Главная » Станок » Станок алмазно расточной

Станок алмазно расточной


Металлообработка » Алмазно-расточные станки

Алмазно-расточные станки подразделяются на вертикальные, горизонтальные, одношпиндельные, многошпиндельные, односторонние и двусторонние. В качестве инструмента на этих станках применяются алмазные и твердосплавные резцы. Режим тонкого растачивания: скорость резания до 1000 м/мин, подача 0,01-0,1 мм/об и глубина резания 0,05-0,55 мм. Высокая точность обработки отверстий, отклонение по диаметру 0,003-0,005 мм и шероховатость поверхности 8-9-го класса на алмазно-расточных станках обеспечиваются благодаря применению малых подач и высоких скоростей резания. На алмазно-расточных станках, кроме чистовой обработки отверстий, выполняется наружное обтачивание, растачивание и обтачивание конусов, подрезание торцов и растачивание канавок. Основными потребителями алмазно-расточных станков являются заводы крупносерийного и массового производства автомобильной, тракторной и авиационной промышленности.

К числу деталей, для обработки которых применяются алмазно-расточные станки, относятся шатуны, втулки, вкладыши, гильзы, головки блока и блоки цилиндров.

В качестве примера на рис. 96 изображен вертикальный алмазно-расточный одношпиндельный станок повышенной точности модели 2А78Н, предназначенный для тонкого растачивания отверстий в блоках цилиндров и гильзах тракторных, автомобильных и мотоциклетных двигателей, а также для сверления отверстий в других деталях, габариты которых допускают их установку на столе станка.

Обрабатываемые изделия центрируют и закрепляют на неподвижном столе. В зависимости от диаметра растачиваемого отверстия в шпиндельной бабке устанавливают определенный шпиндель из имеющегося комплекта. Универсальный шпиндель применяется для выполнения операций сверления, зенкерования и развертывания отверстий и поставляется за отдельную плату.

Комплект принадлежностей, приспособлений и инструментов, поставляемый со станком, позволяет растачивать блоки цилиндров и гильзы двигателей, предусмотренные по техническому заданию на изготовление станка.

Основные характеристики алмазно-расточного станка: Размер рабочей поверхности стола 500X1250 мм. Наибольший диаметр сверления в сплошном материале 25 мм.

Диаметр растачиваемого отверстия: универсальным шпинделем - 27-200 мм. шпинделем диаметром 48 мм - 50-82 мм. шпинделем диаметром 78 мм - 82-125 мм.

шпинделем диаметром 120 мм - 125-200 мм.

Наибольшая длина растачиваемого отверстия: шпинделем диаметром 48 мм - 185 мм. шпинделем диаметром 78 мм - 210-300 мм. шпинделем диаметром 120 мм - 350-410 мм.

универсальным шпинделем - 150-200 мм.

Быстрое перемещение шпиндельной бабки - 2000 мм/мин.

Число оборотов шпинделя в минуту - 26-1200 об/мин.

Подача шпинделя в мм/об - 0,05-0,20.

На рисунке справа изображен горизонтальный алмазно-расточный станок особо высокой точности модели 2712А, предназначенный для окончательного двустороннего растачивания двух соосных отверстий и подрезания торцов в корпусных деталях станков высокой точности под прецизионные подшипники.

Станок обеспечивает соблюдение следующих технических условий обработки: отклонение диаметра в любом сечении не более 0,003 мм -для диаметра 120 мм и 0,004 мм.; -для диаметра 200 мм.; -на длине 100 мм.

шероховатость поверхности отверстий и подрезанных торцов:

-при обработке чугунных и стальных деталей 6-7-го класса;

-при обработке деталей из цветных сплавов 9-11-го класса.

Размеры рабочей поверхности стола - 500×710 мм.; Наибольшее перемещение стола - 630 мм.; Расстояние между торцами шпинделей - 1120 мм.; Диаметр растачиваемого отверстия - 50-200 мм.; Наибольший диаметр подрезаемого торца - 280 мм.; Расстояние от оси шпинделя до стола - 350 мм.; Число оборотов шпинделя в минуту - 50-1250 мм.; Подача стола в мм/мин - 3-200.;

Скорость быстрого перемещения стола в мм/мин - 1200.

  • - Обработка конических поверхностей
  • - Примеры типовых схем
  • - Типовые технологические процессы обработки отверстий
  • - Режимы резания
  • - Погрешности формы поверхностей
  • Если статья оказалась полезной, в качестве благодарности воспользуйтесь одной из кнопок ниже - это немного повысит рейнинг статьи. Ведь в интернете так трудно найти что-то стоящее. Спасибо!

    RSS feed for comments on this post.

    turningbusiness.ru

    Алмазно-расточные станки

    Алмазно-расточные станки предназначены для финишной обработки отверстий. Тонкое (алмазное) растачивание обеспечивает высокую точность геометрической формы отверстий и высокий класс чистоты поверхности. Эти станки применяются для растачивания корпусных деталей станков, цилиндров авиационных и автомобильных двигателей и других деталей. В зависимости от расположения оси вращения шпинделя алмазно- расточные станки подразделяются на вертикальные и горизонтальные, по числу шпинделей- на одношпиндельные и многошпиндельные.

    Главное движение

    Главным движением в алмазно-расточных станках является вращение расточного шпинделя с инструментом. Движение подачи в горизонтальных станках сообщается столу, на котором закрепляется заготовка, в вертикальных станках - шпинделю. В специализированных горизонтальных алмазно-расточных станках- движение подачи иногда сообщается шпиндельным головкам, в то время как заготовка остается неподвижной.

    Шпиндели алмазно-расточного станка монтируются в прецизионных подшипниках качения или скольжения. В конструкциях шпиндельных головок для компенсации износа подшипников предусматривается автоматическая выборка зазора.

    Рис. 34. Алмазно-расточный станок

    На рис. 34 показан алмазно-расточной вертикальный станок, предназначенный для тонкого растачивания отверстий цилиндров блока автомобильного или тракторного двигателя алмазным инструментом или резцами из твердого сплава. Этот станок имеет массивную жесткую конструкцию, что уменьшает вибрации, возникающие от быстровращающихся механизмов.

    Конструкция

    На фундаментной плите 1 монтируется тумба 2, а на ней - вертикальная станина 3. На передней части плиты 1 имеются три Т-образных паза для закрепления стола 4. На плите внутри тумбы 2 установлен электродвигатель для привода главного движения. Внутри тумбы 2 установлены насосы для охлаждающей жидкости и смазки, а также электроаппаратура. Внутри станины 3 размещены коробки скоростей и подач, а спереди, на наружной верхней ее части, установлена и закреплена шпиндельная головка 5. По двум прямолинейным направляющим 6 вертикальной станины 3 может перемещаться кронштейн 7 со сменными борштангами 8.

    От электродвигателя через клиноременную передачу, коробку скоростей и плоскоременную передачу шпиндель станка с борштангой 8 получает шесть различных значений частот вращения в пределах 225-550 об/мин. Настройка шпинделя с борштангой 8 на различную частоту вращения производится при помощи сменных зубчатых колес коробки скоростей.

    Коробка подач

    Коробка подач также является самостоятельным узлом, вмонтированным внутри станины 3 в верхней ее части. Кроме механизма переключения рабочих подач шпинделя с борштангой S, в коробке подач находятся механизмы ускоренной его подачи и автоматического переключения шпинделя с ускоренного подвода на рабочую подачу и на ускоренный возврат шпинделя в исходное вертикальное положение.

    В частности, горизонтально-расточные станки строятся со шпинделями диадметром 80-320 мм. В широких пределах выпускаются координатно-расточные станки. Размеры рабочих поверхностей столов их колеблются от 160X280 до 1400 х 2200 мм.

    www.metalcutting.ru

    Большая Энциклопедия Нефти и Газа

    Cтраница 1

    Алмазно-расточной станок.  [1]

    Алмазно-расточные станки широко применяют для растачивания отверстий в блоках цилиндров и гильзах тракторных, автомобильных И мотоциклетных двигателей.  [2]

    Алмазно-расточные станки предназначаются для обработки особо точных отверстий с весьма чистой поверхностью. Высокая точность и чистота при работе на алмазно-расточных станках достигается за счет использования в качестве режущего инструмента алмазов или их заменителей ( металлокерамические сплавы и сверхпрочная керамика), а также применения особых режимов резания: высоких скоростей, небольших глубин резания и малых подач.  [3]

    Алмазно-расточные станки делятся на односторонние ( фиг.  [4]

    Алмазно-расточные станки широко применяются в промышленности для точной обработки отверстий деталей сравнительно небольших диаметров.  [5]

    Алмазно-расточные станки делятся на односторонние ( фиг.  [6]

    Общий вид алмазно-расточного станка.  [7]

    Алмазно-расточные станки широко применяют для растачивания отверстий в блоках цилиндров и гильзах тракторных, автомобильных и мотоциклетных двигателей.  [8]

    Алмазно-расточные станки, применяемые для чистовой обработки отверстий алмазными или твердосплавными резцами в деталях из цветных металлов. Станки имеют повышенные числа оборотов шпинделя и жесткость, в результате чего обеспечивается их виброустойчивость.  [9]

    Алмазно-расточные станки ( табл. 14) предназначены для окончательного тонкого растачивания точных по размеру и форме отверстий. Тонкое растачивание позволяет получить также чистоту поверхности отверстий высоких классов.  [10]

    Алмазно-расточные станки предназначены для обработки особо точных отверстий с очень малой шероховатостью поверхности. Существует большое разнообразие алмазно-расточных станков. В большинстве случаев эти станки работают с полуавтоматическим циклом. На рис. 250 показан одношпиндельный алмазно-расточной станок с горизонтальным расположением шпинделя. На станине станка 1 установлена расточная головка 2 со шпинделем 3, в котором с помощью оправки закрепляются резцы, оснащенные алмазами или пластинками твердого сплава. Заготовка закрепляется на столе 4, который с помощью механизма бесступенчатого регулирования 5 получает продольную подачу.  [11]

    Алмазно-расточный станок.  [12]

    Алмазно-расточные станки предназначены для финишной обработки отверстий. Тонкое ( алмазное) растачивание обеспечивает высокую точность геометрической формы отверстий и высокий класс чистоты поверхности.  [13]

    Алмазно-расточные станки применяют для тонкой ( алмазной) обработки, на них можно растачивать отверстия с отклонением поверхности от цилиндричности в пределах 3 - 5 мкм.  [14]

    Алмазно-расточные станки. а - вертикальный. 6 - горизонтальный.  [15]

    Страницы:      1    2    3

    www.ngpedia.ru

    Алмазно-расточные станки горизонтальной компоновки

    Горизонтальные станки с подвижным столом — наиболее распространенная в машиностроительной промышленности группа алмазно-расточных станков. Рассмотрим кратко две модели этих станков —2712А и 2712С.

    Алмазно-расточной станок мод. 2712А. Горизонтальный алмазно-расточной станок мод. 2732А особо высокой точности, предназначенный для двустороннего окончательного растачивания отверстий, расположенных на одной оси, а также для подрезки торцов в корпусных деталях.

    Станок обеспечивает: отклонение диаметра отверстия в любом сечении не более 0,003 мм для отверстий диаметром 120 мм и 0,004 мм для отверстий диаметром 200 мм на длине 100 мм; шероховатость поверхности отверстий и подрезанных торцов при обработке чугунных и стальных деталей в пределах 0,634-2,5 мкм, а при обработке деталей из цветных сплавов в пределах 0,04 4-0,32 мкм.

    На станине коробчатой формы, имеются шпиндельные бабки, смонтированные на мостиках, имеющих точно обработанные нижние и верхние поверхности. Вдоль верхней поверхности сделаны два Т-образных паза для крепления расточных головок. В каждой головке расположен шпиндель, в котором закрепляют оправку и патрон для подрезки торцов. По направляющим станины перемещается стол с закрепленной на нем обрабатываемой деталью.

    Станок может работать как с ручным управлением, так и по полуавтоматическому циклу, настраиваемому с помощью двух кулачков, которые закрепляют на столе; эти кулачки действуют на два конечных выключателя, расположенных на станине станка. Обрабатываемую деталь закрепляют в приспособлении, установленном на столе станка; зажим детали, перемещение, фиксирование, поворот в другие вспомогательные движения осуществляются автоматически.

    Кинематическая схема станка мод. 2712А включает кинематические цепи главного движения и подачи стола.

    Алмазно-расточной станок мод. 2712С. Это один из наиболее точных станков данного типа. Станок обеспечивает точность обработки по стабильности диаметра в продольном сечении 0,001 — 0,002 мм, отклонение от округлости 0,0006—0,001 мм (меньшие значения для отверстий диаметром до 32 мм, большие 32—250 мм).

    Такую высокую точность обработки получают благодаря тому, что в расточных головках применены гидростатические шпиндельные подшипники, стабилизирована температура циркулирующей смазки (фреоновое охлаждение), в приводе вращения шпинделей головок использована упругая муфта. Применение механического привода стола (вместо гидравлического) дало возможность уменьшить тепловыделение и вибрации. Электродвигатели всех приводов станка вынесены за пределы станины, увеличена жесткость несущей системы. Для повышения прямолинейности перемещения стола использованы две V-образпые направляющие.

    Отметим, особенности гидравлических подшипников (опор). Главные их достоинства: высокая точность вращения, демпфирующие свойства и практически неограниченная долговечность, так как контакта между шпинделем и опорой нет, их разделяет тонкий слой масла. Этим определяется перспективность их применения в прецизионных станках, когда необходимо обеспечить высокое качество финишных операций. Цилиндрические подшипники с гидростатической смазкой выполняют с равномерно расположенными по окружности карманами, в каждый из которых смазку подают под давлением через дросселирующее устройство.

    Выпускают следующие основные виды алмазно-расточных станков: горизонтальные с подвижным столом шириной 230—500 мм, вертикальные и наклонные многошпиндельные с подвижными головками, агрегатные станки разных компоновок, универсальные вертикальные одношпиндельные с неподвижным или перемещающимся в двух направлениях столом, горизонтальные Станки универсального типа с подвижным столом и координатными перемещениями рабочих органов.

    www.4ne.ru

    Смотрите также

    • Патрон на токарный станок
    • Мой самодельный помощник в гараже станок
    • Станок корвет 321 деревообрабатывающий
    • Гс2112 сверлильный станок
    • Форматно раскроечный станок своими руками
    • Станки для гибки и резки арматуры
    • Станок для производства носков
    • Станок деревообрабатывающий убдн 2
    • Станок токарный 16в20 технические характеристики
    • Деревообрабатывающие станки комбинированные
    • Быстросъемные патроны для сверлильно присадочного станка