Станок токарный 1е61м технические характеристики


Обзор токарно-винторезного станка 1е61м

Модель 1Е61М занимает достойное место в ряду токарно-винторезных станков повышенной точности обработки заготовок. Данная модель выпускалась на Ульяновском машзаводе им. Володарского, многопрофильном производителе, специализировавшемся на выпуске оружейных патронов, свечей зажигания для двигателей внутреннего сгорания автомобилей, оборудования для подъема и перемещения грузов и прочих механизмов широкого применения.

Выпуск винторезно-токарных станков и запчастей к ним — одно из основных направлений производства.

Основное назначение модели 1Е61, как винторезно-токарной, состоит в исполнении следующих токарных работ:

  • растачивание внутренней и наружной поверхностей;
  • изготовление точением всевозможных деталей с коническими поверхностями;
  • резьбовое нарезание различных диаметров и шагов.

Существуют следующие конфигурации станка 1Е61:

  1. М — модели повышенной точности обработки деталей.
  2. МТ — высокоточные, применяемый для проведения финишных операций чистовой обработки.
  3. ВТ – модели с самой высокой точностью.

Технические параметры модели 1Е61М

Для токарного промышленного оборудования применяются некоторые критерии исходя из которых определяются условия эксплуатации конкретного станка. Для описываемой нами модели подобными критериями выступают:

  • максимально допустимая длина подлежащей обработке заготовки;
  • максимально допустимые обороты шпинделя в пределах минуты;
  • наибольший диаметр подлежащей обработке детали.

Рассматриваемая нами модель способна обрабатывать заготовки максимальной длиной до 710 и наибольшим диаметром относительно суппорта 320 миллиметров. Количество оборотов шпинделя регулируется соответствующим переключателем в пределах от 35 до 1335 в минуту.

Следующие технические параметры модели 1Е61М, на которые следует обратить внимание

Массо-габаритные характеристики станка (в миллиметрах):

  1. Ширина 2 190.
  2. Глубина 930.
  3. Высота 1 500.
  4. Масса станка (без учета электрооборудования) 1650 кг.

Электрические двигатели:

  • главное движение осуществляется двигателем мощностью 4,5 кВт;
  • мощность двигателя насоса системы охлаждения 125 Вт;
  • мощность двигателя насоса смазочной системы 125 Вт.

Рассматриваемая модель из ряда токарного оборудования имеет системы:

  1. Защищающие от перегрузок.
  2. Гарантирующие блокировку.
  3. Обеспечивающие противотоковое стопорение шпинделя.
  4. Отключающих упоров.

Описание передней бабки станка

Шпиндельный шкив приводится во вращательное движение посредством редуктора индивидуальным электродвигателем. Клиноременная передача обеспечивается ремнями “Б” типа. Сквозь перебор либо обходя его, непосредственно к шпинделю.

Конструктивное исполнение с двумя подшипниками качения обеспечивает центровку и отсутствие биений клиновидному шкиву привода, ориентированному по центру шпиндельной бабки. Этот шкив исключает негативное влияние натяжения клиновидных ремней на нагрузки шпинделя.

Шпиндельная бабка обладает шестью скоростными ступенями. Шпиндельное вращение регулируется передвижением по шлицам блок-шестерен 11-12, 9-10 и 7-8.

Смазывание передней бабки выполняется отдельным насосом с приводом от электродвигателя. Системы, включающие электродвигатель привода и смазочный механизм сблокированы, тем самым не допуская вероятность пуска вращения шпинделя с отсутствием подачи смазочной жидкости.

Суппорт модели 1е61м

Перемещения суппорта токарного агрегата в продольной и поперечной плоскостях аппарата производится механическим способом, с использованием валика посредством фартука и коробки подачи.

Операция по ручному продольному перемещению выполняется через шестерни с использованием маховика.

Операция по ручному поперечному перемещению производится с помощью рукоятки механизма винт-гайка.

Основные регулировочные манипуляции со станком

Для гарантирования надежной работы агрегата огромное значение имеет тщательные первичная и текущая регулировки его составляющих его узлов и механизмов. К примеру, выставление зазора направляющим салазкам, производится винтом, своим буртом проникающим в клиновые пазы. Жесткость присоединения поперечных салазок, по которым движется каретка, обеспечивается за счет настройки их клина. Для регулировки степени натяжения необходимо:

  • немного ослабить затяжку винта;
  • подтягивать клин винтом, размещенным рядом, добиваясь плавности хода салазок;
  • максимально затянуть первичный винт для окончательной фиксации положения регулировки.

В периодической регулировке натяжения нуждаются и клиновые ремни, подвергающиеся растяжению в результате длительной и интенсивной эксплуатации. Тяжело переоценить роль, которую играет клиновидный ремень, ведь именно он сообщает движение, которое принимает коробка скоростей от электродвигателя, позволяя выполнять качественное исполнение резьбового нанесения и прочих ответственных операций.

Последовательность натяжки клиновидных ремней на токарном станке следующая:

  1. Предварительно следует демонтировать крышки с передней тумбы.
  2. Затем, с помощью винта, подтягиваются салазки по продольным пазам, пока натяжение ремней не будет соответствовать требованиям.
  3. Необходимую регулировку заканчивают фиксацией достигнутого положения затягиванием гаек до упора.

Для натягивания шпиндельных ремней, следует снять заднюю крышку с передней тумбы. Затем, не до конца откручивая гайку регулировки, следует натянуть ремни до желаемого уровня. Завершите операцию завинчиванием гайки до упора.

Подшипник шпинделя регулируется гораздо сложнее. Конусообразная передняя шейка шпинделя скользит в двухрядном роликовом подшипнике, внутреннее кольцо которого имеет коническое отверстие, позволяющее регулировать зазоры шпинделя.

При грамотной и тщательной регулировке токарь в процессе эксплуатации станка не столкнется со случаями заедания шпинделя, который даже при ручном вращении должен свободно вращаться. А это, в свою очередь, гарантирует качественность обработки заготовок, отсутствие дробления при выполнении операций точения или нарезания резьб.

Задняя шейка шпиндельного узла вращается в радиально-упорном шариковом подшипнике, который функционально связан с шарикоподшипником, принимающим на свою конструкцию помимо радиального усилия также усилия, векторы которых направлены в двух плоскостях относительно шпинделя.

Натяжка упорного подшипника необходима для избавления от осевого и возможного радиального зазора (эта операция выполняется на предварительных стадиях регулировок). В дальнейшем выполняется настройка переднего подшипника по следующей методике:

  • ослабляется затяжка стопорного винта;
  • размещенное внутри подшипника кольцо подтягивается навертыванием гайки на шпиндель.

Технические характеристики токарного станка 1е61м гарантируют высокоточную обработку изделий только при выполнении следующих требований:

  1. Не допускается монтирование станка в непосредственной близости от аппаратов ударного действия и механизмов, оказывающих внешнюю вибрацию.
  2. Станок обязан монтироваться в хорошо освещенном чистом помещении, однако попадание прямых солнечных лучей следует исключить.
  3. Не допускается монтаж станка в непосредственной близости от систем обогрева или централизованного отопления.
  4. Температурный режим помещения должен обеспечиваться в пределах 16—22° по Цельсию.
  5. Замена ремней должна производиться согласно регламенту или по мере необходимости с учетом износа.

Видео: токарный станок 1Е61М.

metmastanki.ru

1Е61М Станок токарно-винторезный повышенной точности. Паспорт, схемы, характеристики, описание

Производитель токарно-винторезного станка повышенной точности 1Е61М - Ульяновский машиностроительный завод им. Володарского многопрофильное предприятие, выпускавшее патроны к нарезному стрелковому оружию, автомобильные свечи зажигания, станки токарно-винторезные, грузоподъемное оборудование, автоматические роторные линии, бесконтактные пускатели, цепи пильные, тяговые, приводные, роликовые, ЗИП к сельхозмашинам и товары народного потребления.

Завод выпускал универсальные токарно-винторезные станки моделей: ТВ-01, ТВ-01М, 1Е61, 1Е61М, 1Е61МТ, 1Е61ВМ, 1Е61ПМ, С1Е61ВМ, С1Е61ПМ, УТ16ВМ, УТ16ПМ, УТ16ВМТ, УТ16ПМТ, УТ-320.

Станки, выпускаемые Ульяновским машиностроительным заводом им. Володарского

Токарные станки моделей 1Е61М созданы на базе станка ТВ-01М и относятся к классу легких токарных станков. Начало серийного выпуска станка 1е61 - 1965 год. Выпуск следующей модели 1Е61ПМ, 1Е61ВМ начался в 1975 году.

Станок токарно-винторезный модели 1Е61М является универсальным и предназначен для выполнения финишных операций при токарной обработке деталей высокой точности и нарезания различных резьб. Класс точности станка - П.

Гладкие цилиндрические поверхности обтачивают при закреплении заготовок в трехкулачковом патроне проходным резцом.

Растачивание цилиндрических поверхностей - это обработка резанием предварительно просверленного или необработанного отверстия расточным резцом.

Подрезание, протачивание канавок и отрезание выполняются с целью придания заготовке определенной Формы, размера и шероховатости.

Наружные канавки протачивают прорезными резцами. Отрезку осуществляют отрезными резцами.

Обработку наружных конических поверхностей в зависимости от длины конусной части и угла уклона конической поверхности можно обтачивать широким резцом, поворотом салазок верхнего продольного суппорта, поперечным смещением корпуса задней бабки при помощи копировально-конусной линейки.

Обработка отверстий. На токарном станке можно сверлить, а также обрабатывать отверстия (рассверливать, развертывать, зенкеровать, выполнять цилиндрическое и коническое растачивания).

Описание конструкции токарно-винторезного станка

Привод станка осуществляется от индивидуального электродвигателя мощностью 4,5 кВт и числом оборотов в минуту 1335.

Клиноременной передачей движение передается на приемный шкив коробки скоростей. От коробки скоростей шестью клиновыми ремнями движение передается дальше, на шкив передней бабки, а затем при помощи зубчатой муфты — на шпиндель.

Нарезание резьб повышенной точности обеспечивается возможностью соединения ходового винта непосредственно с соответствующим комплектом сменных шестерен на гитаре, минуя всю цепь коробки подач.

Станок также позволяет нарезать резьбы нормальной точности при помощи коробки подач.

Цепь подачи станка имеет звено увеличения шага, посредством которого достигается восьмикратное увеличение табличного значения подач и шагов резьб.

Включая звено увеличения шага, можно производить нарезку крутых резьб, прорезать всевозможные крутые спирали, нарезать многозаходные червяки и выполнять ряд специальных работ.

Фартук станка имеет механизм «падающего» червяка, автоматически выключающего продольную и поперечную подачи при работе с неподвижными упорами. Одновременно этот механизм предохраняет станок от поломок при перегрузке. Но при работе ходовым винтом пользоваться продольным упором недопустимо.

В средней части шпиндельной бабки помещен клиновой приводной шкив, смонтированный на двух шарикоподшипниках. Таким образом, шпиндель разгружен от натяжения клиновых ремней.

Смазка передней бабки автоматическая, от отдельного масляного насоса. Включение главного электродвигателя и включение масляного насоса сблокированы, чем исключена возможность работы шпиндельной бабки без смазки.

Подвод смазочно-охлаждающей жидкости в зону резания производится электронасосом, включение которого осуществляется по мере надобности от отдельного выключателя.

Реверсирование главного движения станка — электрическое. Торможение вращения шпинделя производится противотоком в электродвигателе.

Применяемый на станке электродвигатель с повышенным скольжением обеспечивает повышение частоты реверсирования при нарезании резьб.

Производственные возможности станка значительно расширяются с помощью ряда дополнительных принадлежностей, прилагаемых к станку по особому заказу за отдельную плату.

Станок обеспечивает высокую точность при соблюдении следующих пунктов:

  1. Не допускать установку станка вблизи машин ударного действия и машин, вызывающих внешние вибрации.
  2. Станок должен быть установлен в чистом светлом помещении, но в то же время его следует предохранять от прямого солнечного света.
  3. Не допускать установку станка вблизи приборов отопления.
  4. Температура в помещении должна поддерживаться в пределах 18—20° С.

Габариты рабочего пространства и присоединительные базы токарно-винторезного станка 1Е61М

1Е61М Общий вид универсального токарно-винторезного станка модели

1Е61М Расположение основных узлов и органов управления станком

Перечень органов управления токарным станком 1Е61М

  1. Включение масляного электронасоса и соединение с внешней электросетью
  2. Включение эмульсионного электронасоса
  3. Упор для пуска, останова и реверсирования шпинделя
  4. Упор для пуска, останова и реверсирования шпинделя
  5. Переключение чисел оборотов шпинделя
  6. Включение перебора передней бабки
  7. Трензель и механизм восьмикратного увеличения шагов резьб
  8. Переключение шестерен конуса Нортона
  9. Включение метрических и модульных, дюймовых и питчевых или точных резьб
  10. Множительный механизм подач или шагов резьб
  11. Включение ходового винта или ходового валика
  12. Маховичок для ручного продольного перемещения каретки
  13. Перемещение поперечного суппорта
  14. Перемещение верхних салазок суппорта
  15. Крепление резцедержательной головки
  16. Включение продольных или поперечных подач
  17. Включение гайки ходового винта
  18. Включение и выключение падающего червяка
  19. Крепление каретки суппорта к станине
  20. Крепление задней бабки к станине
  21. Перемещение пиноли задней бабки
  22. Крепление пиноли задней бабки
  23. Поперечное смещение корпуса задней бабки
  24. Упор автоматического выключения продольной подачи
  25. Упор автоматического выключения поперечной подачи
  26. Жесткая фиксация маточной гайки ходового винта
  27. Включение местного освещения
  28. Быстрый отвод резца от изделия

Основные узлы токарного станка, органы управления и их назначения

Источником движений в станке является электродвигатель, который через коробку скоростей (редуктор) передает вращение на шпиндель, а от шпинделя через гитару сменных зубчатых колес и коробку подач вращение передается на ходовой винт м (при нарезке резьбы) или на ходовой вал Н (при других токарных операциях).

Торможение шпинделя осуществляется противотоком.

Короткие заготовки закрепляются в кулачковом патроне, а правый конец длинной заготовки поддерживается центром, расположенным в пиноли задней бабки.

Задняя бабка используется также для закрепления и подачи сверла и другого осевого инструмента.

Суппорт служит для осуществления перемещений закрепленного в резцедержателе резца в продольном и поперечном направлениях.

Механизм фартука преобразует вращательное движение ходового вала или ходового винта в поступательное движение суппорта.

1Е61М Кинематическая схема токарно-винторезного станка

Схема кинематическая токарно-винторезного станка 1Е61М. Смотреть в увеличенном масштабе

1Е61М Расположение рукояток управления коробкой передач

Назначение рукояток управления коробки передач токарного станка

  1. Рукоятка конуса Нортона
  2. Гитара
  3. Передняя бабка
  4. Дюймовые и питчевые резьбы
  5. Метрические и модульные резьбы
  6. Точные резьбы
  7. Рукоятка множительного механизма подач
  8. Ходовой валик
  9. Ходовой винт
  10. Ручка переключения
  11. Ручка настройки

1Е61М Схема настройки гитары (подачи продольные и поперечные)

Схема настройки гитары токарно-винторезного станка

  • а) Настройка гитары на точные, нормальные, метрические и модульные резбы
  • б) Настройка гитары на нормальные, дюймовые и питчевые резбы

1Е61М Передняя бабка токарно-винторезного станка

Особенности разборки и сборки станка 1Е61М при ремонте

При разборке станка в случае ремонта или по другой причине необходимо обратить внимание на следующее:

  • Отключить станок от электросети, прежде чем приступить к его разборке
  • отсоединить нагнетательную 3 и сливную 13 трубки от масляной системы (рис.21)

Прежде чем снять шпиндельную бабку со станка необходимо:

  • снять клиновые ремни со шкива коробки скоростей
  • отвернуть четыре болта Ml4, крепящих шпиндельную бабку к станине (два болта находятся внутри корпуса в задней части бабки)
  • снять бабку со станины

Для снятия клиновых ремней передней бабки необходимо вынуть шпиндель передней бабки, а затем ступицу с сидящим на ней шкивом.

Чтобы вынуть шпиндель 1 из корпуса передней бабки, необходимо снять верхнюю крышку 24, задние крышки 12, 13 и передний фланец 2. Вместе с задней крышкой вынуть трензельный валик 8. С конца шпинделя вывернуть гайку 10, предварительно ослабить винт 11. Затем ослабить гайку 3, а гайкой 23 путем навертывания на втулку 25 ослабить вкладыш 26, тем самым увеличится зазор между шпинделем и вкладышем. Таким же образом проделать с задним подшипником скольжения. После вывернуть стопорные винты шестерен трензеля 15 и перебора 4. Далее при помощи свинцового молотка выбивать слабыми ударами шпиндель.

Для снятия шкива со ступицей из корпуса передней бабки необходимо снять задний фланец 14, ослабить стопорный винт 6 и отвернуть гайку 7, затем вынуть трензель 9. Дальше необходимо ослабить стопорный винт 20, отвернуть гайку 21, ослабить установочные винты 19 и 16. После этого ударами в торец переборной шестерни 22 выбить ступицу 18 вместе со шкивом 17.

Снять сливную резиновую трубку 5 и вынуть клиновые ремни. Сборка передней бабки будет происходить в обратном порядке.

Разборка остальных узлов станка, ввиду ясности демонтажа, пояснения не требует.

1Е61М Электрическая схема токарного станка

Электрооборудование станка

На станке установлены 3 трехфазных короткозамкнутых асинхронных электродвигателя на напряжение 220/380 В:

  • Д1 — главный электродвигатель типа АОС 51/4 исполнения Щ-2 мощностью 4,5 кВт, 1335 об/мин
  • Д2 — электронасос смазки типа ПА-22 мощностью 0,125 кВт, 2800 об/мин
  • Д3 — электронасос подачи охлаждающей жидкости типа ПА-22 мощностью 0,125 кВт, 2800 об/мин

Электрооборудование станка смонтировано на напряжение 380 В.

В случае необходимости станок с электрооборудованием на напряжение 220 В может быть выполнен только по особому заказу.

1Е61 Станок токарно-винторезный повышенной точности. Видеоролик.

Наименование параметра 1Е61М 1Е61МТ 1Е61ПМ УТ61ПМ
Основные параметры станка
Класс точности по ГОСТ 8-82 П В П П
Наибольший диаметр заготовки обрабатываемой над станиной, мм 320 320 320 320
Наибольший диаметр заготовки обрабатываемой над суппортом, мм 188 188 170 170
Наибольшая длина устанавливаемой детали РМЦ, мм 710 710 710 750
Наибольшее расстояние от оси центров до кромки резцедержателя, мм 185 185 175 175
Расстояние от оси шпинделя до направляющих станины (высота центров), мм 170 170 175 175
Шпиндель
Диаметр отверстия в шпинделе, мм 32,5 32,5 30 32
Диаметр прутка проходящего через отверстие в шпинделе, мм 32 32 25
Частота вращения шпинделя, об/мин 35..1600 35..1600 35,5..1800 40..2000
Количество прямых/ обратных скоростей шпинделя 12 12 18 18
Центр в шпинделе по ГОСТ 13214-67 Морзе 5 Морзе 5 Морзе 5 Морзе 5
Конец шпинделя по ГОСТ 12595-72
Торможение шпинделя есть есть есть есть
Блокировка шпинделя есть есть есть есть
Защита от перегрузок шпинделя есть есть есть есть
Подачи
Наибольшая длина хода суппорта (каретки) - продольное перемещение, мм 640 640 710 710
Наибольшее поперечное перемещение суппорта, мм 200 200 230 230
Продольное перемещение суппорта на одно деление лимба, мм 0,2 0,2 0,1 0,1
Поперечное перемещение суппорта на одно деление лимба, мм 0,02 0,02 0,02 0,02
Наибольшее перемещение верхнего суппорта (резцовых салазок), мм 140 140 140 140
Перемещение верхнего суппорта на одно деление лимба, мм 0,02 0,02 0,02 0,02
Количество подач продольных/ поперечных суппорта 21 21 40
Пределы подач продольных, мм 0,04..1,99 0,04..6 0,018..1,1 0,018..1,1
Пределы подач поперечных, мм 0,025..1,24 0,012..1,87 0,01..0,625 0,01..0,625
Количество нарезаемых резьб метрических, мм 22 22 35
Количество нарезаемых резьб модульных, мм 19 19 31
Количество нарезаемых резьб дюймовых, мм 15 15 26
Пределы шагов метрических резьб, мм 0,2..30 0,2..30 0,1..56 0,1..56
Пределы шагов модульных резьб, модуль 1..7,5 1..7,5 0,1..28 0,1..28
Пределы шагов дюймовых резьб, ниток/дюйм 4,0..30 4,0..30 3,0..30 3,0..60
Пределы шагов питчевых резьб, питчей 8..60 8..60
Скорость быстрых перемещений продольных/ поперечных, м/мин нет нет нет нет
Высота резца, устанавливаемого в резцедержателе, мм 20 20 20 20
Задняя бабка
Наибольшее перемещение пиноли, мм 100 100 100 100
Цена деления лимба задней бабки, мм 1 1 0,05 0,05
Центр в пиноли по ГОСТ 12595-72 Морзе 3 Морзе 3 Морзе 3 Морзе 3
Поперечное смещение задней бабки, мм ±5 ±5 ±5 ±5
Диаметр сверла при сверлении стали, мм 12
Диаметр сверла при сверлении чугуна, мм 15
Электрооборудование станка
Количество электродвигателей на станке 3 3 3 4
Мощность электродвигателя главного привода, кВт 4,5 4,5 2,7/ 4,4 3,2/ 5,3
Мощность электродвигателя насоса охлаждения, кВт 0,125 0,125 0,12 0,12
Мощность электродвигателя насоса смазки, кВт 0,125 0,125 0,08 0,09
Мощность электродвигателя вентилятора, кВт нет нет нет 0,18
Габариты и масса станка
Габариты станка (длина ширина высота), мм 2190 х 930 х 1500 2191 х 930 х 1500 2290 х 1150 х 1365 2110 х 1050 х 1395
Масса станка, кг 1650 1650 1670 1810

Связанные ссылки. Дополнительная информация

Каталог справочник токарно-винторезных станков

Паспорта и схемы к токарно-винторезным станкам и оборудованию

Справочник деревообрабатывающих станков

Справочник КПО

Купить каталог, справочник, базу данных: Прайс-лист информационных изданий

1Е61ПМ, 1Е61ВМ, С1В61ПМ, С1В61ВМ Паспорт токарно-винторезного станка, 1981, Формат: pdf, Размер: 24,9 Мб, Скачать

stanki-katalog.ru

1е61м харатеристики

Технические характеристики токарного станка 1е61м позволяют проводить чистовые и получистовые токарные работы.

Наименование характеристики

Ед. измерения

Параметры

Наибольший диаметр прутка

 мм

32

Над верхней частью суппорта

 мм

188

Над нижней частью суппорта

 мм

нет

Над станиной

 мм

 320

В выемке

 мм

нет

Расстояние между центрами

мм

710

Высота центров

мм

170

Число резцов, установленных в резцедер­жателе

шт

4

Наибольшие размеры державки резца (ши­рина х высота)

мм

12х20

Наибольшее перемещение суппорта

От руки:

Продольное

мм

640

Поперечное

мм

200

По ходовому валику:

Продольное

мм

640

Поперечное

мм

200

По ходовому винту:

Продольное

мм

640

Поперечное

мм

нет

Быстрое перемещение суп­порта

м/мин

нет

Цена одного деления лим­ба

В продольном направлении

мм

0,2

В поперечном направлении

мм

0,02

Перемещение на один оборот лимба

В продольном направлении

мм

28

В поперечном направлении

мм

3

Выключающие упоры

Есть

Число суппортов:

Передних

шт

1

Задних

Нет

Число резцевых головок в суппорте:

Передних

шт

1

Задних

шт

1

Наибольший угол поворота

 град

360

Цена одного деления шкалы поворота

 град

1

Наибольшее перемещение

мм

140

Цена одного деления лимба

мм

0,020

Перемещение на один оборот лимба

мм

3

Конус пиноли

 Морзе № 3

Наибольшее перемещение пиноли

мм

100

Перемещение пиноли на одно деление шкалы

мм

1

Поперечное смещение

вперед

мм

5

назад

мм

5

Метрическая:

Повышенной точности

мм

0,35…12

Нормальной точности

мм

0,2…30

Дюймовая

Повышенной точности

ниток на дюйм

3…20

Нормальной точности

ниток на дюйм

4…30

Модульная

Повышенной точности

модуль

0,3…6

Нормальной точности

модуль

1,0…7,5

Питчевая

Повышенной точности

питч

нет

Нормальной точности

питч

60…8

Для крутых резьб увеличение шагов восьмикратное

Торможение шпинделя (противотоком)

есть

Блокировка

есть

Предварительная настройка числа оборотов муфты трения, шпинделя

нет

Предохранение от перегрузки

есть

Габариты станка (длина, ширина, высота)

мм

2190х930х1500

Вес станка

кг

1650

Электродвигатель главного движения

АОС 51/4

Число оборотов

об/мин

 1335

Мощность

кВт

4,5

Рисунок - 1е61м межцентровое расстояние

Рисунок - 1е61м эскиз шпинделя

www.stanoktehpasport.ru

Описание токарно винторезного станка 1Е61М, 1Е61ПМ, 1Е61МТ и др.

Токарно винторезный станок 1е61м является одной из модификаций первой модели специальной серии токарно-винторезных устройств высокой точности. Отличительная черта 1е61м в том, что это агрегат повышенной точности обработки. На этом оборудовании выполняются чистовые и получистовые токарные работы, а также высокоточное нарезание резьбы разных видов.

Фото станка

Именно технические характеристики являются определяющим качество и эффективность работы оборудования критериями. В зависимости от параметров, станок может выполнять те или иные операции, относиться к определенному классу точности и предоставлять оператору функциональные возможности.

Изучая технические характеристики оборудования с индексом 1е61м, следует выделить основные из них.

  • Параметры высоты центров составляют 170 мм;
  • Предельный диаметр прутка, устанавливаемого в шпиндельную головку — 32 мм;
  • Ширина станочной державки резцов — 12 мм;
  • Высота у державки — 20 мм;
  • Предельное перемещение суппорта по винту в продольном направлении движения — 640 мм;
  • Перемещение суппорта от руки в продольном направлении — 200 мм;
  • Максимальное количество рабочих резцов, устанавливаемых в держатель станка 1е61м — 4 единицы;
  • Резцовые головки — 2 штуки (передняя и задняя);
  • Деление лимба (продольное направление) — 0,2 мм;
  • Деление лимба (поперечное направление) — 0,02 мм;
  • При 1 обороте лимба перемещение суппорта составляет 3 мм (продольная) или 28 мм (поперечная).

Отметим некоторые технические характеристики, определяющие возможности задней бабки станка 1е61м:

  • Параметры смещения бабки в поперечном направлении — 5 мм;
  • Конус соответствует характеристикам Морзе 3;
  • Перемещение пиноли 1е61м на деление шкалы — 1 мм;
  • Максимальное передвижение пиноли станка 1е61м составляет 100 мм;
  • При одном обороте лимба с делением 0,02 мм перемещение резцовых салазок составляет 3 мм, а максимальное перемещение — 140 мм;
  • Шкала поворотов салазок имеет деление 1 градус;
  • Предельный угол поворота — 360 градусов.

Характеристики резьбы

Электрической схемы

Стоит упомянуть про параметры нарезаемой резьбы. Перед нами токарно-винторезный электроагрегат, характеризующийся повышенной точностью обработки. С его помощью осуществляется 4 вида резьбы с определенными характеристиками.

  1. Питчевая резьба. Варьируется в пределах 8-60 питч. При этом точность обработки такой резьбы нормальная.
  2. Метрическая. При нормальной точности параметры составляют от 0,2 до 30 мм, а при повышенной — от 0,35 до 12 мм.
  3. Модульная. Нормальная точность нарезки модульной резьбы имеет характеристики от 1 до 7,5 модуля, а для повышенной точности — от 0,3 до 6 модулей.
  4. Дюймовая. Нормальная точность составляет 4-30 нитей, а повышенная — от 3 до 20 нитей.

Системы и оборудование

Станок серии 1е61м, у которого есть иная модификация в лице с1е61пм, имеет в своем распоряжении определенный набор рабочих и вспомогательных систем. К ним относят:

  • Систему защиты от возникающих перегрузок;
  • Систему блокирования шпиндельной головки;
  • Систему противотоковой остановки работы шпиндельной головки;
  • Систему отключающих упоров.

Выбирая данный токарно-винторезный станок, важно принять во внимание тот факт, что на модели 1е61м не предусматривается возможность предварительной настройки параметров оборотов муфты и шпиндельной головки. Ровно так же нельзя предварительно отрегулировать быстрое смещение суппорта станка 1е61м.

На станке 1е61м, как и на модификации С1Е61ПМ, устанавливается мощный электрический двигатель на 4,5 кВт с частотой вращения 1335 об/мин. Общий вес оборудования составляет 1650 кг, а его габариты при этом — 219х930х150 сантиметров.

Регулировка станка

Чтобы обеспечить стабильную работу токарно-винторезного станка, мастеру необходимо грамотно отрегулировать его механизмы и основные узлы.

Так, чтобы настроить зазоры для направляющих салазок, используется специальный винт. Он входит в клиновый паз буртом. Если требуется выполнить жесткий тип соединения для поперечных станочных салазок, на которых располагается каретка, нужно настроить клин салазок. Чтобы подтянуть его, следует выполнить такие операции:

  • Немного отпустить натяжение винта;
  • Поджать клин с помощью винта. Он располагается рядом. При этом ход салазок должен остаться плавным;
  • Максимально прочно закрутить первый винт.

Другое немаловажное мероприятие – периодические натяжения клиновых ремней оборудования. Это обусловлено тем, что в процессе эксплуатации токарно-винторезного станка они вытягиваются. Ремни играют огромную роль в нормальном функционировании конструкции, поскольку их задача — передавать коробке передач движение от электромотора. За счет этого осуществляется резьба повышенной категории точности и токарные операции.

Чтобы натянуть ремень, вам следует проделать такие операции:

  • Снять крышки, которые располагаются на передней тумбе станка;
  • Подтянуть с помощью винта салазки по их продольным пазам. Как только натяжение достигает нужного уровня, операция прекращается;
  • Затянуть до упора гайки, зафиксировав ремень в требуемом положении.

Аналогичным образом проводятся операции по натяжению шпиндельного ремня. Вам нужно:

  • С тумбы токарно-винторезного станка вам потребуется сначала снять заднюю крышку;
  • Далее не до конца открутить специальную регулировочную гайку;
  • Натянуть ослабшие ремни;
  • Закрутить обратно гайку.

Куда сложнее настроить подшипники шпинделя «расстроенного» станка. Его конусная передняя шейка осуществляет свои перемещения в роликовых двухрядных подшипниках, а кольцо характеризуется наличием отверстия конической формы. Это дает возможность настроить параметры зазора шпинделя. Если грамотно выполнить операцию, шпиндель заедать не будет. Как результат, качество обработки заготовок достигнет требуемого высокого уровня.

Упорный подшипник натягивается для удаления осевых и радиальных зазоров. После предварительной операции осуществляется непосредственно настройка переднего подшипника. Делается это согласно следующей схеме:

  • Ослабьте стопорный винт;
  • Кольцо, которое находится внутри подшипника, нужно подтянуть. Для этого используйте метод навертывания гайки на шпиндель;
  • В результате кольцо будет налезать на конусовидную шейку, и раздаваться в радиальном направлении;
  • Данный эффект способствует регулированию правильного радиального зазора;
  • Если шпиндель вращается легко вручную, это свидетельствует о грамотно выполненной настройке.

Альтернативным выбором в лице станка 1Е61М может выступить модель С1Е61ПМ. Особенность данной модели заключается в том, что этот токарно-винторезный агрегат повышенного класса точности обработки оснащается специальным механизмом. Это механизм, предназначенный для автоматического переключения продольного перемещения суппорта на обратный и прямой ход.

Станки данной серии, которая была начата с модели 1е61, до сих пор пользуются внушительным спросом. Хотя у данных агрегатов появились достойные современные альтернативные решения, классика не перестает быть востребованной. При этом важно учитывать тот факт, что цена модели 1е61М составляет от 25-30 тысяч рублей.

tvoistanok.ru


Смотрите также