Вертикально сверлильный станок 2н135 технические характеристики
Техническая характеристика сверлильного станка 2Н135
Назначение, устроиство и принцип работы станка модели 2Н135
Наибольший диаметр получаемого отверстия 35 мм;
Конус отверстия шпинделя Морзе №4;
Расстояние от торца шпинделя до стола 30-750 мм;
Число частот вращения шпинделя 12;
Пределы частот вращения шпинделя 31,5- 1400 мин-1;
Число подач 9;
Пределы подач 0,1 -1,6 мм/об.
Общее устройство станка.Общий вид и компоновка станка показаны на рисунке 1, а. Станок имеет следующие основные узлы: плиту 1, колонну 3, стол 2, шпиндельную бабку 6. Режущий инструмент закрепляется во внутреннем конусе (Морзе № 4) шпинделя 4. Обрабатываемые заготовки устанавливают и закрепляют на столе 2.
Для сверления отверстия вращением штурвала 5 «на себя» быстро опускают шпиндель вниз. Когда сверло упрется в поверхность обрабатываемой заготовки, автоматически включается подача шпинделя. Глубина сверления настраивается кулачком 12, а глубина нарезания резьбы кулачком 14. Кулачки устанавливаются на вращающемся лимбе 13. Подъем шпинделя в верхнее положение производят вручную вращением штурвала 5 «от себя». При необходимости можно в любой момент отключить подачу шпинделя поворотом этого штурвала «от себя».
Конструкция и характеристика работы основных узлов станка.Плита 1 (рисунок 1, а) является основанием станка, а внутренняя ее полость — резервуаром для охлаждающей жидкости.
Колонна 3 имеет вертикальные направляющие, по которым можно передвигать шпиндельную бабку 6 и стол 2 в положение, удобное для работы. Для уравновешивания шпиндельной бабки внутри колонны подвешен груз.
Стол 2 имеет Т-образные пазы для крепления тисков, приспособлений или непосредственно обрабатываемых деталей. На шпиндельной бабке 6 расположены электродвигатель и механизмы привода главного движения и подач, механизм включения и отключения вращения шпинделя, органы управления и шпиндель станка.
Включение и отключение вертикальной подачи шпинделя 2
(рисунок 1, б) производится с помощью муфты МфЗ, состоящей из двух полумуфт 3 и 7 (рисунок 1, в) с торцовыми зубьями. Правая полумуфта 3 установлена на вал 8 на шлицах. Вращением штурвала 1 «от себя» выступы 6 полумуфты 3 под действием пружины 4 попадают между выступами а; полумуфты рассоединены и червячное колесо z=60 вместе с полумуфтой 7 вращаются свободно на гладкой шейке вала 8—подача шпинделя отключена.
При вращении штурвала 1 «на себя» выступы а и б поворачивают правую полумуфту 3 и вал 8 с шестерней z=13 — происходит быстрое опускание шпинделя вручную.
При соприкосновении вершины сверла с деталью крутящий момент, нужный для поворота штурвала 1, увеличивается и штурвал можно повернуть «на себя» относительно вала 8 только на 20°, т. е. на угол, образованный между штифтом 2 и стенкой д паза для этого штифта на ступице штурвала 1 (см. сечение А—А на рисунок 1, в). При повороте штурвала торцы выступов а переместятся на торцы выступов б, вследствие чего полумуфта 3 переместится влево — произойдет включение муфты МфЗ и механической подачи шпинделя. Механизм обгона. Корпус правой полумуфты 3 с помощью собачек 5 со скошенными зубьями соединен с двусторонним храповым диском 6. Поэтому при включенной муфте МфЗ и механической подаче можно производить вращение штурвала 1, вала 8 и опускать шпиндель вручную со скоростью, большей, чем от механической подачи. При этом зубья собачек 5 проскальзывают по правым зубьям в храпового диска 6, не препятствуя быстрому вращению штурвала 1.
Управление станком. Рукояткой 7 (рисунок 1, а) включают нужную частоту вращения шпинделя. Поворотом этой рукоятки «на себя» или «от себя» устанавливают указатель а в положение, обозначенное квадратом, окружностью или треугольником. При этом включаются частоты вращения шпинделя, записанные в соответствующей строке таблицы. Поворачивая рукоятку вверх или вниз, устанавливают указатель б посредине одной из вертикальных колонок, включая частоту вращения, записанную в этой колонке.
Аналогичным способом рукояткой 11 включают нужную подачу шпинделя. По положениям, в которых находятся указатели а и б на рисунке 1, а, видно, что включена частота вращения шпинделя 710 об/мин и подача 0,28 мм/об.
Вводным выключателем 9 включают и отключают станок от электрической сети, а выключателем 10 — подачу охлаждающей жидкости. Включение и отключение вращения шпинделя производят кнопками с пульта управления 8.
Поперечно-строгальный станок 7М36В группу строгальных входят станки с возвратно-поступательным движением резания и прерывистой подачей инструмента в направлении, перпендикулярном движению резания.Так как обратный ход в строгальных станках холостой и высокие скорости резания недопустимы вследствие значительных сил инерции, развиваемых деталями станка при возвратно-поступательном движении, то в условиях массового и крупносерийного производства обработка на строгальных станках заменяется более производительной обработкой на фрезерных или протяжных станках. Строгальные станки в этих условиях применяются только в исключительных случаях.
Обычно строгальными станками пользуются для обработки изделий, изготовляемых в небольшом количестве, главным образом, в инструментальных, ремонтных, экспериментальных цехах и в основных цехах заводов с индивидуальным или мелкосерийным производством.
Несмотря на то, что в большинстве случаев обработка на строгальных станках менее производительна, чем обработка на фрезерных или протяжных станках, строгальные станки имеют и свои преимущества, заключающиеся в простоте и дешевизне применяемого инструмента и его заточке, возможности обработки сложных профилей простейшим универсальным инструментом (резцами) и высокой производительности при обработке длинных узких поверхностей.
К группе строгальных станков относятся: поперечно-строгальные, продольно-строгальные, долбежные и специальные строгальные станки.
Станок предназначен для обработки плоских и фасонных поверхностей в индивидуальном и мелкосерийном производстве. Станок имеет наибольшую длину хода ползуна — 700 мм.
Общий вид и компоновка станка показаны на рис. 47, а.
Основные узлы:станина 1,траверса 9,стол 8,ползун 24,суппорт 20, коробка подач 3, гидропанель 27.
Главное движение сообщается ползуну 24,который совершает возвратно-поступательные движения по верхним горизонтальным направляющим гстанины 1.Вместе с ползуном перемещается суппорт 20,на котором установлен резец 12г обрабатывающий поверхность заготовки.
Обрабатываемые заготовки устанавливают и закрепляют либо непосредственно на столе 8, либо в тисках или других приспособлениях, предназначенных для этой цели.
Все подачи в станке происходят в поперечном направлении. Они осуществляются прерывисто в момент переключения движения ползуна с обратного на рабочий ход. Обработку чаще всего производят с горизонтальной подачей стола, при которой стол перемещается по направляющим б траверсы 9.Для более жесткой фиксации стола траверса должна быть закреплена гайками 10на направляющих станины. Гайками 7 нужно закрепить стойку 6 в таком положении, чтобы она скользила по направляющим астанины, поддерживая переднюю выступающую часть стола.
При необходимости обработку заготовки производят при вертикальной подаче траверсы или салазок 17 суппорта. В первом случае гайки 7 и 10 должны быть отпущены, а во втором салазки 17 освобождены зажимом 16. При обработке, производимой без вертикальной подачи салазок 17, они должны быть закреплены зажимом 16.
Для осуществления движений ползуна и подач стола в станке применен гидравлический привод, что позволяет работать с более высокими скоростями обратного хода ползуна и производить бесступенчатое изменение скоростей рабочего хода ползуна.
Станок имеет устройство, поднимающее с помощью электромагнита откидную доску 13 на время обратного хода ползуна 24 для того, чтобы резец 12 в этот период не касался обработанной поверхности детали.
Внутрифлифовальный станок 3Б250Станок предназначен для шлифования цилиндрических и конических отверстий диаметром от 50 до 200 мм в заготовках длиной до 200 мм с наружным диаметром до 400 мм. Наибольший угол при вершине конических отверстий 60°.
Для высокопроизводительного шлифования отверстий небольшого диаметра (50—80 мм) станок по особому заказу оснащается дополнительным быстроходным шпинделем.
Станок имеет торцешлифовальное приспособление, что позволяет шлифовать с одной установки кроме отверстия и наружный торец изделия. Применяется станок в индивидуальном и серийном производстве.
Основные узлы станка: станина 1, передняя бабка 5, стол 24, шлифовальная бабка 20, торцешлифовальное приспособление 13, аппарат правки 9.
Обрабатываемую заготовку закрепляют в кулачках патрона передней бабки S. Для шлифования заготовки включают вращение шлифовального круга 16, круговую подачу заготовки и продольное возвратно-поступательное движение стола 24. При автоматическом цикле в конце каждого двойного хода стола совершается поперечная подача бабки 20 для врезания шлифовального круга на заданную глубину.
При обработке отверстия до заданного диаметра поперечная подача шлифовального круга автоматически выключается. По мере надобности производят правку шлифовального круга, которая осуществляется автоматически алмазом, установленным в оправку аппарата 9.
При необходимости можно производить вручную маховичком 19 грубую (ускоренную) или тонкую (замедленную) поперечную подачу шлифовальной бабки 13, а маховичком 23 — продольную подачу стола 24.
megaobuchalka.ru
Паспорт на Станок вертикально-сверлильный 2Н-135, 2Н-125 | ПАСПОРТИЗАЦИЯ
Назначение технического устройства.
Станок универсальный вертикально-сверлильный 2Н-135 используется на предприятиях с единичным и мелкосерийным выпуском продукции и предназначен для выполнения следующих операций: сверления, рассверливания, зенкования, развертывания и подрезки торцов ножами.
Наличие на станках механической подачи шпинделя, при ручном управлении циклами работы, допускает обработку деталей в широком диапазоне размеров из различных материалов с использованием инструмента из высокоуглеродистых и быстрорежущих сталей из твердых сплавов.
Станок снабжен устройством реверсирования электродвигателя главного движения, что позволяет производить на них нарезание резьбы машинным метчиками при ручной подаче шпинделя.
Технические характеристики.
Наибольший диаметр сверления в стали 45 ГОСТ 1050- 74, мм — 35
Размеры конуса шпинделя по СТ СЭВ 147-75 — Морзе 4
Расстояние оси шпинделя до направляющих колонны, мм — 300
Наибольший ход шпинделя, мм — 250
Расстояние от торца шпинделя, мм: до стола — 30-750
до плиты — 700-1120
Наибольшие (установочное) перемещение сверлильной головки, мм — 170
Перемещение шпинделя за один оборот штурвала, мм — 122,46
Рабочая поверхность стола, мм — 450х500
Наибольший ход стола, мм — 300
Количество скоростей шпинделя — 12
Количество подач — 9
Пределы подач, мм/об — 0,1-1,6
Мощность электродвигателя главного движения, кВт — 4,0
Габарит станка: длина, ширина, высота, мм — 1030х835х2535
Масса станка, кг — 1200
Установочный размер Т-образных пазов в столе по ГОСТ 1574-75
-центрального — 18Н9
-крайних — 18Н11
Расстояние между двумя Т-образными пазами по ГОСТ 6569-75, мм — 100
Количество скоростей шпинделя — 12
Пределы частоты вращения шпинделя, мин-1 — 315-1400
Наибольшее количество нарезаемых отверстий, в час — 55
Управление циклами работ — Ручное
Род тока питающей сети — Трехфазный
Напряжение питающей сети, В — 380/220
Двигатель главного движения:
— тип — 4AM100L4
— мощность, кВт — 4,0
Электронасос системы охлаждения:
— тип — Х14-22М
— мощность, кВт — 0,12
-подача, л/мин — 22
Габаритные размеры, мм:
-высота — 2535
-ширина — 825
-длина — 1030
Масса станка, кг – 1200
Руководство по эксплуатации, паспорт на Станок вертикально-сверлильный 2Н-135, 2Н-125, 2Н-150 скачать бесплатно в формате djvu (35 страниц):
tu-passport.ru
ЗАО"ПКФ"ИНСАЙТ" - Характеристика 2Н135
vip-stanki.ucoz.ru
Смотрите также
-
Буровой станок сбш 250 технические характеристики
-
Фрезы по дереву для станков
-
Нс 12 сверлильный станок
-
Настольно сверлильный станок 2м112 технические характеристики
-
Горбыльно ребровой станок гр 500
-
Станок для производства шлакоблоков
-
Раскроечный станок для ткани
-
Токарно револьверный станок 1341
-
Как своими руками сделать деревообрабатывающий станок
-
Как выбрать точильный станок для дома
-
Сож для токарных станков
|
С ручным управлением с откидным подъёмным столом и обработанной фундаментной плитой, предназначен для выполнения следующих операций: · сверления · зенкерования · зенкования · развёртывания · резьбонарезания в различных материалах. Позволяет использовать различные приспособления и инструменты, расширяющие его технологические возможности. Станок может использоваться в мелкосерийном производстве, на малых предприятиях, в ремонтных мастерских. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ СТАНОК СВЕРЛИЛЬНЫЙ 2Н135
С Уважением Артём Романовичтел/факс: 8(34145)47-992сот: 8-950-837-00-77 |