Строгальный станок по дереву своими руками

Самодельный фуговальный станок по дереву

Ручной фрезер — самый универсальный инструмент в домашней столярной мастерской. Сегодня видеоканала «Столярные изделия своими руками» рассказал об одном из самых полезных способов применения ручного фреза для своей работы, а именно о том, как использовать его для фугования кромки длинномерных заготовок. Это рассказ о том, как мастеру удалось превратить ручной фрезер в самодельный полнофункциональный фуговальный станок.

В этом китайском магазине инструменты для столяров. Кэшбэк (возврат с покупок): до 90%.

Работа в основном с крупногабаритными заготовками. В качестве материала используется стандартная сосновая или еловая обрезная доска. В стеллажах они сушатся. После просушки из досок делаются заготовки для будущих изделий. Длина обычно составляет 1,5-2 м, иногда — 4–6 м. Строгать заготовки такой длины лучше всего на фуговальном станке, но стоит он довольно дорого, поэтому для фугования пласти приобрел рейсмусовый станок.

Результат его работы устраивает. Но для фугования кромки подходит плохо из-за малой базы, а при работе с тонкими досками и вовсе неприменим, поскольку строго выдержать перпендикулярность пласти доски к строгальным ножам практически невозможно. Кроме того, при таком способе строгания кромки сильно изнашиваются прижимные валики.

Суть идеи фуговального станка

В Интернете вычитал, что для фугования небольших заготовок можно использовать фрезерный станок с направляющей, параллельные рабочие поверхности которой по разные стороны от фрезы — подающая и приемная, — смещены друг относительно друга на глубину строгания. Причем режущая кромка фрезы жестко фиксируется на одном уровне с приемной поверхностью.

Поэтому следующим инструментом в ходе работы по созданию самодельного инструмента для работы по дереву после приобретения рейсмусового станка стал мощный ручной фрезер, который стационарно устанавливается в рабочий стол с размерами столешницы 75х150 см.

Доработка ручного фрезера до станка

Пластину для фрезера сознательно врезал не в центре стола, а ближе к краю, чтобы удобнее было обрабатывать кромку длинных и широких заготовок, в том числе и мебельных щитов. В качестве направляющей используется алюминиевая труба длиной 1,5 м и сечением 45х95 мм. Использование трубы в качестве направляющей имеет свои плюсы. Но об этом чуть позже.

Для фрезы в трубе сделал паз. Для работы применяется прямая пазовая фреза диаметром 12 мм с режущей кромкой длиной 51 мм.

Установим фрезер в стол. Для этого снимем пластиковую накладку на подошву и регулятор вылета фрезы. Извлечем пластину из стола, вставим во фрезер винт регулировки вылета фрезы и винтами закрепим пластину на подошве. Установим фрезер с пластиной в стол и юстировочными винтами в углах пластины немного подрегулируем ее высоту так, чтобы она была заподлицо с поверхностью стола. Теперь установим фрезу и сменные кольца в пластину. Ну вот, готово.

Подготовим направляющую. В нашем случае подающей поверхностью будет служить вот эта часть направляющей, а приемной — накладка, прикрепленная с другой стороны направляющей. Глубина строгания будет определяться толщиной накладки. В качестве накладки используются полоски бумажно-слоистого пластика. Таких две — «тонкая» и «толстая» толщиной, соответственно, 0,5 мм и 1,5 мм. Толстая полоска обычно используется для фугования не струганной кромки покупной обрезной доски, а тонкая — для чистовой остружки заготовки после распила ее на циркулярной пиле. Полоски прикрепляются к трубе с помощью либо двустороннего скотча, либо контактного клея.

Обезжирим поверхность трубы уайт-спиритом и полоску тонкого пластика приклеим к трубе с помощью аэрозольного контактного клея. Теперь установим направляющую на стол и с торцов закрепим ее струбцинами. С одной стороны — жестко, с другой слегка прижмем, чтобы ее можно было немного сдвигать относительно фрезы. Немного опустим фрезу и с помощью линейки настроим положение направляющей так, чтобы режущая кромка фрезы была на одном уровне с накладкой. Процедура очень ответственная, поскольку от качества настройки положения направляющей зависит качество фугования. По окончании настройки окончательно зафиксируем направляющую струбцинами.

Самодельный фуговальный станок

Наконец пришло время рассказать о важном преимуществе использования в качестве направляющей именно трубы. Для обеспечения чистой поверхности кромки обязательно нужно организовать отвод стружки. Для этого используем строительный пылесос. Здесь он подходит как нельзя лучше. А через трубу направляющей очень удобно отводить стружку. Для этого достаточно вставить трубку пылесоса в трубу немного не доходя до фрезы. Вот так примерно. Можно закрыть второе отверстие в трубе, в этом случае эффект будет еще лучше.

Демонстрация фуговального станка, созданного своими руками

Для демонстрации возьмем доску. Пласти доски острогал на рейсмусовом станке. Качество кромки сами видите, какое. Перепады порядка 1,5–2 мм. Отфугуем кромку на нашем импровизированном фуговальном станке. Доска длинная, чуть больше 3 м, поэтому для ее поддержки с обеих сторон стола используем вот такие самодельные козлы.

Ну что ж, приступим. Из-за большой глубины неровностей кромки придется сделать несколько проходов. Проверим, что получилось. Теперь идеально ровная и перпендикулярна пласти. Эта накладка довольно легко снимается. Клей, которым пользовался, обладает одним замечательным свойством: если покрыть им только одну сторону соединяемых деталей и, не выдерживая ее до полного высыхания, прижать ко второй детали, то соединение будет непрочным и детали потом можно легко рассоединить. В нашем случае это очень удобно. Теперь достаточно протереть обе поверхности уайт-спиритом и они будут готовы к повторному использованию.

Из такой трубы можно сделать отличный универсальный параллельный упор как для фрезерного, так и циркулярного станка для мастерской. С одной стороны можно установить сдвигаемые накладки и расширить паз для фрез большого диаметра, а другую сторону использовать как направляющую для циркулярного станка. На видео показан весь процесс изготовления самодельного, переделанного из фрезера, фуговального станка.

izobreteniya.net

Как сделать самодельный строгальный станок

Сделали какркас — деревянный ящик без дна.

Сверху покрыли толстой фанерой, прорезав дырку, через которую подошва рубанка будет выведена наружу. Поверх этого базвого листа положили еще два листа фанеры. один в качестве подающего стола, второй — приемного. Второй лист толще первого на 2 мм. Все листы перед сборкой прогнали через рейсмус и отшлифовали. У интерсколовского рубанка есть штатная приспособа для крепления его на стол, ножами вверх. К приспособе прикрутили лист фанеры. За этот же лист рубанок крепится к каркасу. fuganok-2

Система гаек позволяет регулировать положение подошвы отностильно поверхности фуговального стола.fuganok-3Внизу болт прикручен гайкой к подошве из фанеры, на которой закреплен рубанок в стандартной приспособе. Ушки в каркасе служат для подвески рубанка, две гайки вокруг ушка позволяют отрегулировать высоту подошвы и зафиксировать конструкцию.

Параллельность подающей и принимающей столешниц проверяли самодельным щупом — щепкой толщиной 2,5 мм, состроганной на нет. fuganok-6 Чувствительность такого «примитивного» устройства очень высока: при толщине у основаня 2,5мм и длине клина 10 см, пропихивание на оди см дальше чем в другом каком-то месте, означает разницу в 0.025 мм (двадцать пять тысячных).

В качестве бокового упора используем упор ранее сделанный для фрезерного стола .

Своими руками

Самодельный станок по дереву

У многих хозяев есть, по всей видимости, самодельные фуговочно - пильные станки. Но их возможности значительно уже возможностей предлагаемого станка. Самодельный станок по дереву может выполнять работы по распиловке, строганию, сверлению и фрезерованию древесины. Основу станка составляет вал, имеющий соответствующие зоны обработки. Такой вал можно купить или заказать на «блошином» рынке по сходной цене или же сделать самостоятельно. Руководством к действию по изготовлению станка будут приведенные ниже схемы и пояснения. Оптимально для домашнего пользования подходят размещение основных частей и их размеры, приведенные на рисунке:

Схема главного вала самодельного станка по дереву : главный вал; 2 — фрезерная головка; 3 — фрезерный нож; 4 — строгальный нож; - пильный диск; 6 — шарикоподшипник; 7 — подпятник; 8 — обойма; 9 — шкив; шайба задняя; 11 — шайба передняя; 12 — гайка зажимная; 13 — конус Морзе №2;14 — фуговочная головка

Фрезерная головка самодельного станка по дереву — съемная, диаметром 80 мм, длиной 60 мм. Количество устанавливаемых ножей одного комплекта по профилю — 3 штуки. Соединяется с валом призматической шпонкой и фиксируется гайкой. Фуговочная (строгальная) головка самоделки— выполнена совместно с валом. Ее диаметр — 80 мм, длина — 150-200 мм. Количество ножей одного размера — 3 штуки. Пильный диск: посадочный диаметр — 32 мм, наружный — 250-300 мм, толщина диска — 2-3 мм. Развод зубьев зависит от назначения диска. В комплект должны входить диски для поперечного, продольного и комбинированного пиления. Желательно иметь диск с твердосплавными напайками для работы с ДВП и аналогичными материалами, а также диск для пиления дров (толщина — 4-5 мм, наружный диаметр — 400-450 мм, форма зуба комбинированная («орлиный клюв»), разводка увеличенная). Для нарезки пазов и отбора четвертей можно использовать диски с наружным диаметром 150-200 мм, различные по толщине. Применение дисковых фрез по металлу опасно, поскольку они рассчитаны на небольшие окружные скорости и многие не имеют разводки или утолщения зуба.

Рабочий вал должен опираться на два радиальных подшипника, заключенных в подпятники. Его хвостовик со стороны пильной зоны должен иметь конус Морзе №2 для установки сверлильного патрона диаметром 16 мм.

Самодельный станок по дереву должен иметь мощность электродвигателя 1,2-1,5 кВт. Более устойчиво работают низкооборотные двигатели. Частота вращения рабочего вала — 3000-3500 об/мин за счет соотношения шкивов электродвигателя и рабочего вала. При сборке самодельного станка следует иметь в виду следующее:

1.Зона фрезерования — имеет рабочий стол с окном, обеспечивающим свободное вращение всех комплектов ножей (по профилю). Стол должен свободно перемещаться по высоте и фиксироваться в положениях минимального съема стружки, промежуточного и максимального. Профиль получают за несколько про-ходов.

Самодельный станок по дереву - зона фрезерования: 1 — главный вал; 2 — фрезерная головка; 3 — фрезерный нож; 4 — рабочий стол; 5 — окно; б — установочный винт; 7 — ножка стола; — направляющая втулка; 9 — упорная планка; 10 — гайка зажимная

Зона фугования (строгания) — имеет два рабочих, независимо регулируемых по высоте и горизонтали стола: передний и задний. Задний стол выставляется по минимальному зазору между ним и ножами, а по высоте — на уровень максимального подъема ножа. Передний стол устанавливается ниже заднего на 0.5. 2 мм, в зависимости от требуемой шероховатости (чистоты) строгания. Поверхность столов должна лежать в параллельных плоскостях, в соответствии с режущей кромкой ножа.

Самодельный станок по дереву - зона фугования: 1 — главный вал с фуговочной головкой; 2 — строгальный нож; 3 — передний рабочий стол; 4 — задний рабочий стол; 5 — ножка стола; 6 — направляющая втулка; 7 — установочный винт; 8 — направляющая планка

Зона пиления — имеет один рабочий стол, регулируемый по высоте и фиксируемый в положениях минимального, промежуточного и максимального пиления. Для выхода диска должно быть окно с зазором от разведенного диска и по его диаметру.

Самодельный станок по дереву - зона пиления: 1 — главный вал; 2 — пильный диен; 3 — рабочий стол; 4 — окно; 5 — направляющая планка; 6 — ножка стола; 7 — направляющая втулка; 8 — установочный винт; 9 — шайба фигурная; 10 — гайка зажимная; 11 — шкив; 12 — обойма (корпус); 13 — шарикоподшипник; 14 — подпятник; 15 — выступающая часть пильного диска; 16 — конус Морзе N22

Для выполнения сверлильных работ на хвостовик агрегата надевают сверлильный патрон. Работы по сверлению на самодельном станке ведут при снятом пильном диске. Для соблюдения безопасности фрезерная и фуговочная головки, а также пильный диск должны иметь защитные устройства.

Хочу добавить, что дополнительно можно устанавливать на самодельный станок по дереву вертикальную фрезерную головку с приводом от конуса хвостовика рабочего вала. Вертикальное положение фрезы достигается за счет применения двух конических шестерен. Для увеличения числа оборотов вертикальной фрезерной головки до 4500 об/мин используются и цилиндрические шестерни. Вертикальное фрезерование позволяет при помощи копира получить фигурные криволинейные поверхности. Затраты, понесенные при покупке узлов станка и его сборке, оправдают себя в кратчайшие сроки.

Инструкции

Если у вас собственный дом или дача, то часто возникает потребность что-то порезать, распилить или построгать. Для этого необходим деревообрабатывающий станок. Я, когда у меня возникла такая острая потребность, на скорую рук сделал небольшую циркулярную пилу с приводом от двигателя постоянного тока 2ПБ100М мощностью 850 Вт. Мощности двигателя почти хватало, но не хватало функций, которые можно выполнять на станке. Поэтому было решено сделать другой, многофункциональный станок.

За время подготовительных работ и сбора материала была хорошо продумана конструкция станка и технология изготовления. Была предусмотрена функция пиления, строгания, рейсмус, долбежник, фрезерование, заточка инструмента. Так же предполагалась замена верхней части станка на другую (например лобзик), но до этого руки у меня не дошли. Для удобства хранения и перемещения в одиночку ножки станка сделаны съемными и снизу установлены небольшие колеса. Поскольку это было время полной разрухи (середина девяностых), доступа к мастерским и токарному станку не было, делать станок мне пришлось при помощи ножовки по металлу, электродрели и сварочного аппарата, за исключением покупного вала, фрезерной головки и режущего инструмента. Корпус станка, съемные ножки. корпус стола рейсмуса и станина строгального стола сделаны из труб круглого и прямоугольного сечения, подобранных друг к другу по диаметру. Строгальный стол – из двух подходящих по размеру толстых металлических пластин. Пильный стол, стол для долбежки и фрезеровки сделаны из уголка 4*4. Все столы, за исключением строгального покрыты толстым пластиком.

Корпус станка – сварной набор круглых и прямоугольных труб, в который с низу вставляются две пары ножек, внутри установлен двигатель, коробка с переключателями и конденсаторами и стол рейсмуса на четырех стойках с механизмом подъема. Сверху в корпус вставляется станина строгального стола, а сбоку крепится стол для долбежника и фрезера . Рейсмус – важная часть станка, необходимая при изготовлении окон, дверей и других столярных изделий где важен одинаковый размер заготовок. Функцию рейсмуса в станке выполняет строгальный вал, под которым расположен регулируемый стол. Заготовка к столу прижимается двумя обрезиненными роликами, взятыми с отжимного устройства стиральной машины. Передвигается заготовка по столу вручную, механизма для этого я не сделал, но если дерево не смолянистое большого усилия прикладывать не надо. На корпусе станка стол установлен на четырех вертикальных стержнях, расположенных по углам стола, которые плотно входят в четыре трубки, приваренные к основанию. Подъемный механизм — закрепленный вдоль стола винт с салазками и четыре рычага в виде буквы V, верхними концами крепящимися к салазкам, а нижними к основанию станка.

Станина строгального стола – тоже сварена из круглых и прямоугольных труб. На ней установлен вал, передний и задний стол, а так же на двух стойках сверху вставляется пильный стол. Вал на три ножа, длинна 25 см, справа устанавливается пила (возможна установка пильного диска или фрезы), слева фрезерная головка, конический или круглый наждак, сверло или фреза для долбежки. Строгальные столы регулируемые – задний при помощи четырех болтов, приваренных к плите стола, передний – эксцентриками. Эксцентрики, за неимением токарки, сделаны следующим образом: Взяты два отрезка трубы с вилки мотоцикла. В них вставлены валы меньшего диаметра со смещением к одной стороне и наглухо приварены. На трубки одеты по две втулки заднего колеса велосипеда (идеально подходят по диаметру), которые приварены к плите стола. Валы вставляются во втулки, закрепленные на станине строгального стола и между собой соединяются рычагами и тягой. Для того, чтобы обеспечить параллельность переднего и заднего стола длинна тяги регулируется. Так же на станине строгального стола установлены два прижимных вала рейсмуса.

Пильный стол сварен из уголка и сверху на нем на заклепках закреплен лист текстолита толщиной 10 мм. На станок он устанавливается при помощи двух вертикальных стоек которые плотно входят в трубки и фиксируются болтами, для регулировки высоты подъема (выхода пилы). В приподнятом положении стол служит как отражатель стружки при строгании на рейсмусе. На стол предусмотрена установка линейки и угольника.

Двигатель первоначально был со старого станка, но потом он сгорел, и был заменен на трехфазный, 4 квт. 3000 об/мин. подключенный через конденсаторы звездой.

Как сделать отрезной станок своими руками .

Отрезной станок предназначен для распилки любого вида металла - от алюминия до стали. В сфере торговли представлен огромный выбор станков по разной цене, но при желании его можно изготовить самостоятельно из подручных материалов.

- уголок; - швеллер; - дрель; - сварочный аппарат; - вал; - катушка; - электрический двигатель;

- подшипниковая пора;

- автомат; - кнопка; - пусковая цепь;

- электрокоробка для компоновки электросхемы.

1 Для начала вам потребуется сварить раму. Для ее изготовления подойдет уголок №25. Чтобы сделать раму, используйте сварочный аппарат или болты и дрель. Отрежьте уголок нужной длины, сварите или скрутите верхнюю и нижнюю рамку, приварите ножки. Для отрезного станка подойдут размеры рамы 40х60 см, высотой 1.20 см.

2 К раме приварите швеллер №10: это значительно усилит ее и позволит в последующем отрезать любой вид даже самого прочного сплава.

3 К швеллеру прикрутите две стойки из прочной стали. Сначала вырежьте квадрат размером 40х60 см, затем прикрутите его с помощью болтов или приварите сварочным аппаратом.

4 В токарной мастерской закажите вал диаметром 12 мм и катушку, которую вы закрепите на изготовленный вал. Стоимость токарных услуг зависит от региона, в котором вы будете заказывать детали и от того, принесете вы свою сталь или вам изготовят все из готовых материалов.

5 Соедините вал с прикрепленными квадратами, на него закрепите катушку. К катушке приварите швеллер №10. На нем вы установите электрический двигатель и подшипниковую опору.

6 Купите электрический двигатель. Для отрезного станка достаточно мощности 1,5 кВт, дающего 1430 оборотов в минуту. Если у вас есть подключенных три фазы, то самым лучшим вариантом будет приобретение более мощного трехфазного двигателя, который быстро набирает обороты и резка производится более быстро.

7 Для компоновки электрической схемы купите готовую коробку, ее стоимость будет значительно дешевле, чем при самостоятельном изготовлении. Для подключения станка вам потребуется пусковой трехполюсный автомат, который вы подключите к двигателю, кнопка экстренной остановки, пусковая цепь.

8 Двигатель подсоединяйте через коробку и трехполюсный автомат. Кнопку экстренной остановки - напрямую.

9 На собранный станок прикрепите отрезной диск нужного вам размера, закройте все защитным кожухом. Далее вы можете использовать изготовленный отрезной станок по прямому назначению.

http://www.sawwood.ru

legkoe-delo.ru

Как сделать самодельный строгальный станок. Как сделать отрезной станок своими руками. сделай сам

Как сделать фуганок из электрорубанка

Сделали какркас — деревянный ящик без дна.

Сверху покрыли толстой фанерой, прорезав дырку, через которую подошва рубанка будет выведена наружу. Поверх этого базвого листа положили еще два листа фанеры, один в качестве подающего стола, второй — приемного. Второй лист толще первого на 2 мм. Все листы перед сборкой прогнали через рейсмус и отшлифовали. У интерсколовского рубанка есть штатная приспособа для крепления его на стол, ножами вверх. К приспособе прикрутили лист фанеры. За этот же лист рубанок крепится к каркасу. fuganok-2

В качестве бокового упора используем упор ранее сделанный для фрезерного стола.

Самодельный станок по дереву

Схема главного вала самодельного станка по дереву: главный вал; 2 — фрезерная головка; 3 — фрезерный нож; 4 — строгальный нож; - пильный диск; 6 — шарикоподшипник; 7 — подпятник; 8 — обойма; 9 — шкив; шайба задняя; 11 — шайба передняя; 12 — гайка зажимная; 13 — конус Морзе №2;14 — фуговочная головка

Зона фугования (строгания) — имеет два рабочих, независимо регулируемых по высоте и горизонтали стола: передний и задний. Задний стол выставляется по минимальному зазору между ним и ножами, а по высоте — на уровень максимального подъема ножа. Передний стол устанавливается ниже заднего на 0.5...2 мм, в зависимости от требуемой шероховатости (чистоты) строгания. Поверхность столов должна лежать в параллельных плоскостях, в соответствии с режущей кромкой ножа.

Как я делал стол для строгания.

За время подготовительных работ и сбора материала была хорошо продумана конструкция станка и технология изготовления. Была предусмотрена функция пиления, строгания, рейсмус, долбежник, фрезерование, заточка инструмента. Так же предполагалась замена верхней части станка на другую (например лобзик), но до этого руки у меня не дошли. Для удобства хранения и перемещения в одиночку ножки станка сделаны съемными и снизу установлены небольшие колеса. Поскольку это было время полной разрухи (середина девяностых), доступа к мастерским и токарному станку не было, делать станок мне пришлось при помощи ножовки по металлу, электродрели и сварочного аппарата, за исключением покупного вала, фрезерной головки и режущего инструмента. Корпус станка, съемные ножки , корпус стола рейсмуса и станина строгального стола сделаны из труб круглого и прямоугольного сечения, подобранных друг к другу по диаметру. Строгальный стол – из двух подходящих по размеру толстых металлических пластин. Пильный стол, стол для долбежки и фрезеровки сделаны из уголка 4*4 . Все столы, за исключением строгального покрыты толстым пластиком.

Корпус станка – сварной набор круглых и прямоугольных труб, в который с низу вставляются две пары ножек, внутри установлен двигатель, коробка с переключателями и конденсаторами и стол рейсмуса на четырех стойках с механизмом подъема. Сверху в корпус вставляется станина строгального стола, а сбоку крепится стол для долбежника и фрезера. Рейсмус – важная часть станка, необходимая при изготовлении окон, дверей и других столярных изделий где важен одинаковый размер заготовок. Функцию рейсмуса в станке выполняет строгальный вал, под которым расположен регулируемый стол. Заготовка к столу прижимается двумя обрезиненными роликами, взятыми с отжимного устройства стиральной машины. Передвигается заготовка по столу вручную, механизма для этого я не сделал, но если дерево не смолянистое большого усилия прикладывать не надо. На корпусе станка стол установлен на четырех вертикальных стержнях, расположенных по углам стола, которые плотно входят в четыре трубки, приваренные к основанию. Подъемный механизм — закрепленный вдоль стола винт с салазками и четыре рычага в виде буквы V, верхними концами крепящимися к салазкам, а нижними к основанию станка.

Двигатель первоначально был со старого станка, но потом он сгорел, и был заменен на трехфазный, 4 квт. 3000 об/мин., подключенный через конденсаторы звездой.

Как сделать отрезной станок своими руками.

Вам понадобится

- уголок; - швеллер; - дрель; - сварочный аппарат; - вал; - катушка; - электрический двигатель;

- подшипниковая пора;

- автомат; - кнопка; - пусковая цепь;

- электрокоробка для компоновки электросхемы.

Инструкция

8 Двигатель подсоединяйте через коробку и трехполюсный автомат. Кнопку экстренной остановки - напрямую.

Многие люди предпочитают выполняет небольшие столярные работы дома или на даче своими руками. Это позволяет не только расслабиться и дать волю собственной фантазии, но и сэкономить средства из семейного бюджета. Однако при работе с деревом нужны подручные приборы. Например, строгальный станок. Его тоже можно сконструировать своими руками. Итак, как сделать самодельный строгальный станок.

Основной каркас станка лучше всего изготовить из стальных балок. Их нужно сварить между собой. Между двумя параллельными балками должно быть приварено перекрестие. Это придаст конструкции дополнительную жесткость и прочность. Также не забудьте о дополнительных ребрах жесткости для крепления мотора и пилы. Остывшие балки необходимо зашкурить. После этого наложите на них тонкий слой грунтовки. Дайте поверхности просохнуть. Покрасьте конструкцию водостойкой краской.

Сверху настелите несколько толстых досок. Прикрутите их болтами и гайками. Перед закручиванием нанесите на болты смазку. Сделайте аккуратно пропил между досок в том, месте, где будет стоять диск пилы. Поверхность досок тщательно зашкурьте. Между досками не должно быть больших зазоров. При желании можно сделать доолнительное приспособление для прикручивания стальных тисков или маленькой наковальни.

Установите привод диска пилы. Тщательно закрутите болты креплений. Проверьте, чтобы направляющие диска стояли четко посередине пропила. Проверьте работоспособность механизма, направляющего доски под диск. Установите в каркас электрический или дизельный мотор, подсоедините его к приводу. Если мотор электрический, то тщательно замаскируйте электропровод. Если же вы используете дизельный мотор, то позаботьтесь о специальной трубке, через которую будут выходить выхлопные газы. Включите собранный станок и проверьте его работоспособность.

sawwood.ru

Как сделать строгальный станок

Железные брусья, сварочный аппарат, доски, шкурка, инструменты, чертежные принадлежности.

Возьмите чертежные принадлежности. Сначала на листе бумаги набросайте примерный чертеж будущего станка. Определитесь с размерами и функциями, которые он должен выполнять. Размеры выбирайте, исходя из собственных требований. Не стоит для домашний нужд конструировать большой станок. Также подумайте о том, где он будет стоять. Строгальный станок является очень тяжелой и громоздкой конструкцией, поэтому нужно в самом начале выбрать место, где можно будет прикрутить ножки к полу. Это необходимо для того, чтобы в процессе использования станок не двигался от вибраций. Сделайте по эскизу точный чертеж. На нем должны быть отражены все особенности конструкции, а также точные размеры каждой детали. Чертеж сделайте в двух вариантах - черновом и чистовом. Внимательно проверьте правильность чертежа, чтобы не допустить ошибок при изготовлении и не испортить материал. Основной каркас станка лучше всего изготовить из стальных балок. Их нужно сварить между собой. Между двумя параллельными балками должно быть приварено перекрестие. Это придаст конструкции дополнительную жесткость и прочность. Также не забудьте о дополнительных ребрах жесткости для крепления мотора и пилы. Остывшие балки необходимо зашкурить. После этого наложите на них тонкий слой грунтовки. Дайте поверхности просохнуть. Покрасьте конструкцию водостойкой краской. Сверху настелите несколько толстых досок. Прикрутите их болтами и гайками. Перед закручиванием нанесите на болты смазку. Сделайте аккуратно пропил между досок в том, месте, где будет стоять диск пилы. Поверхность досок тщательно зашкурьте. Между досками не должно быть больших зазоров. При желании можно сделать доолнительное приспособление для прикручивания стальных тисков или маленькой наковальни. Установите привод диска пилы. Тщательно закрутите болты креплений. Проверьте, чтобы направляющие диска стояли четко посередине пропила. Проверьте работоспособность механизма, направляющего доски под диск. Установите в каркас электрический или дизельный мотор, подсоедините его к приводу. Если мотор электрический, то тщательно замаскируйте электропровод. Если же вы используете дизельный мотор, то позаботьтесь о специальной трубке, через которую будут выходить выхлопные газы. Включите собранный станок и проверьте его работоспособность.

строгальный станок своими руками в 2018

Как сделать строгальный станок

www.kakprosto.ru

Смотрите также

Станок лазерной резки металла
Рязанский завод токарных станков
Токарный станок с чпу 16к20ф3 технические характеристики
Еткс оператор станков с чпу
Плоскошлифовальные станки по металлу
Токарный станок 16к20 технические характеристики
Шероховальный станок для шиномонтажа
Ремонт станков и промышленного оборудования
Станки токарно револьверные
Станок алмазно расточной
Патрон на токарный станок