2А554 радиально сверлильный станок

Обзор сверлильного станка 2А554: конструкция, характеристики, рекомендации

Изготовлением радиально-сверлильных станков серии 2А554 занимается Одесский завод РСТ. Этот тип оборудования предназначен для обработки крупногабаритных заготовок, перемещение которых по поверхности рабочего стола затруднительно. Конструкция станка обеспечивает максимальный доступ ко всем граням детали, позволяет выполнять широкий спектр операций.

Конструкция станка

Основное назначение станка 2А554 – формирование отверстий методом сверления, зенкования и подрезки торцов. Шпиндельная головка имеет несколько степеней свободы и смещается относительно заготовки.

Главным отличием от аналогичных моделей является сосредоточение основных органов управления в конструкции сверлильной головки. Она располагается на рукаве, который закреплен на оси вертикальной колоны. При этом обеспечивается смещение сверлильного блока как по высоте, так и по горизонтали. Усовершенствованная система управления позволяет максимально автоматизировать процесс обработки.

Радиально-сверлильный станок 2А554 имеет следующие компоненты и узлы:

плита-основа, которая имеет несколько Т-образных пазов для надежной фиксации детали;
колонна, поворачивающаяся вокруг своей оси. Для выполнения этой функции в ней предусмотрено наличие подшипников;
рукав, прикрепленный к колонне;
сверлильная головка. Она перемещается по направляющим рукавам в горизонтальном направлении.

Для функционирования агрегатов и узлов в конструкции станка есть гидравлические зажимы, обеспечивающие достаточно легкое изменение положения. Элементы управления располагаются на боковой части сверлильной головки, что облегчает настройку оборудования. Также предусмотрена возможность предварительного набора режимов и частоты работы. Эта функция повышает производительность и точность обработки заготовок.

Независимо от местонахождения шпинделя он всегда будет уравновешен. Благодаря этому расширяется спектр выполняемых операций степеней обработки детали.

Технические параметры оборудования

Грамотная компоновка станка 2А554 позволила добиться оптимальных эксплуатационных качеств. Это же напрямую сказалось на характеристиках оборудования. Их обзор следует начать с основных параметров. Масса станка составляет 4700 кг, его габариты – 266,5*103*343 см.

Класс точности оборудования соответствует «Н». Максимально допустимый диаметр сверления для стали 45 равен 50 мм. Также предусмотрена возможность формирования отверстий в чугунных заготовках. Их диаметр не может превышать 63 мм. Шпиндель может смещаться по рукаву на расстояние от 35 до 160 см. Максимальная высота подъема рукава по колонне составляет 75 см. При этом максимальная скорость равна 1,4 м/мин.

Размеры рабочего стола составляют 102*255,5 см. Дополнительно предусмотрена возможность установки дополнительного инструмента для улучшения технических и функциональных возможностей оборудования. Его масса не может превышать 15 кг.

Для понимания эксплуатационных качеств станка 2А554 следует внимательно изучить параметры шпиндельной головки:

диаметр гильзы – 9 см;
границы частоты вращения — от 18 до 2000 об/мин;
число скоростей составляет 24;
пределы рабочих подач, которые возможны при одном обороте шпинделя – от 0,045 до 5 мм/об;
параметры формирования резьбы. Пределы подач на один оборот — от 1 до 5 мм;
максимальный крутящий момент, кгс*см – 7100;
допустимое усилие подач, кН – 20.

Для управления положением рабочей головки в конструкции есть несколько типов зажимов. При вращении колонны и смещении сверлильной головки по рукаву применяются гидравлические устройства. Зажим рукава на стойке колоны осуществляется с помощью электрических зажимов.

Главный привод станка 2А554 выполняется при работе электродвигателя мощностью 5,5 кВт. Для перемещения по рукаву в конструкции предусмотрена электроустановка 2,2 кВт. Дополнительные устройства (5 шт) предназначены для подачи охлаждающей жидкости и обеспечения надежной фиксации компонентов станка относительно друг друга.

Для выключения шпинделя и изменения направления его вращения в станке есть фрикционная муфта. Она располагается между коробкой скоростей и главным электродвигателем.

Характеристика радиально-сверлильного станка 2А554

Радиально-сверлильный станок 2А554 (далее – РСС) предназначен для обработки негабаритных поверхностей, просверливания сквозных отверстий в основах из дерева или металла. Изделие рекомендовано использовать в качестве вспомогательного оборудования при зенкеровании или растачивании резьбы.

В отличие от предыдущей модели 2К550, он известен улучшенной производительностью, компактным расположением органов управления, теперь они установлены по умолчанию на движущей платформе – шпинделе.

В любой негабаритной поверхности агрегат способен высверлить отверстие, будь то металл, дерево или чугун. Основное оборудование в РСС 2А554 – вращательный элемент – сверло и его возвратно-поступательная подача.

Функции, которые выполняет РСС

Улучшенная модель имеет максимальный перечень функций, который не могли совершить предыдущие версии:

сверления;
нарезания резьбы;
подрезания торцов;
зенкерования;
растачивания;
развертывания.

При осуществлении обработки детали, особенно негабаритных размеров, во внимание принимаются такие параметры:

минимальный и максимальный диаметры высверливания;
длина вылета шпинделя;
размеры поверхности.

Некоторые конструктивные особенности

Сверлильная установка (радиальный станок), в зависимости от конструкции, бывает следующих видов:

Универсальным – стационарным.
Переносным – портативным для возможности обработки негабаритных заготовок, особенно если к ним необходимо подавать РСС с помощью крана.
Самоходные установки – способны самостоятельно передвигаться по рельсовым установкам. Фиксация изделия происходит посредством башмаков.

Основные составляющие конструкции:

основополагающая плита;
центральная колонна;
головка для протачивания;
гильза;
траверса;
гидрозажим.

Гидрозажим

Принцип работы

Представленный вариант РСС делает возможным перемещение головки для высверливания на все 360 градусов. Это стало возможным благодаря вращению поворотной гильзы.

Деталь для обработки устанавливается или фиксируется на основной плите – рабочем столе. Центральная колонна по подъемному механизму перемещается вверх или вниз. Траверса перемещает сверлильную головку по шпинделю для выбора точности буравления отверстия.

Головка РСС имеет несколько скоростей вращения, она требует своевременной и полной смазки. Этого специалисты добились благодаря монтажу системы автоматической подачи смазки, а сам же резервуар с маслянистой основой размещен в основе плиты.

Крутящий момент на шпиндель передается через зубчатые колеса коробки скоростей. Приводом служат асинхронные моторы, количество которых определяется в каждой модели сугубо индивидуально. В представленной модели РСС их семь, радиальный агрегат является мощным.

Основные распространенные модели

Среди моделей, которые по своему функционалу наиболее похожи с РСС, являются:

ГС535;
2К550;
2Л53;
2Н55.

Вышеуказанный перечень далеко не полный, имеются иные агрегаты с диаметром высверливания от 5 см и более для металла и 6,3 см для чугуна. Современные аналоги РСС это продукция Стерлитамакского завода, Гомельского узлового завода, Астраханского завода. Паспорт и показатели моделей могут видоизменяться, необходимо уточнять показатели в каждом конкретном случае.

Строение оборудования РСС

Полный перечень деталей и механизмов состоит из 35 пунктов, но наиболее важные из них:

фундаментальная плита;
охладительный механизм;
заземление;
электрическая развязка: кабеля, схема, прокладка, платы;
зажим;
рукав;
шпиндель;
редуктор;

Редуктор

подъемный механизм;
устройство ручного перемещения рукава;
механизм подачи;
главный цилиндр;
муфта;
гидроселектор;
коробка передач;
гидравлическая панель;
сверлильная головка.

Изготовлением РСС занимается Одесский завод радиальных станков.

Гидравлические зажимы предназначены для простоты и легкости изменения положения обрабатываемой поверхности. Настройка РСС облегчена за счет монтажа блока механическо-электронного управления на боковой части. Повышена производительность и точность благодаря опции предварительной настройки и установки частоты работы.

Паспортные сведения РСС

Технические характеристики: общая масса равна 4,7 тонны, габариты 2,66×1,02×3,30 метра. Классификатор по точности соответствует параметру H. Максимально разрешенный диаметр просверливания отверстия для стали маркировки 45 равен 5,0 см.

Для чугунных изделий ограничения в размере 6,3 см. Максимальный вылет шпинделя равен 1,6 метра, минимальный – 0,3 метра. Наивысшая высота выстрела рукава составляет 0,75 метра, скорость вращения головки 1,4 м/мин.

Размер рабочей платформы РСС равен 1,0×2,5 метра. При этом допускается установка дополнительного оборудования для повышения точности и функциональности, но его вес не должен превышать 15 кг. Диаметр гильзы равен 90 мм, максимальное количество оборотов 2 тыс. об/мин, суммарное число скоростей – 24. Граничная подача на один оборот составляет до 5,0 мм.

Основной привод станка РСС приводится в движение за счет работы электрического мотора мощностью 5,5 кВт. Перемещение шпинделя по рукаву осуществляется за счет электрической установки мощностью 2,2 кВт. Срок гарантийного обслуживания равен 12 месяцам, так гласит паспорт.

Компоненты агрегата и их особенности

Несколько слов о компонентах.

Фрикционный тормоз, муфта – она расположена в области электромотора и коробки скоростей.

Фрикционный тормоз

Муфта имеет четкое назначение – активация движения шпинделя и предохранение привода от чрезмерной нагрузки. Сама муфта состоит из двух частей, верхней и нижней.

Коробка скоростей РСС – конструктивно расположена вверху головки. Задача – передача шпинделю точных показателей по скорости вращения. Всего 24 скорости. Зубчатые колеса изготавливаются из стали высокого качества, закалены и отшлифованы. Все вместе обеспечивает бесшумность в работе и точную передачу порционных нагрузок.

Основные рекомендации по эксплуатации оборудования РСС

Любая эксплуатация начинается с качественно подготовленного рабочего места. В этом случае – площадка. Основа должна быть изготовлена из такого материала, чтобы она смогла выдержать вес самого оборудования и материала для обработки.

Как показывает практика, следует использовать армированный бетон, который способен выдержать большой тоннаж и имеет длительный срок эксплуатации.

Второй момент: визуальная проверка изделия на присутствие дефектов и повреждений. При выявлении работником таковых принимается решение о степени их критичности и целесообразность дальнейшего использования агрегата.

После окончания монтажных работ подключается вся система к центральному каналу электричества. Кабель электропроводки обязан быть медным многожильным максимального сечения, так как сопротивление будет достигать критических отметок в период пиковых нагрузок.

Более подробно мастера могут ознакомиться в инструкции по эксплуатации, там имеется схема со штатным расположением электропроводки.

Если в процессе работы с оборудованием возникает нештатная ситуация, то первым делом нужно выдернуть шнур электрического питания, чтобы обесточить систему. Только после этого нужно приступать к диагностике или ремонту. Запрещено проводить чистку поверхности изделия в то время когда вращается головка. Высока вероятность получения травмы.

Во время обработки металлических поверхностей образовывается сливная металлическая стружка. Чрезмерное ее провисание чревато налипанием на кромки сверла, торцы поверхностей. Чтобы предотвратить подобное, нужно оперативно вывести сверло из обрабатываемого гнезда. С помощью щетки по металлу провести очистку, продолжить обработку.

2А554-1 характеристики станка

Купить этот станок без посредников:

Технические характеристики:

Станки модели 2а554-1 предназначены для сверления, рассверливания, зенкерования и нарезки резьб. Компоновка станков традиционная для радиально-сверлильных станков и включает: Стационарную плиту с Т-образными пазами для зажима обрабатываемой детали, закрепленную на фундаменте, на которой установлен цоколь либо внутренняя колонна (ОС2146А; ОС2567; 2А576 и 2А587).

Колонна, поворачивающаяся вокруг вертикальной оси на подшипниках цоколя (2А554; 2А554-1; 2A554-2) или наружная колонна, поворачивающаяся на подшипниках вокруг внутренней колонны (ОС2146A; ОС2567; 2А576 и 2А587).

Диаметр сверления в стали, мм 63 Диаметр сверления в чугуне, мм 80 Крутящий момент шпинделя, нм 800 Осевое усилие на шпинделе, н 22000 Мощность главного двигателя, кВт 7,5 Осевое перемещение шпинделя, мм 400 Перемещение головки по рукаву, мм 1225 Перемещение рукава по колонне, мм 750 Вращение рукава вокруг колонны, грд 360 Частота вращения шпинделя, об/мин 18—2000 К-во частот вращения шпинделя 24 Подачи шпинделя на оборот, мм/об 0,045—5,0 К-во подач шпинделя 24 Конус шпинделя МК5 Длина, мм 2665 Ширина, мм 1030 Высота, мм 3500 Вес, кг 4800

Купить этот станок без посредников:

mashinform.ru

Станок радиально-сверлильный 2А554-2

Цена на 28.01.2018 г. - запросить цену

Доставка:		Рассчитать
Модель:
Отзывы(0)

В настоящее время станок не поставляется , но мы попробуем подобрать для Вас аналог..

Станок радиально-сверлильный 2А554-2 используется для сверления, рассверливания, зенкерования и нарезки резьб. Компоновка станков традиционная для радиально-сверлильных станков и включает:

Стационарную плиту с Т-образными пазами для зажима обрабатываемой детали, закрепленную на фундаменте, на которой установлен цоколь либо внутренняя колонна (ОС2146А; ОС2567; 2А576 и 2А587).
Колонна, поворачивающаяся вокруг вертикальной оси на подшипниках цоколя (2А554; 2А554-1; 2A554-2) или наружная колонна, поворачивающаяся на подшипниках вокруг внутренней колонны (ОС2146A; ОС2567; 2А576 и 2А587).
Рукав с возможностью вертикального перемещения по колонне и с возможностью вращения вокруг вертикальной оси вместе с колонной.
Сверлильная головка с возможностью горизонтального перемещения по направляющим рукава.
Шпиндель, смонтированный в цилиндрической гильзе, с возможностью вертикального перемещения в корпусе сверлильной головки.

Особенности конструкции станка:

Подача обеспечивается гильзой шпинделя. Все остальные перемещения - позиционирующие.
Все части станков перемещаются с минимальным усилием и фиксируются в рабочем положении посредством гидравлических зажимов.
Все органы управления сосредоточены на панели управления сверлильной головки.
Предварительный набор частоты вращения и подачи шпинделя, а также гидравлическое управление коробками скоростей и подач обеспечивает быстрое изменение режимов.
Фрикционная муфта, встроенная в коробку скоростей, обеспечивает быстрый реверс при нарезке резьб и предохраняет коробку скоростей от перегрузок.
Шпиндель станка уравновешен в любой точке его перемещения.
Штурвальное устройство управления сверлильной головкой имеет возможность выключения механической подачи при достижении заданной глубины сверления.
Станки 2А587 снабжены электродвигателями перемещения сверлильной головки и поворота колонны.
Стандартное напряжение электрической сети - 380В, 50Гц. За дополнительную плату возможна установка электроаппаратуры для других значений напряжения сети.

Технические характеристики 2А554-2

Диаметр сверления в стали, мм Диаметр сверления в чугуне, мм Крутящий момент шпинделя, нм Осевое усилие на шпинделе, н Мощность главного двигателя, кВт Осевое перемещение шпинделя, мм Перемещение головки по рукаву, мм Перемещение рукава по колонне, мм Вращение рукава вокруг колонны, грд Частота вращения шпинделя, об/мин К-во частот вращения шпинделя Подачи шпинделя на оборот, мм/об Подачи шпинделя в минуту, мм/мин К-во подач шпинделя Конус шпинделя Длина, мм Ширина, мм Высота, мм

Вес, кг

50 63 710 20000 5,5 400 1225 750 360 18-2000 2 1 0,045-5,0 - 12 МК5 2665 1030 3430

4700

rustan.ru

Смотрите также

Станок для резки каменных блоков
Станок лазерно гравировальный с чпу
Станок для прессовки опилок
В каком веке появились деревянные ткацкие станки
Станок тв 4 технические характеристики
Настольно сверлильный станок 2а112
Обработка наружных цилиндрических поверхностей на токарном станке
Станок хонинговальный 3г833 технические характеристики
Прижимы для фрезерного станка
Мини сверлильный станок для печатных плат своими руками чертежи
Вертикально сверлильный станок 2с125