Купить этот станок без посредников:
Станки модели 5к310 предназначены для фрезерования цилиндрических прямозубых и косозубых колес из чугуна, стали, легированных сталей, легких сплавов методом обкатки в условиях серийного производства
Габариты и вес станка Габаритные размеры, мм.: длина 2000 ширина 1300 высота 2040 Вес станка тонн. 4 Размеры обрабатываемых изделий Наибольший обрабатываемый модуль, мм 4 Наибольший диаметр нарезаемых цилиндрических и червячных колес, мм 200 Стол Расстояние между осями стола и фрезы, мм.: наименьшее 45 наибольшее 180 Расстояние от плоскости стола до оси фрезы, мм.: наименьшее 145 наибольшее 365 Диаметр стола, мм 200 Ускоренное перемещение стола мм/мин: 50 Гц 130 60 Гц 155 Ручное перемещение стола за один оборот рукоятки, мм 0,5 Перемещение стола на одно деление лимба, мм 0,1 Перемещение упора за один оборот рукоятки, мм 3 Перемещение упора на одно деление лимба, мм 0,02 Суппорт Наибольшие размеры режущего инструмента, мм.: диаметр 125 длина 125 Наибольшее перемещение салазок, мм 220 Ускоренное перемещение салазок, мм/мин.: 50 Гц 280 60 Гц 340 Расстояние от оси шпинделя до плоскости прилегания суппрорта, мм 195 Наибольший угол поворота суппорта в градусах 600 Поворот суппорта на одно деление шкалы: линейка 10 нониуса 10' Автоматическая осевая передвижка фрезы есть Автоматическое выключение станка по окончанию обработки изделия есть Автоматический возврат инструмента в исходное положение есть Предохранение от перегрузки есть Конус Морзе 4 Наибольшее осевое перемещение фрезы, мм 50 Механика станка Пределы оборотов фрезы в минуту: 50 Гц 63-400 60 Гц 75-480 Число ступеней оборотов фрезы 9 Пределы подач в мм/об.: вертикальной 0,63-4 радиальной 0,315-2 Число ступеней подач 9Купить этот станок без посредников:
mashinform.ru
Зубофрезерный станок 5К310
Универсальные зубофрезерный станок модели 5К310 предназначен для фрезерования цилиндрический прямозубых и косозубых колес, а также червячных колес в условиях мелкого, среднего и крупносерийного производства.Нарезание зубчатых колес производится по способу обкатки червячной фрезой. Кроме того на станке могут обрабатываться другие детали, полученные методом обкатки.Для равномерного износа фрезы по всей ее длине на станке предусмотрена автоматическая передвижка режущего инструмента вдоль оси после каждого цикла.
Станок может работать в два прохода, для чего предусмотрен предварительный останов станка и легкопереключаемые коробки подач и скоростей. Второй проход начинается после изменения режимов (в случае необходимости) и включения кнопки «Цикл».
Технические характеристики:
Габариты и вес станкаГабаритные размеры, мм.:длина 2000ширина 1300высота 2040Вес станка тонн. 4Размеры обрабатываемых изделийНаибольший обрабатываемый модуль, мм 4Наибольший диаметр нарезаемых цилиндрических и червячных колес, мм 200СтолРасстояние между осями стола и фрезы, мм.:наименьшее 45наибольшее 180Расстояние от плоскости стола до оси фрезы, мм.:наименьшее 145наибольшее 365Диаметр стола, мм 200Ускоренное перемещение стола мм/мин:50 Гц 13060 Гц 155Ручное перемещение стола за один оборот рукоятки, мм 0,5Перемещение стола на одно деление лимба, мм 0,1Перемещение упора за один оборот рукоятки, мм 3Перемещение упора на одно деление лимба, мм 0,02СуппортНаибольшие размеры режущего инструмента, мм.:диаметр 125длина 125Наибольшее перемещение салазок, мм 220Ускоренное перемещение салазок, мм/мин.:50 Гц 28060 Гц 340Расстояние от оси шпинделя до плоскости прилегания суппрорта, мм 195Наибольший угол поворота суппорта в градусах 600Поворот суппорта на одно деление шкалы:линейка 10нониуса 10?Автоматическая осевая передвижка фрезы естьАвтоматическое выключение станка по окончанию обработки изделия естьАвтоматический возврат инструмента в исходное положение естьПредохранение от перегрузки естьКонус Морзе 4Наибольшее осевое перемещение фрезы, мм 50Механика станкаПределы оборотов фрезы в минуту:50 Гц 63-40060 Гц 75-480Число ступеней оборотов фрезы 9Пределы подач в мм/об.:вертикальной 0,63-4радиальной 0,315-2
Число ступеней подач 9
Зубофрезерный станок 5К310
www.novator-grp.ru
в Москве +7 (499) 372-31-73 в Санкт-Петербурге +7 (812) 245-28-87 в Минске +375 (17) 246-40-09 в Екатеринбурге +7 (343) 289-16-76 в Новосибирске +7 (383) 284-08-84 в Челябинске +7 (351) 951-00-26 в Тюмени +7 (3452) 514-886
в Нижнем Новгороде +7 (831) 218-06-78 в Самаре +7 (846) 201-07-64 в Перми +7 (342) 207-43-05 в Ростове-на-Дону +7 (863) 310-03-86 в Воронеже +7 (473) 202-33-64 в Красноярске +7 (391) 216-42-04
в Абакане, Альметьевске, Архангельске,
Астрахани, Барнауле, Белгороде, Благовещенске, Брянске, Владивостоке, Владимире, Волгограде, Вологде, Иваново, Ижевске, Иркутске, Йошкар-Оле, Казани, Калуге, Кемерово, Кирове, Краснодаре, Красноярске, Кургане, Курске, Кызыле, Липецке, Магадане, Магнитогорске, Майкопе, Мурманске, Набережных Челнах, Нижнекамске, Великом Новгороде, Новокузнецке, Новороссийске, Новом Уренгое, Норильске, Омске, Орле, Оренбурге, Пензе, Перми, Петрозаводске, Пскове, Рязани, Саранске, Саратове, Севастополе, Симферополе, Смоленске, Сыктывкаре, Тамбове, Твери, Томске, Туле, Улан-Удэ, Ульяновске, Уфе, Хабаровске, Чебоксарах, Чите, Элисте, Якутске, Ярославле и в других городах
По всей России бесплатный номер 8 (800) 775-16-64
stanok-kpo.ru
Министерство образования и науки
Российской Федерации
Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования
«Самарский Государственный Аэрокосмический Университет
имени академика С.П. Королева (национальный исследовательский университет)»
Индивидуальное задание №2
по курсу «Металлообрабатывающие машины и оборудование»
«Кинематический анализ зубофрезерного станка 5К310»
Работу выполнил:
студент гр.2311 Саттарова К.Т.
Проверил: преподаватель
Скуратов Д.Л.
Самара 2012
Задание
Реферат
Индивидуальное задание.
Пояснительная записка: 15 стр., 2 таблицы, 2 рис., 2 источника.
Графическая документация: 2 л. A4.
КИНЕМАТИЧЕСКОЕ УРАВНЕНИЕ, ГРАФИК ЧИСТОТ ОБОРОТОВ СТАНКА, ЛУЧЕВАЯ ДИАГРАММА.
В представленной работе проведен кинематический анализ зубофрезерного станка 5К310. Для станка составлено кинематическое уравнение главного движения, описаны механизмы движения, построены графики зависимости частот оборотов шпинделя и подачи от номера вала станка. Приведена кинематическая схема станка.
Содержание
Введение…………………………………………………………………………………………5
1. Кинематический анализ металлорежущего станка 6
Назначение, основные части, узлы и рабочие органы станка…………....…..6
1.2. Кинематическое уравнение цепи………………………………………………………6
1.3. Фактический ряд частот………………………………………………………………...7
1.4. Знаменатель геометрической прогрессии…………………………………………….9
1.5. Теоретический ряд частот……………………………………………………………..10
1.6. Отклонение частот…………………………………………………………………..…10
1.7. Лучевая диаграмма скоростей………………………………………………………...11
Заключение 12
Список использованных источников………………………………………….........................13
Приложение……………………………………………………………………………………..14
Введение
Кинематический анализ производится для более подробного изучения принципа работы станка, возможностью его изменения, решения конкретной прикладной задачи. Кинематический анализ широкоуниверсального консольного фрезерного станка 5К310 проводился по следующей схеме: ознакомления со станком, его органами управления, оборудованием и аппаратурой; детально изучается конструкция и кинематика станка; технические характеристики станка.
1. КИНЕМАТИЧЕСКИЙ АНАЛИЗ ЗУБОФРЕЗЕРНОГО СТАНКА 5К310.
Назначение, основные части, узлы и рабочие органы станка
Зубофрезерный станок 5К310 предназначен для нарезания прямозубых и косозубы цилиндрических колес внешнего зацепления, а также червячных колес способом радиальной подачи. Нарезание производится червячными модульными фрезами по методу обкатки в полуавтоматическом цикле.
Подача при поступательном перемещении фрезы может быть направлена вниз (при встречном фрезеровании) и вверх (при попутном). Величина подачи выбирается в зависимости от требуемой шероховатости поверхности и точности обработки. Чем ниже шероховатость поверхности зуба и выше точность, тем меньше подача.
При нарезании косозубых фрез к основному вращению заготовки добавляется дополнительное, в зависимости от шага спирали, её направления и величины подачи. Фреза устанавливается таким образом, чтобы направление движения режущих зубьев, расположенных по винтовой спирали, совпадало с направлением зубьев нарезаемого колеса.
Главной частью станка является чугунная станина коробчатой формы. Внутри станины размещаются механизмы электропривода и гидропривода, электронасос и резервуар для СОЖ. На станине установлена передняя стойка, по вертикальным направляющим которой перемещаются салазки с поворотным суппортом и шпинделем. В шпинделе на оправке устанавливается червячная фреза. Переключение скоростей шпинделя осуществляется рукоятками. Вертикальная подача суппорта включается рукояткой, ручное перемещение осуществляется от квадрата, переключение подач – рукоятками. На горизонтальных направляющих станины установлены салазки с вращающимся столом и оправкой, на которой устанавливается заготовка. Салазки перемещаются в радиальном направлении с помощью винтовой пары автоматически или вручную от рукоятки. На салазках также устанавливается задняя стойка с контрподдержкой и коническим центром для повышения жесткости оправки. Контрподдержка перемещается с помощью гидросистемы включением рукоятки.
Рабочие и вспомогательные движения (быстрый подвод инструмента к заготовке в вертикальном направлении, подвод стола с заготовкой к фрезе в радиальном направлении и отвод в исходное положение, зубонарезание и остановка станка) осуществляется автоматически в пределах цикла и управляются настройкой кинематических цепей и системой переставных упоров и конечных выключателей. Управление движениями производится с пульта.
Кинематическое уравнение цепи.
Составим кинематическое уравнение цепи главного движения или подач в развернутом виде и определим теоретическое число ступеней регулирования z.
Увеличим частоту вращения на 10%. Для этого составим уравнение:
Решив его, получим, что
Составим фактический ряд частот вращения на каждом вале.
Вал I.
nI=nэл=1450 об/мин
Вал II
об/мин
Вал III
об/мин
об/мин
об/мин
Вал IV
об/мин
об/мин
об/мин
об/мин
об/мин
об/мин
об/мин
об/мин
об/мин
Вал V
об/мин
об/мин
об/мин
об/мин
об/мин
об/мин
об/мин
об/мин
об/мин
Вал VI
об/мин
об/мин
об/мин
об/мин
об/мин
об/мин
об/мин
об/мин
об/мин
Вал VII
об/мин
об/мин
об/мин
об/мин
об/мин
об/мин
об/мин
об/мин
об/мин
Вал VIII
об/мин
об/мин
об/мин
об/мин
об/мин
об/мин
об/мин
об/мин
об/мин
Анализируя полученные значения, определим фактическое число ступеней частот оборотов zф=9.
Знаменатель геометрической прогрессии ряда
По фактическим nmax=1769 и nmin=70 на шпинделе и фактическому ряду определяется знаменатель геометрического ряда.
Если расчетное значение φ близко к стандартному (1,06; 1,12; 1,26; 1,41; 1,58; 1,78; 2), то принимается ближайшее стандартное, в нашем случае 1,26.
Просчитаем теоретический (расчетный) ряд частот оборотов по принятому знаменателю φ. ; ;;….
об/мин
об/мин
об/мин
об/мин
об/мин
об/мин
об/мин
об/мин
об/мин
По полученным данным построим график частот оборотов зубофрезерного станка 5К310 (см. Приложение).
Рассчитанный ряд сопоставляется с фактическим. Определяются наиболее значительные отклонения частот фактического ряда от теоретического (в процентах):
которые сопоставляются с допустимым значением.
Допустимое отклонение определяется по формуле
Полученные данные сводим в таблицу.
Таблица 1 – Отклонения частот
№ n/n |
nт |
nф |
Δn |
Δnдоп |
1 |
70 |
70 |
0 |
2,6 |
2 |
88 |
87 |
-1 |
|
3 |
111 |
113 |
2 |
|
4 |
140 |
135 |
-3 |
|
5 |
176 |
168 |
-5 |
|
6 |
222 |
220 |
-1 |
|
7 |
280 |
273 |
-2 |
|
8 |
352 |
339 |
-4 |
|
9 |
443,80 |
442,31 |
-0,34 |
Продолжение таблицы 1.
В данном случае, наибольшее отклонение наблюдается на 5 ступени, для которой
Δ
Таким образом, отклонения фактического ряда от теоретического находятся в допустимых значениях.
Лучевая диаграмма скоростей
Лучевая диаграмма скоростей представляет собой графическую зависимость скоростей от диаметра инструмента и частоты оборотов для всех частот станка. Аналитическая зависимость выражается уравнением:
где V-скорость резания, м/мин;
D-диаметр инструмента, мм;
n-частота вращения шпинделя, об/мин.
В нашем случае, проведем расчет при D=318; результат занесем в таблицу.
Таблица 2 - Зависимость скорости от частоты оборотов станка
N п/п |
D=318 |
V1 |
70 |
V2 |
88 |
V3 |
111 |
V4 |
140 |
V5 |
176 |
V6 |
222 |
V7 |
280 |
V8 |
352 |
V9 |
444 |
Так как число ступеней на шпинделе z
studfiles.net