Как своими руками сделать деревообрабатывающий станок

Как сконструировать деревообрабатывающий станок

Приобретение готового оборудования промышленного производства конечно проще и быстрее, но далеко не всегда удовлетворяет все потребности умельца, да и стоимость такого удовольствия весьма ощутима — это заставляет задуматься о целесообразности таких вложений. Ведь при наличии мастеровитых рук и некоторых навыков в работе вполне можно изготовить деревообрабатывающий станок по чертежам, найденным в Интернете или разработанным самостоятельно.

Деревообрабатывающий станок

При этом самодельный деревообрабатывающий станок получится достаточно универсальным и многофункциональным — он удовлетворит запросы конкретного человека.

Немного общей информации

Деревообрабатывающие станки для дома имеют стандартный набор базовых компонентов конструкции.

Циркулярная пила

Станок состоит из:

станины (опорная основа);
рабочей плиты (стола);
валового механизма;
режущих инструментов(циркулярная пила и пр.);
приводного механизма (двигателя, редуктора и пр.)

Приводной механизм

Дополнительно самодельный универсальный деревообрабатывающий станок оборудуется ограждениями опасных зон, смазочной системой, пускателем и т.п.

Материал и инструменты

Чтобы изготовить универсальный деревообрабатывающий станок дома своими руками сначала следует убедиться, что в наличии имеется достаточное количество материала и необходимые для его обработки инструменты. В первую очередь это касается металла: уголков, швеллеров, стальных листов и полос, а также крепежа (болты, винты, гайки, шпильки). Обязательно понадобятся дрель и болгарка, сварочный аппарат, напильники, отвёртки, пассатижи и пр.

Чертеж станка

Большая часть элементов конструкции станка может быть без проблем изготовлена своими руками, но двигатель и режущие инструменты (для сверлильной головки, циркулярной пилы, фрезера и т.д.) лучше приобрести заводского производства.

Этапы проектирования

Для мастера, близко знакомого с конструкцией элементов, сделать деревообрабатывающий станок по собственным чертежам не будет проблемой, для остальных же в сети на сегодняшний день доступно огромное количество готовых чертежей, которые можно использовать в своей работе.

Основные параметры

Этап проектирования можно назвать самым ответственным моментом в процессе создания деревообрабатывающего станка своими руками дома — малейшая закравшаяся ошибка сведёт на нет даже идеальную сборку, устройство не будет функционировать как задумано. Поэтому следует самым тщательным и ответственным образом сделать чертежи, чтобы в процессе дальнейшей сборки не возникали текущие вопросы «как», «куда» и «что».

Основные функции

При конструировании и изготовлении в оборудование может быть заложен очень широкий спектр выполняемых работ по деревообработке. В зависимости от потребностей и желания домашнего мастера, он может заложить в чертежах конструкции любую их комбинацию — это позволит реализовать планы работ конкретного человека.

Функции станка:

Обрезка — простейшая операция, но необходимая каждому и всегда.
Фрезеровка и шлифовка — создание пазов, пропилов, канавок и прочего также весьма распространённая задача в домашней мастерской.
Токарная обработка — наиболее сложный вид обработки, но заслуженно популярный и востребованный.

Важно! Изготовление самодельного универсального станка сложный процесс даже при наличии подробных чертежей, поэтому при отсутствии достаточного опыта такой процесс, как сделать собственноручно устройство, лучше выполнять по упрощенной схеме — ограничиться распиловочным столом, или распиловкой плюс фрезеровкой/шлифовкой.

Наиболее сложный комплекс токарной обработки стоит делать при полной уверенности в своих силах.

Универсальный деревообрабатывающий станок и безопасность

При работе дома на устройстве собственного изготовления, следует соблюдать меры безопасности. Как сделать работу не только продуктивной, но и безопасной?

Для этого следует:

следить за одеждой (выступающие части);
проверять крепления устройства;
контролировать степень заточки инструмента;
при работе не подавать материал «рывками»;
начинать обработку только при набравшем полные обороты двигателе;
осматривать материал на предмет наличия в нем металлических элементов.

При достаточных навыках, изготовленный самостоятельно агрегат прослужит долгие годы своему владельцу, надо лишь внимательно относится к работе и безопасности.

metall.trubygid.ru

Деревообрабатывающий станок своими руками: сборка от А до Я

Здравствуйте уважаемые читатели и подписчики блога Андрея Ноака. В этой статье я расскажу вам о видах деревообрабатывающего оборудования и о том как сделать собственный станок своими усилиями при минимальных затратах.

И так дорогие друзья начнем с классификации станков в зависимости от того, что мы будем обрабатывать на деревообрабатывающем оборудовании:

Специальные (можно обработать только однотипную деталь, к примеру «вагонка»);
Специализированные станки (можно осуществить только конкретную задачу);
Универсальные (в народе «комбинированные» заменяют несколько специализированных станков).

Специальные станки делятся по типу операций на следующие виды:

Окорочные

Они в свою очередь предназначены для очистки бревна от коры (первичная обработка). Подразделяется на роторные, суппортные, гидравлические станки. Распространенным вариантом в подмастерьях стал роторный станок за свою простую конструкцию.

Рамы лесопильные

На данном оборудовании бревна пилятся в продольной плоскости. Может комплектоваться двумя пилами. Такое оборудование устанавливается на раме, которая в свою очередь бетонируется в пол. На станке обрабатывают фанеру и другие виды древесных материалов.

Ленточные

Осуществляют раскрой древесины. Делится на столярные, делительные и для распила бревен.

Продольные

Можно обрабатывать продольные детали бруса. Делят на рейсмусовые, фуговальные и 4-х сторонние.

Фрезерные

На данном станке можно выполнять:

Рельефное фрезерование профиля;
Плоскостное фрезерование профиля;
Строгание в поперечной плоскости;
Изготовление фасонных деталей;
Нарезка кривых линий;
Нарезка гребней, фальцев, пазов;
Фрезерование по контуру;
Нарезка шипов и пружин.

Типы фрезерного оборудования:

Простой фрезерный станок (бывают одно шпиндельные и 2-х шпиндельные);
Копировальный фрезерный станок (можно осуществить точное изготовление деталей по заданному шаблону);
Карусельный фрезерный станок (фигурное и плоское фрезерование деталей).

В зависимости от расположения шпинделя:

Продольные;
Вертикальные;
Горизонтальные;
Узконаправленные станки (изготовление деталей в серийном производстве).

Шпиндель может располагаться как снизу, так и сверху.

Шипорезные

Формирование шипов и пружин на деталях. Разделяют на двухсторонние и односторонние.

Долбежные;
Сверлильные;
Нарезка пазов;

Можно осуществить выборку гнезда, удалить сучки. По виду режущего инструмента делится по типу операции которая необходима для обработки материала в зависимости от того где находится шпиндель, а так же от их количества.

Токарные

Можно обрабатывать деталей из мягких и твердых пород древесины. Нашел свое применение в художественных мастерских. Является комплексным оборудованием. Подразделяется на центровые, бесцентровые, круглые и лоботокарные.

Центровой станок – подача режущего инструмента ручная либо автоматизированная;
Лоботокарный станок – изготовление модельных деталей;
Круглым – можно изменять по всей длине диаметр заготовки, придает материалу форму цилиндра. Диаметр можно изменять плавно, без резких скосов.

Рейсмусовые

Осуществляется строгание материала по заранее заданным размерам. По конструктивным особенностям можно разделить:

Односторонние станки – строгание осуществляется только в верхней плоскости;
Двухсторонние станки – строгание верхней и нижней плоскости;
Много ножевые специального назначения.

Односторонний рейсмусовый станок стал более практичным и востребованным, так как имеет простую конструкцию и с ним легко работать даже новичкам.

Шлифовальные

Можно осуществить шлифование деталей. Зачастую это конечный вид обработки.

По подаче материала станки делятся на цикловые и приходные. Как вы догадались, цикловые подают материал на режущий инструмент прерывисто (циклично). В приходных станках подача материала будет непрерывной.

Упрощенная модель деревообрабатывающего станка

Деревообрабатывающий станок сделанный своими руками станет хорошим помощником в домашнем хозяйстве, тем более если он будет изготовлен собственными усилиями. Ведь каждый из нас задумывался, как сэкономить и не покупать дорогостоящее оборудование и инструмент.

Полезным советом при изготовлении станка для дома станет необходимостью задуматься, какие операции вам нужны для работы. Помните, что чем больше операций в комплексе, тем сложнее будет изготовить станок.

Как я говорил, и раньше начинаем думать каким будет основание (каркас) станка. Для этого понадобится уголок либо профильная труба. Свариваем каркас и усиливаем делая ребра жесткости, для того что бы снизить уровень вибрации во время работы. Заранее необходимо подумать, где будет размещаться станок. После этого бетонируем станину.

Следующим этапом следует определиться, какой электродвигатель будет применяться. Он не должен иметь слишком низкие обороты, так как это скажется на работе станка. Подбирайте в районе 2 – 5 кВт. Частота вращения в районе 2000 – 3000 оборотов в минуту. Крепим двигатель к раме. Вращение передаем через ременную передачу.

Далее нужно спланировать самодельную конструкцию рабочего стола. Зачастую на нем крепятся все рабочие органы. Стол изготавливаем из чугуна, предварительно отшлифованного. Исполнение может быть, как подвижным, так и неподвижным.

Для крепления режущего приспособления к станку применяем рабочий вал, который может отличаться по типу режущего инструмента. Разделяем:

Ножевой;
Пильный;
Шпиндельный.

Крепеж рабочего стола к раме крепится на болтовое соединение, планки крепятся при помощи скоб. Планки и скобы необходимы для того что бы произвести установку деталей в пространстве стола.

Оправки и переходные втулки понадобятся для крепежа режущего инструмента в рабочем патроне станка.

Если вам понадобится работать с мебельными деталями, то все-таки придется укомплектовать свое оборудование электронным блоком с ЧПУ. Это позволит вам внести оптимизацию в ваши рабочие процессы.

Скорость подачи материала и качество обработанных деталей улучшится во много раз, но для этого придется раскошелиться. Во время выполнения работ соблюдайте правила техники безопасности.

Вот в принципе таким образом можно собственными усилиями соорудить помощника в свое домашнее хозяйство и при этом не нужно закупать дорогостоящее оборудование в магазинах.

Виды режущего инструмента для станка:

Круглый режущий диск (используется на круглопильных станках);
Пильная лента (устанавливается на ленточном оборудовании);
Нож фасонного и плоского типа (используют на строгальных, шипорезных, фрезерных станках);
Сверла (сверлильные станки);
Долбежная цепь;
Крючки, прорезные диски и фрезы (шипорезные и фрезерные станки);
Циклевальные ножи;
Рулонная шкурка.

Видео в тему

С вами был Андрей Ноак. Заходите на мой блог и будьте в курсе всех событий. Подписываться на обновления и приглашайте своих друзей ознакомиться с моими советами. Удачи и до новых встреч!

andreynoak.ru

Самодельный деревообрабатывающий станок

Деревообрабатывающий станок очень полезная вещь, если вы работаете с деревом, практически незаменимая. На нем можно отстрогать бревно или деревянную заготовку до бруска нужного размера, можно равно ее распилить вдоль или поперек.

Готовые станки нынче дороги, но их вполне можно сделать своими руками. Данный деревообрабатывающий (фуговально-пильный) станок как раз самодельный. Вот его технические характеристики:

Станок собран из швеллера, уголка и двух аллюминевых плит. Мотор, вал и пусковой механизм с конденсаторами приобретался в разных местах.

Станина сваренная с расчетом под купленный вал получилась тяжелой, поэтому крепить ее не нужно, с места не сдвинется. Мотор крепится на платформу:

Платформа имеет амплитуду движения, тем самым можно регулировать натяжение ремня.

Толщина реза регулируется поднятием аллюминевой плиты с помощью простых болтов и гаек:

Одна плита регулирует толщину пропила:

Другая толщину строгания:

Дальше выкладываю рабочие чертежи, по которым собирался этот станок, качество конечно не очень. Вот общий вид спереди:

А вот вид сверху:

Вид сбоку:

Ножевой вал в сборе:

И пояснения к чертежам:

При желании я могу предоставить интересующимся полный комплект рабочих чертежей самодельного деревообрабатывающего станка на договорной основе.

iz-dereva-svoimi-rukami.ru

Как сделать деревообрабатывающий станок

У хороших хозяев на подворье или на даче всегда имеется

какой либо деревообрабатывающий станок , или купленный

в магазине или сделанный своими руками.Купить проще всего,

но до недавнего времени купить было не чего , промышленность

не выпускали толковых станков и умельцы делали все сами.

Например популярны были станки для распиловки дров,

мощный двигатель большая пила ,простой каркас и пилили

дрова толщиной до 200 мм и даже больше. Более продвинутые

ставили вал с ножами и могли строгать .Видел даже станину и

стол деревянные , рабочие станки, вполне технологичные.

И все таки, как сделать деревообрабатывающий станок ?

Для начала необходимо определиться для каких целей он вам нужен ,

с этого и нужно исходить .Чем больше вы хотите производить операций

тем больше необходимо времени и средств для изготовления станка.

Будем исходить из самого дешевого варианта .Для станины нам

потребуется уголок , можно швелер , трубы и что найдете.

Каркас необходимо сварить устойчивым и желательно усилить

дополнительными уголками ,чтобы конструкция при работе

меньше вибрировала . Для этого можно сделать стационарный

станок и ножки забетонировать . Необходимо заказать или купить вал

деревообрабатывающий , он предназначен для установки ножей и пилы

еще иногда ставят головоку для дрели ,чтобы фрезеровать.

Лучше приобретать вал с перспективой ширина 300 на три ножа и

шкив с двумя ручейками и под профиль «Б» для ременного привода.

Если не будете обрабатывать бревна ,то можно использовать и один ремень.

тогда необходимо шкив сделать с двумя диаметрами,для регулировки оборотов.

Стол желательно сделать из толстого листа стали примерно 10мм ,

листы должны быть как можно ровнее.

Для регулировки толщины строгания

лучше стол сделать из двух частей и регулировать высоту переднего стола.

Можно делать стол и одной плитой , усложняет изготовление и конструкцию

крепления. При первом варианте , задняя плита стола фиксируется жестко ,

в принципе можно сделать и регулировочные болты, больше возни.

Переднюю плиту подымать и опускать лучше с помощью эксцентриков ,

заказать у токаря и сделать общий рычаг , который будет двигать

с помощью винта оба эксцентрика одновременно . К винту

необходимо приварить колесо или ручку для удобного вращения.

эксцентрики и винт подъема стола

Двигатель можно примять любой от 2 до 5 Квт , скорость вращения

от 2200 до 3000 об/мин . при меньшей скорости качество обработки

ухудшается. Двигатель лучше установить на раму , которая будет

являться одновременно и натяжителем для ремней.

Натяжение ремней будет происходить под весом двигателя

Стол для пилы можно сделать откидной

с возможность фиксации , для регулировки

высоты пиления .Задняя часть стола закреплена на оси , передняя

опускается и подымается на необходимую высоту. При замене

и установке пилы или фрезы ,стол можно поднять больше чем на 90 *

и он будет стоять в таком положении ,опираясь на фиксатор.

стол для пилы откидной

На столе для пилы необходимо сделать подвижный уголок который будет

задавать ширину заготовки , которую необходимо отпилить.

Уголок который находится слева от столов фугана , устанавливается

строго 90 * по отношению к столам , что позволяет выравнивать углы у

обрабатываемого бруса.

Чтобы не задавать себе вопрос , Как сделать деревообрабатывающий станок ?

Нужно просто взять и сделать !!!

Удачи ,смотрите фильм и задавайте вопросы всем отвечу ?

samodelpshelovod.ru

Смотрите также

Как выбрать точильный станок для дома
Сож для токарных станков
Классификация шлифовальных станков
Головка расточная для фрезерного станка
Станок для вышивки своими руками
Станки чпу для резьбы по дереву
Станок фрезерный зуботехнический
Проточка тормозных дисков на токарном станке
Станок щеточно шлифовальный
Сверлильный станок из рулевой рейки
Рельсосверлильный станок стр 2