Главная » Станок » Раскроечный станок для ткани

Раскроечный станок для ткани


Станок для автоматического раскроя ткани лазером

Особенности

Прецизионная легкоуправляемая механика в сочетании с летающей оптикой и лазерными технологиями позволяет кроить ткань, бесконтактным способом избегая деформаций вырезаемых деталей одежды.

Избыточная точность раскроя удовлетворяет самым высоким требованиям.

Используемое программное обеспечение позволяет кроить ткань непосредственно после дизайна модели.

Применяемый высокоскоростной 32-битный DSP контроллер SMARTCARVER с технологией автоматической компенсации нестабильности излучения и технологией плавного разгона/торможения механики делает работу станка высокоэффективной.

Сдвоенная головка увеличивает скорость обработки материала.

Опциональное устройство автоматической подачи материала делает процесс раскроя непрерывным.

Выбор инновационного лазерного оборудования для обработки различных материалов в легкой промышленности позволяет сэкономить множество средств нашим клиентам.

Обрабатываемые материалы

Кожа, синтетические и натуральные ткани, мех, бумага и т.п.

Область применения

Оборудование применяется во всех подотраслях легкой промышленности: текстильной, швейной, галантерейной, кожевенной, меховой, обувной

Также применяется в любых областях, где необходим автоматический раскрой рулонных или листовых материалов бесконтактным способом.

Технические характеристики

Мощность излучателя......40-150 Вт (опционально) Питание..................220 В ±10%, 50 Гц, < 2.3 кВт Рабочая область..........1600*1000 мм (опционально) Скор. раскроя............0-40000 мм/мин Точн. Позиционирования...< 0.03 мм Рабочая температура......5 - 35 °С Совместимое ПО...........CorelDraw, AutoCAD Тип стола................сотовый Вес нетто................390 кг Вес брутто...............440 кг Габариты станка..........2180*1580*1120 мм Габариты упаковки........2300*1900*1300 мм

r3d.in.ua

Способы качественного раскроя ткани на лазерном станке с ЧПУ

Несмотря на широкое применение ткани, до сегодняшнего момента текстильная промышленность оставалась сектором с высокой долей ручного труда. Объяснением этому может служить особенность ткани – тонкого, податливого материала. Ведь для обработки станочным способом (например, резанием), необходимо надёжно закреплять заготовку. А как добиться этого для большеформатной танки – ведь её невозможно закрепить в каждой точке поверхности?Высокопроизводительная автоматическая станочная обработка ткани стала доступной с возникновением технологии обработки лазером. Лазерный луч, во-первых, способен обеспечить тончайший шов реза – без «махров» или подрывов ткани. Во-вторых, бесконтактная обработка лазером не предполагает наличие сил резания, а значит, заготовку не требуется крепить. Достаточно лишь расстелить отрезок материи на рабочем столе лазерного станка (для фиксации под собственной тяжестью).

В-третьих, лазерные станки с ЧПУ могут осуществлять фигурный раскрой ткани – согласно заложенной программе обработки. Простота эксплуатации и широкая универсальность лазерного оборудования позволяют вести сложную обработку с минимумом затрат. И в-четвёртых, стоимость лазерного станка (даже большого формата) сравнительно небольшая. А значит, даже малое предприятие может позволить себе высокопроизводительную автоматическую обработку ткани.

Возможности обработки ткани лазером

Лазерные станки с ЧПУ позволяют вручную размещать заготовки из ткани нужной площади (в соответствии с размерами рабочего отсека станка) или автоматически протягивать рулонные заготовки. Ряд моделей оснащены подобным загрузчиком в базовой комплектации, а для некоторых такой механизм – опция.

При «падении» лазерного луча, поверхность ткани в зоне обработки нагревается и мгновенно испаряется – так быстро, что тепло не успевает распространиться на соседние слои материала. Таким образом, ткань прожигается насквозь и «отрезается» лучом по контуру движения головки излучателя. При этом качество обработки мало зависит от вида материала. Поэтому лазерный станок способен работать практически с любым видами ткани, в том числе «трудными» (например, синтетическими смесовыми – «сыпучими»).

Контуры обработки задаются программно – всего лишь слегка переработанным графическим 2D-эскизом. Программирование открывает широкие технологические возможности, такие как:

• осуществление сложного кроя;• производство лекал;• раскрой особых видов тканей (например «термо-тканей»), и т.д.Современные программные пакеты для подготовки управляющих файлов позволяют оптимизировать расположение изделий на общем поле тканевой заготовки. В результате экономится материал и минимизируется число «обрезков». К тому же обрезки подходящего размера можно снова использовать для производства полноценных изделий.При обработке ткани лазером полностью отсутствует брак. А благодаря быстрой переналадке станка с ЧПУ, можно производить изделия разного вида в любом количестве – от единичного экземпляра, до массовой серии. Единствен минус – на лазерном станке с ЧПУ нельзя резать ткань настилами – только в один-три слоя (в зависимости от исходной толщины тканевой заготовки).

Резка ткани в инертном газе

Как было показано выше, при обработке лазером за один раз большого количества слоёв ткани, может наблюдаться обгорание краёв реза. Также возможно появление желтизны вблизи шва – особенно при обработке белых хлопковых тканей.

Тем не менее, в случае, когда ткань всё-таки приходится резать слоями (для повышения производительность резки или раскроя) следует применять систему обдува инертным газом. Поскольку инертный газ (к примеру, азот или СО2) не поддерживает окислительных реакций, то края ткани даже под действием высокой температуры лазера не будут ни обгорать, ни темнеть.Для применения обдува инертным газом лазерный станок с ЧПУ не требует дополнительных модификаций. Инертный газ можно подавать через штатную систему обдува/охлаждения лазерного излучателя (вместо используемого обычно воздуха). При этом расход газа будет сравнительно небольшой, а значит, себестоимость обработки ткани возрастёт несущественно.

Ещё одной сложностью при обработке ткани лазером (особенно при резке шерсти) является неприятный запах. Как известно, одно из главных достоинств лазерной обработки – отсутствие твёрдых отходов (стружки и пыли). Однако при испарении обрабатываемого материала образуется газообразный «остаток», который отводится специальной вытяжной системой станка. В случае с обработкой ткани следует позаботиться об интенсификации отвода газа. Ряд моделей лазерных станков имеет регулировку производительности вытяжной системы (к примеру, специальными шторками перекрывается часть вытяжных сопел, следовательно, интенсивность вытяжки газа через оставшиеся сопла возрастает). Так вот, при обработке ткани следует регулировать систему вытяжки на максимальную производительность.

«Секреты» гравировки на ткани

В последнее время модным направлением стала гравировка всевозможных изображений на ткани (особенно джинсовой). Как маркетинговый ход, технология гравировка ткани оправдывает себя превосходно.Однако на практике вещи с гравировкой очень быстро приходят в негодность (вытираются, мохрятся и т.п.). В этом нет ничего удивительного, поскольку любая ткань является очень тонким материалом. Если его даже чуть-чуть «царапнуть» лазером, это нарушит структуру переплетения волокон ткани. Такое ослабление «несущего каркаса» приводит к потере прочности – ткань начинает сечься, как будто её длительное время интенсивно тёрли.

Таким образом, если гравировка изображений на ткани всё же необходима, следует выбирать участки одежды, подверженные минимальному трению. Иначе «ослабленная» лазером ткань под воздействием внешней истирающей нагрузки быстро придёт в негодность. И вся затея с созданием эстетического образа в скором времени будет испорчена ухудшением качества всей тканевой подосновы.

infolaser.ru

Лазерный раскрой ткани

Новые изобретения постоянно приходят в нашу жизнь. В первую очередь они появляются в сфере производства, чтобы максимально упростить и ускорить производственные процессы. Никакие отрасли не обходят стремительно появляющиеся новшества, а потом и еще более совершенные инновационные технологии.

Рассмотрим такую сферу как лёгкая промышленность. В пошиве одежды из тканей постоянно возникает что-то новое. Необычные материалы и новые фасоны, ведь эта отрасль напрямую зависит от постоянно капризно меняющейся моды. Следовательно, и в самой лёгкой промышленности должны появляться новые технологии.

Одной из новинок, постепенно завоевавшей многие сферы деятельности, стало применение лазерного оборудования. Оно во многом универсально и применимо для многих производств, в частности, и в лёгкой промышленности. С помощью лазерного оборудования процесс раскроя тканей стал гораздо быстрее и проще. Кто-то, очевидно, может задаться вопросом, почему в этом деле стали применять лазерное оборудование, если процесс раскроя всегда осуществлялся механическим контактным способом?

Но преимуществ у лазерного оборудования гораздо больше, чем у каких-либо других способов. Лазерный луч позволяет разрезать материалы быстро, качественно и максимально ровно. Края тканей после такого раскроя не осыпаются, потому что посредством лазерного луча происходит их оплавление. Также при помощи лазерного оборудования можно сплавить ткани в несколько слоёв, если это требуется.

Процесс раскроя тканей, если оно производится на лазерном оборудовании, управляется на компьютере (в комплекте с лазерным станком поставляется специальное программное обеспечение для него, кроме того, можно использовать графические редакторы). Поэтому при работе на лазерном станке в раскрое тканей достигается такая точность (погрешность края составляет примерно 0,01мм), какая, к сожалению, не может получиться при раскрое тканей обычным способом. Даже при использовании сложных тканей раскрой получается точным и экономичным.

Также удобно применять лазерные станки вместе с вышивальным оборудованием. Благодаря этому, упрощается процесс создания аппликаций и улучшается качество продукции с одновременным ростом производительности персонала. Это является большим плюсом, повышающим экономическую отдачу от использования оборудования.

Помимо уже известных всем тканей, постоянно появляются новые ткани. Некоторые из них возникли именно с появлением в лёгкой промышленности лазерных технологий. Эти полимерные материалы достаточно практичны, мало загрязняются и легко очищаются, а, кроме того, весьма долговечны. Использование такого рода тканей представляет большой простор для фантазии.

Несмотря на то, что использование лазерного оборудования для раскроя тканей является новинкой, многие дизайнеры уже успешно применяют эту технологию. Ведь лазерное оборудование, а также изобретение новых тканей открывают неограниченные возможности для творчества в лёгкой промышленности.

Список партнеров по услуге лазерной резки и гравировки

www.yusto.ru

Выбор лазерного станка для обработки текстиля

До недавнего времени текстильная промышленность оставалась отраслью с высокой долей ручного труда. Одна из главных причин этого – затруднённая обработка ткани станочным способом. Поскольку ткань является тонким и непрочным материалом, её механическая резка требует надёжного крепления заготовок. А как добиться этого для тонкого, гибкого и рвущегося материала?Поэтому для раскроя/отреза тканей используются в основном большие промышленные машины-«ножницы». А вот применить подобное оборудование в небольшой мастерской частного предприятия практически невозможно.Ситуация радикально изменилась с распространением технологии обработки лазером. Высокоэнергетический луч обеспечивает тончайший шов реза, а лазерный станок под управлением микропроцессорной системы ЧПУ способен осуществлять фигурный раскрой тканевых заготовок, обеспечивая высокое качество обработки, полное отсутствие брака и значительную экономию материала.

Кроме того, современные модели лазерных станков с ЧПУ очень просты в управлении и обслуживании – с этим легко справится каждый (необязательно технический специалист). Программой для лазерного станка с ЧПУ служит графический эскиз, что значительно упрощает настройку станка и сокращает «путь» от набросков дизайнера-модельера до их воплощения в материале.

И главное – стоимость большинства моделей лазерных станков с ЧПУ (даже обеспечивающих промышленный темп и объёмы обработки) вполне доступна для малого предприятия, художественного ателье, или частной мастерской. В случае грамотного подхода к выбору лазерного оборудования для обработки тканей, ваш бизнес получит мощную станочную базу при минимуме денежных затрат!

Возможности лазерного станка при обработке тканей

Лазерный станок с ЧПУ представляет собой агрегат с прочным стальным корпусом, внутри которого располагается стол для размещения обрабатываемых заготовок, инструментальный портал, несущий головку излучателя, лазерная трубка, генерирующая излучение. Для движения инструментального портала предусмотрены шаговые электродвигатели, управляет которыми система ЧПУ. Контроллер ЧПУ осуществляет общее управление всеми системами станка, а также снабжён встроенной памятью для загрузки файлов-программ на обработку.

Обрабатываемая тканевая заготовка расстилается на горизонтальном рабочем столе. Его площадь соответствует максимальным размерам обрабатываемой заготовки. Тканевая заготовка может размещаться на столе вручную, или при помощи автоматического загрузчика. В этом случае, лазерный станок способен работать с рулонными заготовками, что значительно упрощает технологический процесс.

После размещения заготовки и загрузки управляющей программы станок может быть запущен в работу. Головка лазерного излучателя перемещается над плоскостью ткани и в заданной точке подаёт импульс лазера мощностью, достаточной для сквозной резки ткани. Поскольку лазер воздействует на ткань очень незначительное время, даже сквозной прожиг не затрагивает соседние слои – этим достигается тонкость шва и аккуратность краёв реза (отсутствие «подпалин»). Благодаря такой особенности лазерные станки с ЧПУ могут работать со всеми видами ткани – включая синтетические, «сложные» по фактуре.

В процессе обработки головка лазерного излучателя непрерывно движется над тканью – в соответствие с маршрутом обработки. А он, в свою очередь, в точности повторяет программный эскиз (по сути – графический файл). Способность излучателя совершать сложное пространственное движение позволяет воплощать фигурный раскрой ткани по самому причудливому эскизу. И всё это осуществляется быстро и с максимальным качеством!

Современное программное обеспечение позволяет оптимизировать расположение изделий на общем поле заготовки – ещё до отправки программного файла на станок. Это не только сэкономит материал при обработке, но и сократит длительность производственного цикла. Благодаря оптимизации, лазерная обработка ткани происходит при минимальном количестве «обрезков». К тому же их можно использовать в дальнейшем – для изготовления полноценных изделий (соответствующего размера).Одним из сильных преимуществ лазерного оборудования является высокая универсальность. Станок мгновенно переналаживается на выпуск изделий другого типа – при этом нет разницы, будет ли это единичная или массовая партия. Все экземпляры готовых изделий получатся качественными и идентичными.

Критерии выбора лазерного станка

Первым, и самым главным, критерием является площадь рабочего стола. Лазерные станки с ЧПУ имеют широкую гамму моделей различного размера – с рабочим столом от 200 х 200 мм, до 2 х 3 метра. Естественно, для конкретного производства лучше выбирать станок со столом, несколько превосходящим по площади самые большие из обрабатываемых заготовок.

В противовес данному требованию выступает цена – чем больше размеры станка, тем, естественно, выше его стоимость. Кроме того, ряд моделей лазерных станков с ЧПУ больших размеров имеют неразборный корпус, что создаёт определённые трудности при транспортировке и размещении. Также под большие станки нужно помещение соответствующих размеров.И, тем не менее, станок большого формата является более универсальным. При необходимости он позволит оперативно расширить производство – ведь обрабатывать малые заготовки на большом оборудовании можно, а вот большие на малом – нет!

Вторым критерием является мощность лазерной трубки. Конечно, для резки ткани особенно высокой мощности не требуется – даже «слабенький» лазерный станок справится со сквозным прожигом и толстой ткани. Однако достаточная мощность обеспечит высокую скорость обработки. Для уверенной работы с тканью достаточно лазерной трубки мощностью 40-60 Вт.

Третий критерий – механизм автозагрузки ткани. Работа с рулонными заготовками избавляет сразу от двух процессов – ручной загрузки ткани перед каждым циклом обработки и предварительным раскроем ткани в размер рабочего поля станка.

Наличие механизма автозагрузки в базовой комплектации бывает не у каждой модели лазерного станка. Кроме того, механизм автозагрузки может не требоваться, если вы работаете с индивидуальными заказами и малыми партиями (или единичными изделиями).

Четвёртый критерий – система вытяжки. Одним из достоинств лазерной обработки является полное отсутствие твёрдых отходов (частиц материала, пыли и пр.). В процессе «облучения» образуется лишь газообразный остаток от испаряющегося вещества. Для отвода газа, лазерный станок оснащён штатной вытяжной системой. Однако для некоторых тканей (к примеру, шерсти) при обработке лазером характерно появление резкого запаха (не токсичного, но крайне неприятного). В этом случае следует позаботиться об интенсификации вытяжки. Ряд моделей лазерных станков имеют гибко настраиваемую производительность системы вытяжки – это следует учесть при выборе оборудования.

Пятый критерий (по порядку, но не по значению!) – производитель и сервис. Когда вышеописанные критерии сформируют «образ» станка, можно выбирать конкретную модель из имеющихся предложений на рынке. Изделия разных производителей сильно отличаются по стоимости – особенно «заманчивые» предложение имеются у китайской техники. Однако вне зависимости от цены, следует отдавать предпочтение тому производителю, который предоставляет гарантию на оборудование и имеет развитую сервисную сеть. В ином случае есть риск получить дешёвый, но неработоспособный лазерный станок с ЧПУ.

Обработка ткани в инертном газеОдним из недостатков лазерной обработки является невозможность резать несколько слоёв ткани за один раз без ухудшения качества (на ткани, особенно белой, может проявиться желтизна). Для исправления ситуации можно воспользоваться подачей инертного газа в зону обработки.

Инертный газ (азот, углекислота и пр.) может подаваться через штатную трубку воздушного обдува (охлаждения) фокусирующей линзы головки излучателя. Такая схема не требует существенной переделки оборудования – нужно лишь позаботиться о наличие внешнего баллона с газом и подходящего компрессора для его подачи. Единственный минус – такая система не выпускается производителями лазерного оборудования. Следовательно, её придётся «сочинять» самостоятельно и не пытаться сочетать с заводской гарантией на сам лазерный станок.

infolaser.ru

Смотрите также

  • Токарно револьверный станок 1341
  • Как своими руками сделать деревообрабатывающий станок
  • Как выбрать точильный станок для дома
  • Сож для токарных станков
  • Классификация шлифовальных станков
  • Головка расточная для фрезерного станка
  • Станок для вышивки своими руками
  • Станки чпу для резьбы по дереву
  • Станок фрезерный зуботехнический
  • Проточка тормозных дисков на токарном станке
  • Станок щеточно шлифовальный