с прямоугольным или плоским столом
    8. Притирочные и полировальные
    9. Разные станки, работающие абразивным инструментом
  4. Комбинированные станки
    1. Универсальные
    2. Полуавтоматы
    3. Автоматы
    4. Электрохимические
    5. Электроискровые
    6. —
    7. Электроэрозионные, ультрозвуковые
    8. Анодно-механические
    9. —
  5. Зубо- и резьбообрабатывающие станки
    1. Зубострогальные для цилиндрических колёс
    2. Зуборезные для конических колёс
    3. Зубофрезерные для цилиндрических колёс и шлицевых валиков
    4. Зубофрезерные для червячных колёс
    5. Для обработки торцов зубьев колёс
    6. Резьбофрезерные
    7. Зубоотделочные
    8. Зубо- и резбо- шлифовальные
    9. Разные зубо- и резьбо- обрабатывающие
  6. Фрезерные станки
    1. Вертикально-фрезерные
    2. Фрезерные непрерывного действия
    3. —
    4. Копировальные и гравировальные
    5. Вертикальные бесконсольные
    6. Продольные
    7. Широкоуниверсальные
    8. Горизонтальные консольные
    9. Разные фрезерные
  7. Строгальные, долбежные и протяжные станки
    1. Продольные
      1. одностоечные
      2. двухстоечные
    2. Поперечно-строгальные
    3. Долбёжные
    4. Протяжные горизонтальные
    5. —
    6. Протяжные вертикальные
    7. —
    8. Разные строгальные
  8. Разрезные станки
    1. Отрезные, работающие токарным резцом
    2. Отрезные, работающие абразивным кругом
    3. Отрезные, работающие фрикционным блоком
    4. Правильно-отрезные
    5. Пилы ленточные
    6. Пилы дисковые
    7. Пилы ножовочные
    8. —
    9. —
  9. Разные
    1. Муфто- и трубо- обрабатывающие
    2. Пилонасекательные
    3. Правильно- и бесцентрово- обдирочные
    4. —
    5. Для испытания инструмента
    6. Делительные машины
    7. Балансировочные
    8. —
    9. —

Классификация металлорежущих станков по классу точности:

  • (Н) — нормальной точности
  • (П) — повушенной точности
  • (В) — высокой точности
  • (А) — особовысокой точности
  • (С) — особо точные станки (мастер-станки)

Классификация металлорежущих станков по степени автоматизации:

  • ручные
  • полуавоматы
  • автоматы
  • станки с ЧПУ
  • гибкие производственные системы

Классификация металлорежущих станков по степени специализации:

  • универсальные. Для изготовления широкой номенклатуры деталей малыми партиями. Используются в единичном и серийном производстве, а также при ремонтных работах.
  • специализированные. Для изготовления больших партий деталей одного типа. Используются в среднем и крупносерийном производстве
  • специальные. Для изготовления одной детали или детали одного типоразмера. Используются в крупносерийном и массовом производстве

Классификация металлорежущих станков по массе:

  • лёгкие (< 1 т)
  • средние (1-10 т)
  • тяжёлые (>10 т)
  • уникальные (>100 т)

chiefengineer.ru

10.2. Классификация металлорежущих станков

По технологическому признаку, по методу обработки различают станкитокарные,сверлильные,расточные,фрезерные,строгальные,протяжные,шлифовальные,зубообрабатывающиеи др. (табл. 10.1).

По назначениюстанки делят наширокоуниверсальные,универсальные,широкого назначения,специализированныеиспециальные.

Универсальные станки позволяют обрабатывать разнотипным инструментом заготовки, существенно различающиеся по размерам, форме и расположению поверхностей.Широкоуниверсальные станки отличаются от них особо большим многообразием выполняемых видов работ, а станкиширокого

Таблица 10.1

Классификация металлорежущих станков

Наименование

Группа

Тип

1

2

3

4

5

6

7

8

9

Токарные

1

Автоматы и полуавтоматы

одно- и многошпиндельные

Револь-

верные

Сверлильно-

отрезные

Карусельные

Винторезные

Много-резцовые

Специализированные

для фасонных

изделий

Разные

токарные

Сверлильные

и расточные

2

Вертикально

сверлильные

Одношпиндельные

полуавтоматы

Многошпиндельные

полуавтоматы

Координатно-

расточные

Радиально-

сверлильные

Расточные

Алмазно-расточные

Горизонтально-

сверлильные

Разные

сверлильные

Шлифовальные

и полировальные

3

Кругло-

шлифовальные

Внутри-

шлифовальные

Обдирочно-

шлифовальные

Специальные

для валов

Заточные

Плоско-

шлифовальные

с прямоугольным

и круглым

столом

Притирочные

и полировочные

Разные

для работы

с абразивом

Комбинированные

4

Зубо- и резьбо-обрабатывающие

5

Зубострогальные для

цилиндрических

колес

Зуборезные

для конических колес

Зубофрезерные

для

цилиндрических

колес и

шлицевых

валов

Зубофрезерные

для червячных

колес

Для обработки

торцев

зубьев

Резьбо-фрезерные

Зубоот-делочные

Зубо- и резьбо-

шлифовальные

Разные

зубо- и резьбо-

обрабатывающие

Фрезерные

6

Вертикально-фрезерные,

консольные

Фрезерные

непрерывного

действия

Копироваль-

ные и грави-ровальные

Вертикальные

бесконсольные

Продольные

Широко

универсальные

Горизонтально-

фрезерные,

консольные

Разные

фрезерные

Строгальные,

долбежные,

протяжные

7

Продольно-

строгальные

одностоечные

Продольно-

строгальные

2-х стоечные

Поперечно-

строгальные

Долбёжные

Протяжно-

горизонтальные

Протяжно-

вертикальные

Разные

строгальные

Разрезные

8

Отрезные,

работающие

резцом

Отрезные с

шлифовальным

кругом

Отрезные

с гладким

насечным

диском

Правильно-

отрезные

Пилы

ленточные

Пилы с

дисковой

пилой

Ножовочные

Разные

9

Муфто-

и трубо-

обрабатывающие

Пилонасека-тельные

Бесцентрово-

обдирочные

Правильные

бесцентрово-обдирочные

Для

испытаний

инструмента

Делительные машины

Балансиро-вочные

назначения- однотипностью применяемого инструмента.Специализированные станки, напримертрубоподрезные, предназначены для обработки торцов однотипных заготовок (труб) разных диаметров. Наспециальныхстанках выполняют только определённый вид работ на заготовках одинаковых размеров и конфигурации.

По точности обработкипоабсолютной системеразличают (в порядке возрастания точности)классы I, II, III, IVи V. Поотносительной системе, где сопоставляются однотипные станки, вводятсяклассы в порядке возрастанияуровня точности: К1, К2, К3.

По массеразличают станкилёгкие(до 1 т),средние(до 10 т),тяжелые(свыше 10 т) иуникальные(свыше 100 т). Существуют и другие классификации станков, когда за основу берутся другие признаки. Так, по степени автоматизацииразличают станкис ручным управлением,полуавтоматы иавтоматы.

По компоновке основных рабочих органовстанки могут бытьгоризонтальныеивертикальные; по числу рабочих органов-одно- имногошпиндельные,одно- имногосуппортные.

В масштабах страны используется единаяклассификация, разработанная вэкспериментальном научно-исследовательском институте металлорежущих станков(ЭНИМС) (см. табл. 10.1), по которой все станки по комплексу признаков делятся на9 группи9 типов. Вгруппыобъединяются станки, одинаковые или очень схожие по технологическому методу обработки.Типыстанков характеризуют их назначение, универсальность, степень автоматизации, компоновку. В соответствии с этой системой классификации каждому серийно выпускаемому станку присваивается условное обозначение, в которомпервая цифра определяетгруппу,вторая-типстанка. Следующие цифры (две или одна) характеризуют важнейший параметр станка. Буквы вводят в обозначение модернизированных (видоизменённых) моделей станков. Например, обозначение2Н150Арасшифровывается так: станок сверлильный (группа2), вертикальный (тип1), наибольший условный диаметр сверления50мм, модернизированный (букваН) и модифицированный (букваА) по сравнению с базовой моделью станка 2150.

На большинстве металлорежущих станков кроме металлов могут обрабатываться заготовки из пластмасс, композитов. Для обработки деревянных заготовок используются дереворежущие станки, многие из которых (особенно круглопильные, фрезерные, шлифовальные) обеспечивают высокие скорости резания, достигающие 60-100 м/с и более при подачах 100-180 м/мин.

studfiles.net

Смотрите также

  • Станок токарно сверлильный
  • Угол заточки цепи бензопилы на станке
  • 3К634 станок точильно шлифовальный
  • Станок для производства спирально навивных воздуховодов
  • Станок токарный 1е61м технические характеристики
  • Станок для расточки тормозных барабанов
  • Ленточнопильный станок по дереву своими руками
  • Фрезерный станок для дома
  • Фрезерный станок с чпу настольный
  • Сверлильный станок с чпу 2р135ф2
  • Запчасти для кромкооблицовочных станков