Станок для резки каменных блоков

Станки для резки камня | Камнерезные станки

Натуральный камень используется во многих областях нашей жизни: в строительстве и реставрации зданий и храмов, создании мебели (столешницы, раковины, поддоны ) и интерьеров, строительстве дорог, изготовлении скульптур и памятников и т. д. И для изготовления любого изделия из камня необходимо распилить блок, добываемый на карьерах.

Обработать камень можно только с помощью специальных камнерезных станков. Их условно можно разделить на две категории: канатные и дисковые станки. Канатные станки имеют преимущества, перед дисковыми по многим параметрам.Они практически не имеют ограничений по габаритам распиливаемого блока. Стоимость их несколько выше, чем у дисковых станков. Во многих случаях из экономических соображений удельной стоимости метра квадратного распила целесообразнее купить дисковые станки для резки камня.

Давайте подробнее остановимся на станках распиловочных для камня, оснащённых алмазными дисками. Все такие станки для резки камня работают с подачей воды для охлаждения диска. Это увеличивает срок службы диска.

Узнай, как выбрать станок для резки камня

Следует помнить, что длина и толщина слэба при резке диском всегда будут ограничены. Чаще всего максимальная толщина слэба будет равна приблизительно двум третям от радиуса диска. Хотелось бы обратить Ваше внимание на то, что покупаемый диск для станка должен быть диаметром точно такой, как в техническом паспорте станка если не предусмотрена регулировка скорости вращения главного вала. Это связано с размерами защитного кожуха, мощностью двигателя, и прочностными характеристиками основных несущих элементов. В некоторых случаях допускаются меньшие диаметры диска. Поэтому, выбирая станок важно понимать, заготовки какой толщины вы собираетесь распиливать.

Как правило, камнерезные станки универсальны и подходят для всех видов камня: для гранита, мрамора, оникса, сланца. Для разных материалов подбираются только разный режущий инструмент.

Среди оборудования для резки камня профессионалы выделяют станки Manta. Общепризнанное качество Итальянского производителя уже в течении многих лет получает признание многих клиентов.

www.stone-service-stanki.ru

Все группы в категории Станки для распила каменных блоков и слябов в России

← Вернуться к выбору раздела

Рекомендуемые компании

Метпромко, ООО

Москва, Россия

РусКранМаш, ООО

Воронеж, Россия

РАБИКА-энергосбережение, ООО

Набережные Челны, Россия

ТД Завод им. М.И. Калинина, ООО

Новочеркасск, Россия

Росмарк-Сталь, АО

Санкт-Петербург, Россия

Союзоптторг, ООО

Санкт-Петербург, Россия

Диетпром, ООО

Москва, Россия

Холдинг Строймаш-Вибропресс

Красногорск, Россия

Мустанг Технологии Кормления, ООО

Москва, Россия

Ингредиенты. Развитие, ООО

Санкт-Петербург, Россия

ТД ЛЕГИОН-ТЕХНО, ООО

Москва, Россия

Дизайн Меха

Казань, Россия

ru.all.biz

Канатные алмазные пилы по камню

Новые, все более строгие требования для такого инструмента, как пила по камню предъявляют последние тенденции развития индустрии. Все большее внимание уделяется таким параметрам, как ограничения по размерам обрабатываемого блока, производительность, ресурс алмазного инструмента и энергопотребление.

Виды станков для резки камня

На данный момент для алмазного пиления дисковая и канатная пилы по камню используются чаще всего. Существует также вариант штрипсового пиления, но, в силу своей специфики, в России он используется не так широко, как в странах с преобладанием производства слэбов из мрамора и других видов камня с большей мягкостью и высокой блочностью.

Советы по выбору канатной пилы по камню

Станок канатной резки может иметь как моноканатную так и мультиканатную конструкцию. Как и в случае дисковой пилы, инструмент в моноканатном исполнении является более универсальным вариантом и может использоваться как для роспуска блоков на условно конечные изделия (слэбы), так и для пассировки блоков на заготовки для дальнейшей обработки на дисковых пилах для камня с меньшими диаметрами дисков.

Конечно, ограничений по количеству для мультиканатной конструкции нет (система натяжения канатов позволяет варьировать как их количество, так и расстояние между ними в пределах ширины барабана). Но, если принять во внимание высокую стоимость такой пилы, использование одного каната выглядит экономически нецелесообразным.

7 преимуществ канатной пилы

Более дорогостоящая, пила канатная по камню имеет ряд преимуществ относительно дисковой: высокая скорость распила (может отличаться в два раза в большую сторону);
Меньшее энергопотребление (может отличаться в 5 раз в меньшую сторону);
Меньшая толщина пропила, следовательно, экономия материала (может отличаться в 2 раз в меньшую сторону);
Меньшее потребление воды (может отличаться в 3 раз в меньшую сторону);меньшая шумность;
Больший диапазон по размерам распиливаемого блока;
Отсутствие дорогостоящей расходной части - корпуса диска;
Отсутствие необходимости технологического процесса напайки сегментов, требующей специальных навыков и специального оборудования.

Советы по выбору дисковой пилы по камню

Основные свойства дисковой пилы по камню - это размер заготовки, для обработки которой она предназначена, уровень автоматизации и сложность выполняемых операций (а следовательно - и конечных изделий). Некоторые виды дисковых пил для камня могут отличаться друг от друга конструктивными особенностями, влияющими на производительность.

В начале любой технологической цепочки камнеобработки стоит пила по камню для блоков - дисковая или канатная. Дисковая пила для пассировки блоков - это мостовая портальная или консольная конструкция. Такая пила для резки камня с диском диаметром диска, например, 3500 мм. позволяет производить распиловку каменных блоков с максимальной глубиной пропила до 1500 мм. Как правило, она представляет собой мост, движущийся по колоннам, по которому перемещается суппорт с режущим диском и рельсовые пути с телегой, на которую устанавливается распиливаемый блок. Пилы для резки камня могут отличаться мощностью главного двигателя, уровнем автоматизации, грузоподъемностью телеги и т.д. Также встречаются конструкции такой пилы, в которых заготовка перемещается не по рельсам, а по направляющим, расположенным на фундаментных стенах. В Китае, например, популярна консольная модель мультидисковой алмазной пилы по камню. В ее случае кроме продольного перемещения телеги осуществляется поперечное, позволяющее смещать блок на новую линию пропила. Такая конструкция алмазной пилы по камню, как правило, использует несколько дисков, посаженных на главный вал ограниченной длины (обычно не более 500 мм.). Это обусловлено тем, что главный вал в консольной конструкции дисковой пилы по камню имеет сопряжение со станиной только с одной стороны. Главным недостатком консольной пилы является ограничение по дистанции между дисками, а следовательно - и ограничение по толщине скобы при распиловке блока.

Основной задачей технологического процесса зачастую является получение заготовок большой толщины (полублоки, толстомерный распил), а не условно конечных изделий (слэбов). Поэтому дисковая пила по камню для блоков с одним режущим диском (консольная или мостовая конструкция) более универсальна.

Преимущества дисковой пилы

К основным преимуществам дисковой пилы по камню для блоков можно отнести меньшую стоимость алмазного инструмента из расчета на 1 кв. метр распиливаемой поверхности. Кроме того, и сама она стоит меньше, чем канатная пила для камня в том или ином исполнении.

www.stone-service-stanki.ru

10 советов по выбору станка для резки камня

Полезные советы про то, как выбрать станки для резки камня - дисковые пилы. Описаны все нюансы, на которые надо обратить внимание при выборе оборудования для резки камня

Идея создания собственных камнеобрабатывающих мощностей рано или поздно приходит в голову всем, кто так или иначе связан с торговлей изделиями из камня. Ниже мы коснемся лишь некоторых аспектов, связанных с организацией камнеобрабатывающего цеха. Надеемся, что это будет небезынтересно как человеку, новому в камнеобработке, так и тому, кто задумался о расширении бизнеса. К сожалению, в этой статье мы сможем подробно остановится только на одном виде оборудования, без которого не может обойтись ни один серьёзный камнеобработчик, а именно дисковой пиле для распила слэбов или толстомеров.

Конечно, в первую очередь встаёт вопрос об экономической целесообразности всего этого мероприятия. И возникает сразу несколько вопросов, на которые ответить можете только вы, так как они зависят от ваших возможностей и желания.

Глубина обработки. Вам необходимо определиться, с каким сырьем вам предстоит работать. Если вы не владелец месторождения, то в самом полном варианте вы можете начинать с пассировки блоков и заканчивать готовыми изделиями. Будь то сложные витые балясины или архитектурные формы, столешницы, подоконники или памятники с цветниками, поделки размером со спичечный коробок или метровые барельефы. Как правило, полный цикл включает в себя пассировку блоков на нужную скобу (заготовки необходимой толщины), придание слэбам или толстомеру нужной геометрической формы и дальнейшая специальная обработка изделия.

Есть два варианта распила, принципиально отличающихся друг от друга: использование технологии резки диском большого диаметра или технология канатной резки. Наш опыт показывает, что последняя вытесняет первую по всем фронтам.

В любом случае камнеобрабатывающий цех, снабжаемый слэбами или толстомерами, должен быть оборудован станком для раскроя заготовки в размер. На выборе этого вида оборудования я остановлюсь подробнее. Как правило для этого используется дисковая пила. На ней и остановимся.

На что нужно обратить внимание при выборе станка для резки камня

Диаметр режущего диска станка для резки камня.

Тут все более менее понятно. Полезная глубина пропила - эта основная характеристика любого станка для резки камня, которая чётко прописана производителем в техническом паспорте, или рассчитывается, как разность между радиусом режущего диска и радиусом фланца крепления диска. Сразу оговоримся, что допустимые диаметры диска для конкретного станка рассчитываются производителем оборудования и, в общем случае, не могут отличаться от расчётных как в большую, так и в меньшую сторону. Это связано с установленной мощностью главного двигателя, диаметром защитного кожуха, угловой скоростью вращения дисков разных диаметров для выхода на оптимальные режимы работы, а также с вибрационной нагруженностью оборудования, прочностными характеристиками основных несущих компонентов и т. д.

Выбирая дисковую пилу по камню, нужно в первую очередь определиться с тем, в какой пропорции по толщинам распиливаемых заготовок вы будете её использовать. Нет смысла ставить пилу с диаметром диска 2000 мм, если вы будете в основном распиливать слэбы до 30 мм. Это дополнительные издержки на электроэнергию, потеря точности, производительности и высокая цена оборудования.

Итак, если в вашем производственном процессе явно преобладает определённая толщина заготовок, то целесообразно покупать пилу с диаметром диска, позволяющим с некоторым запасом резать именно такую толщину. Универсальность пилы с большим диаметром диска не перевешивает негативные стороны, неизбежно возникающие при этом.

Если какого-то преобладания нет (что случается редко), то можно ориентироваться на максимальную встречающуюся толщину.

Производительность оборудования для резки камня

Производительность пилы мостовой конструкции обусловлена такими факторами, как:

скорость перемещения моста и каретки в рабочем режиме
скорость поворота и фиксации стола
мощность главного электродвигателя
удобство погрузки заготовки в машину и разгрузки готовых изделий (наличие подъёмного стола, открытое пространство над рабочим столом и прочее)
удобство позиционирования заготовки (наличие линейного лазера, упоров)
удобство интерфейса пульта управления (русифицированный интерфейс, алгоритм ввода данных, прочее)
наработка на отказ (на останов по серьёзной поломке можно потратить времени больше, чем было сэкономлено на протяжении месяца отлаженной работы)
точность работы. Брак от неточного реза и время на последующую переделку изделия могут перечеркнуть самые хорошие показатели по скорости работы машины.

Некоторые из перечисленных параметров поддаются точной оценке и могут быть получены от поставщика оборудования, некоторые могут быть найдены в статистике работы пил у ваших коллег, а некоторые определяются субъективно. При выборе оборудования по возможности нужно получить и сравнить эти параметры от разных поставщиков. Конечно, важным фактором, влияющим на производительность единицы оборудования, является пресловутый человеческий фактор, и в разделе уровня автоматизации мы вернёмся к этому вопросу.

Допуски по точности распила.

Повлиять на точность распила может целый комплекс взаимосвязанных факторов. Перечислять их все по отдельности смысла нет. Как правило, заявленный производителем допуск соответствует действительности и является достоверной характеристикой нового станка для резки, смонтированного по правилам и с соблюдением рекомендаций изготовителя. Основной точностной характеристикой является величина отклонения на длину реза (обычно мм/м). Этот параметр нетрудно проверить в ходе испытания оборудования перед подписанием акта приёма - передачи.

Принципиальным является вопрос стабильности заявленной точности. Понятно, что с течением времени точность будет снижаться. И тут каждый сам должен решить, что ему по душе: частая замена недорогих прямозубых реечных передач из-за накопления угловой ошибки или более дорогая и, соответственно, менее частая, замена косозубых или шарико-винтовых передач, связанная с абсолютным или несимметричным износом пары винт-червяк. Таким образом, точность зависит от типа используемых направляющих и подшипников, типа обратной связи (обусловлена применяемыми датчиками и приемными устройствами), приводными механизмами и пр.

Выбор необходимой точности оборудования зависит от требований по точности конечных изделий. Переплачивать за более высокую точность смысла не имеет так как в дальнейшем «обслуживание» завышенной точности так же будет требовать дополнительных вложений в дорогостоящие запасные части.

Уровень автоматизации дисковой пилы по камню

По степени участия оператора в работе оборудования все станки можно разделить на 4 большие группы:

Ручное управление. Станки оснащаются в лучшем случае концевыми выключателями, обеспечивающими прекращение подачи при достижении крайних положений рабочих органов. Включение и выключение всех режимов происходит вручную. Возможно применение релейной логики. Присутствие оператора на всех этапах работы обязательно.
Полуавтоматическое управление. Логика управления выстраивается на программируемых реле. Все функции отдать на откуп таким системам не удается, поэтому такие станки выполняют в автоматическом режиме только часть функций, например, поперечный проезд с заглублением. Часто для задания каких-либо изменяемых параметров служат реле времени и вычитающие счетчики импульсов. Приутствие оператора необходимо при завершении автоматического цикла для принятия решения.
Автоматическое управление. Такое управление строится на основе программируемых логических контроллеров (ПЛК). Здесь участие оператора минимизировано и необходимо только для программирования и запуска станка. Такой станок позволит в рамках программы выполнить цикл обработки изделия, опираясь на базовые алгоритмы.
Станки с ЧПУ в отличии от автоматических станков позволяют самостоятельно рассчитывать оптимальные траектории движения и режимы работы рабочего инструмента, алгоритм выполнения реализации задачи, работают не с програмными командами, а с графическими образами изделий. Такие станки требуют от оператора определенной квалификации и специальных навыков.

Для обсуждаемых станков для резки гранита и мрамора первый и последний варианты используются крайне редко. Первый по причине того что экономически нецелесообразно столь сильно зависеть от человеческого фактора, а последний переводит оборудование в другой класс о котором мы поговорим отдельно. С нашей точки зрения оптимальным является 3-тий вариант которому соответствует большинство современных пил как европейских, так и азиатских производителей.

Универсальность станка для резки камня.

В разделе выбора диаметра режущего диска уже отмечалось, что экономически не целесообразно покупать пилу с диском большого диаметра для «всех случаев жизни». И всё же есть критерий универсальности о котором нужно знать.

Это возможность использования диска меньшего диаметра. Например, такая необходимость может возникнуть если вы в основном пилите толстомер диском диаметром 600-900 мм и вам удалось получить заказ не требующий такого глубокого пропила. Тогда исходя из стоимости инструмента и количества отходов целесообразнее пилить диском меньшего диаметра.

Так же у вас может возникнуть необходимость распила различных по своим свойствам видов камня: мрамора и гранита. Для этого оборудование для резки камня должна реализовывать различные режимы реза.

Для их настройки вам необходимо:

отрегулировать линейную скорость режущей кромки которая зависит от угловой скорости шпинделя и диаметра диска. Определяется по формуле:

V (линейная скорость) = ώ х R, где

w = 2 х Пi/ T

w - угловая скорость, рад/с;

R - радиус окружности, по которой вращается тело(в нашем случае радиус диска)

T - время за которое совершается один оборот,(обороты двигателя) с;

V - линейная скорость, м/с;

Таким образом Вам необходимо иметь возможность регулировать скорость вращения оси главного двигателя. Такую возможность даёт инвертер главного двигателя. С его наличием или отсутствием вам и надо будет определиться.

Аналогично, вам необходимо иметь возможность регулировки скорости перемещения моста и каретки, что так же определяется наличием или отсутствием инверторов сервисных двигателей.

Условно к универсальности можно отнести наличие системы вырезания профиля по шаблону с оптическим считыванием, возможность наклона режущей кромки под углом к обрабатываемой поверхности что даёт возможность производить некоторые дополнительные виды обработки диском и в случае наклона шпинделя под 90 градусов возможность использования помимо диска других видов инструмента. Но это уже совсем другая история и мы вернёмся к ней позднее.

Если наличие инверторов главного и сервисных электродвигателей является по нашему мнению обязательным параметром исходя из современных запросов по настройкам режимов работы алмазного инструмента, то наклон головы, наличие системы реза по шаблону и прочее зависит целиком от вашего желания.

Габаритные размерами оборудования для резки камня

При выборе оборудования вам необходимо иметь чёткое представление о том, какие габаритные размеры цехового пространства оно потребует. Это внешние размеры установленного станка, которые напрямую зависят от размера рабочего стола, а следовательно, и максимальных размеров обрабатываемой заготовки. Буферная зона вокруг оборудования необходима для безопасности персонала во время работы и технического обслуживания, возможности безопасной загрузки и выгрузки заготовки, а также монтажа самого оборудования и запасных частей (наличие подъезда для погрузчика, зона работы кран-балки).

Так же необходимо учесть, что новой единице оборудования для резки камня потребуется в дополнительные мощности по подаче и очистке оборотной воды, что требует места в цеховом пространстве и возможно дополнительной техники по водоочистке.

Конструкционной особенностью пилы по камню является рама (моноблок или на несущих стенах). Преимуществами моноблока являются простота и скорость монтажа и меньшие габаритные размеры. Преимуществом конструкции на стенах является меньшая цена комплекта оборудования, возможность заказа комплекта точно в необходимый вам размер как по оси Х( ход каретки ) так и по оси Y (ход моста) и лучшая виброзащищённость и жесткость конструкции, что в конечном счете влияет на точность и наработку на отказ.

Подъёмный стол, поворотный стол, автоматический поворот и наклон головы тоже могут являться преимуществами пилы, но обоснованность применения той или иной технологии должна определяться индивидуально в соответствии с условиями эксплуатации и целями использования. Заказ всех возможных опций не выглядит однозначно обоснованным как с экономической точки зрения, так и с точки зрения надёжности и удобства в процессе эксплуатации.

ООО «Стоун-Сервис-Нева»

www.stone-service-stanki.ru

Смотрите также

Станок лазерно гравировальный с чпу
Станок для прессовки опилок
В каком веке появились деревянные ткацкие станки
Станок тв 4 технические характеристики
Настольно сверлильный станок 2а112
Обработка наружных цилиндрических поверхностей на токарном станке
Станок хонинговальный 3г833 технические характеристики
Прижимы для фрезерного станка
Мини сверлильный станок для печатных плат своими руками чертежи
Вертикально сверлильный станок 2с125
Ремонт сверлильных станков