Сверлильные станки многошпиндельные

Многошпиндельные сверлильные станки

Эти станки можно разделить на универсальные и присадочные. Универсальные предназначены для высверливания отверстий различного диаметра и расположения. Они могут быть с групповым и индивидуальным приводом, вертикальные и горизонтальные.

На станках с индивидуальным электроприводом для уменьшения расстояний между осями сверл используют насадные многошпиндельные головки.

Присадочные станки предназначены для выработки отверстий под круглые шипы (шканты) для угловых соединений щитов. Они могут быть горизонтальными, вертикальными и горизонтально-вертикальными.

Широкое признание получила схема горизонтально-вертикального станка с индивидуальным приводом многошпиндельных сверлильных головок и автоматической подачей. По этой схеме выпускаются станки различной производительности и габаритных размеров для производств любой мощности. Ниже дается описание типичного станка, работающего по этой схеме.

Станок (рис. 114) спроектирован по схеме со сквозным проходом заготовки и работает по циклу: загрузка, остановка деталей на позиции обработки, выгрузка. Станок имеет ряд многошпиндельных сверлильных головок — вертикальных 9 и горизонтальных 7. Щит 13 загружается в станок по стрелке А клиноременным конвейером 1. Он свободно проходит под толкателями 12, подвешенными шарнирно. После того как толкатели сойдут с заготовки, штоки пневмоцилиндра 10 дошлют заготовку до упоров 4, а торцовой упор 14 пневмоцилиндра 2 — до упора 8. Вслед за этим срабатывают пневмоцилиндры 5 и своими башмаками 6 прижимают заготовку к линейке 11 главной опорной базы. Конвейер 1 в это время будет отключен и опустится ниже поверхности базирования.

Сверление производится надвиганием тех головок, которые предусмотрены технологией обработки. После обработки пневмоцилиндры 3 убирают упоры 4, пневмоцилиндры 5 освобождают деталь от зажима, поднимается и включается конвейер и транспортирует деталь по стрелке Б.

Каждая сверлильная головка имеет ряд настроечных регулировок: позиционирования по направлению подачи и перпендикулярно ему; глубины сверления и расстояния сверла до заготовки; скорости подачи. Отключение пневматического или ручного фиксатора головки позволяет быстро снять ее для замены или повернуть на угол до 90°.

Сверла крепятся в патронах головки с помощью несложного приспособления. В одних головках все патроны вращаются в одну сторону, в других соседние патроны вращаются в противоположных направлениях. В этом случае устанавливаются сверла с левым и правым вращением. Применяются спиральные, винтовые и чашечные сверла различного диаметра.

Сверлильные головки, не занятые в сверлении по данной схеме обработки, сдвигаются вправо и влево по направляющим и не участвуют в работе.

В наиболее сложных станках настройка осуществляется с пульта числового управления с помощью персонального компьютера. Имеется также программа самодиагностирования, помогающая соблюдать технологию обработки и обнаруживать неисправности в механизмах станка.

Станок может быть дополнен устройствами для установки шкантов на клею в высверливаемые отверстия на кромках заготовок.

Технические характеристики присадочных станков

Размеры обрабатываемых заготовок, мм

ширина................................................... 50... 1200

длина....................................................... 205...3200

Минимальное расстояние между вертикальными

сверлильными головками, мм..................... 96

Нормальное расстояние между сверлами, мм 32

Частота вращения сверл, мин-1..................... 4000

Мощность электродвигателя головки, кВт... 1,8...3,0

Скорость подачи конвейера, м/мин.................... 55

Цикловая производительность, шт./мин..... 20...25

Станок для заделки сучков

Для повышения качества досок и брусков проводится высверливание сучков и заделка получающихся отверстий на сверлильном станке СВСА-2 (рис. 115).

Станок состоит из станины 1 с вертикальными направляющими, по которым перемещается шпиндельный блок, предназначенный для размещения шпинделя 3 высверливания сучка, клеевпрыскивающего устройства 4, шпинделя 5 для изготовления пробки и забивки ее в отверстие, приводного и кулачкового валов. Шпиндели приводятся во вращение от электродвигателя мощностью 2,8 кВт, размещаемого в станине, через клиноременную передачу.

Чугунный стол 7 поднимается и опускается маховичком 8. Для сдувания стружки при сверлении через сопло 2 подводится воздух от вентилятора.

Обрабатываемое изделие устанавливается на столе и прижимается устройством 6, которое управляется кулачком от распределительного вала.

Шпиндель 3 высверливает сучок, а шпиндель 5 с пустотелым сверлом изготавливает из планки пробку и устанавливает ее в подготовленное отверстие. Перемещение шпинделей осуществляется от кулачкового вала. Перед установкой пробки стенки отверстия смазываются клеем с помощью клеевпрыскивающего устройства 4, плунжер которого управляется кулачковым валом и пружиной. Клей находится в резервуаре станка.

Распределительный кулачковый вал начинает работать при нажатии на педаль, а прекращает свою работу автоматически после заделки отверстия, после чего суппорт возвращается в исходное положение.

cyberpedia.su

Многошпиндельные сверлильные станки

Дата добавления: 2017-11-21; просмотров: 62; ЗАКАЗАТЬ НАПИСАНИЕ РАБОТЫ

Pereosnastka.ru

Сверлильные станки

Категория:

Сверление металла

Сверлильные станки

На сверлильных станках могут быть выполнены следующие работы: - сверление сквозных и глухих отверстий; - рассверливание отверстий: зенкерование, позволяющее получить более высокие квалитеты и класс шероховатости отверстий по сравнению со сверлением, - растачивание отверстий, осуществляемое резцом на сверлильном станке; - зенкование, выполняемое для получения у отверстий цилиндрических и конических углублений и фасок; - развертывание отверстий, применяемое для получения необходимой точности и шероховатости; - выглаживание, производимое специальными роликовыми оправками, или развальцовы-вание, имеющее назначение уплотнения (сглаживание гребешков на поверхности отверстия после развертывания деталей из дюралюминия, электрона и др.); - нарезание внутренней резьбы метчиком;

- цекование — подрезание торцов наружных и внутренних приливов и бобышек.

Этими видами работ не исчерпываются возможности сверлильных станков, на которых выполняют и другие операции.

Сверлильные станки делятся на три группы: универсальные (общего назначения), специализированные и специальные. К универсальным относятся вертикально-сверлильные и ради-ально-сверлильные станки. У вертикально-сверлильных станков шпиндель расположен вертикально. Одной из разновидностей вертикально-сверлильных станков являются настольные вертикально-сверлильные станки.

Настольный вертикально-сверлильный станок 2М112 предназначен для сверления отверстий диаметром не более 12 мм в небольших деталях. Ручная подача шпинделя осуществляется вращением рукоятки. На переключателе имеются надписи «влево», «О», «вправо».

Для осуществления правого или левого вращения рычажок барабанного переключателя поворачивают в соответствующее положение.

Рис. 1. Работы, выполняемые на сверлильных станках: а — сверление сквозных и глухих отверстий, 6 — рассверливание небольших отверстий на большие, в — зен-керование, г — растачивание, д — зенкование, е — развертывание, ж — выглаживание, з — нарезание внутренней резьбы, и — цекование

Рис. 2. Настольный вертикально-сверлильный станок 2М112:

Универсальный вертикально-сверлильный станок 2Н125Л. Этот станок рассчитан для работы во вспомогательных и основных цехах машиностроительных заводов. Станок предназначен для сверления, рассверливания, а также нарезания резьб с ручным управлением реверсирования шпинделя. Основными частями этого станка являются фундаментная плита и установленная на ней колонна. На колонне смонтирован стол, шпиндельная бабка, внутри которой размещены коробка подач и коробка скоростей. Вращение шпинделя осуществляется от электродвигателя, расположенного в верхней части станка.

Ручное перемещение шпинделя производится рукояткой 8, переключение скоростей шпинделя и изменение величины подачи — двумя рукоятками. Стол поднимается и опускается с помощью рукоятки. Наибольший диаметр сверления 25 мм.

Радиально-сверлильный станок 2Н55. Этот станок предназначен для обработки отверстий главным образом в средних корпусных деталях. На станке можно выполнять сверление в сплошном материале, рассверливание, зенке-рование, развертывание, растачивание отверстий, нарезание резьбы метчиками и другие операции. На фундаментной плите установлена тумба с неподвижной колонной, на которой надета гильза, которая может поворачиваться вокруг колонны на 360° , что позволяет обработать отверстие в любом месте детали без ее перемещения. На гильзе смонтирована траверса 6, имеющая горизонтальные направляющие, в которых может перемещаться шпиндельная головка. Внутри шпиндельной головки размещены коробка скоростей, коробка передач и узел шпинделя. На передней крышке расположены органы управления. Обрабатываемые заготовки устанавливаются на приставном столе или непосредственно на верхней плоскости фундаментной плиты.

Шпиндель со сверлильной головкой может перемещаться в горизонтальном направлении, а вместе с траверсой и гильзой поворачивается вокруг оси неподвижной колонны. Эти два движения позволяют устанавливать инструмент по любым координатам. Реверсирование шпинделя осуществляется фрикционной муфтой. Вертикальное перемещение гильзы по колонне механическое с автоматическим отжимом в начале и зажимом в конце хода.

Сверлильная головка имеет механизм автоматического выключения подачи, срабатывающей при достижении необходимой глубины сверления. Станок снабжен системой предохранительных устройств, исключающих возможность поломки станка вследствие перегрузок.

Уход за сверлильными станками. Сверлильные станки будут работать с требуемой точностью, производительно и безотказно длительное время лишь в том случае, если за ними будет соответствующий уход. Перед работой смазывают все трущиеся части станка и заливают масло в масленки.

Во время работы проверяют рукой степень нагрева подшипников. Во избежание несчастного случая перед проверкой степени нагрева подшипников электродвигатель выключают и проверяют при неработающей ременной или зубчатой передаче.

По окончании работы стол станка и его пазы тщательно очищают от грязи и стружки, протирают и смазывают тонким слоем масла.

—-

Согласно единой классификации, принятой в СССР, сверлильные станки по технологическому признаку подразделяются на шесть основных типов: вертикально-сверлильные; одношпиндельные полуавтоматы; многошпиндельные полуавтоматы; радиально-сверлильные; горизонтально-сверлиЛьные (расточные) и разные сверлильные.

Наибольшее распространение в слесарных и сборочных цехах имеют одношпиндельные вертикально-сверлильные станки. Они бывают настольными, настенными и на колонне. Настольные станки весьма быстроходны, они применяются для сверления отверстий диаметром до 12 мм. Например, у настольных сверлильных станков модели 2А106 шпиндель имеет от 1545 до 15 000 об/мин.

Вертикально-сверлильный станок современной конструкции состоит из основания (рис. 3), колонны, коробки скоростей, направляющего кронштейна, в котором смонтированы механизм подачи и шпиндельный узел, и стола. Коробка скоростей с приводным электродвигателем монтируется на верхней части колонны. Основание выполняется пустотелым и одновременно служит баком для сбора охлаждающей жидкости. Направляющий кронштейн со шпиндельным узлом и стол могут перемещаться по направляющим колонны и закрепляться в нужном положении в соответствии с размерами обрабатываемой детали.

Многошпиндельные сверлильные станки применяют главным образом в серийном производстве. Станки этого типа выполняют с неподвижными (постоянными) и с переставными шпинделями.

Многошпиндельные сверлильные станки с постоянными шпинделями имеют обычно от двух до шести шпинделей, расположенных в один ряд с постоянными расстояниями между их осями. Последовательно перемещая деталь, на этом станке можно выполнять целый ряд различных операций (сверление, зенкерование, развертывание и т. д.) или одновременно обработать несколько отверстий в одной детали.

Следует указать, что любой одношпинделыгый станок можно приспособить для одновременного сверления нескольких отверстий. Для этого на шпинделе укрепляют многошпиндельную головку, имеющую специальное устройство для передачи вращательного движения от шпинделя сверлильного станка всем шпинделям головки.

Радиально-сверлильные станки применяют для обработки нескольких отверстий, расположенных на значительном расстоянии друг от друга, в крупных по весу и габаритам деталях. Эти станки в отличие от обычных сверлильных дают возможность, не меняя положения обрабатываемой детали, перемещать лишь сверлильную головку.

Рис. 3. Вертикально-свер-лильный станок модели 2135

Рис. 4. Четырехшпиндельный станок (а); многошпиндельная сверлильная головка (б) и радиально-сверлильный станок (в):

—-

В школьной слесарной мастерской вы будете работать сначала на настольном вертикально-сверлильном станке модели НС-12 (рис. 5). На этом станке можно высверливать отверстия диаметром до 12 мм.

Сверлильный станок состоит из станины, шпинделя, стола, электродвигателя с приводным ремнем, рукоятки, пусковых кнопок.

Все основные узлы размещены на станине. Станок включают с помощью пусковых кнопок. Вращение от электродвигателя передается шпинделю через ременную передачу, закрытую ограждением. В нижней части шпинделя закреплен патрон, куда вставляется режущий инструмент—сверло. На столе размещаются приспособления для зажатия в них заготовок.

Рис. 5. Настольный вертикально-сверлильный станок

С помощью рукоятки шпиндель вместе с патроном можно опускать и поднимать.

—

Сверлильные станки, служащие для получения отверстий в изделиях, подразделяются на вертикально-сверлильные, радиально-сверлильные и горизонтально-сверлильные.

Вертикально – сверлильный станок состоит из вертикально расположенной станины, стола, перемещающегося по направляющим станины, и шпинделя, в который вставляется сверло. Для изменения скорости вращения шпинделя служат ступенчатые шкивы или коробка скоростей.

Подача, т. е. вертикально-поступательное перемещение вращающегося шпинделя вместе со сверлом, производится с помощью зубчатого колеса и зубчатой рейки вручную или автоматически, посредством механизма подачи. Просверливаемые заготовки закрепляются прямо на столе станка или в приспособлениях (тисках).

Для одновременного сверления нескольких отверстий применяются многошпиндельные сверлильные станки, в которых одновременно работают несколько режущих инструментов.

Рис. 1. Настольно-сверлильный станок: 1 — стол; 2 — шпиндель; 3 — кронштейн; 4 — привод; 5 — станина; 6 — зубчатая рейка.

Радиально-сверлильный станок предназначен для обработки крупных заготовок, которые трудно перестанавливать для сверления различных отверстий.

Радиально-сверлильный станок имеет массивную цилиндрическую колонну, по которой может перемещаться вверх и вниз, а также поворачиваться вокруг нее траверса с продольными направляющими. Вдоль этих направляющих передвигается шпиндельная головка с закрепленным в ней сверлом. Благодаря такому устройству сверло перемещается в любом направлении без изменения положения обрабатываемого изделия. Станок имеет коробки скоростей и подач, приводимые в движение от электродвигателя. Поворачивание траверсы, ее поднятие и опускание производится отдельным электродвигателем. Для ручной подачи сверла служит маховик.

Для специальных работ в производстве применяются горизонтально-сверлильные станки с горизонтальным расположением шпинделя.

—

На сверлильных станках выполняют сверление, зенкерование и развертывание отверстий в деталях, а также нарезают резьбу метчиками. Из различных типов сверлильных станков наибольшее применение имеют вертикально-сверлильные.

У вертикально-сверлильного станка 2170 по направляющим станины перемещается с помощью винта консоль со столом, на котором закрепляют обрабатываемую деталь. Инструмент устанавливают в шпинделе, получающем вращение от электродвигателя через коробку скоростей. Величина вертикального перемещения шпинделя (подача) регулируется с помощью коробки подач или штурвалом. Быстрые перемещения шпиндельной бабки вместе с коробкой подач вниз и вверх осуществляются от отдельного электродвигателя. Станок смонтирован на плите.

Рис. 1. Вертикально-сверлильный станок 2170

В крупногабаритных корпусных и других деталях отверстия обрабатывают на радиально-сверлильных станках.

Читать далее:

Установка и крепление деталей для сверления

Статьи по теме:

pereosnastka.ru

Многошпиндельные сверлильно-присадочные станки для древесины

Основное назначение этих станков - выработка отверстий под крутые шипы для угловых соединений. Конструктивно такие станки могут быть вертикальными, горизонтальными и вертикально-горизонтальными. На первом месте по применению стоят вертикально-горизонтальные станки с индивидуальным приводом головок и автоматической подачей. На рис. 125 показана схема типовой конструкции такого станка.

Станок имеет несколько сверлильных головок- горизонтальных 1 и вертикальных 2. Заготовка (щит) 3 подается в станок конвейером 8 и свободно проходит под толкателями 4, которые имеют шарнирную подвеску. После схода толкателей с заготовки штоки пневмоцилиндра 5 досылают заготовку 3 до упоров 6, а торцовой упор 9 пневмоцилиндра 10 - до упоров 11. После этого в действие вступают пневмоцилиндры 12, которые своими башмаками 13 прижимают заготовку к линейке 7 главной опорной базы. В это самое время конвейер 8 отключается и опускается ниже поверхности базирования. В процесс сверления последовательно задействуются те головки, которые предусмотрены технологией обработки. После того, как заготовка обработана, пневмоцилиндры 14 убирают опоры 6, а пневмоцилиндры 12 полностью освобождают заготовку от зажима. После этого включается конвейер, который, поднявшись, транспортирует заготовку в направлении Б. Все сверлильные головки имеют индивидуальную настройку по вектору движения, глубине, скорости вращения. Предусмотрена возможность быстрой смены сверл. В станках применяются винтовые, спиральные, чашечные сверла.

Технические характеристики сверлильно-присадочных стан- ков:

Частота вращения сверл(об/мин) 4000

(Мощность электродвигателя головки, кВт 1,8...3,0 Скорость подачи конвейера, м/мин 55

Цикловая производительность, шт./мин 20. ..25

Размеры обрабатываемых заготовок (мм) ширина 50... 1200

длина 205...3200

Минимальное расстояние между вертикальными сверлильными головками (мм ) 96 Нормальное расстояние между сверлами (мм) 32

Рис. 125. Схема многошпиндельного сверлильно-присадочного станка: 1 -горизонтальные сверлильные головки; 2-вертикальные сверлильные головки; 3-заготовка; 4-толкатели; 5 пневмоцилиндры; 6-упоры; 7-линейка главной опорной базы; 8-конвейер; 9-торцовые упоры; 10-пневмоцилиндр; 11-упоры; 12-пневмоцилиндры вертикального прижима; 13-башмак; 14-пневмоцилиндры торцевых прижимов

Дата добавления: 2016-06-18; просмотров: 691; ЗАКАЗАТЬ НАПИСАНИЕ РАБОТЫ

Смотрите также

Строгальный станок по дереву своими руками
Станок лазерной резки металла
Рязанский завод токарных станков
Токарный станок с чпу 16к20ф3 технические характеристики
Еткс оператор станков с чпу
Плоскошлифовальные станки по металлу
Токарный станок 16к20 технические характеристики
Шероховальный станок для шиномонтажа
Ремонт станков и промышленного оборудования
Станки токарно револьверные
Станок алмазно расточной

Сверлильные станки многошпиндельные

Многошпиндельные сверлильные станки

Многошпиндельные сверлильные станки

Похожие статьи:

Pereosnastka.ru

Читать далее:

Статьи по теме:

Многошпиндельные сверлильно-присадочные станки для древесины

Похожие статьи:

Смотрите также