Станок для производства шлакоблоков


Производство шлакоблоков

Содержание

  • 1 Виды станков
    • 1.1 Инструкция по изготовлению шлакоблока

Если вы собрались соорудить небольшую пристройку к дому или подсобное помещение, то вам никак не обойтись без шлакоблока. Этот строительный материал можно купить, но цена его слишком высокая. Но зачем же платить огромные денежные средства, если в домашних условиях можно легко его изготовить. А если в помощь взять в аренду или купить станок для производства шлакоблоков, так можно организовать бизнес, который принесет хорошую прибыль.

Арендовать станок можно только в том случае, если он потребуется на несколько часов, а вот для организации своего бизнеса лучше его купить. Но сколько же стоит станок? Как начать свой бизнес с минимальными вложениями?

Виды станков

В настоящее время на российском рынке можно приобрести станки для производства качественного шлакоблока. Конструкций много, но для малого бизнеса или для индивидуального строительства лучше всего подойдут малогабаритные модели. Одними из удобных и недорогих моделей, которые пользуются спросом, считаются М310, МАРС или 1ИКС. Цена и производительность станков описана в таблице ниже.

Название модели Производительность за 8 часов Цена в рублях
Ручной станок М310 Около 200 шт. От 8 000
Полумеханический станок 1ИКС От 240 и до 560 шт. От 10 000
Полумеханизированный станок МАРС Около 600 шт. От 14 000
Ручной Дракон От 600 до 1200 шт. От 50 000
Мобильный на колесах станок Кайман От 800 до 1200 шт. От 55 000

Как видно из таблицы, можно начать производство в домашних условиях шлакоблока при помощи недорого станка, а в дальнейшем набирая масштабы и наработав большой список клиентов можно приобрести более производительную и дорогую модель, которая позволит за смену изготавливать партию в 100 и более штук шлакоблока. Но начать бизнес с минимальными вложения лучше своими руками, производство практичных шлакоблоков в домашних условиях дело несложное и доступно каждому.

Инструкция по изготовлению шлакоблока

Изготовить шлакоблок в домашних условиях своими руками совсем несложно, главное, приобрести качественное сырье для его производства и точно следовать технологическому процессу. На самом деле для начала своего дела можно на первом этапе своими руками изготовить станок для изготовления шлакоблоков, итак, что же для этого понадобится?

  1. Изготовить станок своими руками можно из гладких досок. Из них нужно сбить прямоугольный короб, внутри которого устанавливаются съемные перегородки, их можно сделать из древесины, металла или пластика. Чтобы их лучше зафиксировать, нужно в коробе на определенном расстоянии сделать пазы. Размеры ячеек непосредственно зависят от габаритов изделия.
  2. Короб обязательно стоит окрасить, это необходимо для того, чтобы защитить его от деформации во время производства.
  3. Готовую форму нужно установить на ровную и максимально прочную поверхность.
  4. После того как форма готова, можно начинать изготовление прочных шлакоблоков своими руками в домашних условиях. Начинается производство с подготовки шлака. Нужно смешать несколько разных его фракций, каждая из них придает конечному продукту особые свойства. Крупные позволяют снизить теплопотери, но в то же время уменьшают прочность шлакоблока, а мелкие наоборот. При смешивании удается найти ту необходимую серединку. Лучшие пропорции – это 3 части мелких и 7 частей крупных.
  5. За 5 часов до начала производства шлакоблока своими руками шлак нужно увлажнить, это позволит цементу осуществить более прочную связку со шлаком.
  6. Правильное изготовление цемента также позволит сделать строительный материал прочным и качественным. Готовить цементный раствор нужно в таких пропорциях: 1: 10 (цемент – шлак). Смесь нужно хорошо перемешать.
  7. Теперь можно приступать к заливке. Если планируется изготовить своими руками полнотелый шлакоблок, то в этом случае форму заполняют, не доходя до верхнего края. При создании пустотелых изделий нужно сделать жесткие вставки, которые после выемки оставят полости в блоке. В этом случае отлично подойдут бутылки. Через несколько часов бутылки убирают и непросто вытаскивают, а легонько выкручивают, чтобы не нарушить целость шлакоблока. После заливки форму переносят на вибростол, после утрамбовки ее относят под крышу, где на нее не будет капать вода, если вдруг дождь пойдет, и светить солнце. Через сутки из формы можно вынуть шлакоблок и оставить его в таком виде еще на несколько дней.

Сохраните статью в 2 клика:

Ничего сложного в производстве шлакоблока нет, главное, следовать технологии и все получится. После того как будет возведено свое строение из собственноручно изготовленного шлакоблока, можно начать изготовление и для соседей и знакомых, вырученные от продажи деньги можно вложить в покупку станка и начать масштабное производство. Главное захотеть, а все остальное получится, тем более что ничего сложного в производстве шлакоблока нет.

megaidei.ru

Станок для шлакоблоков: ручное и электронное оборудование. Особенности самодельных продуктов — OPenoblokah.ru

В современном мире есть множество небольших, практически ручных устройств, которые позволяют экономить на приобретении строительных материалов.

Как? Легко, поскольку вы сами изготавливаете то, что вам требуется. Можно даже керамические кирпичи обжигать в печах, только для этого требуется много места. Что нельзя сказать о самодельном производстве шлакоблоков, идеально подходящих для возведения небольших строений.

Если вы думаете, что для производства шлакоблоков требуется завод, то вы сильно ошибаетесь

От ручного к электронному

В данном разделе мы рассмотрим несколько вариантов, которые категорически отличаются друг от друга, единственное, что их объединяет – производство шлакоблоков. Обратите внимание, у каждого из предложенных станков, есть свои плюсы и минусы, цена различается так же, как и производительность (см.также статью Вибростанок для производства шлакоблоков: виды оборудования и возможности использования).

Ручное оборудование

Первый станок и шлакоблок, который мы с вами рассмотрим, можно назвать – гаражным, так как чаще всего используется частными лицами для производства небольшого количества изделий. Ручной инструмент, который весит не больше 30 кг (в зависимости от комплектации), максимально способен производить 28-30 блоков в час.

На фото тот самый ручной станок, который можно хранить на стеллаже с готовыми шлакоблоками

Как осуществляется рабочий процесс:

  • Первоначально замешивается раствор цемента в бетономешалке.

Можно сэкономить на бетономешалке и замесить раствор в какой-нибудь металлической емкости

Примечание! Это не тот цементный раствор, который используется для возведения фундамента, бетон должен получиться жестким, то есть – никаких органических и глинистых примесей.

  • Затем раствор загружается в емкость станка.
  • Своими руками, с помощью мастерка, необходимо выровнять поверхность полужидкой смеси.
  • Включить вибратор на 30-50 секунд. Чтобы понять конкретное время, вам придется сделать несколько пробных изделий.
  • Блок достается и выкладывается на поддон для сушки.

Ручной станок тем и хорош, что довольно компактный, можно перевозить в багажнике легкового автомобиля. Подходит для тех, кто не торопится и желает сделать строительный материал для себя, а не для оптовых продаж.

Существует 3 вида:

  • Универсальный – можно производить как пустотелые, так и полнотелые шлакоблоки.
  • Станок П – производство только с прямоугольными пустообразователями.
  • Станок С – с круглыми пустообразователями.

Его основное преимущество – доступность и практичность. К недостаткам же относится неровность шлакоблоков, малая производительность и потребность в большой физической силе.

Ручной станок – облегченный

Данное оборудование называется «облегченным» не потому, что имеет меньшие размеры, чем первый вариант, а потому что не требует особых усилий для изготовления блока.

Его производительность чуть выше, чем у ранее описанного, но он отличается еще и повышенной ровностью при заливке раствора и подъеме формы. Напоминаем, на первом станке вам придется разравнивать смесь самостоятельно.

Конечно, облегченный вариант стоит намного дороже, но в любом случае, вы всегда сможете купить шлакоблочный станок б-у, сэкономив еще несколько тысяч рублей.

Покупая поддержанный станок, обязательно проверьте его работоспособность при старом владельце

Рабочий процесс:

  • Как только раствор в бетономешалке будет готов, его необходимо залить в форму.
  • Опускаете форму вниз, чтобы крышка закрыла емкость.
  • Включаете вибратор на небольшое количество времени.
  • Путем нажатия на рукоять, форма поднимается, крышка откидывается и в ваших руках готовый и ровный блок.

Ручной станок – увеличенный

Если вышеописанные варианты для вас кажутся «мелковатыми», вы решили заняться производством большого количества шлакоблоков, то данный вариант для вас. Данный станок способен за один раз формировать по 2-4 блока (зависит от конструкции), если над ним работает один человек, то он способен производить до 80-90 изделий.

Подобное устройство облегает процесс выемки готовых изделий из форм – они опускаются на землю, либо специальный поддон, установленный под станком

С другой стороны такое оборудование требует больше места:

  • Высота достигает 1600 мм.
  • Ширина от 830 до 980 мм.
  • Длина 1200 мм.
  • Вес конструкции около 130 кг без материала и до 180 кг с заполненными формами.

Все шлакоблоки получаются пустотными, со стандартными размерами.

Хотите узнать, сколько стоит шлакоблочный станок данного типа? Если на 3 формы, то от 20 000 рублей до 40 000 рублей, предельная стоимость оборудования в районе 60 000 рублей – имеет максимальную комплектацию.

Работать с таким оборудованием одно удовольствие – никаких лишних телодвижений

Важно! Цена указана без доставки, поэтому если в вашем городе такого станка нет, то придется заплатить еще несколько тысяч за доставку.

При этом усилий для получения изделий вам придется приложить столько же, сколько для изготовления одного шлакоблока, вот и считайте, выгодно это или нет (см.также статью Мини-завод — завод по производству пеноблоков: как он устроен).

Самодельный продукт

Помимо того, что мы описали ранее, можно сделать самодельный станок для шлакоблока, только для этого потребуется опыт в сварочных работах и «дружба» с подключением прибора к сети.

Нельзя сказать, что этот процесс (даже с учетом вашего опыта, если таковой имеется) можно назвать легким, но все же мы постараемся помочь:

  • Во-первых, найдите чертеж шлакоблочного станка в интернете.
  • Во-вторых, приобретите все материалы, в основном это листы металла, трубки металлические и провода. Не забудьте и про двигатель-вибратор, который свободно продается в магазинах.
  • В-третьих, определитесь с размерами будущих блоков.

Для работ вам потребуется сварочный станок, электрическая болгарка и ножницы по металлу, ну и, конечно же, инструкция к применению.

Вывод

Экономия при самодельном изготовлении шлакоблочного станка не столь ощутима, так как придется потратить уйму времени на сооружение конструкции. Проще купить уже готовое оборудование и начать производить шлакоблоки немедленно, но, это кому как, все-таки экономить надо умеючи.

В представленном видео в этой статье вы найдете дополнительную информацию по данной теме.

загрузка...

Page 2

Шлакоблок – универсальный строительный материал для возведения зданий и ограждений. Многие застройщики предпочитают своими руками изготовить такие блоки удобного размера и гарантированного качества при минимальных финансовых затратах.

При самостоятельном изготовлении мы ограничимся только специальной формой.Отметим, что пустотелые блоки из цемента или граншлака, то есть отходов литейного дела, а также других наполнителей многофункциональны: они максимально приглушают звуки и хорошо удерживают тепло.

При изготовлении шлакоблоков в заводском производстве применяют особые металлические формы, прессы и вибростолы.

Особенности емкости для шлакоблоков

На фото – размеры стандартного блока.

Габариты

Стандартные шлакоблоки размерами 390х190х188 мм в продаже соседствуют с полублоками меньших габаритов — 390х120х188 мм.

Но в самодельных шлакоблоках размер мы выберем наиболее нам подходящий. Однако такие свободные размеры не должны слишком укрупнять и отягощать изделия, иначе будет трудно работать. То есть масса блока пусть будет не более 20 кг.

К слову, увеличение размеров блока экономит раствор при кладке, а уменьшение – значительно облегчает строительство. И все же цена 1 метра кладки остается почти неизменной. В связи с этим профессионалы считают оптимальными блоки размерами 330х145×330 мм.

Правила изготовления

  • Отклонения в высоте формы должны быть не более 5 мм.
  • Соразмерные пластины фанеры, металла, гетинакса годятся для разделительных деталей.
  • Заметим, что расстояние между поперечинами соответствует длине блоков, их ширина – толщине. Поэтому необходимые чертежи форм для шлакоблоков не позволят нам допустить брак: стоит строго соблюдать размеры при изготовлении этой оснастки.
  • Деревянные элементы надо покрасить масляной краской, отталкивающей влагу и облегчающей извлечение шлакоблоков из формы.
  • Чтобы готовый блок легко извлекался из формы, ее лучше сделать разборной, а вместо дна подложить пленку.

Виды форм для изготовления шлакоблоков

Качественно сделанная форма приемлемых размеров удержит бетонный раствор до полного затвердения.

Разборные из дерева

Форма для шлакоблока в виде носилок рассчитана на отливку 3 шлакоблоков.

В домашнем производстве данных блоков удобны деревянные формы, которые проще изготовить.

  • Такая конструкция — элементарная опалубка, в которую мы заливаем цементную смесь.
  • Чтобы изготовить форму–оснастку, нужны строганные доски шириной с высоту шлакоблока. А длина их до 2 метров — с досками длиннее и работать труднее.
  • Затем поперечинами из коротких досок делим основу на отдельные ячейки, в которых образуются шлакоблоки.

Две крайние поперечины входят в задвижные 7 мм пазы для соединения с продольными досками.

  • Целесообразно эти детали поставить на фиксаторы — задвижные пазы. Эти разделительные пластины можно также установить в выпиленные в длинных досках выборы.
  • В самодельные формы для шлакоблока поставим металлические цилиндры, куски труб или обычные пластиковые бутылки, наполненные водой (чтобы в растворе не всплыли),тяжелые бутылки из-под шампанского (9 штук) с толстыми прочными стенками для образования пустот в блоках.
  • Дно формы можно застелить целлофаном.

Установим бутылки в раствор для образования пустот.

Совет! Для беспрепятственного снятия сырого шлакоблока с емкости обязательным условием для образователя пустот является его конусность.

Из металла

На фото – грамотно сделанная металлическая емкость.

Сварные металлические ячейки с перегородками делаем по типу обычной опалубки или аналога из дерева. Кстати, из такой металлической оснастки шлакоблоки доставать проще и легче, особенно, если предварительно ее смазать отработанным маслом.

Инструкция по изготовлению металлической емкости и ее применению:

  • целесообразно использовать листовой металл от 3-х мм толщины;
  • из него вырежем матрицу по размерам шлакоблока, но с запасом в 5 см для неизбежной утрамбовки;
  • далее формируем сквозной удобный короб без дна;

Обратите внимание! Все сварочные швы делаем снаружи, чтобы шлакоблок получился гладким.

  • резиновая обивка по периметру основания предохранит края блока от деформаций;
  • для усиления устойчивости к коробу с торца приварим тонкие профильные трубы;

Схема металлической формы

  • при изготовлении самодельных блоков в этих формах мы используем мягкий раствор с увеличенным количеством воды;
  • через пару часов раствор схватится, и мы разберем конструкцию, оставив блоки сохнуть уже в свободном состоянии.

Самодельный станок

Покупать промышленный станок не всегда оправдано

Схема самодельного стола-вибратора: 1-двигатель; 2-груз балансирующий; 3-шкив.

Мастера сконструировали самодельные станки для домашнего производства шлакоблока. Они оснащены вибрирующими устройствами, что максимально ускоряет процесс: изготовление без ожидания застывания бетона.

Застройщики используют 2 варианта:

  • вибростол;
  • формочку мотором, при этом даже не переворачиваем форму, чтобы достать сформированный шлакоблок.

Наиболее простой такой самодельный блочный станок-ящик собран по схеме «несушка». Он состоит из формовочной матрицы — ящика без дна и вибратора сбоку на стенке. Данный вибратор можно изготовить из любого маломощного электродвигателя на 150 Вт (например, от стиральной машины).

У ящика обязательно есть ручки, чтобы после формирования шлакоблока форма легко снялась, нисколько не повредив сам слепок.

Вывод

Застройщики иногда отливают бетонит в уникальных трансформерах.

Самыми оптимальными являются разборные формы.

  • Для самостоятельного изготовления блоков мы сделаем формы из листовой стали либо струганной доски.
  • Пустоты по форме предпочтительнее круглые.
  • Данная емкость рассчитана на получение одновременно нескольких блоков.
  • Преимуществами самостоятельного изготовления блоков является то, что мы сами контролируем качество блоков и экономим на строительстве.

Самодельные шлакоблоки идеально подходят для капитального строительства и ремонта: материал не тяжёлый и теплоёмкий. (см. также статью Оборудование для производства шлакоблоков и технология их изготовления в домашних условиях) Обзаведясь такой емкостью, можем смело приступать к производству шлакоблоков для собственных нужд. А видео в этой статье ознакомит с нюансами работы.

загрузка...

Page 3

Пенобетонные блоки обладают рядом хороших характеристик, в результате чего получают все большую популярность в современном строительстве. Этот материал не дорого стоит, к тому же формы для для изготовления пеноблоков не сложно купить или сделать самостоятельно, что позволяет изготавливать блоки самостоятельно.

Далее мы рассмотрим особенности производства этого стройматериала, включая изготовление форм для пеноблоков и самого пенобетона.

Пеноблоки

Общие сведения о пеноблоке

Прежде чем приступить к созданию форм для пеноблоков, следует разобраться, что же они из себя представляют. И так, пенобетон состоит из песка, цемента, пенообразователя и воды. Кроме того, для улучшения определенных свойств материала, а также для повышения его прочности допускается добавление затвердителей, пластификаторов и фибры.

Что такое пенообразователь

Пенообразователем называется жидкость на органической или белковой основе. Это экологически чистый, химически нейтральный продукт. На рынке существуют два типа пенообразователей – белковые и синтетические.

Белковые пенообразователи обладают следующими свойствами:

  • Практически не влияют на увеличение времени схватывания и твердения раствора пенобетона.
  • Практически не ухудшают прочность пенобетона.
  • Придают пенобетонной массе высокую стойкость.
  • Обладают слабой устойчивостью к всевозможным ускорителям, однако их добавление, как правило, и не требуется.
  • С применением белковых пенообразователей можно получить пенобетон плотностью 300 — 1200 кг/см3.

Синтетические пенообразователи имеют следующие свойства:

  • Увеличивают время схватывания и твердения пенобетонного раствора.
  • Сильно снижают прочность пенобетона.
  • Снижают стойкость пенобетонной массы.
  • Устойчивы к различным ускорителям.
  • Не позволяют произвести пенобетон низкой плотности.

Свойства пенобетона

Применение пенообразователя придает материалу пористую структуру закрытого типа, т.е. внутри материала пузырьки получаются изолированными друг от друга. Это обеспечивает его высокими теплозащитными и морозостойкими характеристиками. Кроме того, пенобетон не впитывает влагу, в отличие от многих других пористых стройматериалов.

Размеры блока

Формы для пенобетонных блоков

После изготовления пенобетон находится в жидкой консистенции и растекается по поверхности оснастки с учетом своей вязкости. От формы для производства пеноблоков зависит не только их размер, но и качество готовой продукции. (см. также статью Бизнес-план по производству пеноблоков: пример составления, готовое решение)

Материал и тип, из которого выполнена технологическая оснастка, в первую очередь зависят от требований к оборачиваемости и масштабов производства. Оборачиваемость зависит от времени, которое проходит с момента заливки до предварительного отвердения.

По конструкционной особенности формы бывают двух типов -неразъемные и разъемные. Кроме того, они могут различаться по количеству блоков, которые можно залить одновременно, т.е. одноместные и многоместные.

Различные типы технологической оснастки позволяют получить как готовые штучные блоки, так и массив, который после извлечения из оснастки подвергается распилу.Конечно, формы для пеноблоков своими руками делают первого типа, так как они позволяют получить уже готовый продукт.

Недостатком оснастки для изготовления штучных блоков является то, что они позволяют выпускать изделия фиксированного размера. Чаще всего производят блоки габаритами — 200*300*600 мм.

Самыми распространенными материалами для их изготовления форм являются: влагостойкая фанера, пластик и металл. От типа материала зависят не только технологические и эксплуатационные свойства оснастки, но и ее цена.

Формы из фанеры

Формы из фанеры

Как правило, такие формы изготавливаются с металлическим каркасом. Металлические конструкции необходимы для того, чтобы придать фанере необходимую жесткость, а также предотвратить ее деформацию. В результате, это положительным образом влияет на качество выпускаемой продукции.

Главным достоинством оснастки из фанеры является ее невысокая стоимость и простота изготовления. Эксплуатация также не требует больших затрат. Формы могу выдержать как минимум 40-50 циклов заливки. Если правильно обслуживать фанерную оснастку и ухаживать за ней, то она сможет прослужить еще дольше.

Изготовленная форма для пеноблоков своими руками представляет собой сбитый фанерный ящик с ячейками. Каждая ячейка соответствует размеру будущего изделия.

Совет! Перед тем, как заливать смесь в фанерные формы, внутреннюю поверхность следует смазать.

Это предотвратить прилипание пенобетона к бортам и основанию.

Форма из пластика

Формы из пластика

Пластиковые формы для пеноблоков являются самыми дешевыми. Они отличаются неприхотливостью в эксплуатации и не требуют смазки перед заливкой. Недостатком таких форм является их хрупкость. Этим обусловлен их незначительный срок эксплуатации.

В последнее время стали производить металлические каркасы, в которые устанавливается пластиковая оснастка. Они позволяют увеличить долговечность форм.

Металлические формы

Формы из металла

Самыми прочными являются металлические формы для пеноблоков, но при этом они и самые дорогие. Однако, если учитывать продолжительность срока их эксплуатации, то стоимость форм составляет незначительную часть в себестоимости готовых изделий.

Сделать металлическую оснастку гораздо сложней. Если у вас нет такой возможности, то можно поискать б у формы для пеноблоков, которые будут стоить гораздо дешевле, чем новые.

Совет! Вместо форм можно использовать разъемную опалубку.

Технология производства пеноблоков

Для производства пеноблоков кроме форм понадобится следующее оборудование:

  • Пеногенератор.
  • Компрессор.
  • Бетономешалка емкостью 80-100 литров.

При наличии этой техники два работника в течение смены могут произвести несколько кубометров пенобетона.

Сборка металлических форм

Пеногенератор разумней сделать своими руками, так как фабричное оборудование стоит неподъемно дорого. Пенообразующие компоненты, которые продаются, создают в десяток раз уменьшепены. Кроме того, при использовании этих компонентов бетон необходимо взбивать на очень высоких оборотах. (см. также статью Самостоятельное изготовление пеноблока в домашних условиях)

Инструкция по изготовлению пеногенератора довольно простая. Найти ее можно в интернете.

Совет! Качество полученной пены можно проверить следующим образом – заполнить ею ведро и перевернуть его вверх дном. Качественная пена должна удержаться в ведре.

Для производства пеноблоков используют цемент марки не ниже 400. Присутствие в нем примесей не допускается. Обратите внимание, что при производстве теплоизоляционных блоков с плотностью до 500 кг/м3 песок не применяют. При изготовлении бетонов с плотностью от 600 кг/м3 и выше в смесь добавляют дробленый или природный песок.

Совет! Лучше использовать отсев, так как стоимость его меньше, а активность в бетоне – выше.

Оборудование для производства пеноблоков

Для производства 1 м3 пенобетона в среднем требуется:

  • 310-320 кг цемента.
  • 210-220 кг песка (если пенобетон будет производиться плотностью от 600 кг/м3).
  • 100-110 литров воды для раствора и около 55-60 литров для пенообразователя.
  • Полтора литра концентрата пенообразователя.

В первую очередь смешиваются песок,цемент и вода, после чего добавляется пена. Чем быстрее перемешиваются компоненты, тем более качественным получается бетон.

В обычной бетономешалке перемешивание пенобетона займет около 20 минут, так как пена будет долго держаться на поверхности. В бочке с подвижными лопастями пена размешается в течение пары минут.

На фото структура пенобетона

После изготовления пенобетона, его заливают либо в формы, либо в разборную опалубку. Во втором случае, не дожидаясь полного застывания, опалубку разбирают и режут массив на отдельные блоки.

Разбирать формы следует не ранее, чем через сутки. Перед отправкой на склад изделия требуют дополнительной выдержки в 16 часов. Температура при производстве блоков не должна понижаться ниже +5 градусов по Цельсию.

Вывод

Изготовление пеноблоков для себя или как бизнес не требует наличия сложного оборудования, а сам процесс хоть и имеет некоторые нюансы, в целом довольно простой. Это позволяет обеспечить свое строительство собственным стройматериалом и тем самым существенно сократить на него расходы.

Видео в этой статье дополнит информацию по данной теме.

загрузка...

openoblokah.ru

Станок для производства шлакоблоков и пеноблоков: особенности бароустановки, вибросита, компрессора и пенообразователя. Технические условия

Итак, вы приступили к строительству собственного дома, но практически сразу столкнулись с такой серьезной проблемой как дорогостоящие стройматериалы – цена на них достаточно высока, и далеко не каждый среднестатистический житель России может позволить себе покупку материала в необходимом объеме. Но что же делать? Как поступить?

Станок по производству шлакоблоков – вот решение всех ваших проблем.

На таком «малыше» можно изготавливать до 3 м³ в смену (см. фото)

Качественный шлакоблок своими руками

Шлакоблоки для себя и на продажу

Для того чтобы производить шлакоблоки, вам потребуется установка для производства шлакоблоков и целый ряд вспомогательных устройств:

  • Бетономешалка (или бетоносмеситель);
  • Строительная тачка (для транспортировки готовых блоков по объекту;
  • Обычная совковая лопата.

Внимание! Стоимость станка и оборудования составляет примерно 100 000 рублей (за такие деньги вы едва ли сможете возвести одну стену и фундамент).

Вибростанок

Итак, теперь рассмотрим станок более детально. Начнем с того что он многофункционален – с его помощью можно изготовить не только шлакоблок, но и тротуарную плитку, перегородные и бордюрные камни.

На данном агрегате можно производить не только шлакоблоки, но и тротуарную плитку

Получается, что после того как вы завершите возведение стен и перегородок вашего дома, вы легко сможете переключиться на производство выше обозначенных изделий, и при этом не покупая нового оборудования.

Внимание! Чтобы в значительной степени облегчить производство, более рациональным решением станет покупка передвижной установки.

Если вы имеете конструкторские и инженерные навыки, то можете найти чертежи станка для производства шлакоблоков своими руками. Такой станок не гарантирует производство высококачественной продукции, но обойдется вам гораздо дешевле.

Пеноблоки – еще один способ построить надежный дом

Итак, со шлакоблоками мы вроде разобрались, теперь рассмотрим более популярный и востребованный материал – пенобетон или пеноблоки. Данный товар стал популярным прежде все потому, что отлично переносит различные климатические условия, обладает высокими теплоизоляционными показателям и при этом стоит гораздо дешевле тех же шлакоблоков.

Что же нам потребуется, для того чтобы самостоятельно производить данный вид стройматериалов?

Для начала определимся с основными вопросами:

  • Выбираем окончательный продукт вашего производства – пенобетон или пеноблок;
  • Объемы вашего производства (вы можете отливать блоки не только для себя, но и на продажу, тем самым покрывая свои расходы).

Исходя из ответов, необходимо подобрать станок по производству пеноблоков и все необходимое оборудование.

Формы для заливки блоков

Что касается технологии производства пенобетона, то на сегодняшний день их известно три: поризационная, баротехнология и классическая. Как уже понятно из названий, они отличаются по процессу производства шлакоблочного материала и по используемому оборудованию.

В том случае, если вы ориентируетесь на собственное строительство и на мелкооптовые продажи, вам потребуется недорогой комплект оборудования.

Рассмотрим, что в него входит:

  • Установка по производству пеноблоков (выбор зависит исключительно от ваших финансовых возможностей);
  • Компрессор;
  • Различная химия для производства блоков различного качества:
    1. Образователь пенобетона;
    2. Катализатор для затвердения;
    3. Специальная смазка для форм для пеноблоков;
  • Не забудьте про покупку специальной лазерной металлической формы (можно обойтись формами, изготовленными своими руками);
  • Запчасти к установке.

В среднем, полный комплект оборудования обойдется вам порядка 300 тыс. рублей, но изготовив часть оборудования своими руками, затраты возможно существенно сократить.

Оборудование для производства пеноблоков

Станок для производства пеноблоков в домашних условиях – это бароустановка.

Давайте рассмотрим 6 основных причин, почему нужно выбрать именно данный агрегат:

  1. В отличие от классической схемы производства пенобетона, в установке весь процесс производится под давлением. Поэтому при разгрузке раствора, поры в нем гораздо больше, что в свою очередь сделает блоки более легкими;
  2. При помощи обычной бароустановки вы без проблем сможете производить пеноблоки и пенобетон для различных нужд:
    • Пеноблоки самых различных размеров и конфигураций, которые пригодны для возведения малоэтажных зданий;
    • Пенобетонную смесь, которой заполняют облегченную кирпичную кладку (для утепления и звукоизоляции);
    • Мелкие блоки и плиты, которые используются для внутреннего и внешнего утепления стен.
  3. Производить пеноблоки и пенобетон можно даже в маленьком помещении или под открытым небом – сама установка занимает площадь менее 1 м²;
  4. Используя бароустановку, вы сможете в значительной степени сэкономить на наемной рабочей силе. Вам не нужны будут люди, которые будут присматривать за работой пеногенератора;
  5. Работать на бароустановке можно научить даже ребенка – при помощи данного агрегата, производить пеноблоки стало очень просто;
  6. Производство пеноблоков и бетона на бароустановке – это не только более дешевый способ построить дом, но и возможность заработать неплохие деньги.

Обзор оборудования

Для того чтобы производить пенобетон не обязательно покупать новое оборудование – б у или мини установки вполне справятся с необходимым объемом. Теперь, чтобы более детально разобраться в оборудовании, рассмотрим каждый элемент системы в отдельности.

Бароустановка

Бароустановка – уникальное оборудование

Данный агрегат – это станок для производства пеноблоков своими руками. Получение пены и замешивание производится за счет встроенного в смеситель активатора.

Основные преимущества устройства:

  • С помощью мобильной установки можно доставить бетон непосредственно к месту работ;
  • Надежность в работе;
  • Полученный бетон является более ячеистым, а блоки, приготовленные из данного раствора, получаются более легкими;
  • Для работы на агрегате не требуется специальная квалификация;
  • Идеальный вариант для частных застройщиков или небольших строительных фирм.

Вибросито

Вибросито – залог высокого качества

Еще один агрегат, без которого вам вряд ли удастся приготовить качественный пеноблок. Оно предназначено для просеивания и сортировки песка и цемента. Устройство состоит из сетки, рамы и вибродвигателя, работающего на электричестве.

При включении вибродвигатель вызывает колебания у блока с ситом и насыпанный в него песок просеивается. Далее по лотку пересыпается в общий сборник.

Основное преимущество – полученная однородная фракция цемента и песка позволяет в значительной степени улучшить качество производимых вами пеноблоков.

Внимание! При покупке вибросита вы сможете также приобрести целый набор разнокалиберных съемных сеток.

Компрессор

Новый компрессор прослужит долго

Еще один агрегат, полезный во многих отраслях строительства. Одноступенчатый поршневой прибор с прямым приводом используется с достаточно разнообразным выбором аксессуаров и прочего пневмоинструмента. При производстве пенобетона является обязательным элементом системы.

Основные преимущества компрессора:

  • Негабаритный и легкий компрессор можно легко транспортировать к месту работ своими руками;
  • Алюминиевые головки и блок цилиндров (отлитый из чугуна) с большими ребрами охлаждения способствует увеличению срока службы агрегата;
  • Электродвигатель оснащен специальной защитой от перегревания;
  • Имеется возможность регулировки давления на выходе.

Пенообразователь

Без пенообразователя у вас не получится приготовить пенобетон. Данная смесь обладает высокой устойчивостью (держит пену), что позволяет перевозить готовую массу на значительные расстояния без вреда для раствора.

В зависимости от желаемой плотности пеноблоков, расход пенообразователя может составлять от 0,25 л до 1,2 л на 1 м³ раствора.

Сам пенообразователь продается в пластиковых бочках, объемом в 220 литров.

Внимание! При должном умении и наличии навыков конструирования, вы сможете собрать любой самодельный агрегат, который соответствует требованиям изготовления пеноблоков, но к сожалению, пенообразователь самостоятельно изготовить не получится – его придется покупать.

Технические условия

Не забывайте, что помимо оборудования и пенообразователя, вам потребуется внимательно ознакомиться с техническими условиями производства.

Система в полной сборке

Для покупки ТУ у вас имеются две веских причины:

  • С помощью ТУ вы сможете ознакомиться с рецептурой изготовления пенобетона высокого качества;
  • Без них вам просто не обойтись, если вы решили кроме собственного строительства, продавать блоки частным застройщикам. Ведь для продажи пеноблоков вам потребуется специальный сертификат качества на изготавливаемую продукцию. Для того чтобы получить сей документ, от вас потребуется предоставить в сертификационные органы образец своей продукции и копию ТУ, по которому ее приготовили.

Вывод

Все готово для строительства дома

Ну вот, надеемся, что наша инструкция придется впрок. Станок для производства шлакоблока конечно лучше купить, а не пытаться сделать его самостоятельно. Специалисты рекомендуют обратить внимание на станок кондор для производства шлакоблоков – данный агрегат идеально подходит для производства «кирпичей» в непромышленных масштабах.

В представленном видео в этой статье вы найдете дополнительную информацию по данной теме.

загрузка...

openoblokah.ru

Производство шлакоблоков как бизнес: особенности технологии, оборудование

Шлакоблок или стеновой камень в настоящее время представляет собой едва ли не самый востребованный материал в строительстве. Имея очень выгодное соотношение цена-качество, он позволяет выполнять кладку стен различных зданий и сооружение чуть ли не вдвое дешевле, чем из других материалов. В России такие технологии частного строительства очень популярны.

Исходными материалами здесь являются шлак и цементный раствор. В последнее время вместо шлака производители начинают применять гранитную крошку или керамзит, но готовые изделия по-прежнему носят старое название шлакоблоков.

В зависимости от установки для производства шлакоблоков изделия  бывают как пустотелые, так и полнотелые. Это зависит от дальнейшего использования их в строительной индустрии. Если необходимо выполнять стены домов с повышенной способностью удерживать тепло, то больше подходят пустотелые блоки, а вот для получения высокой несущей способности кладки чаще используются полнотелые элементы.

Повышенная востребованность в этом строительном материале должна наталкивать представителей строительной индустрии на идею открыть мини производство шлакоблоков с нуля. Особенно этот вариант подходит тем, кто уже сделал первые шаги в шлакоблочном производстве, заготовив материал для какого-то строительства в домашнем масштабе. Поле этот человек просто обязан посмотреть на производство шлакоблоков как бизнес, который способен приносить немалую прибыль своему предпринимателю.

К преимуществу шлакоблоков перед другими материалами для кладки стен можно отнести их низкую себестоимость, возможности варьирования составом и пропорциями смеси в зависимости от будущего их применения, низкую теплопроводность. Очень важно и то, что производитель без труда может перепрофилировать оборудование для изготовления блоков на другие размеры и формы.

Недостатками шлакоблочного материала являются невысокая морозостойкость, способность впитывать влагу, а при использовании шлака доменного производства — низкая экологическая характеристика изделий. Но вместо доменного шлака для шлакоблоков теперь используются другие, экологически чистые и обладающие другими свойствами наполнители.

Наша оценка бизнеса:

Стартовые инвестиции 720 000 рублей.

Насыщенность рынка — средняя.

Сложность открытия бизнеса — 5/10.

Технология изготовления шлакоблоков

Обычно шлакоблоки производят способами литья и вибропрессования. Существует ещё несколько способов изготовления этих изделий из бетонов лёгких и тяжёлых марок. Смешивая воедино состав на основе цемента, извести, гипса и шлака, получают смесь, которая после отвердевания обладает высокой прочностью и низкой теплопроводностью. Процесс твердения обычно протекает в естественных условиях, но возможен и при пропаривании изделий в специальных автоклавах.

Шлакоблочные изделия подразделяют на типы в зависимости от того, какой вяжущий компонент и материалы преобладают в готовой смеси:

Форма изделий бывает как цельная, так и с различными пустотными включениями, разделёнными продольными и поперечными перегородками.

Технология производства шлакоблоков несложная, и не нужно быть многоопытным знатоком в  этом деле, чтобы самостоятельно приступить к изготовлению их как в домашнем производстве шлакоблоков, так и в условиях предпринимательской деятельности для дальнейшей продажи своих изделий на бурном строительном рынке. К тому же в этой технологии нет использования  высоко затратных материалов и очень дорогого оборудования. Мини-завод по производству шлакоблоков можно организовать и с начальным, стартовым капиталом всего лишь в 100 000 рублей.

Перед запуском производства нужно обязательно изучить конкуренцию на рынке сбыта этого материала в данном регионе страны. Конечно, напрочь отказываться от идеи бизнеса не следует нигде, но учесть сложившуюся конкурентную среду при планировании своего дела просто необходимо. Ещё до начала принятия организационных мер хорошо бы начать налаживание связей с теми людьми, которые причастны как к производству изделий аналогичного типа, так и к сбыту готового товара.

Производственный процесс изготовления шлакоблоков можно разбить на отдельные этапы:

  • подготовка бетонной смеси;
  • процесс формования шлакоблоков;
  • сушка изделий;
  • складирование готового товара на подготовленных площадках.

Изначально бетонная смесь, состоящая из цемента, воды и отсева наполнителя готовится в полусухом виде. Этот приём с ограничением количества воды позволяет экономить самый дорогой материал – цемент. Специалисты при изготовлении блоков применяют специальную добавку – пластификатор – из  расчёта 5 граммов на один шлакоблок. С ним набор прочности блоков происходит значительно быстрее и их прочность в готовом виде увеличивается. Благодаря пластификатору изделия в дальнейшем не подвержены растрескиванию, хуже впитывают влагу и их морозостойкость возрастает. Вдобавок ко всему сказанному следует отметить, что пластифицирующие добавки за счёт улучшения пластичности смеси повышают и саму производительность работы.

При полусухом перемешивании компонентов очень выгодно отказаться от большой части ручного труда, используя бетономешалку любого типа. Бетономешалка позволит и увеличить количество вибростанков, загруженных работой.

Залитая в  форму вибростанка, смесь уплотняется как за счёт вибрации, так и под давлением опускающегося в форму пуансона. После воздействия пресса в течение полутора минут в форме уже находится почти готовый шлакоблок. Если раствор был подготовлен с большой жёсткостью и все пропорции компонентов были соблюдены, то останется дождаться отвердевания блока при нормальных условия в течение двух-трёх суток. Важным условием здесь является наличие кровли над площадкой для твердения изделий, так как  осадки на первом этапе сушки могут нанести большой вред изделиям. Для ускорения отвердевания блоков в замес заранее добавляют вещества — ускорители (релаксон, фулетон и др.)  Лучшими будут условия в камере или помещении с повышенной температурой. Это позволит ускорить процесс набора прочности  изделиями.

Конечно, введение с замес различных добавок увеличивает себестоимость продукции, но зато сильно экономит складские площади. Ведь простое отвердевание при нормальной температуре может длиться до 20 дней. К тому же в дождливую погоду это время  ещё увеличится.

Еще почитать:

Как составить бизнес план по производству металлочерепицы?

Бизнес на производстве вибропрессованного бордюра.

Какое купить оборудование для производства асфальта?

Оборудование для шлакоблочного производства

Для организации шлакоблочного производства на первом этапе можно обойтись самым простым оборудованием, состоящим из бетономешалки, вибростанка, лопаты и строительной тачки для отправки изделий на склад. Лучше будет, если бетономешалка окажется значительной вместимости, ведь от этого напрямую зависит производительность всей работы.

Главным элементом линейки оборудования является вибростанок для производства шлакоблоков. Современный рынок предоставляет покупателям просто огромный выбор такого технологического оборудования. Широкий разброс их цен – от 20 тыс. рублей до 300 тыс. рублей – говорит о том, что можно выбрать оборудование для любого масштаба производственного  бизнеса.

Вибропрессы для производства шлакоблоков производятся как отечественными производителями оборудования, так и зарубежными. Хорошими показателями этого оборудования в плане цена-качество обладают станки китайского производства. Если купить станок для производства шлакоблоков китайского производства с гарантийным сроком эксплуатации, то можно оказаться в более выгодных условиях старта бизнеса, нежели при покупке оборудования европейских брендовых производителей. Цена оборудования для производства шлакоблоков также в значительной степени может характеризовать его качество и производительность.

При работе с формовочным станком готовую шлакоблочную смесь засыпают в матрицу станка и включают на полминуты пресс. Уже сразу после прессования блок настолько упрочняется, что его можно извлечь из матрицы и оставить на просушку. Конечно, эта поверхность должна быть очень ровной и укладка свежепрессованных блоков может производиться только в один ярус.

Покупка отечественного оборудования

Купить оборудование для производства шлакоблоков отечественного производства можно отдельными узлами. Бетономешалку принудительного действия лучше купить армавирского производства по цене 120 тыс. рублей.

Этот аппарат роторного типа и принудительного принципа действия имеет неподвижную чашу, где и происходит приготовление жёсткой шлакоблочной смеси. Имея производительность до 15 кубометров в час, этот аппарат может обеспечить полную загруженность  сырьём нескольких вибростанков.

Напряжение и тип линии, к которой должна подключаться бетономешалка- 3-х фазная сеть 380 вольт. Скорость вращения ротора бетономешалки ЭСТ — полторы тысячи оборотов в минуту. Аппарат отлично подходит как для изготовления шлакоблоков, так и для производства керамзитоблоков и полублоков.

Шлакоблочный станок или вибростанок новосибирского производства ВСШ-2 популярен среди потребителей этого товара. Он предназначен для изготовления как шлакоблоков различной конфигурации, так и для керамзитоблоков, песко- и опилко-блоков, для производства облицовочных камней различного назначения. Метод изготовления изделий -вибропрессование.  Это установка с  небольшими габаритами, которая больше подходит для частного и коммерческого бизнеса на стройматериалах.

Вибростанок для изготовления шлакоблоков комплектуется матрицей для стандартных размеров изделий 390 *188 *190 мм, но по  желанию заказчика в комплект поставки могут быть включены комплекты матриц и пуансонов для продукции любого формата. Производительность этого станка составляет до 60 готовых блоков за час работы, а вот за рабочую смену это оборудование выпускает уже более 300 изделий.

Полный цикл работы в течение смены обеспечивается двумя операторами. Ели включить в штат ещё одного работника, то можно повысить производительность станка до 500 шлакоблоков в день.Станок питается от бытовой электросети напряжением 220 вольт и в качестве источника мощности использует асинхронный электродвигатель с частотой вращения 3 тыс. оборотов в минуту.Цена станка для изготовления шлакоблоков — 46 тыс. рублей.

Мини-станки вибропрессования

Для малого масштаба производства строительных блоков методом прессования подойдёт мини-станок для шлакоблоков «Гефест-2».

Это оборудование предназначено для изготовления блоков с геометрическими параметрами 390х190х95 мм., как пустотелых, так и полнотелых. Также станок подходит для производства бордюрного камня. Матрица станка рассчитана на засыпку и прессование одного блока за один рабочий цикл. За рабочую смену можно с помощью такого оборудования изготовить до 170 шлакоблоков.

В комплект поставки входит одна блок-форма и одна виброкрышка с электроприводом. Также придаётся вся необходимая дополнительная оснастка. Цена мини-станка в настоящее время равна 7 000 рублей.

Другая модель мини-станка для изготовления полнотелых блоков – «Строитель — оптима». Это оборудование стоит уже 11 800 рублей и за  один рабочий цикл способно прессовать сразу три шлакоблока размерами 390х190х190 мм. За рабочую смену таким оборудованием можно изготовить до 350 полнотелых шлакоблоков строительного назначения. В комплект вибростола входя и три формы для шлакоблоков, в которые засыпается смесь для последующего прессования.

При планировании серьёзных объёмов шлакоблочного производства оптимальным выбором может быть комплексная линия по производству шлакоблоков. Одним из примеров такого оборудования является полуавтоматическая пневмолиния для изготовления строительных блоков FET-CM4015.

Стоимость такой линии в настоящее время достигает 720 000 рублей. Она обладает средней потребляемой мощностью из электросети и обладает высокой производительностью. Доля ручного труда при эксплуатации линии сводится к минимуму. Работает она на использовании многих промышленных отходов, обслуживается одним человеком.

Если, купив линию, оборудовать и цех по изготовлению шлакоблоков, то это уже будет постановка бизнеса на широкую промышленную основу. В таком варианте бизнеса рекомендуется зарегистрировать предпринимательство и работать на законном основании, заключая солидные договора с компаниями-посредниками в строительной индустрии.

Ручные способы изготовления шлакоблоков

Чтобы освоить изготовление шлакоблоков своими руками, нужно как минимум знать технологические особенности этого производства и точно выдерживать пропорции исходной шлакоблочной смеси. Конечно, потребуется ещё изготовить своими руками или купить формы для шлакоблоков.

Чтобы на дому изготовить блоки высокого качества, необходимо выполнять следующие условия:

  • использовать только чистый и крупный песок;
  • шлак больше подойдёт из доменных отходов;
  • качественная марка используемого цемента не должна быть ниже М400;
  • лучший способ изготовления – вибропрессовый.

Главное, что нужно для блоков высокого качества – сушка в правильном режиме. Ели во время сушки изделия будут подвергаться различным механическим воздействиям, на них будут образовываться вмятины и сколы, то для строительства такой материал окажется малопригоден.

Необходимо строго подходить к сохранению исходной геометрии изделий, ведь при любых изъянах и неровностях трудозатраты строителей на возведения стен значительно вырастут.

Для производства шлакоблоков в домашних условиях важно знать, что все рецепты составления смесей во многом зависят от выбора мастера. Каждый подбирает свою композицию и свой уникальный рецепт смеси. Ведь изготовление блоков для сарая или для собственной бани должно и соответствовать этой цели. Есть, конечно, стандартная рецептура, но она используется как общий вариант, который можно и нужно уточнять в каждой конкретной ситуации.

Рецепт смеси для изготовления блоков для домашнего строительства, где указанные объёмные пропорции берутся, исходя из начальных 7 частей шлака:

  • 2 части крупного песка;
  • 2 части гравия или щебневой крошки;
  • 1,5 части высокомарочного цемента;
  • воды от 1,5 до 3 частей.

Наполнителем могут быть и древесные опилки, обработанные противогнилостным составом, отсев и бой различных строительных отходов. В каждый блок желательно добавлять по 5 граммов пластификатора, что позволит избежать растрескивания блоков и повысит их водостойкость.

Последовательные действия для получения в домашних условиях изделия высокого качества:

  • накладывается раствор в форму и для его осадки на несколько секунд включается вибратор;
  • блок извлекается из формы подъёмом матрицы и оставляется в таком положении как минимум на один день;
  • через день блоки можно перенести на ровную отдельную площадку и разложить лишь в один ярус;
  • по мере набора прочности можно складывать блоки в штабели по сотне штук или больше, но между соседними изделиями нужно оставлять зазоры для проветривания;
  • использование изделия возможно только через два месяца естественной сушки.

Вибростанок своими руками дома

Для домашнего производства этого материала вполне возможно сделать станок для изготовления шлакоблоков своими руками. Для большого количества блоков дома нужно соорудить вибрационный станок, который позволит уплотнять смесь до нужного состояния и плотности, когда становится возможной выемка изделий из форм. Конечно, можно делать блоки и без вибрации, а для образования пустот устанавливать в формы пустые бутылки. Но станок  для качественного уплотнения смеси – не такая уж сложная вещь.

Для изготовления вибратора понадобятся следующие инструменты и детали:

  • двигатель мощностью от 0,5 киловатт с большим числом оборотов в минуту;
  • сварочный аппарат и болгарка;
  • железо листовое примерно в 3 мм толщиной;
  • арматурный пруток диаметром 10 – 12 мм.

К обоим выходам валов из корпуса двигателя привариваются арматурные отрезки в противоположных направлениях небольшой длины.

Благодаря такому дисбалансу при работе двигатель, надёжно закреплённый на форме, начинает вибрировать с большой частотой, уплотняя смесь в форме.Такой самодельный станок для шлакоблоков практически обходится хозяину даром, а вот служит он надёжно и долго.

Время для уплотнения смеси самодельным вибратором может составлять до 5 секунд, после чего форму приподнимают, а блок остаётся на бетонном основании. При самостоятельном изготовлении виброформы нужно обязательно учитывать требования электробезопасности оборудования.

Занимаясь конструированием самодельных видов оборудования, не стоит упускать из виду и б/у станки для шлакоблоков, предложения которых встречаются практически на всех сайтах схожей тематики. Стоят такие аппараты совсем не дорого, а перед самодельными устройствами всегда имеют явные преимущества, как по качеству работы, так и по производительности.

Это интересно:

Выбираем мобильную штукатурную мини-станцию.

Какое потребуется оборудование для изготовления пеноблоков в домашних условиях?

Составляем бизнес план производства пенобетона.

Планирование шлакоблочного бизнеса

Уже на первом этапе серьёзных шагов к крупному производству блочных строительных материалов понадобится хорошо продуманный бизнес-план производство шлакоблоков.

Выбор именно этого производства обычно диктуется следующими достоинствами блочных технологий строительства:

  • широким кругом применения;
  • высокими параметрами звукоизоляции и теплоудержания;
  • низкой ценой на изделия;
  • долговечностью сооружений;
  • возможностью укладки блоков людьми без высокой строительной квалификации.

В качестве кода ОКВЭД  и формы собственности лучше выбрать индивидуальное предпринимательство (ИП). В этом  случае меньше и налоговые отчисления, проще и сама процедура оформления предпринимательства.

Для работы на производственной линии достаточно нанять двух человек  без особых профессиональных знаний и навыков. Достаточно прямо на рабочем месте провести необходимый инструктаж по технике обслуживания оборудования и ТБ. Если планируется работа линии в две смены, то потребуется уже 4 человека обслуживающего персонала.

Дальнейший расчёт прост. Если цена одного кубометра блоков будет составлять, как и сейчас, 1700 рублей, то в день можно получать выручки до 6 тыс. рублей. В месяц это составит уже более 140 тыс. рублей. За вычетом налоговых отчислений, расходов на сырьё, заработную плату рабочим, на воду и электроэнергию, в месяц прибыль может составить до 80 тыс. рублей. Это значительный показатель рентабельности, характеризующий высокую прибыльность производства. Бизнес-идея оказывается вполне оправданной.

При стоимости производственной линии в 720 тыс. рублей и первоначальных затратах на организацию производства и покупку сырья примерно в 40 тыс. рублей,срок окупаемости первичных затрат окажется равным примерно 10 -11 месяцам работы. После этого цех по изготовлению шлакоблоков будет приносить предпринимателю высокий процент прибыли, что позволит думать о новых рынках сбыта своего товара и расширении производственной деятельности.

namillion.com


Смотрите также

  • Раскроечный станок для ткани
  • Токарно револьверный станок 1341
  • Как своими руками сделать деревообрабатывающий станок
  • Как выбрать точильный станок для дома
  • Сож для токарных станков
  • Классификация шлифовальных станков
  • Головка расточная для фрезерного станка
  • Станок для вышивки своими руками
  • Станки чпу для резьбы по дереву
  • Станок фрезерный зуботехнический
  • Проточка тормозных дисков на токарном станке