Коробка скоростей консольно-фрезерного станка смонтирована в чугунном корпусе станины. Соединение коробки скоростей с валом осуществляется при помощи упругой муфты.
Шпиндель коробки скоростей представляется собой трехопорный вал, точность которого определяется подшипниками 2 и 4. Третий подшипник предназначен для поддержания хвостовика шпинделя.
Регулировка осевого зазора осуществляется подшлифовкой колец 9 и 10. Повышенный люфт(зазор) в переднем подшипнике устраняется подшлифовкой полуколец 5 и подтягиванием гайки 1.
Смазка коробки скоростей осуществляется с помощью плунжерного насоса, производительностью 2л/мин. Остальные элементы коробки скоростей станка смазываются с помощью разбрызгивающего масла, поступающего из отверстий трубки, расположенной над коробкой скоростей станка.
Коробка переключения скоростей фрезерного станка 6р82 позволяет выбрать требуемую скорость вращения без последовательных промежуточных ступеней.
Рейка передвигается с помощью рукоятки 5, посредством сектора 2 через вилку 10 перемещает в осевом направлении валик 3 с диском переключения 9. Диск переключения поворачивается при помощи указателя скоростей 11 через коническую передачу 2 и 4. На диске расположены отверстия определенного размера, расположенных напротив штифтов реек 5 и 7, зацепляющихся попарно с шестерней 6.
Регулировка пружины 13 осуществляется пробкой 14 с учетом фиксации лимба и нормального усилия при его повороте.
Ручка 5 во включенном положении удерживается с помощью пружины 4 и шарика 3. Также шип рукоятки входит в сопряжение с пазом фланца.
Зазор к конической передачи не должен превышать 0,2мм, за счет этой величины, диск может провернуться до 1 мм.
Коробка подач обеспечивает получение рабочих подач (S) и ускоренных перемещений стола, консоли и салазок.
В результате вращение блоков, получаемые скорости передаются на вал 12 через шариковую предохранительную муфту 4 и втулку 3, соединенной шпоночным соединением с кулачковой муфтой 4 и выходным валом 12.
Диски фрикционной муфты через один связаны с корпусом фрикциона и втулкой 15, которая соединена шпонкой с валом 12.
При нажатии кулачковой муфты 4 на торец втулки 5 и далее на гайку 14, диски 7 и 8 сжимаются и передают крутящий момент валу 12 и шестерни 10.
Коробка переключения подач фрезерного станка.
Коробка переключения подач состоит в узле коробки подач. Принцип работы аналогичный принципу работы коробке переключения скоростей.
Для предотвращения осевого смещения диска 9 (рис.) валик 1 запирается во включенном положении при помощи двух шариков 6 и втулкой 2. Попадая в кольцевую проточку валика 3, шарики освобождают от фиксации валик 1 при нажатии на кнопку 4.
Фиксация поворота диска переключения 9 осуществляется шариком 8 через фиксаторную втулку 5, связанную шпонкой с валом 1.
Размеры рабочей поверхности,мм: |
||
ширина | 320 | 320 |
длина | 1250 | 1250 |
Число Т-образных пазов | 3 | 3 |
Наибольшее перемещение стола,мм: | ||
продольное | 800 | 800 |
поперечное | 240 | 240 |
Расстояние от горизонтального шпинделя до рабочей поверхности,мм: |
||
наименьшее | 30 | 30 |
наибольшее | 400 | 450 |
Расстояние от оси шпинделя до хобота,мм | 155 | 155 |
Цена одного деления шкалы поворота стола,град | 1 | 1 |
Перемещение стола за один оборот лимба,мм: | ||
продольное | 6 | 6 |
вертикальное | 2 | 2 |
Наибольшая масса обрабатываемой детали,кг | 250 | 250 |
Торможение шпинделя | есть | есть |
Габаритные размеры станка,мм | ||
длина | 2305 | 2305 |
ширина | 1950 | 1950 |
высота | 1670 | 1670 |
масса, кг | 2900 | 2830 |
Интересуют борфрезы в екатеринбурге? Обращайтесь к специалистам bor-freza.com.
http://bor-freza.com
www.metalstanki.com.ua
Производитель серии универсальных фрезерных станков 6Р82Г Горьковский завод фрезерных станков, основанный в 1931 году.
Завод специализируется на выпуске широкой гаммы универсальных фрезерных станков, а, также, фрезерных станков с УЦИ и ЧПУ, и является одним из наиболее известных станкостроительных предприятий в России.
Производство фрезерных станков на Горьковском станкостроительном предприятии началось в 1932 году. В 1972 году завод начал выпуск серию горизонтальных фрезерных консольных станков 6Р82 и которые являются дальнейшим развитием станков аналогичных моделей серии М.
В 1937 году на Горьковском заводе фрезерных станков были изготовлены первые консольно-фрезерные станки серии 6Б моделей 6Б12 и 6Б82 с рабочим столом 320 х 1250 мм (2-го типоразмера).
В 1951 году запущена в производство серия 6Н консольно-фрезерных станков: 6Н12, 6Н13П, 6Н82, 6Н82Г. Станок 6Н13ПР получил “Гран-При” на всемирной выставке в Брюсселе в 1956 году.
В 1960 году запущена в производство серия 6М консольно-фрезерных станков: 6М12П, 6М13П, 6М82, 6М82Г, 6М83, 6М83Г, 6М82Ш.
В 1972 году запущена в производство серия 6Р консольно-фрезерных станков: 6Р12, 6Р12Б, 6Р13, 6Р13Б, 6Р13Ф3, 6Р82, 6Р82Г, 6Р82Ш, 6Р83Г, 6Р83Ш.
В 1975 году запущены в производство копировальные консольно-фрезерные станки: 6Р13К.
В 1978 году запущены в производство копировальные консольно-фрезерные станки 6Р12К-1, 6Р82К-1.
В 1985 году запущена в производство серия 6Т-1 консольно-фрезерных станков: 6Т12-1, 6Т82-1, 6Т13-1, 6Т83-1 и ГФ2171.
В 1991 году запущена в производство серия 6Т консольно-фрезерных станков: 6Т12, 6Т13, 6Т82, 6Т82Г, 6Т82ш, 6Т83, 6Т83Г, 6Т83Ш,.
Классификация, обозначение и основные характеристики фрезерных станков
Классификация металлорежущих станков
Станки модели 6Р83Г отличаются от станков 6Р82Г увеличенными размерами рабочего стола и более мощным двигателем главного движения.
Стол станка модели 6Р82Г (6Р83Г) — неповоротный.
Горизонтальный консольно-фрезерный станок 6Р82Г предназначен для фрезерования всевозможных деталей из стали, чугуна и цветных металлов цилиндрическими, дисковыми, фасонными, угловыми, торцовыми, концевыми и другими фрезами в условиях индивидуального и серийного производства. Возможность настройки станка на различные полуавтоматические и автоматические циклы позволяет успешно использовать станки для выполнения работ операционного характера в поточных и автоматических линиях в крупносерийном производстве.
На станке можно обрабатывать вертикальные и горизонтальные плоскости, пазы, углы, рамки, зубчатые колеса и т. д
Технологические возможности станка могут быть расширены с применением делительной головки, поворотного круглого стола, накладной универсальной головки и других приспособлений.
Основные параметры горизонтального консольно-фрезерного станка 6р82г:
Шпиндель фрезерного станка 6р82г получает 19 ступеней вращения от коробки скоростей, что обеспечивает свободный выбор скоростей резания в диапазоне от 31,5 до 1600 об/мин.
Конец шпинделя - конус морзе КМ50 (Ø128,570 мм) исполнение 6 - по ГОСТ 24644 (Концы шпинделей и хвостовики инструментов сверлильных, расточных и фрезерных станков). Инструмент или оправка вставляются в шпиндель, затягиваются шомполом. Выступающий конец шомпола закрывается колпаком.
Коробка подач обеспечивает 18 ступеней подач рабочего стола в продольном и поперечном направлении от 25 до 1250 мм/об и в вертикальном в диапазоне и 8,3...416,6 мм/об. Коробка подач станка 6р82г обеспечивает, также, быстрые перемещения стола со скоростью 3 м/мин в продольном и поперечном направлении и 1 м/мин
С помощью кулачков, установленных в пазах стола можно настроить станок на работу в автоматическом цикле, что может значительно увеличить производительность станка в серийном производстве.
С целью поддержания станка 6р82г в идеальном рабочем состоянии требуется регулирование нескольких узлов требующих особого внимания:
Класс точности станка Н по ГОСТ 8—77.
Особенностями конструкции станка являются:
Станки предназначены для выполнения различных фрезерных работ в условиях как индивидуального, так и крупносерийного производства. В условиях крупносерийного производства станки могут быть успешно использованы также для выполнения работ операционного характера.
Техническая характеристика и высокая жесткость станков позволяют полностью использовать возможности как быстрорежущего, так и твердосплавного инструмента.
Для сокращения вспомогательного времени и удобства управления в станках предусматриваются:
Станки автоматизированы и могут быть настроены на различные автоматические циклы, что повышает производительность труда, исключает необходимость обслуживания станков рабочими высокой квалификации и облегчает возможность организации многостаночного обслуживания.
Габаритные размеры рабочего пространства фрезерного станка 6Р82Г
Посадочные и присоединительные базы фрезерного станка 6Р82г
Фото горизонтального консольно-фрезерного станка 6Р82г
Размещение органов управления фрезерным станком 6Р82г
Кинематическая схема фрезерного станка 6Р82г
Схема кинематическая консольно-фрезерного станка 6Р82Г. Скачать в увеличенном масштабе
Привод главного движения осуществляется от фланцевого электродвигателя через упругую соединительную муфту.
Числа оборотов шпинделя изменяются путем передвижения трех зубчатых блоков по шлицевым валам. Коробка скоростей позволяет сообщить шпинделю 13 различных скоростей.
Привод подач осуществляется от фланцевого электродвигателя, смонтированного в консоли. Посредством двух трехвенцовых блоков и передвижного зубчатого колеса с кулачковой муфтой коробка подач обеспечивает получение 18 различных подач, которые через шариковую предохранительную муфту передаются в консоль и далее при включении соответствующей кулачковой муфты — к винтам продольного, поперечного и вертикального перемещений.
Ускоренные перемещения получаются при включении фрикциона быстрого хода, вращение которого осуществляется через промежуточные зубчатые колеса непосредственно от электродвигателя подач.
Фрикцион сблокирован с муфтой рабочих подач, что устраняет возможность их одновременного включения.
График, поясняющий структуру механизма подач станка, приведен на рис. 5 (вертикальные подачи в три раза меньше продольных и поперечных).
Станина жестко закреплена на основании и зафиксирована штифтами.
Хобот и серьги могут перемещаться и закрепляться, хобот в направляющих станины, серьги — на направляющих хобота.
Расточка отверстия серьги под подшипник выполнена индивидуально для каждого станка, поэтому ПЕРЕСТАНОВКА СЕРЕГ С ОДНОГО СТАНКА НА ДРУГОЙ НЕ ДОПУСКАЕТСЯ.
Регулирование зазора в подшипниках серьги производится гайкой 4 или винтом 1 (рис. 6) по нагреву. При хорошем качестве поверхности опорной втулки оправки (1,25; 0,63) и достаточной смазке после обкатки в течение одного часа при максимальном числе оборотов избыточная температура внутренней поверхности инструментального конуса не должна превышать 55°С. Масло в подшипник поступает из ниши серьги через окно во втулке 3 и фитиль. Регулирование подачи масла осуществляется проволочкой 2.
Коробка скоростей смонтирована непосредственно в корпусе станины. Соединение коробки с валом электродвигателя осуществляется упругой муфтой, допускающей несоосность в установке двигателя до 500—700 мкм.
Осмотр коробки скоростей можно произвести через окно с правой стороны.
Шпиндель станка (рис. 7) представляет собой трехопорный вал, геометрическая точность которого определяется в основном подшипниками 2 и 4. Подшипник третьей опоры поддерживает хвостовик шпинделя.
Регулирование осевого люфта в шпинделе осуществляется подшлифовкой колец 9 и 10. Повышенный люфт в переднем подшипнике устраняют подшлифовкой полуколец 5 и подтягиванием гайки 1.
Регулирование проводят в следующем порядке:
Смазка коробки скоростей осуществляется от плунжерного насоса (рис. 8), приводимого в действие эксцентриком. Производительность насоса около 2 л/мин. Масло к насосу подводится через фильтр. К переднему подшипнику шпинделя и глазку контроля работы насоса подведены отдельные трубки. Остальные элементы коробки скоростей смазываются разбрызгиванием масла, поступающего из отверстий трубки, расположенной над коробкой скоростей.
Коробка переключения скоростей позволяет выбирать требуемую скорость без последовательного прохождения промежуточных ступеней.
Рейка 1 (рис. 9), передвигаемая рукояткой переключателя 5, посредством сектора 2 через вилку 10 (рис. 10) перемещает в осевом направлении главный валик 3 с диском переключения 9. Диск переключения поворачивается указателем скоростей 11 через конические шестерни 2 и 4. Диск имеет несколько рядов отверстий определенного размера, расположенных против штифтов реек 5 и 7, зацепляющихся попарно с зубчатым колесом 6. На одной из каждой пары реек крепится вилка переключения. При перемещении диска нажимом на штифт одной из пары обеспечивается возвратно-поступательное перемещение реек. При этом вилки в конце хода диска занимают положение, соответствующее зацеплению определенных пар шестерен. Для исключения возможности жесткого упора шестерен при переключении штифты 8 реек подпружинены.
Фиксация лимба при выборе скорости обеспечивается шариком 1, заскакивающим в пазы звездочки 12.
Регулирование пружины 13 производится пробкой 14 с учетом четкой фиксации лимба и нормального усилия при его повороте.
Рукоятка 5 (см. рис. 9) во включенном положении удерживается за счет пружины 4 и шарика 3. При этом шип рукоятки входит в паз фланца.
Соответствие скоростей значениям, отмеченным на указателе, достигается определенным положением конических шестерен 2 и 4 (см. рис. 10) по зацеплению. Правильное зацепление устанавливается по кернам на торцах сопряженного зуба и впадины или при установке указателя в положение скорости 31,5 об/мин и диска с вилками в положение скорости 31,5 об/мин.
Зазор в зацеплении конической пары не должен быть больше 0,2 мм, так как диск за счет этого может повернуться до I мм.
Смазка коробки переключения осуществляется от системы смазки коробки скоростей разбрызгиванием масла, поступающего из трубки в верхней части станины. Отсутствие масляного дождя может вызвать недопустимый нагрев щечек вилок переключения и привести к заеданию вилок, их деформации или поломке.
Плоскость разъема уплотняется прокладкой или бензиноупорной смазкой БУ, ГОСТ 7171—63.
Коробка подач обеспечивает получение рабочих подач и быстрых перемещений стола, салазок и консоли (кинематику коробки подач см. на рис. 3).
Получаемые и результате переключения блоков скорости вращения передаются на выходной вал 12 12 (рис. 11) через шариковую предохранительную муфту, кулачковую муфту 4 и втулку 3, соединенную шпонкой с кулачковом муфтой 4 и выходным валом 12.
При перегрузке механизма подач шарики, находящиеся в контакте с отверстиями кулачковой втулки 2, сжимают пружины и выходят из контакта. При этом зубчатое колесо 17 проскальзывает относительно кулачковой втулки 2 и рабочая подача прекращается. Быстрое вращение передается от электродвигателя, минуя коробку подач, зубчатому колесу 13, которое сидит на хвостовике корпуса фрикциона 9 и имеет таким образом постоянное число оборотов. При монтаже необходимо проверить затяжку гайки 11. Корпус фрикционной муфты должен свободно вращаться между зубчатым колесом 10 и упорным подшипником.
Диски фрикциона через один связаны с корпусом фрикциона, который постоянно вращается, и втулкой 15, которая в свою очередь соединена шпонкой с выходным валом 12.
При нажатии кулачковой муфтой 4 на торец втулки 5 и далее на гайку 14 диски 7 и 8 сжимаются и передают быстрое вращение выходному валу 12 и зубчатому колесу 10.
При регулировании предохранительной муфты снимается крышка 2 (рис. 12) и вывертывается пробка 1. На место пробки вставляется стальной стержень так, чтобы конец его вошел в отверстие на наружной поверхности гайки 18 (см. рис. 11), которая застопоривается. Плоским стержнем через окно крышки повертывается за зубья зубчатое колесо 17. После регулирования гайка обязательно контрится от самопроизвольного отворачивания стопором 1. Регулирование считается правильным, если при встречном фрезеровании цилиндрической фрезой удается фрезеровать чугун марки СЧ 15-32 при следующих параметрах режима резания:
Диаметр фрезы, мм | 100 | 100 | 100 | 100 |
Число зубьев | 8 | 8 | 8 | 8 |
Ширина фрезерования, мм | 100 | 100 | 150 | 150 |
Глубина фрезерования, мм | 12 | 12 | 10 | 10 |
Число оборотов в минуту, об/мин | 50 | 50 | 50 | 50 |
Продольная подача по лимбу, мм/мин | 125 | 125 | 125 | 125 |
При этих режимах муфта может периодически прощелкивать.
Регулирование зазора между дисками фрикциона производится гайкой 14, которая зафиксирована от самопроизвольного перемещения.
Механизм переключения подач входит в узел коробки подач. Принцип ее работы аналогичен работе коробки переключения
Электрическая схема горизонтального консольно-фрезерного станка 6Р82г
Схема электрическая принципиальная консольно-фрезерного станка 6Р82Г. Скачать в увеличенном масштабе
Примечания
Питающая сеть: Напряжение 380 В, род тока переменный, частота 50 Гц
Цепи управления: Напряжение 110 В, род тока переменный
Цепи управления: Напряжение 65 В, род тока постоянный
Местное освещение: напряжение 24 В.
Номинальный ток (сумма номинальных токов одновременно работающих электродвигателей) 20 А.
Номинальный ток защитного аппарата (предохранителей, автоматического выключателя) в пункте питания электроэнергией 63 А.
Электрооборудование выполнено по следующим документам: принципиальной схеме 6Р13.8.000Э3. схеме соединения изделия Р13.8.000Э4.
>Установочный чертеж фрезерного станка 6Р82г
При работе на числах оборотов шпинделя выше 63 об/мин пределы использования привода главного движения станков ограничиваются номинальной мощностью установленного электродвигателя.
Наибольшее усилие резания, допускаемое механизмом подачи соответственно для продольной, поперечной и вертикальной подач, составляет: для станков 6Р82 и 6Р82Г — 1500, 1200, 500 кгс; для станков 6Р83 и 6Р83Г — 2000, 1200, 800 кгс.
Наибольший допустимый диаметр фрез при черновой обработке составляет: для станков 6Р82Г — 160 мм; для станков 6Р83Г — 200 мм.
В случае возникновения признаков вибрации при некоторых параметрах режима резания рекомендуется увеличить подачу на зуб или применить фрезы с неравномерным шагом.
При работе на низких числах оборотов шпинделя (n < 63 об/мин) лимитирующим фактором является прочность привода главного движения. В этих случаях рекомендуется работать с ограничением его мощности.
При работе станка в условиях нормальной эксплуатации и соблюдения всех правил эксплуатации и обслуживания, указанных в настоящем руководстве, межремонтный цикл (срок службы до капитального ремонта при двухсменной работе) составляет при обработке стали (преимущественно) не менее 9 лет, а чугуна — не менее 8 лет.
Ремонтно-профилактические работы рекомендуется проводить согласно графику ремонтных работ (рис. 39).
Капитальный ремонт станка
Капитальный ремонт производится с полной разборкой всех узлов станка, по результатам которой в обязательном порядке составляется дефектно-сметная ведомость. В результате ремонта должны быть восстановлены или заменены все изношенные узлы и детали станка, а также восстановлена его первоначальная точность, жесткость и мощность. Характер и объем работ при данном виде ремонта определяются для конкретных условий эксплуатации единой системой планово-предупредительного ремонта.
Класс точности по ГОСТ 8-82 | Н | Н | Н | Н |
Рабочий стол | ||||
Максимальная нагрузка на стол (по центру), кг | 250 | 250 | 300 | 300 |
Размеры рабочей поверхности стола (длина х ширина), мм | 1250 х 320 | 1250 х 320 | 1600 х 400 | 1600 х 400 |
Число Т-образных пазов Размеры Т-образных пазов | 3 | 3 | 3 | 3 |
Наибольшее перемещение стола продольное механическое/ ручное, мм | 800/ 800 | 800/ 800 | 1000/ 1000 | 1000/ 1000 |
Наибольшее перемещение стола поперечное механическое/ ручное, мм | 240/ 250 | 240/ 250 | 300/ 320 | 300/ 320 |
Наибольшее перемещение стола вертикальное механическое/ ручное, мм | 360/ 370 | 410/ 420 | 340/ 350 | 410/ 420 |
Наименьшее и наибольшее расстояние от торца шпинделя до стола при ручном перемещении, мм* При ручном перемещении и снятом нижнем ограничительном кулачке | 30...400* | 30...450* | 30...380* | 30...450* |
Расстояние от оси шпинделя до хобота, мм | 155 | 155 | 190 | 190 |
Наибольший угол поворота стола, град | ±45 | нет | ±45 | нет |
Цена одного деления шкалы поворота стола, град | 1 | нет | 1 | нет |
Перемещение стола на одно деление лимба (продольное, поперечное, вертикальное), мм | 0,05 | 0,05 | 0,05 | 0,05 |
Перемещение стола на один оборот лимба продольное и поперечное, мм | 6 | 6 | 6 | 6 |
Перемещение стола на один оборот лимба вертикальное, мм | 2 | 2 | 2 | 2 |
Шпиндель | ||||
Частота вращения шпинделя, об/мин | 31,5 - 1600 | 31,5 - 1600 | 31,5 - 1600 | 31,5 - 1600 |
Количество скоростей шпинделя | 18 | 18 | 18 | 18 |
Наибольший крутящий момент, кгс.м | 107 | 107 | 143 | 143 |
Эскиз конца шпинделя | ГОСТ 836-72 | ГОСТ 836-72 | ГОСТ 836-72 | ГОСТ 836-72 |
Конус шпинделя | 50 | 50 | 50 | 50 |
Механика станка | ||||
Быстрый ход стола продольный и поперечный, мм/мин | 3/ 3/ 1 | 3/ 3/ 1 | 3/ 3/ 1 | 3/ 3/ 1 |
Число ступеней рабочих подач стола | 18 | 18 | 18 | 18 |
Пределы рабочих подач. Продольных и поперечных, мм/мин | 25...1250 | 25...1250 | 25...1250 | 25...1250 |
Пределы рабочих подач. Вертикальных, мм/мин | 8,3...416,6 | 8,3...416,6 | 8,3...416,6 | 8,3...416,6 |
Выключающие упоры подачи (продольной, поперечной, вертикальной) | есть | есть | есть | есть |
Блокировка ручной и механической подачи (продольной, поперечной, вертикальной) | есть | есть | есть | есть |
Блокировка раздельного включения подачи | есть | есть | есть | есть |
Автоматическая прерывистая подача Продольная | есть | есть | есть | есть |
Автоматическая прерывистая подача Поперечная и вертикальная | нет | нет | нет | нет |
Торможение шпинделя | есть | есть | есть | есть |
Предохранение от перегрузки (муфта) | есть | есть | есть | есть |
Привод | ||||
Электродвигатель привода главного движения Тип | 4А132М4УЗ | 4А132М4УЗ | 4А132М4УЗ | 4А132М4УЗ |
Электродвигатель привода главного движения Число оборотов в минуту, об/мин | 1460 | 1460 | 1460 | 1460 |
Электродвигатель привода главного движения Мощность, кВт | 7,5 | 7,5 | 11 | 11 |
Электродвигатель привода подач Тип | 4А90L4УЗ | 4А90L4УЗ | 4А90L4УЗ | 4А90L4УЗ |
Электродвигатель привода подач Число оборотов в минуту, об/мин | 1430 | 1430 | 1430 | 1430 |
Электродвигатель привода подач Мощность, кВт | 2.2 | 2,2 | 3.0 | 3.0 |
Электронасос охлаждающей жидкости Тип | ПА-22У2 | ПА-22У2 | ПА-22У2 | ПА-22У2 |
Электронасос охлаждающей жидкости Число оборотов в минуту, об/мин | 2800 | 2800 | 2800 | 2800 |
Электронасос охлаждающей жидкости Мощность, кВт | 0,12 | 0,12 | 0,12 | 0,12 |
Производительность насоса СОЖ, л/мин | 22 | 22 | 22 | 22 |
Габариты и масса станка | ||||
Габариты станка (длина х ширина х высота), мм | 2305 х 1950 х 1670 | 2305 х 1950 х 1670 | 2560 х 2260 х 1770 | 2560 х 2260 х 1770 |
Масса станка, кг | 2900 | 2830 | 3800 | 3700 |
Примечания
Связанные ссылки
Каталог справочник консольно-фрезерных станков
Паспорта к консольно-фрезерным станкам и оборудованию
Справочник деревообрабатывающих станков
Купить каталог, справочник, базу данных: Прайс-лист информационных изданий
6Р82Г Паспорт консольно-фрезерного станка, (pdf) 3,4 Мб, Скачать
stanki-katalog.ru
Купить этот станок без посредников:
Станки модели 6р82г предназначены для выполнения разнообразных фрезерных работ цилиндрическими, торцевыми, концевыми, фасонными и другими фрезами.
Рабочая поверхность стола, мм 1250х320 Перемещение стола, мм, наибольшее продольное (координата Х) 800 поперечное (координата Y) 320 вертикальное (координата Z) 420 Расстояние, мм от оси горизонтального шпинделя до рабочей поверхности стола 30-450 от оси шпинделя до направляющих хобота 155 Конус шпинделя по ГОСТ 15945-82 50 Скорость быстрого перемещения стола, мм/мин, не менее продольного и поперечного 4000 вертикального 1330 Количество скоростей шпинделя 18 Частота вращения горизонтального шпинделя, мин-1 31,5-1600 Количество подач стола 22 Подача стола, мм/мин продольная и поперечная 12,5-1600 вертикальная 4,1-530 Пропорциональная замедленная подача, мм/мин 1/2 S Размер фрез при черновой обработке, мм наибольший 250 Параметры Т-образных пазов стола: количество 3 расстояние между пазами 63 Мощность главного привода, кВт 7,5 Габаритные размеры, мм длина 2280 ширина 1965 высота 1690 Масса, кг 3050Купить этот станок без посредников:
mashinform.ru
Универсальный фрезерный станок 6Р82Ш предназначен для выполнения различных операций. Благодаря продуманной конструкции и дополнительным компонентам он может использоваться как в серийном, так и в штучном производстве. Главным отличием от аналогичных моделей является увеличенная площадь стола и мощный электродвигатель главного привода.
Фрезерно-обрабатывающее оборудование марки 6Р82Ш было разработано и выпускалось на Горьковском заводе фрезерных станков. Это предприятие является старейшим и благодаря накопленному опыту станки, изготавливаемые на нем, характеризуются хорошими эксплуатационными и техническими параметрами.
Особенностью широкоуниверсального фрезерного оборудования является возможность одновременной обработки заготовки с двух сторон. Это позволяет увеличить производительность, так как не требуется изменять положение заготовки на рабочем столе для выполнения другой операции.
Дополнительно можно выделить следующие характеристики:
Для автоматизации процесса производства можно выбрать ручной, полуавтоматический или автоматический режим работы. Быстрая замена фрезы выполняется с помощью быстросменного механизма. Также станок 6Р82Ш обладает широким диапазоном смещений рабочего стола.
Быстрая остановка рабочей головки происходит за счет торможения постоянным током. Это увеличивает производительность, так как на смену режущего инструмента требуется меньше времени.
Станок разрабатывался для выполнения тонких фрезерных операций. Поэтому ему присвоили класс точности «П» согласно ГОСТ 8-82. Общая масса оборудования составляет 3300 кг, габариты – 247*185*195 см.
Для обработки массивных заготовок производитель предусмотрел большую площадь стола 125-32 см. Расстояние от шпинделя до поверхности детали может варьироваться от 3 до 45 см. Этот параметр изменяется при установке круглого поворотного стола и дополнительного оборудования — накладной и делительной головки.
Параметры станка:
Для работы станка в конструкции предусмотрено четыре электродвигателя. Функционирование главного привода происходит с помощью силовой установки мощностью 7,5 кВт. Для шпинделя поворотной головки установлен отдельный двигатель 2,2 кВт. Такой же мощностью обладает устройство для работы привода подач. Дополнительно присутствует электронасос для подкачки охлаждающей жидкости.
В период одновременной работы всех электродвигателей суммарный номинальный ток составляет 20 А. Это необходимо учитывать при подключении оборудования и обеспечения его работоспособности.
Рабочий стол предназначен для фиксации заготовки и ее дальнейшей подаче к поверхности режущего инструмента – фрезы. Основными характеристиками этого компонента универсально-фрезерного станка 6Р82Ш является степень смещения детали.
Изменение положения рабочего стола может осуществляться в двух режимах – механическом и ручном. При этом максимальные и минимальные параметры будут одинаковыми. Максимальная нагрузка на стол составляет 250 кг. Это относится только к центру. При смещении центра тяжести заготовки этот параметр будет меньше.
Основные характеристики рабочего стола станка 6Р82Ш:
При механическом смещении положения рабочего стола с помощью рукояти направление ее поворота совпадает с направлением движения всей конструкции. Это уменьшает трудоемкость работы, минимизирует вероятность появление ошибок.
Для оперативного изменения скорости подачи предусмотрены однорукояточные механизмы. Благодаря их конструкции можно установить любой режим работы без активации промежуточных ступеней.
Преимуществом станка 6Р82Ш является наличие двух шпинделей. Для анализа возможностей работы оборудования следует узнать характеристики поворотной и накладной головок. Практически все параметры одинаковы. Разница заключается в направлении движения режущей части – горизонтальное или вертикальное.
Технические характеристики шпиндельных головок:
В накладной головке максимальный поворот режущей части инструмента равен 360°. Это дает возможность обрабатывать сложные детали без их демонтажа. При этом допустимый диаметр фрезы может составлять 16 см для горизонтального и 10 см вертикального шпинделя. Согласно ГОСТ 836-72 эскиз этой части станка соответствует цифре «3».
Во время работы на универсально-фрезерном станке 6Р82Ш обязательно необходимо активировать систему смазки заготовки. В противном случае ее отсутствие может привести к недопустимому нагреву поверхностей детали и фрезы.
В видеоматериале наглядно показаны основные узлы оборудования:
stanokgid.ru