Фрезеровальный станок по дереву


Фрезерование по дереву: особенности и правила эксплуатации оборудования

Все фото из статьи

Фрезерование дерева – это одна из основных процедур, необходимых для производства деревянных изделий, создания профилей, пазов, кромок, карманов и прочих фигурных элементов. Обработка может производиться в утилитарных или художественных целях. Мы рассмотрим оборудование для фрезеровки и особенности работы с ним.

Фрезеровочная машинка по дереву позволяет вытачивать сложные поверхности и узоры.

Фрезеровка древесины

Назначение

На фото показан процесс изготовления объемного узора.

Фрезеровка – это процесс механической обработки заготовки специальным режущим инструментом, называемым фрезой, при котором этот инструмент совершает вращательное движение вокруг собственной оси, а заготовка перемещается поступательно относительно рабочего вала станка. Также может перемещаться сам вал относительно неподвижной заготовки.

Основной рабочий орган фрезерного станка – это фреза. Она представляет собой режущую головку, закрепленную на хвостовике, который имеет определенный размер (обычно 8 мм) и фиксируется в патроне, надетом на вал двигателя. Обычно фреза – это многозубый инструмент, изготовленный из инструментальной стали различной прочности. Бывают затылованные и незатылованные фрезы.

Сверло фрезеровальное по дереву перьевое системы «Зубр».

В зависимости от особенностей оборудования и организации процесса обработки фрезерование может различаться по таким признакам:

  1. По пространственной ориентации шпинделя станка различают вертикальное и горизонтальное фрезерование. Современные производственные станки обычно имеют универсальное исполнение и способны производить вертикальную и горизонтальную обработку под разными углами с использованием различного инструмента;
  2. По направлению вращения фрезы относительно движению заготовки или шпинделя станка различают встречное и попутное вращение. Встречное движение обеспечивает большую производительность и безопаснее, тогда как попутное вращение дает более высокое качество обработки, но опасно вырыванием заготовки;
  3. По типу используемого инструмента бывает фасонное, концевое, торцевое периферийное фрезерование и другие виды обработки.

Изготовление подобных изделий своими руками требует высокого мастерства и большого опыта.

Основные типы фрезерования, применяемые наиболее часто:

Тип обработкиНазначение
КонцеваяПроизводит пазы, подсечки канавки, карманы (пазы с выходом на более чем одну поверхность), окна (пазы с выходом на одну поверхность), зенки, отверстия, сквозные пазы
ТорцеваяВыполняет обработку больших плоских поверхностей, гравировку, циклевание плоскостей, выточку узоров на плоскости
ФасоннаяИзготовление контурных профилей, багетов, плинтусов и прочих погонных деталей, элементов украшений и т.д.
ПериферийнаяВыемка сложных пазов, углублений и т.п.

Фигурные элемента выполнены на фрезерном станке.

Важно! Фрезеровка деревянных поверхностей позволяет создавать поверхности, рельефы, пазы, канавки, отверстия, профильные кромки и прочие формы деревянных деталей, предметов мебели, элементов декора и конструкционных элементов из различных пород древесины.

Типы оборудования

Цена качественного оборудования достаточно высока.

Современные станки чаще всего представляют собой многофункциональные универсальные устройства, способные выполнять самые разные действия и решать различные производственные задачи.

При этом можно выделить такие их разновидности:

  • Фрезеровальный станок по дереву с ЧПУ (числовым программным управлением). Оснащен памятью и микропроцессором, которые с помощью специального программного обеспечения осуществляют управление процессом обработки по заданным параметрам. Значительно облегчает и упрощает процесс производства, сокращает время на изготовление одной единицы продукции, сокращает затраты на оплату труда персонала, повышает производительность предприятия;
  • Ручной фрезерный станок. Предназначен для использования в домашних мастерских, в индивидуальных производствах, на небольших частных предприятиях. Чаще всего используется для изготовления пазов, зенок, карманов, проушин и прочих крепежных отверстий;
  • Копировально-фрезерный станок. Устройство снимает форму готового изделия и копирует ее по заготовке. Для работы используются шаблоны для фрезерования по дереву, с которых снимается сложная форма для копии;
  • Токарно-фрезерный станок. Предназначен для изготовления профильных изделий круглой, многогранной или винтовой формы сечения;
  • Настольный фрезерный станок напоминает ручной вариант, оснащенный специальным рабочим столом и направляющими приспособлениями;
  • Бытовой станок представляет собой обрабатывающий комплекс, который поможет распилить, просверлить, расточить, зенковать или выстрогать деревянную заготовку.

Станок с программным управлением.

Сложные станки, устройства с программно-числовым управлением, токарные и копировальные станки используют на производственных предприятиях. Для личных и домашних нужд такие машины не используют из-за дороговизны, крупных габаритов и низкой потребности в подобных операциях в условиях индивидуального хозяйства.

Ручной аппарат для фрезеровки дерева.

Важно! Для мастеров-любителей, владельцев загородных хозяйств и мелких цеховиков наиболее актуальным будет ручной агрегат.

Особенности использования ручного станка

Виды работ

Вырезание круглого отверстия.

Существуют различные виды ручных фрезеров, но мы будем говорить о погружном агрегате, так он наиболее универсален и используется чаще всего.

С помощью данного инструмента выполняют самые разные работы, которые можно условно разделить на такие группы и направления:

  1. Фрезеровка канавок, четвертей и пазов. Эти и прочие углубления в заготовках могут располагаться вдоль и поперек волокон и слоев, иметь открытую или закрытую форму, выходить на кромку. Чаще всего эти элементы служат для формирования разъемных и неразъемных соединений;
  2. Фрезеровка кромок. Профилирование функциональных и декоративных элементов, погонных изделий, мебели, поделок и прочего. Наиболее характерные примеры – это плинтуса, галтели, багеты, карнизы, наличники и т.д.;
  3. Фрезеровка контуров и сложных поверхностей. Изготовление гравюр, вывесок, оригинальной мебели, панно, интерьерных элементов. Здесь широко применяются шаблоны и методы копирования;
  4. Вырезание специальных конструкционных углублений, пазов, отверстий под замки, штапики, шипы и т.д.

Профилирование бруса для строительства деревянных домов.

К ручному фрезеру можно добавлять различные приспособления для облегчения работы и обеспечения точности линий. Это могут быть различные рейки, линейки, упоры, рамки, радиальные приспособления и прочие устройства.

Важно! Путем вдумчивого подбора нужных деталей и приспособлений можно собрать собственный фрезеровочный станок по дереву своими руками .

Виды инструмента

Современный ручной станок с компьютерным управлением.

Существует различный инструмент для фрезерования по дереву ручным фрезером. Для ручной работы используют специальные фрезы, состоящие из хвостовика в форме цилиндра диаметром 6, 8 и 12 мм, а также рабочей части с режущей кромкой. Эти фрезы могут отличаться размерами и конструкцией, формой режущей части, материалами.

Важно! Для древесины мягких пород используют быстрорежущую инструментальную сталь, а для более прочных материалов применяют ножи из более твердых сплавов.

Существует множество разновидностей инструмента.

Для нормальной работы и выполнения перечисленных выше операций необходимо обеспечить точное позиционирование фрезы в трех координатах. Для регулировки вертикального направления используют погружной механизм, а перемещение в горизонтальной плоскости обеспечивается разными путями: с помощью специального направляющего подшипника на фрезе, направляющей втулки на опорной поверхности инструмента или иного приспособления, которых существует множество.

Направляющий подшипник устанавливается на кромочных фрезах, предназначенных для обработки краев заготовок.

Кромочная фреза с подшипником.

Бывают такие кромочные фрезы для ручного станка:

  • Профильные. Используются для формирования фигурного профиля плинтуса, наличника, багета и т.д.;
  • Конусные. Необходимы для скашивания кромки под углом 45˚, 60˚, 30˚ и т.д.;
  • Калевочные. Нужны для закругления кромки. Формирует четверть окружности разного размера с радиусом от 3 до 16 мм;
  • Галтельные. Формирует декоративные края кромок в виде галтелей;
  • Фальцевые. Фрезеровка четвертей, третей и т.д. Чаще всего используется для соединений и декора;
  • Дисковые. Помогают вырезать на деревянных поверхностях горизонтальные пазы различной толщины.

Инструменты для декора и гравировки.

Также широко применяют фрезы без направляющих подшипников, которые называют пазовыми.

Среди них наиболее популярны такие виды:

  • Прямоугольная. Используется наиболее часто для формирования прямоугольных пазов для различных соединений;
  • Галтельная. Полукруглые пазы и канавки, декор;
  • V-образная. Паз с наклонными стенками. Используется в гравировке надписей и прочих работах;
  • «Ласточкин хвост». Применяется для создания открытых и закрытых шиповых соединений в мебельном производстве.

Типичный набор рабочих фрез.

Важно! Подбирать фрезы следует с учетом обрабатываемого материала, скорости вращения шпинделя и типа оборудования.

Особенности работы

Важно правильно настроить инструмент.

Перед работой выполняют настройку аппарата. В первую очередь выставляют глубину фрезеровки. В случае работ на большую глубину она достигается поэтапно.

Также необходимо выставить правильную частоту вращения. Она зависит от диаметра режущей части и типа материала. Как правило, для фрез маленького диаметра частота составляет 20 000 об/мин и более, а для фрез диаметром порядка 40 мм – 10 000 – 12 000 об/мин.

Примеры профилирования кромок.

Важно! После длительной работы на низких оборотах необходимо на некоторое время запустить оборудование на максимальную частоту вращения для охлаждения двигателя.

Вывод

Фрезеровка древесины – важнейшая операция по деревообработке, позволяющая создавать как конструкционные, так и декоративные элементы и детали. Видео в этой статье наглядно демонстрирует возможности современного оборудования для фрезеровки.

загрузка...

rubankom.com

Копировально-фрезерные станки по дереву

Оборудование копировального типа используется в случаях, когда следует провести изготовление деталей по определенному шаблону в пределах небольшой партии. В некоторых случаях копировально-фрезерный станок применяется при условиях крупносерийного производства, как и разновидность с ЧПУ. Это связано с тем, что рассматриваемый станок способен проводить создание изделий, форма которых в наибольшей степени соответствует изначальному образцу, как и станках с ЧПУ, движение фрезы задается автоматически. Главная особенность, которой обладает копировально-фрезерный станок – высокая скорость обработки.

Предназначение

Зачастую копировально-фрезерный станок используется для выполнения обработки по объему и на плоскости, его работа схожа с вариантами, на которых установлена система ЧПУ. При этом особые модели позволяют проводить обработку по дереву по объему, когда применяется объемная модель в качестве копира. В сфере деревообработки обработка по объему позволяет:

  1. создавать орнаменты и различные надписи.
  2. гравировать фасонные профили.
  3. создавать сложные узоры, грани или плоскости которых расположены в различных плоскостях.

Рассматриваемый станок по дереву зачастую используется в сфере производства мебели. Многие декоративные части, которые имеют сложную форму, создаются при помощи подобного станка.

Принцип работы

Возможность значительного ускорения процесса производства сложных изделий обуславливается особенностями работы, которыми обладает копировально-фрезерный станок. Как и при обработке металла, при работе по дереву используется режущий инструмент под названием «фреза».

Основными моментами работы можно назвать:

  1. Фреза проводит создание контура или поверхности, которые задаются при помощи копира.
  2. Связующим звеном между режущим инструментом и устройством слежения становится механическая, гидравлическая, пневматическая система. Станок по дереву чаще всего имеет механическую систему подачи и управления.
  3. Копиром может служить плоский шаблон, ранее созданная эталонная модель, пространственная модель, фотоэлемент, контурный чертеж. В некоторых случаях подобные станки оснащаются ЧПУ, что делает их широкоуниверсальными.
  4. Образцы, выступающие в качестве шаблона, могут быть изготовлены из металла, древесины, пластмассы или другого материала.

Копировально-фрезерный станок работает следующим образом: устанавливается образец различного типа, к нему подводится следящее устройство, которое через определенный вид связи передают нужное усилие на режущий инструмент.

Классификация

Основной классификацией можно считать различие по типу установленного привода. Учитывая подобную особенность можно выделить:

  1. пантограф по дереву для фрезера. это вариант может работать в 2 или 3 измерениях;
  2. универсальный тип, который также называют как пантограф, имеющий поворотный рукав. как правило, рукав расположен в вертикальной плоскости;
  3. есть варианты исполнения, которые имеют несколько шпинделей для ускорения процесса обработки;
  4. с механической, электрической, гидравлической подачей;
  5. фотокопировальный вид передачи контура для направления режущего инструмента.

Также станки по дереву различаются по уровню автоматизации производственного процесса. ЧПУ в этом случае устанавливается довольно редко, так как шаблонный метод обработки не требует системы Числового Программного Управления для указания траектории движения режущего инструмента.

Создание станка своими руками

Существует огромное количество станков по дереву копировального типа, которые известны как пантограф, имеют систему ЧПУ (универсальный вариант, который позволяет проводить обработку по копиру или программе). Однако приобрести подобное оборудование может не каждый, что связано с весьма большой его стоимостью. Добавление ЧПУ делает оборудование доступным только для крупных производителей, когда срок окупаемости оборудования будет менее 5 лет. Именно поэтому многие задаются вопросом – как сделать станок своими руками?

Перед тем как преступить к работе стоит помнить о том, что станки, созданные своими руками, значительно уступают промышленным моделям. При этом самостоятельно сделать вариант с ЧПУ невозможно. Также многие отмечают, что переделать обычный фрезерный вариант исполнения в копировальный своими руками также очень сложно, и, зачастую, проще начать с нуля. Пантограф самостоятельно изготовить несложно, но все же есть определенные сложности в этом процессе.

Самодельный пантограф для фрезера

Существует много схем, по которым создать копировально-фрезерный станок можно своими руками. Типовой вариант, как правило, состоит из следующих элементов:

  1. рабочий стол;
  2. несущая рама;
  3. фрезерная головка.

Для осуществления процедуры смены режима резания изменяется высота расположения стола, головка с фрезой имеет электрический привод, который приводит режущий инструмент в движение, зачастую в систему включают передаточный механизм для смены скоростей.

Сам пантограф может быть изготовлен следующим образом:

  1. Из дерева. Подобный пантограф можно создать своими руками, но при этом он будет обладать малой точностью обработки, так как соединение деревянных частей происходит при помощи петли. Креплению при помощи петлей свойственен люфт.
  2. Чертежный пантограф из металла – позволяет создавать копии в различных масштабах, однако не может применяться для создания объемных копий.

При создании станка своими руками следует учесть, что многие детали могут иметь изъяны и несоответствие размеров. Данная ситуация связана с вибрации и дрожании основания, чего избежать довольно сложно. Во время смены направления движения фрезы также возможны погрешности. Из-за внутреннего напряжения заготовки из дерева возможно искривление заготовки. Поэтому рекомендуется создавать подобное оборудование только для узкопрофильного производства, когда станок будет предназначен для создания одной детали. Избежать рассматриваемых проблем практически невозможно, однако при условии обработки одной и той же детали возможно постепенное улучшение конструкции.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

stankiexpert.ru

Как выбрать фрейзер: работы по дереву, характеристики фрезерного оборудования и советы специалистов

Ручной фрезер — это незаменимый инструмент для домашнего мастера, который делает все ремонтные и строительные работы своими руками. Вопреки распространённому мнению, это оборудование может использоваться не только для обработки дерева.

Если имеется нужная оснастка, то его можно использовать для обработки оргстекла, цветных металлов, пластика, композитов, искусственного камня. То есть, это универсальный инструмент, который, при умении с ним обращаться, может оказать неоценимую помощь. И если навыки имеются, то дело за малым — купить лучший ручной фрезер.

Основные возможности фрезера

Невзирая на то, что складывается впечатление, будто это устройство очень сложное — в действительности фрезер считается одним из самых простых электрических приборов. В отличие от других устройств, здесь оснастка крепится непосредственно на вал электромотора (шпиндель), так, станок избавлен от наличия редуктора, ремней, шестерней.

Силовой агрегат (голова) этого инструмента может иметь довольно большую мощность, которую можно сопоставить со стационарным оборудованием, но главный акцент все производители делают на высокую скорость движения фрезы, прямая передача даёт возможность разгонять головку станка до впечатляющих оборотов.

Агрегат может оборудоваться множеством дополнительных устройств, предназначенных для производительной выборки и точной подачи:

  • зажимы;
  • всевозможные упоры;
  • шаблоны;
  • направляющие и т. д.

И именно к функциональности этих вспомогательных устройств предъявляются самые жёсткие требования.

Не только дерево подвластно фрезеру, без каких-то проблем (при установке нужны оснастки) можно работать с цветными металлами, пластиками, композитами, оргстеклом, искусственным камнем и так далее. С учётом некоторых конструктивных особенностей и назначения, выделяют несколько видов фрезеров:

  1. Штанговый.
  2. Неподвижный.
  3. Кромочный.
  4. Специализированный.

Наиболее популярным и универсальным является погружной штанговый фрезер. В этом случае фреза устройства перемещается по направляющим штангам, жёстко соединённым с подошвой опоры.

Так, фреза чётко в вертикальном положении, плавно погружается в обрабатываемое изделие на установленную глубину до тех пор, пока верхняя двигающаяся часть не прикоснётся с регулируемым упором. Затем оператор перемещает станок в горизонтальном положении, а основную работу производят острые края вращающейся фрезы.

Строители-отделочники, столяры и мебельщики по достоинству оценили преимущества инструмента и ни за что сейчас не откажутся от этого помощника. Специализацию фрезерного станка назвать обширной трудно, но многие операции, которые он может выполнять, могут показаться необычными.

Перечислим только главные:

  • прямое или фигурное профилирование краёв (лестничная проступь, столешница);
  • выборка четверти;
  • изготовление продольных и спиральных/витых канавок на конусных и цилиндрических деталях (балясины, ножки);
  • высверливание отверстий, в числе которых и нагели;
  • гравировка, декоративная резьба по дереву (на плоскости — фреска или объёмная — скульптура);
  • грубая шлифовка;
  • подгонка заподлицо ламинатов в мебели;
  • выполнение шлицов, фальцев, пазов (для крепления между собой элементов мебели);
  • выпиливание посадочных мест (для дверных замков и фурнитуры, уголков, навесов);
  • черновое выравнивание каёмок, отрезные работы (создание заготовки);
  • выполнение переплётов (крепление перпендикулярных частей дверей, окон);
  • нарезание разной формы шипов для сращивания/крепления деталей.

Технические свойства фрезера: электрическая часть

Верхняя часть, так называемая «голова», представляет собой электромотор с цанговым зажимом и рукоятками. Вот об электронной начинке и силовых характеристиках фрезера поговорим в этом разделе.

Такой показатель фрезера, как потребляемая мощность, указывает на общую производительность устройства. Говоря иначе, имея больше Ватт «под капотом», производители дают возможность поставить более крупную фрезу и позволяют сделать более глубокий проход и быструю подачу без перегрева мотора.

Но большая мощность влечёт значительное увеличение веса устройства и его размеров, а высокое количество оборотов не очень корректно сосуществует с некоторыми «деликатными» насадками. По вышеописанному признаку фрезеры делятся на несколько групп:

  1. Лёгкие (до 700 Ватт).
  2. Средние (700–1500 Ватт).
  3. Тяжёлые (более 1500 Ватт).

Частоту оборотов шпинделя изготовители «держат» в районе 25–35 тысяч об/мин, «кромочники» развивают и более 35 тыс. оборотов. При этом, чем меньше размер рекомендованной насадки, тем большую скорость развивает фрезер.

Большая фреза используется с меньшим количеством оборотов, так как скорость вращения точки на её краях окружности намного выше. Небольшое количество оборотов необходимо при обработке металла и пластика, чтобы не произошло оплавления материала и перегрева рабочей зоны.

То есть, на практике мы имеем такую зависимость: потребляемая мощность/диаметр фрезы/глубина погружения/материал детали/скорость оборотов в минуту — любой из этих пунктов влияет на другие, потому его максимальный показатель тщательно выбирается производителем.

Чем больше скорость — тем чище выходит обработка и тем легче работать с твёрдыми изделиями. А вот если материал более вязкий или требуется высокая точность — есть смысл установить меньшую частоту вращения.

Именно поэтому большинство фрезеров дают возможность для некоторых условий и материалов различной плотности установить частоты оборотов. Обычно это ступенчатая или плавная регулировка колесиком — до восьми положений.

Особенности выбора мощности двигателя фрезера

Выбор количества оборотов ложится на практические навыки оператора, но производители часто дают подсказки, указывая рекомендованные обороты на фрезах или в паспортах.

Большинство «продвинутых» фрезеров оборудованы константной электроникой, она управляет мощностью двигателя для стабилизации, предварительно заданной скорости. Это позволяет предотвращать снижение скорости вращения режущей фрезы и компенсировать потерю момента вращения при изменении манеры подачи устройства или во время изменения плотности неоднородного дерева.

Мощные станки оборудованы системой «плавный старт», которая плавно разгоняет фрезу, исключая сильный рывок головки и перегрузку электросети под воздействием повышенных пусковых токов. Помимо этого, устройство прослужит дольше, потому что его узлы защищаются от постоянных ударных перегрузок.

Когда температура обмоток двигателя превышает критическую норму, в работу вступает защитная система от перегрузок. Она реализуется по-разному, начиная от обычной индикации светодиода, и заканчивая отключением электропитания. Эта опция свойственна лишь профессиональным устройствам высокого ценового уровня.

Ещё одна важная функции — защита от случайного запуска. Это дополнительная клавиша, которую для подачи питания на двигатель нужно нажать вместе с основной кнопкой. С помощью этого элемента пусковая клавиша может блокироваться в нажатом состоянии, что даёт возможность при работе отпустить основную кнопку.

Многие мастера довольно часто используют блокировку, так как предпочитают работать инструментом, держась не за его рукоять, а за платформу опоры.

Механические характеристики ручного фрезера

Подошва устройства. Площадка опоры фрезера изготавливается из штампованной стали (бюджетные устройства) или из сплавов алюминия — это один из главных элементов оборудования.

Литая подошва не без причин является признаком высокого класса оборудования, она отличается хорошим прилеганием к основанию и чёткой формой геометрии. Именно на основной опоре находятся проушины для крепежа различных направляющих устройств, револьверный упор, где крепятся вертикальные штанги.

Нижняя поверхность платформы должна быть обязательно накрыта специальной накладкой — этот элемент изготавливается или из пластика, или из лакированного дерева твёрдых пород. Немаловажный момент — это диаметр отверстия в подошве (проём), он ограничивает наибольший допустимый размер насадки (фрезы).

Штанговый механизм

Способ вертикального передвижения фрезы во многом определяет общую производительность и функциональность инструмента. Голова перемещается по направляющим штангам. Правильно эта часть функционирует, когда фрезу можно плавно опустить, без применения большой физической силы.

Большим недостатком базы является наличие перекосов и люфтов, а также чрезмерного сопротивления. Этот элемент всё время следует содержать в смазанном состоянии и в чистоте.

Глубина погрузки фрезы может фиксироваться рычагом, который располагается на одной из ручек, или специальным винтом. В действительности установка вылета фрезы происходит с помощью вертикального упора, который регулируется с разным уровнем точности.

Продвинутые станки имеют предустановку относительно вертикальной шкалы, или колёсико, которое учитывает даже доли миллиметров. Чем стабильней, точней и шире регулировка, тем более качественный и функциональный аппарат у вас в руках.

Если нужно делать ряд проходов с различной глубиной, то можно использовать револьверный упор с несколькими ступенями, опорами различной высоты. По большому счёту, это изменяемый по высоте элемент вертикального упора, находящийся на «голове».

Револьверная головка даёт возможность быстро перенастроить глубину погрузки фрезы. Если она сделана в виде нескольких болтов, то есть возможность дополнительно подрегулировать ступени по высоте, откручивая или вкручивая их.

В некоторых устройствах голова может отсоединяться от платформы, за счёт этого инструмент можно крепить в стационарном положении (в стойке), или использовать в роли прямошлифовального инструмента, сверхмощной бормашины.

Головку со специальными отверстиями в основании, иногда крепят на верстаке фрезой вверх, это даёт возможность обрабатывать мелкогабаритные изделия.

Узел фиксации оснастки

Оснастка крепится на самом шпинделе. Фиксируется она цанговым зажимом — специальная гайка накручивается на конус с прорезями и прижимает уставленный сюда хвостовик. Размер цанги должен соответствовать размеру фрезы, потому нужно определиться с видом используемых насадок и допустимых размеров.

Лёгкие фрезеры по дереву имеют хвостовики размером 6 миллиметров, средние по мощности станки могут зажать 8-миллиметровые насадки. Наиболее мощные фрезеры, как правило, имеют цанги размером 12 мм.

Очевидно, что большая фреза имеет более объёмный хвост, а для её вращения необходимы особые силовые показатели. Нужно не ошибиться с правильным выбором установочного размера фрезы, потому что на рынке есть «европейские» модели с похожими цифрами (5,36; 14,8…), это соответствует долям дюйма.

Обычно всегда можно в посадочное место большего размера поставить фрезу с меньшим хвостовиком, для этого нужно использовать специальную переходную втулку, она находиться в комплекте либо покупается отдельно.

К «подмене» фрезы нужно отнестись очень внимательно, в этом случае должна совпадать рекомендованная скорость подачи фрезера и частота вращения, иначе хвостовик может не вынести нагрузки и поломаться.

Дополнительные элементы (направляющие и упоры)

Очень редко фрезер используют для обработки детали «от руки», обычно требуется ювелирная точность. Вот здесь на помощь приходят различные направляющие и устройства, многие из них входят в основную комплектацию оборудования.

Горизонтальный, параллельный упор даёт возможность провести фрезер на равном удалении от края детали. Этот элемент на штангах закрепляется к подошве и фиксируется болтами. Точность подгонки и надёжность фиксации — вот главные преимущества этого узла. Он по размерам бывает или на всю ширину площадки опоры, или состоять из двух небольших упоров.

Направляющая шина используется для прямолинейной подачи головки, но устанавливается на любом удалении от кромки детали и под любым наклоном. По большому счёту, это специальная линейка, которая крепится к струбцинам. К станку вместо горизонтального упора крепят специальный башмак, он и перемещается по пазам шины и направляет фрезу.

Копировальное кольцо — это закруглённая пластина с бортиком, устанавливающаяся в проём подошвы, образует около фрезы некий упор. То есть, можно провести фрезер вплотную с шаблоном, создавая копию детали, но чуть большего размера.

Угловой упор даёт возможность выполнить точную копию изделия. Причём заготовка находится над шаблоном, а фрезер перемещается с опорой на специальный щуп.

Линейка-циркуль используется при обработке изделия по радиусу, к примеру, при изготовлении круглой столешницы. Площадка циркуля прикручивается к подошве фрезера, а её нога крепится штифтом в отверстии, в центре окружности.

Упорный подшипник, находящийся на фрезе, необходим для стабилизации фрезера при некоторых работах по обработке кромок. Преимуществом этой конструкции является надёжное позиционирование головки относительно детали, недостатком — этой оснасткой нельзя что-то выровнять, она будет повторять контур краёв.

Практические рекомендации, как выбирать фрезер

Выбирая фрезер, не ставьте мощность в первую очередь, тем более, если преобладает ручное использование. Но для постоянных работ в стационарном состоянии высокая мощность является явным преимуществом.

Обращайте внимание на возможность регулировки скорости, а также на её реализацию — переключатель должен располагаться в таком месте, чтобы было невозможно случайно его сместить. Ползунок или колёсико должны передвигаться ступенчато или довольно туго.

Узнайте реальную глубину погрузки фрезы, она зависит от конструктивного механизма цангового зажима. Отличный вариант, когда цанга опускается до низа подошвы, а лучше, когда она выходит за основную конструкцию. Эта характеристика значительно влияет на функциональность оборудования, но в инструкциях и названиях указан лишь ход головки, а не её выход за подошву.

Узнайте, какого размера фрезу можно будет использовать в конкретном оборудовании — необходимо сопоставить её геометрию с размером проёма в площадке опоры, с отверстиями в линейке-циркуле и копировальном кольце. Также «опознайте» посадочное место цанги. Говоря иначе, советуем делать выбор по принципу «от фрезы».

Оцените эргономику оборудования. Тут важно выбрать подходящий для вас тип ручки, вариантов множество — грибки, Д-образные, пистолетные и т. д. Некоторые лёгкие станки дают возможность использования одноручного хвата.

Относительно месторасположения элементов управления, то здесь мнения профессионалов разделились — одни предпочитают установку переключателей под пальцами, вторые считают, что на ручках быть не должно кнопок.

Большое внимание нужно уделить положению входа и размеру сетевого кабеля — короткий провод значительно повлияет на комфорт во время работе из-за необходимости использования удлинителей.

Непременно протестируйте работу штангового механизма, надёжность и точность предустановки глубины погрузки. Голова должна свободно перемещаться, но без перекосов и задержек. Вертикальный упор должен надёжно фиксироваться в установленном положении, попробуйте определить, насколько легко выполнить тонкую настройку глубины погрузки.

Поочерёдно поставьте на станке все дополнительные элементы, проверьте оборудование на наличие жёсткости, попробуйте выявить люфты.

Отдавать предпочтение следует оборудованию с хорошей обзорностью рабочего участка, тем более, когда вы часто работаете без направляющих и упоров. Здесь важны конструкция пылеотвода, размер проёма в подошве, наличие подсветки, прозрачный кожух.

Сравните комплектацию различных станков, оцените возможность использования дополнительных элементов от других изготовителей.

Протестируйте устройство на разных скоростях, под нагрузкой, на холостом ходу. Очевидно, что посторонние шумы и вибрации являются признаком некачественной сборки или неполадок. Приёмы работы фрезером отличаются с учётом того, в каком режиме они проводятся. Но в любом случае станок крепится на основание – вспомогательную поверхность или обрабатываемую деталь.

Направляющая часть фрезера прижимается к кромке, после этого производится включение электродвигателя и начинается погружение фрезы, после равномерное и плавное перемещение фрезера по заданной траектории.

Обучение изготовлению деталей из дерева с помощью фрезера – это довольно сложная работа. Поэтому желательно воспользоваться видеоуроками с подробными инструкциями.

  • Автор: Фёдор Ильич Артёмов
  • Распечатать

stanok.guru


Смотрите также