Станок токарно сверлильный


Токарно-фрезерный станок

  • Сменные зубчатые колеса (исключая HQ 400, HQ400/1)                            Планшайба

  • Ключ резцедержателя                                                                                    Станина

  • Клин                                                                                                                  Подвижный люнет

  • Шестигранный ключ                                                                                      Неподвижный люнет

  • 3-х кулачковый патрон и ключ                                                                      4-х кулачковый патрон

  • Траверс                                                                                                             Опора для 4-х кулачкового патрона

                                                                                                                                   Метчик реверсивной резьбы  

                                                         Токарный резец

                                                         Сверлильный патрон

                                                         Держатель для фрез

                                                         Опора

                                                         Защитный кожух ходового винта

                                                         Защитный кожух сверлильного патрона

                                                         Защитный кожух резцедержателя

                                                         Защитный кожух патрона

                                                         Европейский быстросменный резцедержатель 

                                                  Связаться с нами или оставить заявку

Цена от 80 000 рублей!

Технические характеристики: 

Токарно-сверлильно-фрезерный станок по металлу - модель 

 HQ400

HQ400/1 

HQ400V 

 HQ400V/1

 HQ400/3A

 HQ400/3B

HQ400/3L 

Обработка

Макс.диаметр заготовки, устанавливаемой над станиной

 420 

 420 

420мм

420мм

420мм

Расстояние между центрами

 400 

 400 

400мм

400мм

500мм

Макс.продольный ход

 380 

 380 

380мм

380мм

480мм

Макс.поперечный ход

 120

 120 

120мм

Диаметр отверстия шпинделя

 20

 20 

20мм

Кол-во скоростей шпинделя

 3 

Вариатор  

7

Частота вращения шпинделя

 500, 900, 1600 об/мин 

 низкая 0-600 об/мин

высокая 600-1800 об/мин 

160-1360 об/мин

Ход пиноли

70

70  

70мм

Конус пиноли, (Морзе)

 3

3

Шаг нарезаемой резьбы, метрической

 - 

 -

0.2-3 мм

Шаг нарезаемой резьбы, дюймовой

  -

 - 

8-120 резьба/д.

Автоматическая продольная подача

 - 

 - 

0,05-0,175 мм/р(0.002”-0.007”)

Сверление и фрезерование

Автоматическая поперечная подача

  -

-  

-

-

-

Макс.диаметр сверла

 15мм 

15 мм 

15мм

Размеры рабочей поверхности (Д х Ш)

 200 х 150мм

 200 х 150мм 

200 х 150мм

Макс.диаметр концевой фрезы

  20 мм

20  мм

20мм

Макс.диаметр торцевой фрезы

 63 мм

63 мм 

63мм

Ход шпинделя

 85 мм 

 85 мм 

85 мм

Ход стойки вверх/вниз

 80 мм

 80 мм

80мм

-

80мм

Конус шпинделя, (Морзе)

 3 

3  

3

Кол-во скоростей шпинделя

  6

 Вариатор 

14

Частота вращения шпинделя

 375-1600 об/мин 

 низкая 0-600 об/мин

высокая 600-2030 об/мин 

117-1300 об/мин

Угол поворота вокруг стойки

 +/-360 

 +/-360 

+/-360

Двигатель

Мощность двигателя

 0.55кВт

 1.1кВт 

0.55кВт

Отгрузочные характеристики

Размеры (Д х Ш х В)

 1030 х 580 х 1070мм

1030 х 580 х 1070мм 

1030 х 580 х 1070мм

1132 х 580 х 1070мм

Вес нетто/брутто

 155/185 кг

155/185 кг 

180/215 кг

180/215 кг

185/226 кг

Загрузка в контейнер

44шт./20” контейнер

 44шт./20” контейнер 

44шт./20” контейнер

На главную

Предлагаем также рассмотреть токарно-фрезерные станки по металлу:

Другие металлорежущие станки:

универсальный токарно-винторезный станок

токарный станок по металлу

токарный станок с ЧПУ, фрезерный станок с ЧПУ;

настольный токарный станок, токарный мини станок;

фрезерный станок (вертикально-горизонтальный фрезерный станок; универсальный фрезерный станок);

вертикальный обрабатывающий центр с ЧПУ;

сверлильный станок (радиально сверлильный станок; вертикально-сверлильный станок; сверлильно-фрезерный станок);

гидравлические гильотинные ножницы, листогибочный гидравлический пресс;

гидравлический пресс (дорновой пресс);

шлифовальный станок;

ленточнопильный станок;

деревообрабатывающий станок;

справочная информация по станкам 

xn--80aezpj.net

Сверление на токарных станках

Токарный станок – это универсальная машина для разнообразных видов работ с вращающимися заготовками. Поэтому с его помощью можно также выполнять различную обработку отверстий: сверление, рассверливание, развёртывание зенкерование, зенкование и др. Для упрощения работ на токарных станках, применяют специальное оборудование – ЧПУ (числовое программное управление). Установка ЧПУ-оборудования возможна на различные типы токарных станков. Для этой цели подходят и токарно-винторезные, и карусельные, и револьверные и другие виды. Также с помощью ЧПУ-оборудования можно производить сверление отверстий.

Процесс сверления на токарном станке

Зенкерование – это увеличение диаметра отверстия с помощью зенкера, а зенкование – это обработка её кромки с помощью зенковки.

Виды сверления на токарных станках

Условно, существует три вида процесса сверления отверстий на токарном станке по степени вмешательства человека:

  1. Ручное. Этот способ предусматривает подачу режущего инструмента в зону резания с помощью маховика задней бабки, приводимого в движение мускульной силой человека.
  2. Механическое. При этом способе обработки отверстий подача сверла осуществляется с помощью механической подачи, поступающей от каретки суппорта к задней бабке через специальное устройство. Не все токарные станки имеют такие устройства и, соответственно, возможность осуществлять механическое сверление.
  3. С помощью ЧПУ. Полная автоматизация обработки изделий возможна на станках с ЧПУ. На токарном станке с ЧПУ можно совершать обработку отверстий различными способами и инструментами без вмешательства человека.

Процесс сверления и рассверливания отверстий на токарных станках

Для образования новых отверстий в заготовке или  изменения размеров старых, на токарном станке необходимо выполнить следующие виды операций:

  1. Выставить заднюю бабку, чтобы ось пиноли совпадала с осью шпинделя.
  2. Закрепить заготовку в патроне передней бабки таким образом, чтобы она выступала за уровень кулачков как можно меньше.
  3. Установить в пиноле задней бабки режущий инструмент. Если предстоит его частая смена, то лучше пользоваться быстросменным патроном и набором специальных втулок. Это поможет значительно сократить время на смену инструмента. При использовании быстросменного патрона, все свёрла, зенкеры, развёртки и т.д. должны иметь хвостовики с одинаковым номером конуса Морзе. Пиноль в начале сверления должна быть выдвинута из задней бабки на как можно меньшее расстояние.
  4. Первая рабочая операция – это подготовка торца заготовки. Он должен быть ровным. Это осуществляется подрезанием торца резцом.
  5. Сделать небольшое углубление в торце детали. Эта операция поможет выполнить сверление точно в точке вращения заготовки. Выполняется данное углубление упорным резцом или коротким сверлом.
  6. Произвести сверление с помощью маховика задней бабки. Инструмент подавать плавно. Периодически выдвигать его из зоны резания, чтобы освободить от стружки. Охлаждение зоны резания осуществлять специальной эмульсией.
  7. При сквозной обработке нужно уменьшить скорость подачи на выходе из заготовки, чтобы не повредить его, когда резко возрастёт нагрузка на режущие кромки.
  8. Чтобы увеличить диаметр отверстий, нужно: установить сверло большего диаметра и совершить рассверливание; применить зенкер – провести зенкерование; воспользоваться расточным резцом — сделать растачивание.
  9. Для уменьшения шероховатости – применяют развёртку (процесс — развёртывание).
  10. Для работы с кромками – используют зенковку (процесс – зенкование).

При обработке чугуна образуется мелкая стружка, которая при жидкостном охлаждении забивает каналы для её отвода. Поэтому примененять эмульсию в таких случаях нельзя.

Видео сверления шестигранного отверстия на токарно-винторезном станке

Все выше перечисленные процессы можно совершать не только трудоёмким ручным способом, но и воспользовавшись возможностью подключения механической подачи к задней бабке или использования ЧПУ. Если процессы резания будут производиться с помощью токарных станков с ЧПУ, то весь инструмент крепится в самом начале подготовительного процесса в специальных устройствах, которые меняются автоматически в определённой последовательности.

Обработка глубоких отверстий

В случае выполнения глубоких отверстий, необходимо выполнить все подготовительные операции в той же последовательности, как и обычных:

  1. Установка соосности задней бабки и шпинделя.
  2. Закрепление заготовки.
  3. Подготовка и установка режущего инструмента.
  4. Торцевание заготовки.
  5. Выполнение углубления в торце заготовки.

При этом нужно придерживаться нескольких рекомендаций:

  1. Глубокое сверление нужно начинать коротким инструментом на глубину равную диаметру сверла, а затем менять на основное. Это поможет избежать отклонения основного сверла от нужного направления.
  2. В начале резания для увеличения жёсткости длинного сверла, его подпирают сбоку обратной стороной резца закреплённого в резцедержателе.

Глубокое сверление вызывает значительные тепловые и механические нагрузки на режущий инструмент из-за большей площади трущихся поверхностей. Поэтому необходимо больше внимания уделять охлаждению и своевременному удалению стружки из зоны резания.

Особенности станков с ЧПУ

При работе на токарных станках можно применять ЧПУ (числовое программное управление). Это даёт преимущества только при производстве больших партий изделий. Так как отладка и настройка таких машин занимает много времени, требует создание специальных программ и наличие квалифицированного оператора-наладчика.

Преимущества использования станков ЧПУ:

  1. Освобождение оператора (токаря) от любых расчётов.
  2. Повышается точность обработки деталей.
  3. Минимизируется человеческий фактор.
  4. Повышается безопасность труда.
  5. Повышение производительности труда.
  6. Возможность круглосуточной работы и без выходных.
  7. Снижает затраты на производство единицы продукции.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

(голосов: 2, в среднем: 5,00 из 5) Загрузка...

stankiexpert.ru

Станок токарно-фрезерно-сверлильный универсальный ЮК-1

Цена на 28.01.2018 г. - запросить цену
Доставка:Рассчитать
Модель:
Отзывы(0)

В настоящее время станок не поставляется , но мы попробуем подобрать для Вас аналог..

Станок токарно-фрезерно-сверлильный универсальный ЮК-1 предназначен для обработки корпусных и цилиндрических деталей из различных марок чугуна, стали и цветных металлов в условиях индивидуальных и фермерских хозяйств, ремонтных малых предприятий. Выполняет токарные работы, фрезерные, расточные и сверлильные операции. Позволяет уменьшить эксплуатационные расходы на содержание оборудования, снизить себестоимость ремонта техники. Технические характеристики ЮК-1
Наибольший диаметр детали обрабатываемой над станиной, мм330
Наибольший диаметр детали обрабатываемой над суппортом, мм100
Наибольшая длина обрабатываемой детали, мм500

rustan.ru

Токарно-комбинированный станок 1Д95

Токарно-комбинированный станок 1Д95 предназначен для выполнения одновременно различных видов работ (токарные, сверлильные, фрезерные), а также нарезание различных резьб.

Станок оснащен токарным и сверлильным агрегатом, а также различными приспособлениями (фрезерными, заточными, шлифовальными), а также универсальной планшайбой, что способствует расширению его технологических возможностей.

Применяется в мелкосерийном и серийном производствах.

  1. Станина;
  2. Тумба;
  3. Коробка скоростей;
  4. Задняя бабка;
  5. Суппорт;
  6. Каретка;
  7. Фартук;
  8. Коробка подач;
  9. Сверлильный агрегат;
  10. Стол;
  11. Заточное приспособление;
  12. Электрооборудование

  1. Ручка установки частоты вращения шпинделя;
  2. Ручка установки направления резьбы (правое, левое);
  3. Ручка установки частоты вращения шпинделя;
  4. Местное освещение;
  5. Ручка поворота и фиксации резцовой головки;
  6. Ручка перемещения резцовых салазок;
  7. Ручка включения гайки ходового винта;
  8. Включение ускоренных ходов каретки и суппорта;
  9. Выключатель;
  10. Сигнальная лампа;
  11. Включение насоса охлаждения;
  12. Выключение насоса охлаждения;
  13. Указатель нагрузки;
  14. Аварийный выключатель;
  15. Крепление задней бабки к станине станка;
  16. Маховик осевого перемещения пиноли задней бабки;
  17. Фиксация пиноли задней бабки;
  18. Винт поперечного перемещения задний бабки;
  19. Включение и выключение заточного приспособления;
  20. Ручка управлением направлением подач;
  21. Таблица включения гайки ходового винта;
  22. Ручка управление электродвигателем;
  23. Ручка ручного перемещение суппорта;
  24. Маховик ручного перемещения суппорта;
  25. Установка величины подачи или резьбы;
  26. Выбор типа нарезаемой резьбы;
  27. Установка величины подачи или резьбы;
  28. Таблица выбора числа оборотов и подач;
  29. Винт подъема стола сверлильного агрегата;
  30. Ручная ускоренная подача сверлильного шпинделя;
  31. Маховик ручного перемещения сверлильного шпинделя;
  32. Переключение скоростей вращения шпинделя;
  33. Включение и реверсирование электродвигателя сверлильного агрегата

Шпиндельная бабка токарного станка предназначена для передачи различных скоростей при выполнении различных операций и выполняется с помощью сменных зубчатых колес (гитары) коробки передач.

С помощью ременной передачи 1 и трех блоков 2 ,3,4 муфты 5 и перебора вращение передается на шпиндель станка.

Задняя бабка токарного станка предназначена для поддержания длинных заготовок с целью исключения радиального биения, а так же для сверления отверстий. Перемещается по направляющим станины станки и фиксируется к ней при помощи системы рычагов, эксцентрика 3 и рукоятки 2. Осевое перемещение пиноли 1 выполняется маховиком 4  через винтовую передачу 5, 6  и фиксируется ручкой 7. Поперечное перемещение корпуса задней бабки осуществляется винтами 8 и 9.

Коробка подач токарного станка предназначена для обычного и ускоренного изменения величины поперечной и продольной подачи.

Коробка состоит из шестерен основной группы 1,2,3,4,5,6,7, а также шестерен 8,9,10,11, которые позволяют нарезать метрические и дюймовые резьбы смены шестерен гитары.

При помощи обгонной муфты 16 осуществляется ускоренное перемещение суппорта при включенной рабочей подаче.

Сверлильной агрегат закреплен в левой части станка, имеет  отдельный привод, позволяющий работать независимо.

Необходимое число оборотов осуществляется установкой ремня в нужную ступень шкивов 2 и 3.

Перемещение шпинделя  в осевом направлении осуществляется рукояткой 30, а  точное –маховиком 31 через червячную передачу.

Максимальный диаметр сверления -25 мм.

Основные параметры 1Д95

Наибольший диаметр обрабатываемого

изделия над станиной,мм

400

Наибольший диаметр обрабатываемого

изделия над суппортом,мм

210
Наибольшая длина обрабатываемого изделия,мм 1000

Наибольший диаметр прутка, проходящего через

отверстие в шпинделе,мм

50
Наибольшая длина хода каретки,мм 950
Центр в шпинделе передней бабки Морзе 6
Центр в пиноли задней бабки Морзе 4
Количество скоростей шпинделя 16
Пределы чисел оборотов шпинделя в мин. 16...1250
Наибольшее перемещение пиноли,мм 120
Цена одного деления лимба,мм 0,05
Пределы подач,мм/об:  
продольных 0,0028...0,078
поперечных 0,0014...0,039
Габаритные размеры станка,мм:  
длина 3000
ширина 1200
высота 1610
Масса станка,кг 2030

www.metalstanki.com.ua


Смотрите также