Токарный станок с чпу 16к20ф3 технические характеристики
6. Назначение и техническая характеристика токарного станка с чпу мод. 16к20фзс32
6.1 Назначение и область применения станка
Станок токарный патронно-центровой с числовым программным управлением (ЧПУ) модели 16К20Ф3С32 предназначен: для токарной обработки наружных и внутренних поверхностей деталей типа тел вращения со ступенчатым и криволинейным профилем различной сложности в один или несколько проходов в замкнутом полуавтоматическом цикле и нарезание крепежных резьб. У этого станка есть УЧПУ типа 2Р22 с вводом программ с
клавиатуры, магнитных кассет или с перфоленты.
Станок предназначен преимущественно для центровых работ и может оснащаться системами контурного программного управления, как отечественного, так и иностранного производства. Программа перемещений инструмента и вспомогательные команды записываются в одном из стандартных кодов
Станки применяются в индивидуальном, мелкосерийном и серийном производствах с небольшими повторяющими партиями.
Класс точности станка – П.
Область применения станка является индивидуальное, мелкосерийное и серийное производство с мелкими повторяющимися партиями деталей /16/.
Технические характеристики станка 16К20Ф3С 32 даны в таблице 2.1.
Таблица 1 - Технические характеристики станка 16К20Ф3С32
|
Наименование параметров |
Единица измерения |
Величина параметров |
|
|
Наибольший диаметр обрабатываемого изделия над станиной |
мм |
500 |
|
|
Наибольший диаметр обрабатываемого изделия над суппортом |
мм |
220 |
|
|
Наибольший диаметр прутка, проходящего через отверстие в шпинделе |
мм |
55 |
|
|
Наибольшая длина обрабатываемого изделия |
мм |
1000 |
|
|
Наибольшая длина продольного перемещения каретки |
мм |
905 |
|
|
Наибольшая длина хода поперечного суппорта |
мм |
250 |
|
|
Количество рабочих скоростей шпинделя |
22 |
||
|
Пределы чисел оборотов шпинделя |
об/мин |
20…2240 |
|
|
Количество автоматически переключаемых скоростей |
9 |
||
|
Диапазон автоматического переключения |
16 |
||
|
Диапазон скоростей шпинделя, устанавливаемого вручную, I – II - III - |
об/мин |
20-325 63- 900 160÷2240 |
|
|
Центр пиноли задней бабки по ГОСТ 13214-67 |
7032-0045 Морзе №5 |
||
|
Центр шпинделя передней бабки по ГОСТ 13214-67 |
7032-0043 Морзе №6 |
||
|
Конец шпинделя по ГОСТ 12593-72 |
6К |
||
|
Максимальная скорость продольной подачи при врезании резьбы |
мм/мин |
2000 |
|
|
Пределы шагов нарезаемых резьб |
мм |
0,01-40,95 |
|
|
Диапазон скоростей подач |
Продольных |
мм/мин |
3 - 1200 |
|
Поперечных |
1,5÷600 |
||
|
Скорость быстрых ходов |
Продольных |
мм/мин |
7500 |
|
Поперечных |
5000 |
||
|
Дискретность перемещения |
Продольных |
0,01 |
|
|
Поперечных |
0,005 |
||
|
Высота резца |
мм |
25 |
|
|
Количество позиций на поворотной резцедержке |
6 |
||
|
Габаритные размеры станка (без гидроагрегата, электрошкафа привода подач и пульта ЧПУ) длина, ширина, высота |
мм |
3250× 1700×2145 |
|
|
Масса станка без учета ЧПУ, не более |
кг |
3800 |
Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]
studfiles.net
Изучение конструкции токарного станка с ЧПУ мод.16К20Ф3Т1.
Изучение конструкции токарного станка с ЧПУ мод.16К20Ф3Т1.
Цель работы.
1. Изучить устройство и работу основных частей станка.
2. Освоить наладку токарного станка на обработку детали.
3. Составить отчёт о проделанной работе.
План работы
1. Ознакомиться с расположением, назначением и устройством основных частей и механизмов станка.
2. Ознакомиться с расположением и назначением основных органов управления станком.
3. Ознакомиться с работой основных частей и механизмов.
4. Получить представление о порядке и последовательности наладки станка.
Назначение и основные технические данные станка.
Этот станок предназначен для токарной обработки в патроне наружных и внутренних поверхностей деталей типа тел вращения со ступенчатым и криволинейным профилем, включая сверление, зенкерование, развертывание отверстий, а также для нарезания внутренних и наружных крепежных резьб резцом и резьбонарезным инструментом (метчиком, плашкой). Класс точности станка - П (повышенной точности). Станок оснащён оперативным устройством ЧПУ модели 2Р22.
Станок применяется в единичном, мелкосерийном и среднесерийном производстве с мелкими повторяющимися партиями деталей.
Техническая характеристика станка:
Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки, мм:
при установке над станиной 400
при установке над суппортом 215
Наибольшая длина обработки, мм 900
Диаметр отверстия в шпинделе, мм 53
Частота вращения шпинделя, об/мин 22,4... 2240
Максимальная рабочая подача, мм/мин:
продольная 2000
поперечная 1000
Скорость быстрых перемещений, мм/мин:
продольных 6000
поперечных 5000
Дискретность перемещений, мм:
продольных 0,01
поперечных 0,005
Шаг нарезаемой резьбы, мм 0,01... 40,959
Предельные диаметры сверления, мм:
по стали 25
по чугуну 28
Число позиций револьверной головки 5
Мощность главного электродвигателя, кВт 11
Конструкция и работа основных механизмов, устройств и систем.
Основными механизмами, устройствами и системами станка являются: привод главного движения, привода продольного перемещения каретки и поперечного перемещения суппорта, механизированный трехкулачковый патрон, автоматическая универсальная головка, подвижное ограждение, ограничений перемещений каретки и суппорта, система автоматической смазки, пневмосистема.
Привод главного движения.
Привод главного движения (рис. 4) включает регулируемый электродвигатель, поликлиновую ременную передачу, шпиндельную бабку и шпиндель.
В приводе главного движения используется электродвигатель М1- частотно- регулируемый асинхронный. Возможно использование регулируемого электродвигателя постоянного тока.
От электродвигателя М1 посредством поликлиновой передачи (со шкивами диаметрами 105 и 264 мм) вращение передается на вал I шпиндельной бабки, а затем через зубчатые колеса Z = 48 и Z = 48- на вал II. Далее обеспечивается три диапазона частоты вращения шпинделя (n = 22,4...315; 63...900; 160...2240 об/мин).
В пределах каждого диапазона частота вращения регулируется бесступенчато путем изменения частоты вращения электродвигателя М1. Для получения первого диапазона частот вращения движение от вала II через зубчатые колеса z = 45 и z = 45 передается на вал III. затем через зубчатые колеса z = 24 и z = 66 - на вал IV и далее через зубчатые колеса z = 30 и z = 60 - на вал V (шпиндель).
Для получения второго диапазона двойной блок зубчатых колес на шпинделе (вал V) вводится в зацепление с колесом z = 30 на валу II, зубчатое колесо z = 45 на валу III выводится из зацепления с колесом z = 45 на валу II.
Для получения третьего диапазона колесо z = 48 на шпинделе вводится в зацепление с колесом z = 60 на валу II, а колесо z = 45 на валу III выводится из зацепления с колесом z = 45 на валу II. Зубчатые колеса z = 60 на валах V и VI служат для вращения датчика ВЕ-178 резьбонарезания.
Зубчатое колесо z = 60 на валу V- разрезное и служит для выборки зазора в зацеплении в целях предотвращения рассогласования положения шпинделя и датчика.
 |
Рис. 4. Кинематическая схема станка мод.16К20Ф3Т1. |
В качестве привода подач суппорта по оси Х (поперечное перемещение) применяют электродвигатель М2 (регулируемый высокомоментный постоянного тока или частотно-регулируемый асинхронный). От электродвигателя М2 вращение передается через зубчатые колеса z = 40 и z = 40 на шариковый винт-гайку качения с шагом РX.B=5мм; обратная связь по пути осуществляется фотоимпульсным датчиком ВЕ-178.
Кинематическая цепь привода подач суппорта по оси Z(продольное перемещение); электродвигатель МЗ - зубчатые колеса z = 50 и z = 50 - шариковый винт-гайка качения с шагом РX.B= 10мм - датчик ВЕ-178.
Кинематическая цепь поворота шестипозиционной револьверной головки: асинхронный электродвигатель М4 - зубчатые колеса z = 20 и z = 62 - червячная передача z = 1 и z = 38.
Асинхронный электродвигатель М5 приводит во вращение шестеренный насос ВГ11-11А, осуществляющий централизованное смазывание станка.
Шпиндельный узел
Конструкция шпиндельного узла (рис. 5) в значительной мере определяет эксплуатационные показатели станка, т.е. применяемые режимы резания, достигаемые точность и производительность обработки. Поэтому корпус 7 шпиндельной бабки выполнен в виде жесткой чугунной отливки и надежно закреплен на станине. Зубчатые колеса закалены и прошлифованы по профилю зубьев. Наиболее важной деталью шпиндельной бабки является шпиндель 5, непосредственно воспринимающий усилия резания. Передней опорой служит двухрядный конический роликовый подшипник 4, а задней - однорядный роликовый подшипник 3. Применение в опорах пружин 2, предназначенных для постоянной выборки зазоров в подшипниках, способствует повышению точности и жесткости шпиндельного узла. Подшипники отрегулированы заводом - изготовителем станка, что обеспечивает их эксплуатацию без вмешательства наладчика (кроме случаев ремонта).
 |
Рис. 5. Шпиндельный узел. |
Станция смазки каретки.
Станция смазки каретки предназначена для смазки направляющих каретки и станины, а также для подачи масла в гидросистему автоматического перемещения ограждения.
Станция смазки С48-14М установлена на правой стороне основания станка и включает в себя (рис.2.11): резервуар 1, насос 2 с приводным электродвигателем, подпорный клапан 3, сетчатый фильтр 4, шланг 5, коллектор, золотник Р3 с электромагнитным управлением и манометром МН.
При включении электродвигателя насос подает масло по шлангу в коллектор, находящийся на каретке, и от него ко всем точкам смазки или в гидросистему, что регулируется золотником Р3.
Включение насоса станции для смазки направляющих происходит при включении станка и во время работы станка через каждые 45 мин. по команде от устройства ЧПУ. При необходимости можно дополнительно подать масло в направляющие нажатием кнопки 6 ²Смазка направляющих станины² на панели управления станка (см. рис.2,а), масло будет подаваться в течении времени нажатия кнопки.
Давление масла в магистрали смазки 0,1…0,2 МПа контролируется с помощью манометра МН и регулируется подпорным клапаном 3.
Во время перемещения ограждения подача смазки на направляющие отключается золотником Р3.
Рис.2.11. Гидравлическая схема станции смазки каретки:
1 - резервуар, 2 - насос, 3 - редукционный клапан, 4 - фильтр, 5 - трубопровод.
Наладка станка
Наладку токарного станка с ЧПУ рекомендуется выполнять следующим образом:
1. В начале смены проверяют основные функции, выполняемые станком. Кроме того, в целях тепловой стабилизации станка и УЧПУ включают вращение шпинделя на средней частоте и питание УЧПУ на 20... 25 мин; при этом прогревают станок.
2. Подбирают согласно карте наладки режущий инструмент и оснастку для крепления обрабатываемой заготовки. Проверяют состояние инструмента.
3. Устанавливают инструмент в соответствующие позиции револьверной головки, указанные в карте наладки.
4. Налаживают кулачки, ограничивающие перемещение суппорта и его нулевое (исходное) положение (рис. 12, 13).
5. Вводят управляющую программу (УП) с пульта УЧПУ с бланка или из кассеты внешней памяти; проверяют УП сначала в покадровом режиме, а затем в автоматическом цикле; наблюдают за правильностью ее осуществления без резания.
6. Закрепляют обрабатываемую заготовку согласно карте наладки. Производят размерную привязку каждого режущего инструмента.
7. Обрабатывают деталь по УП; определяют размеры обрабатываемой детали и вводят необходимые коррекции с пульта управления УЧПУ. При обработке партии деталей необходимо периодически проверять размеры детали и, если нужно, вводить коррекции на инструмент.
При обработке первой детали наблюдают за процессом резания (особенно за стружкообразованием и шероховатостью обработанной поверхности); при необходимости вводят коррекции режимов резания (от УЧПУ).
Качественная наладка станка во многом определяет производительность труда оператора и наладчика.
Рис.12. Схема расположения кулачков в пазах линейки продольного перемещения:
1 - кулачок для отключения подачи при ходе каретки влево; 2 - кулачок для отключения подачи при ходе каретки вправо; 3 - кулачки аварийного отключения; 4 - кулачок замедления скорости станка; 4 – кулачок выхода в «0» станка; 5 – кулачок для отключения подачи при ходе суппорта от оси шпинделя; 6 – кулачок аварийного останова суппорта при ходе от оси шпинделя.
Рис. 13. Схема расположения кулачков в пазах линейки поперечного перемещения
1 – кулачок аварийного останова суппорта при ходе к оси шпинделя; 2 – кулачок для отключения подачи при ходе суппорта к оси шпинделя; 3– кулачок замедления
Применяемые измерительные инструменты и приборы, точность и правильность показаний, которых необходимо проверить в измерительной лаборатории.
На точность обработки деталей на токарных станках с ЧПУ влияют следующие факторы:
1. Соответствие станка нормам точности по техническим условиям его изготовления и правильная выверка станка по уровню при монтаже.
2. Правильная регулировка механизмов и устройств станка.
3. Стабильность многократного выхода суппорта в заданные координаты, которую можно проверить посредством индикаторов часового типа.
4. Состояние режущего инструмента (как режущей кромки, так и державки).
5. Стабильная точность индикации револьверной головки, проверяемой индикаторными часами.
6. Точность установки детали в кулачках.
7. Усилие зажима детали (зависящее от характера обработки) и жесткости обрабатываемой детали.
Содержание отчета
1. Записать цель лабораторной работы.
2. Указать назначение и область применения станка.
3. Вычертить кинематическую схему приводов главного движения и подачи.
4. Описать принцип действия привода револьверной головки.
5. Описать принцип действия приводов продольной и поперечной подач.
6. Описать конструкцию и принцип действия электромеханического привода зажима обрабатываемых деталей.
7. Выполнить необходимые эскизы (по указанию преподавателя).
8. Ответить на контрольные вопросы.
Контрольные вопросы
1. Какой способ регулирования скорости вращения шпинделя применен в станке?
2. Какова структура привода подачи?
3. Как обеспечивается обратная связь по положению при отработке заданного перемещения по координатам X и Z?
4. Как осуществляется выборка зазора в подшипниках шпинделя?
5. Каким образом обеспечивается выборка бокового зазора в зубчатом зацеплении редуктора привода подачи?
6. Как обеспечивается установка нужной инструментальной позиции в револьверной головке?
7. Как обеспечивается необходимое усилие зажима заготовки в патроне станка?
8. Как обеспечивается установка кулачков на диаметр обрабатываемой заготовки?
9. От чего зависит точность обработки на станке?
Изучение конструкции токарного станка с ЧПУ мод.16К20Ф3Т1.
Цель работы.
1. Изучить устройство и работу основных частей станка.
2. Освоить наладку токарного станка на обработку детали.
3. Составить отчёт о проделанной работе.
План работы
1. Ознакомиться с расположением, назначением и устройством основных частей и механизмов станка.
2. Ознакомиться с расположением и назначением основных органов управления станком.
3. Ознакомиться с работой основных частей и механизмов.
4. Получить представление о порядке и последовательности наладки станка.
lektsia.com
Серия ТС16к20ф3 (Россия)
- Обзор
- Модельный ряд
- Фотогалерея
- Документация
Вспомогательные характеристики все остальные характеристики станка
- диаметр патрона, наличие проходного отверстия в нем и диаметр отверстия Диаметр отверстия определяет максимальную величину прутковой заготовки, которая может поместиться в шпинделе - мощность эд шпинделя, вращающий момент на шпинделе, диапазон оборотов шпинделя и момент на ШВП осей подач - определяют технологические режимы (и возможности) съема материала. Конструкция станка - цельная литая станина с горизонтальными направляющими скольжения, на которой установлена передняя бабка с основным шпинделем, суппорт с револьверной головкой и задняя бабка. Шпиндель имеет главное движение в прямом и обратном направлении. Суппорт с револьверной головкой двигается в продольном и поперечном направлении.stankomach.com
Станок 16К20Ф3
Токарный патронно-центровый станок 16К20Ф3 предназначен для выполнения различных токарных работ в полуавтоматическом цикле. В зависимости от возможностей используемой системы ЧПУ на станке можно обрабатывать различные резьбы. Станок выпускают на базе станка 16К20 с ЧПУ.
Станок оснащен системой ЧПУ, которая обеспечивает управление по двум координатам, изменение частот вращения шпинделя и величин подач, индексацию револьверной головки и нарезание резьбы по программе.
Станок 16К20Ф3 является наиболее массовой моделью отечественного токарного станка. Предназначен станок для выполнения патронных и центровых токарных работ, на нем в полуавтоматическом цикле могут быть обработаны разнообразные наружные и внутренние цилиндрические, конические и криволинейные поверхности, а также нарезаны резьбы.
Устройства ЧПУ
В зависимости от комплектования устройством ЧПУ модификации станка имеют следующие обозначения: 16К20Ф3С1 - с устройством ЧПУ «Контур 2ПТ», 16К20Ф3С2 - с устройством СС221-02Р фирмы Alcatel (Франция), 16К20Ф3С4 - с устройством ЭМ907, 16К20Ф3С5 - с устройством Н22-1М, 16К20Ф3С6- с устройством 1Н22-62, 16К20Т1 - с устройством «Электроника НЦ-31».
В шпиндельной бабке станка 16К20Ф3 с ЧПУ предусмотрено переключение вручную о помощью рукоятки трех диапазонов скоростей, что вместе с девятискоростной АКС с учетом перекрытия некоторых ступеней обеспечивает получение 22 частот вращения шпинделя в диапазонах 12,5-200; 50-800; 125-2000 об/мин.
Технологические возможности
Рис. 84. Технологические возможности и установочные размеры станка 16К20Ф3
На рис. 84 графически представлены технологические возможности станка 16К20Ф3 исходя из взаимного положения рабочих органов в конечных рабочих положениях. Шпиндель имеет фланцевый конец с условным размером 6 по ГОСТ 12593-72 (с поворотной шайбой) и отверстие с конусом Морзе 6. Наибольший диаметр прутка, проходящего через шпиндель, равен 50 мм. Максимальная высота державки резца равна 25 мм. Поворотная шестипозиционная револьверная головка с горизонтальной осью поворота, параллельной оси шпинделя, имеет на поперечных салазках два смещенных на 75 мм вдоль оси одно относительно другого рабочих положения, в каждое из которых она может быть переставлена по мере необходимости.
Рис. 85. Револьверная головка станка 16К20Ф3
Инструментальный диск 9 (рис 85), на лицевой стороне которого имеются пазы для крепления шести резцов-вставок или резцовых блоков, съемный, он смонтирован на коническом выступе вала 1 и прижат к задней торцовой поверхности подвижного плоскозубчатого колеса 2 полумуфты с выпуклыми круговыми зубьями. В свою очередь, полумуфта жестко скреплена с валом 1. Неподвижная полумуфта 3 с вогнутыми круговыми зубьями скреплена с корпусом головки 4.
Момент достижения револьверной головкой требуемой позиции фиксируется срабатыванием герметизированных электрических контактов 7 (герконов) шестипозиционного командоаппарата 5, на которые воздействует вращающийся синхронно с валом 1 магнит 6. При достижении заданной позиции включается реле совпадения, которое дает команду на реверс двигателя, но подвижное плоское колесо 2 вместе с инструментальным диском 9 удерживается от поворота фиксатором 8. По окончании зажима сигнал от реле максимального тока отключает электродвигатель поворота и дает команду в устройство ЧПУ на продолжение автоматического цикла.
Смазка станка
Рис. 86. Схема смазывания: 1 - места заливки масла; 2 - места слива масла; 3 - места заправки консистентной смазки; 4 - визуальный указатель подачи масла; 5 - визуальный указатель уровня масла; 6 - шестеренный насос; 7 - сетчатый фильтр (напорный); 8, 9 - сетчатые фильтры о магнитным патроном; 10 - лопастной насос; 11 - подпорный клапан; 12 - манометр
Важное значение для нормальной эксплуатации и сохранения долговечности станка имеет правильное и регулярное смазывание, которое необходимо производить строго в соответствии с картой и схемой смазывания (рис. 86).
Система смазывания шпиндельной бабки - автоматическая. Шестеренный насос, приводимый во вращение через ременную передачу от электродвигателя главного привода, всасывает масло из резервуара и подает его через сетчатый фильтр к подшипникам шпинделя и зубчатым колесам. Примерно через 1 мин после включения электродвигателя главного привода начинает вращаться диск маслоуказателя 4. Его постоянное вращение свидетельствует о нормальной работе системы смазывания. При прекращении вращения диска необходимо тут же отключить станок и очистить фильтр, промыв его элементы в керосине. Фильтр следует очищать не только при его засорении, но и регулярно не реже 1 раза в месяц. Из шпиндельной бабки масло через сетчатый фильтр 9 с магнитным патроном сливается в резервуар. Ежедневно перед началом работы необходимо проверять по риске маслоуказателя уровень масла и при необходимости доливать его.
Смазывание направляющих суппорта и станины осуществляется автоматически от станции смазывания, установленной в основании. Шестеренный насос станции включается одновременно с включением станка и в дальнейшем периодически по команде от моторного реле времени, с помощью которого устанавливается промежуток времени 10-240 мин между подачами масла. Дозирование подачи масла осуществляется с помощью пневматического реле времени, настроенного на 3-5 с. За это время необходимая порция масла поступает от разветвительной коробки ко всем точкам смазки направляющих. Если необходимо осуществить дополнительную подачу масла к направляющим, следует нажать кнопку «Толчок смазки». Подача масла осуществляется в течение всего времени нажатия кнопки.
Гидрооборудование
Гидрооборудование станка состоит из следующих элементов: гидростанции 7,5/1500 Г48-44, в которую входят резервуар для масла, регулируемый насос с приводным электродвигателем, элементы фильтрации и охлаждения рабочей жидкости, контрольно-регулирующая аппаратура; гидропривода продольного хода каретки Э32Г18-23; гидропривода поперечного хода суппорта Э32Г18-22; магистральных трубопроводов, соединяющих между собой гидравлические узлы и аппаратуру.
Пуско-наладночные работы
Станок устанавливают на бетонном полу цеха (без специального фундамента) и закрепляют четырьмя фундаментными болтами. Выверку станка с точностью 0,02 мм на 1000 мм следует производить с помощью клиньев или башмаков по уровням, расположенным на суппорте параллельно и перпендикулярно оси центров, перемещая суппорт на всю длину хода.
Пусковые работы выполняют в соответствии с общими указаниями. Устройство ЧПУ необходимо соединить со станком с помощью кабелей, входящих в комплект станка. Для устройства Н22-1М таких кабелей семь.
На включенном станке в режиме «Ручное управление» с помощью тумблеров осуществить перемещения по осям X и Z в обоих направлениях по всей возможной длине хода на быстром ходу и рабочих подачах. От кнопок пульта управления станком проверить работу остальных механизмов и систем станка: подачу масла в шпиндельную бабку, в АКС и к направляющим, переключение скоростей шпинделя, работу поворотной револьверной головки, работу аварийных и блокировочных выключателей, подачу охлаждающей жидкости. Обкатать шпиндель станка на минимальной скорости в течение 30 мин, а затем последовательно кратковременно на всех остальных частотах вращения.
Проверить работу станка в режиме ручного ввода. Завершаются пусконаладочные работы проверкой геометрической точности станка, работой по тест-программе и обработкой образцов.
Кинематическая схема 16К20Ф3
Кинематическая схема станка 16К20Ф3 с ЧПУ приведена на рис. 77. Главное движение - вращение шпинделя. Вращение шпинделю VI сообщается от двигателя M1 через клиноременную передачу Ø126/Ø182 автоматическую коробку скоростей (АКС), вал III, клиноременную передачу Ø200/Ø280 зубчатую передачу 40/54 и передачу 65/43 или 30/60.
Рис. 77 Кинематическая схема станка 16К20Ф3 с ЧПУ
На валу 1 АКС свободно установлены зубчатые колеса 36, 30, 24 и электромагнитные муфты М1 , М2 , М3 , при включении которых зубчатые колеса передают крутящий момент на вал II. На этом валу жестко установлены зубчатые колеса 14, 42, 30, 48, передающие вращение свободно установленным на валу III зубчатым колесам 56, 42, 24 и далее через электромагнитные муфты М4 , М5 , М6 на вал III и затем на шпиндель. Таким образом, АКС обеспечивает получение девяти автоматически переключаемых частот вращения.
Ручное переключение групповой передачи обеспечивает два диапазона частот вращения шпинделя: 35-560 и 100-1600 мин-1. Поскольку шесть частот в указанных диапазонах совпадают по величине, шпиндель фактически имеет двенадцать частот вращения.
Одновременным включением муфт М4 и М6 осуществляется торможение шпинделя (кинематический замок).
Движение подач. Приводы продольной и поперечной подач суппорта могут иметь два исполнения. В первом исполнении в качестве двигателя, вращающего ходовые винты X и VIII, используют электрогидравлический шаговый двигатель. Во втором исполнении используют высокомоментный двигатель постоянного тока. В обоих случаях движение на винты передается через редуцирующую беззазорную зубчатую передачу (малое зубчатое колесо установлено на валу двигателя). При применении высокомоментного двигателя постоянного тока на ходовых винтах VIII и X устанавливают датчики обратной связи.
Видео
Видео станка 16К20Ф3 с ЧПУ в работе.
www.metalcutting.ru
Смотрите также
-
Еткс оператор станков с чпу
-
Плоскошлифовальные станки по металлу
-
Токарный станок 16к20 технические характеристики
-
Шероховальный станок для шиномонтажа
-
Ремонт станков и промышленного оборудования
-
Станки токарно револьверные
-
Станок алмазно расточной
-
Патрон на токарный станок
-
Мой самодельный помощник в гараже станок
-
Станок корвет 321 деревообрабатывающий
-
Гс2112 сверлильный станок
