Головка расточная для фрезерного станка

Расточная головка

Расточные работы, основная цель которых заключается в придании уже существующим отверстиям требуемых параметров, могут выполняться с помощью расточного, фрезерного и токарного станков. Подобные работы (например, первичная обработка созданного ранее отверстия или смещение его положения относительно оси) выполняются только после окончательного завершения сверления (или рассверливания).

Растачиваемые работы, выполняемые на фрезерном станке, требуют особых инструментов. Так, ими могут выступать либо многолезвийные (многорезцовые), либо фрезы, которые представляют собой постоянно вращающиеся в процессе работы тела, покрытые одновременно износостойкими и прочными зубцами. Фрезы являются одними из самых главных инструментов, что позволяют производить обработку металлических поверхностей и отличаются большим разнообразием.

Фактически расточная головка представляет собой деталь спецоборудования, основное предназначение которой – удерживание описанных выше зубцов (или резцов, зависит от выбора основного инструмента работы) при осуществлении с их помощью сверления, расточки или других операций (фрезеровки).

Конструкция детали и принцип работы

Вообще, расточная головка позволяет разместить как один, так и сразу несколько режущих элементов, однако советуют прибегать к оптимальной конструкции с двумя радиально расположенными зубьями, так как это:

Способствует уравновешиванию радиальной составляющей силы нарезки, что положительно сказывается на точности;
Значительно сокращает поток идущей от инструмента вибрации;
В принципе положительно сказывается на динамике процесса расточки.

При этом увеличение зубьев положительно на работе не скажется, так как это влечёт за собой усложнение всей конструкции, плюс, лишает возможности оператора за станком работать на больших скоростях (чревато появлением брака).

Крепление расточной головки осуществляется в шпинделе станка(на основном исполнительном органе фрезерного станка, то есть, по сути, вращающем валу, который передаёт усилие от двигателя станка), при этом корпус детали накрепко фиксируется при помощи гайки (или группы гаек, или с помощью микрометрических винтов).

Основными же компонентами конструкции такого оборудования являются следующие детали:

Ступица – центральная часть оборудования с небольшим отверстием, которое необходимо для насадки на крутящий элемент. Место крепления данной детали – это хвостовик, описанный ниже, крепёж осуществляется через четыре винта, два из которых дополнительно соединяют пиноль;
Пиноль, который закрепляет уже режущий элемент;
Ползун, который представляет собой перемещающуюся деталь внутри пиноли по двум направляющим с помощью ходового винта. С его помощью можно осуществлять регулировку положения режущего компонента относительно центра имеющегося отверстия;
Конусовидный хвостовик, точно соответствующий по размерам переднему отверстию шпинделя. Через данную деталь передаётся вращение инструменту.

Процесс работы с расточной головкой заключается в следующем:

Хвостовик вставляется в шпиндель (в конусовидное отверстие), после чего затягивается винтом для обеспечения герметичности;
После этого деталь накрепко должна быть установлена в тисках или каком-либо другом подобном оборудовании;
Если необходимо расточить отверстие менее 40 мм, то регулировка положения режущего компонента осуществляется только с помощью ползуна;
В случае расточки отверстия большего диаметра (до 85 мм) следует сначала повторить описанное в пункте выше, после чего ползун переместить в его начальное положение, ослабить крепящие винты и перевести пиноль в ступицу до упора.

Ниже представленно видео подготовки расточной головки к работе и непосредственное ее использование.

Виды расточных головок

Классификация существующих ныне расточных головок может производиться по двум критериям: по способу подачи механизма и по глубине обработки полостей.

Так, в настоящее время выделяется два основных типа подачи механизма: ручная и автоматическая. Расточные головки, снабжённые каким-либо из указанных механизмов, предназначены для разных комплексов работ, потому у каждого вида есть свои достоинства и недостатки, и имеет смысл остановиться на каждом из них.

К несомненным плюсам расточных головок с ручной регулировкой (универсальная расточная головка) подающего механизма относят возможность создавать отверстия с очень высокой точностью (0,04 мм на диаметр). Вдобавок к этому можно отметить то, что основным материалом является прошедшая процедуру термической обработки высококачественная сталь, что обеспечивает возможность выполнения гладких резьбовых изделий и исключает возможность брака. Диаметр поверхностей, которые могут быть обработаны подобными головками, варьируется от 10 до 450 (иногда до 470) мм.

Расточные головки с автоматической радиальной подачей (автоматическая расточная головка) позволяет осуществлять последовательную обработку поверхности заготовки, что значительно расширяет потенциальную область работы над металлом. Именно такой вид головок позволяет не только осуществить растачивание, но и торцевание, точение и так далее. Подобные головки находят своё применение не только на фрезерных станках, но и на агрегатных и станках с ЧПУ (числовым программным управлением), что объясняется их общей компактностью, универсальностью и отсутствием необходимости применения в больших масштабах режущего инструмента.

По глубине обработки полостей среди расточных головок выделяют:

Малоглубинные расточные головки, предназначенные для предварительного этапа обработки металлических поверхностей. Обычно такие головки отличаются тем, что обладают очень простой конструкцией, имеют несколько режимов работы, которые отличаются между собой глубиной прорезки и скоростями подачи. Плюс, такие головки имеют сразу несколько резов, которые жёстко закрепляются винтами в оправке;
Большеглубинные головки, которые применяются для создания очень глубоких полостей и зачастую имеют сложную систему, включающую в себя несколько режущих сменных кассет и внешним (или внутренним) выводом стружки из полости. Подвод также может быть внешним или внутренним.

Выбор расточной головки

Основные различия между продаваемыми сегодня расточными головками заключается в разности диаметров и диапазонов расточки обрабатываемой поверхности. При выборе подобного спец. оборудования необходимо опираться на:

Диапазон перемещения ползуна;
Частоту допустимых оборотов
Скорость подачи (как ручной, так и автоматической).

В настоящее время популярно несколько компаний-производителей, которые предлагают достаточно широкий ассортимент товара. Особой популярностью же пользуются расточные головки компании «Wohlhaupter», поскольку данные модели одновременно и просты в эксплуатации, и позволяют проводить достаточно сложные операции (например, проработку сразу нескольких канавок, различающихся меж собой по параметрам).

Обратить внимание следует и на продукцию компании «Sandvik Coromant», которые предлагают похожие по параметрам инструменты; при этом некоторые модели подойдут даже для новичков в токарном деле (например, «CoroBore 820», который является одним из самых простых для освоения инструментов, способен работать в 4 режимах и может быть настроен на работу как в режиме использования нескольких лезвий одновременно, так и с только одним).

Отлично зарекомендовала себя на рынке и испанская компания «Pinzbohr», которая, в основном, ориентирована на модели среднего и бюджетного класса и предлагает едва ли не самое большое количество различных моделей расточных головок в этих сегментах рынка.

Заключение

Поскольку расточные головки находят в настоящее время своё применение не только на фрезерных станках, но и на расточных разных типов (горизонтальных и координатных), сверлильных, разнообразие их видов на сегодняшний день достигло своего максимума, что частично объясняется необходимостью выполнения многоэтапных задач. Однако при этом конструктивное устройство, рассмотренное в данной статье, осталось тем же, как и принцип работы.

От выбора вида расточной головки напрямую зависит качество работы над имеющейся поверхностью, потому к приобретению данного элемента следует подходить максимально ответственно, дабы в будущем было возможно провести многоступенчатую обработку детали.

www.m-deer.ru

Делительная и расточная головка для фрезерного станка

Делительная фрезерная головка является дополнительным оборудованием, которое расширяет возможности фрезерного станка в работах по металлу.

В первую очередь, фрезерная головка используется для производства различных инструментов — метчиков, зенкеров, разверток, фрез и т.д. Применяют ее, также при работе с профильными деталями машин — звездочки, зубчатые колеса.

Универсальная делительная головка

Использование такого устройства позволяет вырезать пазы и шлицы на отдельных поверхностях, обрабатывать торцы деталей, формировать грани у гаек и головок болтов, и многие другие технологические операции.

При выполнении работ на фрезерном станке вертикальной ориентации используется вертикальная фрезерная головка с вертикальным расположением шпинделя.

Виды делительных головок

Как дополнительное оборудование, для работ по металлу с профильными деталями, фрезерная головка может быть установлена на фрезерном станке любого типа (горизонтальном, вертикальном, универсальном).

Разделяются такие устройства по нескольким видам:

простая;
универсальная;
оптическая.

к меню ↑

Простая делительная головка

Применяется в случае, когда возникает необходимость деления окружности, по которой вращается обрабатываемая деталь. Такого типа приспособления имеют делительный диск (лимб), который закреплен на шпинделе самой головки и имеет отверстия или шлицевые деления, количеством 12, 24, 30, для фиксации защелки.

Простая делительная головка для фрезерного станка

Диски, которые имеют 12 отверстий (делений) позволяют разделить один оборот детали вокруг своей оси на 2, 3, 4, 6, 12 одинаковых частей. Наличие 24-х меток позволяет сделать такое же деление в следующем порядке — 2, 3, 4, 6, 12, 24 части. Диск, имеющий 30 отверстий, делит круг вращения детали на 2, 3, 5, 6, 15, 30 частей.

Изготовленные своими руками, под конкретные нужды в работе по металлу, диски могут иметь другие показатели по параметрам деления, в том числе и на неравные части.

В простой делительной головке шпиндель поворачивается с помощью червячной передачи. Червячное колесо, которое насажено на шпиндель, выполняет функции делительного диска с тремя рядами отверстий. При вращении рукоятки, которая находится на одном валу с червяком, происходит изменение положения шпинделя.

Использование червячной передачи позволяет получать плавное вращение, при котором задача попасть штифтом в нежное отверстие на диске значительно облегчается.

Такое устройство позволяет проводить деление, без каких либо дополнительных механизмов, простым поворотом диска. Этот метод деления называют непосредственным. Для выполнения более широких функций, простая головка может и не подойти, поэтому существует другой вариант — универсальный.

Читайте также: характеристики популярных горизонтально-расточных станков.

к меню ↑

Универсальная делительная головка

Используется в случае необходимости установки обрабатываемой детали под определенным углом относительно плоскости рабочего стола. При этом возможен поворот детали на требуемый угол вокруг ее собственной оси вращения. Примером использования в работе с профильными деталями может быть нарезание винтовых канавок на цилиндрической заготовке.

Универсальная делительная головка BS-0

Универсальная головка позволяет выполнять фрезерные работы по металлу с получением следующих форм:

квадрата;
шестиугольника;
многогранника;
равномерно расположенных по окружности зубьев;
других форм (в зависимости от разметки на лимбе).

На фрезерном станке с использованием УДГ можно выполнять следующие операции:

установку заготовки под заданным углом к рабочему столу;
поворот заготовки вокруг собственной оси на заданный угол;
постоянное вращение детали при нарезке винтовых канавок или зубьев;
периодическое вращение заготовки на определенные доли круга вращения.

к меню ↑

Универсальная делительная головка (видео)

к меню ↑

Достоинства

С помощью делительной головки, при работах по металлу на фрезерном станке, можно выделить следующие дополнительные функциональные возможности:

значительно расширить спектр рабочих операций;
обрабатывать заготовку, которая расположена в удобном или нужном положении относительно плоскости стола, как по вертикали, так и по горизонтали;
упростить работы по металлу с заготовками различных размеров.

к меню ↑

Классификация

Универсальные делительные головки имеют свое обозначение, по которому можно определить их основные рабочие параметры:

УДГ 100 — обрабатываются заготовки диаметром 100 мм, размеры по основанию — 260×180 мм, вес — 25 кг;
УДГ 125 — с ее помощью можно обрабатывать заготовки, максимальный диаметр которых не превышает 125 мм. Размеры основания — 260×180 мм. Вес — 28 кг;
УДГ 250 — максимально допустимый диаметр обрабатываемой заготовки — 250 мм, габариты — 260×180 мм, вес — 53,6 кг;
УДГ 320 — заготовка не должна превышать по диаметру 320 мм, размеры по основанию — 290×234 мм, вес — 101 кг;
УДГ 400 — самая большая делительная головка, которая позволяет работать с заготовками сечением до 400 мм. Габаритные размеры основания — 290×234 мм, вес — 106 кг.

Все вышеперечисленные приспособления имеют цену деления на лимбе 15º.

Универсальная делительная головка УДГ-250

Многие параметры являются одинаковыми, так как использование данных устройств рассчитано на стандартное оборудование. Различие в основном — по диаметрам обрабатываемых деталей — чем он больше, тем крупнее и тяжелее устройство.

Используется еще один тип обозначений. К примеру — УДГ 40 Д250. Это означает, что делительная головка является универсальной, для полного оборота шпинделя требуется повернуть рукоятку 40 раз, максимальный диаметр обрабатываемой детали не должен превышать 250 мм. к меню ↑

Оптическая делительная головка

Такое устройство используются для выполнения особо точных делений, и в некоторых случаях, для проверки правильности выполненного деления на другом устройстве.

Своим внешним видом, оптическая делительная головка, практически не отличается от своего обычного механического аналога. За исключением одной детали — стеклянного диска, который закреплен на шпинделе.

Наверху головки имеется окуляр микроскопа, в оптическую систему которого помещена неподвижная шкала. Цена деления в ней равна 1', а общее количество частей 60-ти. Деления просматриваются настолько четко, что отсчитать долю в ¼ минуты не представляет никакой сложности.

Рассчитывается угол поворота шпинделя также как и для механической головки. Но следует учесть, что необходимо составлять таблицу всех последовательных углов, так как они суммируются. к меню ↑

Самодельная делительная головка

При небольших объемах работ по металлу проводимых своими руками, покупать дорогостоящее дополнительное оборудование не имеет смысла, так как затраченные вложения никогда не окупятся.

Самодельная делительная головка

Но домашним мастерам, имеющим в своем распоряжении фрезерный станок, такое приспособление, как делительная головка, все же необходимо. Для ее создания понадобится червячный редуктор, токарный патрон, диаметром в пределах 65 мм, и диск (лимб).

Компоновка этих элементов является стандартной, ничего нового придумывать не нужно. Деления (отверстия) на диске делаются под свои индивидуальные потребности. Все остальное аналогично промышленным вариантам.

После сборки самодельной конструкции необходимо провести ее юстировку. Это делается после того, как деталь сделанная на фрезерном станке при использовании самодельной делительной головки, сравнивается по параметрам с заводским образцом. к меню ↑

Дополнительная информация

Использование различного вида фрезерных головок позволяет выполнять обработку деталей на одном станке, в то время как без их применения, необходимо задействовать несколько. Существует дополнительное оборудование для фрезерных станков в виде таких типов головок:

угловая;
расточная;
долбежная.

В свою очередь они могут быть изготовлены в нескольких вариантах, например — со сменными ножами или пластинами.

Головка делительная полууниверсальная HOMGE BS-0

Угловая головка также имеет несколько вариантов исполнения:

головка 90º:
модульного типа;
универсальная.

Все эти дополнительные приспособления (угловая, расточная, долбежная головки) значительно повышают точность и увеличивают производительность фрезерного оборудования, так как позволяют осуществлять вертикальную и горизонтальную обработку, а также проведение работ под углом, без переустановки заготовки.

Главная страница » Фрезерные

ostanke.ru

РАСТОЧНЫЙ ИЗ ФРЕЗЕРНОГО

Функции расточного станка с успехом может выполнять и фрезерный. Разумеется, по более низкому классу точности, но для многих работ это не столь существенно. Для такого превращения рекомендуем вам воспользоваться разработанной на Валуйской станции юных техников универсальной расточной головкой: она подкупает технологичностью изготовления и простотой.

Приспособление состоит из следующих элементов: конического хвостовика, ступицы и пиноли. Ступица посажена на хвостовик четырьмя винтами, два из которых параллельно зажимают и пиноль. Резец закрепляется в ползуне, перемещающемся по двум расположенным внутри пиноли цилиндрическим направляющим. Перемещение ползуна — с помощью ходового винта.

Расточная головка для фрезерного станка:

1—хвостовик с конусом Морзе (сталь 45), 2 — винт М6, 3 — ступица (сталь 45), 4 — ходовой винт (сталь 45), 5 — втулка (БрОЦС-4-4-17), 6 — контргайка (сталь 20), 7 — ползун (сталь 45), 8 — винт М6, 9 — направляющая (сталь 45), 10 — пробка (БрОЦС-4-4-17), 11 — пиноль (сталь 45), 12 — шайба, 13 — винт М6, 14 — бобышка (сталь 45), 15 — рукоятка (сталь 20).

Работает расточная головка следующим образом. Хвостовая часть вставляется в шпиндель фрезерного станка и фиксируется штатным затяжным винтом. Обрабатываемая деталь закрепляется в тисках или на столе станка. При растачивании отверстий диаметром до 40 мм регулировка положения резца относительно центра отверстия осуществляется только. за счет выдвижения ползуна. Растачивание же отверстий диаметром до 85 мм производится в два приема. Сначала — как описано выше, далее ползун следует перевести в исходное положение, ослабить зажимные винты и сместить пиноль до упора в ступицу.

Контроль диаметра отверстия — по шкале, нанесенной на торцевую поверхность втулки (поз. 5). В комплект приспособления входит также рукоятка для ходового винта и зажимных винтов.

Ю. КУТЕПОВ, г. Валуйки

Заметили ошибку? Выделите ее и нажмите Ctrl+Enter, чтобы сообщить нам.

modelist-konstruktor.com

Расточная головка для фрезерного станка

Использование станочной оснастки и приспособлений существенно расширяет возможности станков и обрабатывающих центров. Хоть эти элементы конструкции и не входят в обязательный комплект, который поставляется со всем оборудованием, так как участвуют далеко не во всех операциях, их наличие может существенно облегчить работу. Некоторая оснастка используется для фиксирования заготовки, другая – для расширения списка функций станка. Правильный выбор приспособлений поможет решить многие вопросы на производстве. Расточная головка для фрезерного станка применяется в процессе выполнения расточных работ. Использование приспособления поможет не только придать отверстиям больший диаметр, но и минимизировать шероховатость. Также повысится точность размеров.

Необходимость оснастки, ее виды и назначение

Расточная головка поможет в фиксировании одного или же нескольких резцов, соответствующих диаметру отверстия на заготовке. Крепеж производится с применением микрометрических винтов. В некоторых случаях на производстве данная оснастка используется и для создания радиальной подачи.

для ручной подачи;
для радиальной подачи.

В первом случае расточная головка позволяет делать более точные детали. Она участвует в создании правильного диаметра для обрабатываемой внутренней поверхности отверстия. В итоге получают не только точные расчеты, но и гладкую поверхность.

Расточная головка для радиальной подачи применяется в нескольких видах операций. Это и растачивание, и торцевание, и даже точение. Кроме того, автоматическая подача позволяет обеспечивать ступенчатую обработку металла – снимать слой за слоем, добиваясь лучшего эффекта и высокой степени шлифовки. Важен и тот факт, что оснастка такого типа отличается широким диапазоном диаметров, а следовательно, правильный подбор может быть затруднен. Неправильный выбор приспособления может повлиять на результат обработки.

Точная обработка

Прецизионное точение – еще один из видов обработки металлов, где важна высокая точность и выверенность всех материалов, инструментов и действий. И оснастка играет тут не последнюю роль. Ведь при растачивании с последующей алмазной шлифовкой очень важно учесть все малейшие нюансы станка. Прецизионное точение осуществляется на высоких скоростях резания от 100 м/мин до 1000 и даже более, но при этом сравнительно малыми подачами. Также минимальной будет и глубина резания и расточки. Стоит отметить, что такой вид работы возможен только на станках с высокой вибрационной устойчивостью.

Так как прецизионное точение производится и на фрезерных станках, можно сказать, что оснастка в виде расточной головки также участвует в процессе. И можно говорить о том, что приспособление может вынести большие скорости резания без повреждений и быстрого выхода их строя.

Условия приобретения

Токарный и резьбонарезной инструмент можно приобрести в каталоге ООО ТД «ЧТС». Тут представлены только проверенные модели инструмента и оснастки от европейских производителей, занимающих лидирующие места в рейтинге изготовителей комплектующих для станков и обрабатывающих центров.

Мы трудимся на рынке предоставления данных услуг уже более 20 лет, и всегда знаем, что предложить клиенту. Опытные менеджеры подберут наиболее подходящий инструмент и приспособления, учитывая особенности станков. Демократичная ценовая политика и доставка по всей территории Российской Федерации – наши главные отличия от конкурентов.

tdchts.ru

Смотрите также

Станок для вышивки своими руками
Станки чпу для резьбы по дереву
Станок фрезерный зуботехнический
Проточка тормозных дисков на токарном станке
Станок щеточно шлифовальный
Сверлильный станок из рулевой рейки
Рельсосверлильный станок стр 2
Станочник деревообрабатывающих станков
Разработка управляющих программ для станков с чпу
Классификация станков по группам и типам
Плоскошлифовальный станок 3л722в технические характеристики