При создании трубопроводов или опорных конструкций часто возникает необходимость организации поворотных частей, без снижения качества монтажа и повышения риска создания аварийных участков. Прочностные качества отрезка, скрепленного фитингами, будет отличаться в худшую сторону от свойств монолитной трубы. Для создания сгибов применяется технология обработки труб, которая в промышленных условиях осуществляется при помощи специального оборудования – автоматических трубогибов.
Трубогибочные станки с ЧПУ обеспечивают высокую точность сгибания любых труб
Числовое программное управление (или ЧПУ) стали устанавливать на полуавтоматические или автоматические модели трубогибов относительно недавно. С использованием этих систем гибка труб стала более точной и менее затратной с точки зрения временных ресурсов. Комплексы ЧПУ не устанавливаются на ручные модели инструментов для гибки труб.
Полуавтоматический трубогибочный станок с ЧПУ можно назвать самым распространенным типом оборудования (не считая ручных трубогибов). Полуавтоматическим данный станок называется потому, что определенную часть операций проводит программная часть оборудования, остальные же действия предстоит выполнять оператору машины. Полностью автоматизирован процесс именно гибки труб – наиболее сложная работа, требующая высокой точности и качества. Но работа станка предполагает постоянный контроль.
Обратите внимание! Использование полуавтоматического трубогиба с ЧПУ оправдано для небольших предприятий, не требующих очень высоких нормативов выработки и производительности.
Если средних показателей недостаточно, то рекомендуется применение автоматических станков с системой программного управления: они гораздо более функциональны. С их помощью возможно создание индивидуального проекта исполнения операции, её прокрутка в «демо-режиме» перед непосредственным исполнением.
Трубогиб с ЧПУ позволяет обрабатывать трубы с самыми тонкими стенками без их деформации
Полуавтоматический трубогиб с ЧПУ также успешно применяется при необходимости гибки тонкостенных труб: правда, для этого следует выбирать модели, оснащенные дорном (специальный стабилизирующий элемент в виде металлической пружины, иногда покрытой полиуретаном). Бездорновые станки достаточно плохо справляются с устранением гофры тонкостенной трубы, возникающей вследствие сгибания. Также у бездорновых станков есть вероятность появления овальности тонкостенной трубы при гибке. Некоторая овальность возможна и при использовании дорнового трубогиба, однако, отклонение от нормы будет достигать лишь нескольких процентов, что является безопасным для дальнейшей эксплуатации.
Современные автоматические и полуавтоматические агрегаты, на которых действует программное управление, имеют наиболее весомое преимущество над устаревшими моделями – это претензионная точность гибки, вплоть до десятых частей градуса угла. Требуемая точность определяется не «на глаз», а отображается на специальной встроенной консоли с датчиком. В последние года на рынке появляются передовые модели, в которых программный датчик способен не только задавать угол гибки, но и отображать данные об упругости металлов, с которыми производится работа.
Важно! Нельзя сказать, что возможность трубогиба с системой определения показателей пружинения металлов имеют особую ценность в условиях использования отечественных труб. При отображении данных об упругости совершенно не учитываются региональные особенности производства труб.
Компьютерные аппараты оснащаются дисплеями, на которых отображаются заданные параметры, технические данные обрабатываемых заготовок и прочая важная информация
Говоря о бездорновых трубогибах с числовым управлением, нельзя не упомянуть их легковесность. Эти станки вполне мобильны, их вес редко превышает 250 кг. Также бездорновое оборудование для гибки труб часто оснащается резиновыми колесами, что делает возможным передвижение станка по цеху. Дорновое оборудование – это, как правило, тяжеловесные стационарные станки.
Процесс гибки труб на станках с числовой системой управления может осуществляться несколькими методами. Часто встречаются установки, работа на которых осуществляется способом наматывания. Как правило, такое оборудование оснащено дорнами. Процесс гибки прост: труба плотно прижимается к гибочному ролику, который путем вращения как бы «наматывает» её вокруг себя. Намотка происходит до тех пор, пока не будет достигнут требуемый угол сгибания.
Бездорновый трубогиб с ЧПУ обычно работает по системе обкатки трубы. Изделие монтируется между двумя роликами: один из них обкаточный, другой – неподвижный. При включении питания аппарата обкаточный ролик начинает перемещаться вокруг неподвижного, вследствие чего труба прижимается к нему плотнее. Благодаря этому изделие получает заданную форму, задаваемую радиусом неподвижного ролика. На бездорновых трубогибах чаще всего производится работа с дюймовыми водогазопроводными трубами, а также строительными профилями, имеющими достаточно толстые стенки.
Бездорновый трубогиб применяют для обработки труб с толстыми стенками
Также гибка может производиться методом вальцевания или выдавливания. В первом случае конструкция имеет вид арбалета. Во втором случае речь идет о трубогибах, оснащенных тремя валиками, два из которых размещаются на одной линии.
Необходимый тип оборудования, полуавтоматический или автоматический трубогиб, выбирается в зависимости от потребностей определенного предприятия. Этот же фактор влияет и на выбор дорнового либо бездорнового станка. Так или иначе, система программного управления сделала использование любого оборудования более комфортным и быстрым.
trubamaster.ru
Трубогиб с ЧПУ (в англоязычной технической литературе употребляется аббревиатура CNC — computer numerical control) — автоматизированный трубогибочный станок, применяющийся для гибки труб по сложным пространственным конфигурациям. Стоимость такого оборудования существенно выше, чем обычных трубогибов, потому они окупают себя преимущественно в массовом производстве, а также при повышенных требованиях к точности конечного продукта.
Автоматический трубогиб может изготавливаться и применяться для следующих технологических потребностей:
Для выполнения указанных условий современные конструкции промышленных установок с программным управлением предусматривают развитую базу исходных данных, куда вносится информация о материале трубы, его прочностных показателях, толщине стенки и т.д.
Трубогиб с ЧПУ может иметь исполнительные механизмы двух типов — с электромеханическим или гидравлическим приводом. В первом случае гибка ведется в следующей последовательности:
Трубогиб с ЧПУ, который оснащен силовым приводом на основе гидроцилиндра, управляется согласованно действующей системой датчиков давления. Последовательное включение/выключение датчиков производится автоматически, по достижению требуемых характеристик полуфабриката на определенном этапе гибки. Автоматический трубогиб с гидроприводом работает медленнее электромеханического, зато с меньшим шумом. Износ гидравлической системы также менее интенсивен.
Таким образом, при необходимости производить сложную пространственную гибку труб с максимальной производительностью процесса, предпочтение получит трубогиб с ЧПУ на основе электромеханического привода силовой установки. В то же время трубогибочный станок с ЧПУ и гидравлической силовой установкой имеет повышенную долговечность эксплуатации.
Функции ЧПУ на бездорновом оборудовании сводятся к управлению скоростью вращения подающих роликов. Это важная особенность, которая отличает автоматизированный трубогиб с ЧПУ от обычных установок того же принципа действия. Дело в том, что при гибке непрерывно изменяются важные технологические параметры деформируемой трубчатой заготовки. Среди них:
На обычных конструкциях трубогибов управлять этими факторами без остановки станка невозможно. В то же время автоматический трубогиб позволяет быстрое изменение скорости вращения гибочных роликов, а также допускает текущую регулировку зазора между ними и внешней поверхностью трубчатой заготовки. В результате вероятность дефектной гибки снижается.
Особенно эффективны трубогибы с программным управлением при деформировании тонкостенных изделий. Как известно, инструмент для гиба таких заготовок обязательно включает в себя дорн. Поэтому в процессе программируемой гибки труб такие агрегаты обеспечивают:
Благодаря этому трубогибы с ЧПУ дорнового исполнения незаменимы при деформировании в холодном виде трубчатых заготовок из нержавеющих сталей, малопластичных металлов и сплавов (в частности, высокоуглеродистых сталей, дюралюминов и т.п.), а также при обработке особо тонкостенных изделий.
Независимо от схемы установки, оборудование с ЧПУ контролирует не только текущие характеристики процесса, но и этапы включения/выключения агрегата и его отдельных узлов. Более того, при оснащении таких машин устройствами подачи и удаления заготовок успешно реализуется даже дистанционное управление гибкой.
Среди устройств низшей ценовой категории популярны автоматизированные трубогибочные агрегаты линейки Master3X от Балтийской Машиностроительной компании. Установки этой серии позволяют:
Оборудование весьма компактно, однако в полной мере осуществлять функции CNC все же не может, поскольку в трубогибах Master3X отсутствуют блоки графической индикации, а также узлы адаптированного управления работой при изменяющихся физико-механических параметрах деформируемых материалов.
Схожими возможностями обладают и турецкие автоматические трубогибы от компании Cansa Makina. Они предназначены для деформирования труб диаметром до 80 мм (Master3X работают с заготовками до 50 мм), соответственно, имеют привод большей мощности, а также увеличенные габариты.
Компания Arcor (Германия) производит автоматические трубогибы серии DBM, оснащенные гидравлическим приводом. Установки деформируют трубы диаметром до 120 мм, к этому стоит добавить традиционно высокое немецкое качество изготовления всех деталей и узлов.
Классический пример полноценного трубогиба с ЧПУ — комплексы DW CNC, выпускаемые концерном TelHoo (совместное предприятие Китай-Тайвань). Фактически, китайской является только сборка установки, а все основные агрегаты поставляются японскими, итальянскими и немецкими производителями. Это предопределяет надежность функционирования агрегата при сравнительно доступной цене и сервисном обслуживании.
wikimetall.ru
Содержание:
В процессе прокладки трубопровода и опорных сооружений нередко возникает надобность в создании поворотов, при этом не должно снизиться качество укладки и увеличиться риск возникновения аварийных отрезков. Прочность фитинговых соединений в любом случае будет не такой высокой, как у сплошной трубы. Для придания трубам сгибов в промышленных масштабах применяются специальные приспособления – автоматические трубогибочные станки с ЧПУ – об их преимуществах и принципе работы и поговорим ниже.
Оснащать данные разновидности трубогибов числовым программным обеспечением (ЧПУ) стали не так давно. Благодаря встраиванию таких систем, процесс гибки труб стал намного точнее и не таким затратным по времени. Стоит отметить, что системой управления ЧПУ не оборудуют ручные разновидности трубогибов.
Трубогиб с ЧПУ, оснащенный полуавтоматикой, считается самым распространенным его типом (не учитывая ручных трубогибов). Полуавтоматическим данный станок именуется потому, что некоторую часть манипуляций он выполняет согласно заданной программе, а некоторые операции возлагаются на оператора оборудования.
Автоматизированной работе подвергается процесс гибки труб, так как этот этап считается самым сложным и ответственным, к которому нужен точный и качественный подход. Весь процесс гибки должен проходить под постоянным контролем.
Стоит обратить особое внимание на то, что использование трубогибочных станков с ЧПУ будет целесообразным лишь для небольших предприятий, которые не требуют довольно высоких показателей выработки и производительности.
Если нужны высокие показатели, то лучше всего использовать автоматические трубогибочные станки ЧПУ, так как они являются значительно более функциональными. Они дадут возможность провести все операции согласно созданному индивидуальному проекту, который перед выполнением можно просмотреть в демонстрационном режиме.
Полуавтоматический трубогиб, к тому же, неплохо себя зарекомендовал при гибке труб с тонкими стенками. Для этого нужно лишь выбрать модель, у которой есть дорн – особая стабилизирующая деталь, которая представляет собой металлическую пружину, иногда вскрытую полиуретаном.
Станки без дорна не могут согнуть трубу, не создав на изгибе тонкостенной трубы гофру. К тому же, применяя такие станки, существует шанс образования овальности в процессе гибки. Овальность, конечно, может образоваться и при использовании дорнового оборудования, однако, отклонения в данном случае будут минимальными, так что дальнейшее использование таких труб будет полностью безопасным.
Существующие в данный момент автоматические и полуавтоматические трубогибы, управляемые программно, несомненно, имеют множество преимуществ над старыми моделями, среди которых более высокая точность гибки – до десятой доли градуса.
Нужная точность измеряется не приблизительными величинами – ее можно видеть на имеющейся консоли с датчиком. В последнее время в продаже можно встретить новейшие модели, оснащенные датчиками, дающими возможность не только указывать угол изгибания, но и показывать информацию об упругости обрабатываемого металла.
Стоит отметить, что показатели пружинения металла, которые могут отображать новейшие трубогибы, не носят какой-либо особой ценности при дальнейшем использовании труб, изготовленных отечественными производителями. В отображаемой информации об упругости отсутствуют региональные особенности изготовления труб.
Если речь идет об аппаратах гнутья без дорна, то нелишним будет упомянуть о том, что они являются более легкими. Кроме того, они достаточно мобильны, а их масса редко превышает 250 кг. На бездорновые трубогибы нередко устанавливают прорезиненные колеса, благодаря чему их можно легко перемещать по цеху. Дорновые трубогибы зачастую представляют собой тяжелые станки стационарного типа.
Гибку труб на станке с ЧПУ можно проводить несколькими способами. Довольно часто можно встретить станки, гибка труб в которых осуществляется методом наматывания. Зачастую – это дорновые трубогибы. Гибка таким методом довольно проста: труба вплотную прижимается к ролику для гибки, который в процессе вращения наматывает ее вокруг своей оси. Наматывание продолжают до того момента, пока изгибу трубы не будет придан нужный угол.
Бездорновый трубогиб зачастую работает по принципу обкатки трубы. Трубу укладывают посреди двух роликов, один из которых закреплен неподвижно, а второй является обкаточным. После подачи питания на трубогиб обкаточный ролик начинает двигаться вокруг неподвижного, что заставляет прижимать к нему трубу вплотную. В итоге получается нужная форма, которая задается радиусом закрепленного ролика. Бездорновые установки, как правило, используются для гибки дюймовых труб для подачи воды и газа, а также строительных толстостенных профилей.
Существует еще один метод, которым можно проводить гибку труб – это вальцевание или выдавливание. В случае вальцевания конструкция представляет собой форму арбалета. В случае применения метода выдавливания, имеются в виду трубогибы, у которых присутствуют три валика, два из которых установлены на одной прямой.
Оборудования для гибки труб в настоящее время на рынке представлено большое множество. То, какой трубогиб выбрать в конкретном случае, автоматический или полуавтоматический, будет зависеть от потребностей определенного предприятия. Данный фактор определяет, и каким будет трубогиб, дорновым или бездорновым. В любом случае, оснащение такого оборудования системой программного контроля, сделало его использование максимально комфортным, при этом на весь процесс затрачивается значительно меньше времени.
trubaspec.com
Автоматические трубогибы с ЧПУ обеспечивают высокую производительность, точность и повторяемость изделий. ЧПУ-управление значительно сокращает время переналадки станка на другое изделие/программу, а также позволяет свести к минимуму процент выхода брака из-за ошибок оператора, так как один раз запрограммировав деталь, от оператора требуется всего лишь устанавливать трубы в станок и снимать готовые изделия. Автоматические трубогибы на порядок безопаснее любых полуавтоматических аналогов, так как оператору не требуется постоянно находиться в рабочей зоне станка, а достаточно лишь наблюдать за происходящим процессом.
Автоматические трубогибы с ЧПУ можно условно разделить на две категории, в зависимости от типа привода гибочной консоли, т.е. каким способом осуществляется основное движение станка - гибка трубы. У гидравлических трубогибов, движущей силой является гидроцилиндр, который посредством рейки или цепи передает крутящий момент на гибочную консоль, а ЧПУ программа контролирует угол гибки. У сервоприводных трубогибов, движущей силой является серводвигатель, который посредством прямой редукторной передачи, создает на гибочной консоли крутящий момент. В сравнении, гидравлический привод - очень мощный, но менее точный, поэтому он больше подходит под задачи гибки толстостенных труб. Серводвигатель - не такой мощный, зато более скоростной и точный, поэтому автоматические трубогибы с сервоприводом больше подходят под гибку тонкостенных труб и трубок небольших диаметров.
Станки данной категории гнут трубу методом намотки, то есть малыми (фиксированными) радиусами (как правило, радиусы гибки Rср – в диапазоне от 1.5Дт до 5Дт). Однако даже на тонкостенных трубах получаемая овальность в месте гиба может достигать всего нескольких процентов.
Серии TSRJ и TDRJ. Автоматические трубогибы (бюджетные)Бюджетная линейка классических автоматических трубогибов. Благодаря надежной конструкции и простейшей ЧПУ программе, станки данной серии имеют всю функциональность автоматических трубогибов (повышенная производительность и безопасность, полностью автоматический цикл изготовления изделия), при этом сохранив бюджетную стоимость. Гибка производится гидравлическим приводом, что предпочтительно при работе с толстостенными трубами. Небольшой модельный ряд ограничивается максимальным диаметром трубы 80мм.
Серии TSR и TDR. Автоматические трубогибы (классические)Эта линейка автоматических трубогибов идеально подходит для гибки толстостенных труб. В отличие от бюджетных станков TSRJ (TDRJ), трубогибы TSR (TDR) имеют более усовершенствованную систему ЧПУ (с функциями автоматического расчета пружинения и растяжения трубы, эмуляцией гибки, работой с CAD файлами, и т.д.). Второе отличие - гибочная консоль имеет пропорциональный клапан фирмы Rexroth (программируемая скорость гибки, плавное ускорение/торможение консоли, повышенная точность). Станки данной серии имеют широкий модельный ряд (для труб диаметром до 254мм).
Серии TSRE - MBE. Автоматические трубогибы с сервоприводомТрубогибы данной серии являются наиболее предпочтительным вариантом при выборе универсального, быстрого и надежного станка для гибки методом намотки тонкостенных трубок относительно небольшого диаметра (от 4 до 100мм). В отличие от станков серии TSR (TDR), данные трубогибы имеют сервопривод гибочной консоли, что, по сравнению с любым гидравлическим приводом, обеспечивает: более высокую производительность, отсутствие шумов, хорошую плавность хода консоли (программируемое ускорение/торможение), высочайшую точность гибки (±0.05°).
www.tubebender.ru