Главная » Станок » Станок для производства саморезов

Станок для производства саморезов


Полуавтоматическое оборудование для производства саморезов в домашних условиях

Саморезы являются крайне востребованными в строительстве. При изготовлении саморезов производитель сразу выходит на широкий рынок сбыта, так как они пользуются спросом среди строительных и ремонтных компаний. Производитель сможет получить высокую рентабельность продаж с первого же месяца выхода на рынок. Однако, стоит разобраться с количеством первоначальных инвестиций, подобрать правильное оборудование и сырье. Обо всем этом вы сможете узнать из статьи.

Станки для производства саморезов в домашних условиях

Ассортимент станков достаточно широкий. Вы можете подобрать их по доступной цене с небольшой продуктивностью. Или же можно приобрести оборудование, которое будет изготавливать большое количество метизов за смену.

Самое дешевое оборудование для производства саморезов

Самый интересный станок для домашнего бизнеса – это Candid модель AS3016. Это полуавтоматический станок для производства метизов саморезов шурупов винтов. Его цена начинается от 3000$. Но в таком случаи придется пожертвовать производительностью, которая составляет всего 25 шт. в минуту. Обратите внимание на то, что станок является полуавтоматическим, а значит, некоторые операции должен выполнять оператор станка. Но если вы новичок в этой сфере промышленности и только начинаете познавать рынок шурупов и саморезов, то стоит задуматься над приобретением бюджетной модели, такой как Hangzhou Candid AS3016.

Оборудование для промышленного бизнеса очень хорошо сохраняет свою стоимость. Инвестируя в него, вы годами сохраняете свой капитал – ведь это актив, который приносит деньги. Образно говоря станок для печати денег. А когда вы уже наладите рынок сбыта, можно будет обналичить свои активы и переходить на более дорогие станки со значительно большей производительностью.

На сайте: http://china-equipments.en.alibaba.com можно купить недорогой станок для производства саморезов по цене от 3000$, там много предложений данной модели.

Китайские станки и отечественные

В производстве шурупов и болтов процесс разделяется на две основные операции:

  1. Специализированные холодновысадочные автоматы формируют заготовки с «головками» различного типа
  2. Резьбонакатные автоматы накатывают резьбу на заготовки со скоростью от 60 метизов в минуту.

Такое оборудование производится в Украине, Китае и Тайване. На территории Российской Федерации существует только несколько производителей, выпускающих подобное оборудование. Поэтому приобретение станка – достаточно дорогостоящая операция: нужно оплатить не только саму покупку, но и доставку.

Лидерами на рынке по производству станков являются:

  • LianTeng (Тайвань);
  • FOB (Тайвань);
  • Candid (Китай);
  • INNOR (Китай);
  • КУПРА (Украина: ПАО «Одесский завод по выпуску кузнечно-прессовых автоматов»);
  • САМСТАЛ (Россия, г. Самара: ООО «САМСТАЛ»).

Данные станки различаются производительностью изделий в минуту. Самые простые станки выпускают около 60 деталей в минуту, а другие имеют возможность выпускать до 250 изделий в минуту. Некоторые модели можно настроить на выпуск других изделий. Это существенный плюс, так как вы может расширить свой ассортиментный ряд через время, а тратится на покупку специализированного оборудования, не возникнет необходимости.

Прайс с ценами на китайские станки-автоматы

Цена самых недорогих моделей автоматических станков с производительностью более чем 50шт/мин. начинается от 13 000$.

Проволока для производства саморезов

Для изготовления метизов в виде саморезов используется проволока с высокоуглеродистой и нержавеющей стали или из латуни. В зависимости от изготавливаемой продукции и объемов производства, предприниматель может закупать сырье в виде заготовок или проволоки определенного диаметра.

Существует множество заводов, занимающихся поставками данного сырья. У вас не должно возникнуть проблем с поиском поставщиков. При выборе поставщика следует обращать внимание на цену сырья, его качество и близость расположение к вашему цеху. Близкое расположение поставщика по отношению к вам поможет сократить срок доставки, а также затраты на транспортировку.

Первые шаги в организации домашнего производства

Зарегистрировав свое предприятие и определившись с производительной мощностью, необходимо выбрать помещение и рассчитать первоначальные инвестиции.

Расчет первоначальных инвестиций напрямую зависит от:

  • объемов выпускаемой продукции;
  • стоимости приобретенного оборудования;
  • закупочных цен на сырье.

Большая часть инвестиций суммы будет направлена на покупку оборудования. В зависимости от производительности станка и его стоимости, объем инвестиционного капитала может варьироваться. Лучшие варианты станков по цене, для производства шурупов в домашних условиях будут приведены ниже.

Домашний производственный цех

Далее необходимо определиться с помещением. Если вы располагаете достаточным капиталом, при этом у вас есть возможность арендовать хорошее помещение, где будет происходить полный цикл производства, то это будет гораздо удобней для вас. Вы сможете разграничить дом и работу. Однако не всегда на начальных этапах хватает денег на аренду, поэтому многие начинают заниматься изготовлением шурупов дома в гараже. Это вполне подходящие условия для данной бизнес идеи.

Для производства шурупов в домашних условиях подойдет гараж, который имел бы площадь не менее 18 м2. Он должен быть оснащен хорошей вентиляционной и отопительной системой. Производственное помещение должно быть хорошо организовано, а общая обстановка должна соответствовать всем правила охраны труда.

Рентабельность бизнеса по изготовлению метизов дома

Учитывая все особенности данного бизнеса, следует отметить, что показатели рентабельности очень высокие. Наценка на производимые изделия может достигать до 100%, в зависимости от уровня конкуренции на рынке. Средний показатель рентабельности в сфере промышленно-оптового изготовления шурупов составляет около 50%. Это значит, что с каждого рубля потраченного на производство, компания может получить 50 коп.

Бизнес, построенный на производстве метизов, всегда был прибыльным. При открытии домашнего изготовления шурупов необходимо учитывать все внешние факторы, которые смогут повлиять на развитие вашего предприятия. При налаженном рынке сбыта за год вы сможете не только окупить вложенные средства, но капитализировать финансы для расширения своей компании.

Открытие своего предприятия всегда рискованно. Трудно предугадать, будут ли покупать вашу продукцию, сможете ли окупить свои первоначальные инвестиции, получать в дальнейшем прибыль. Конечно, многое зависит от внешних факторов: экономического состояния, перенасыщенности рынка и конкурирующих фирм. Следует тщательно подбирать отрасль для развития бизнеса.

Строительная сфера всегда была и будет популярна. А если строительство больших зданий станет слишком затратным в связи с кризисами, обычные ремонтные работы помещений происходят вне зависимости от экономической ситуации в стране. Ремонт не может проходить без применения строительных материалов и готовых изделий.

Прайс на китайские холодно-высадочные и резьбо-накатные станки-автоматы

Ориентировочные средние цены по интернету на автоматическое оборудование по производству саморезов, шурупов, болтов и гаек. В прайсе указаны краткие технические характеристики.

Наименование холодно-высадочного станка-автомата Производимое изделие Цена в USD$ Максимальный диаметр заготовки Максимальная длина заготовки
Yh2552 Шуруп, саморез, болт 13500 5мм 52мм
Yh2564 Шуруп, саморез, болт 13500 5мм 64мм
Yh3038 Шуруп, саморез, болт 21400 6мм 38мм
Yh3076 Шуруп, саморез, болт 21800 6мм 76мм
Yh30102 Шуруп, саморез, болт 32000 6мм 102мм
Yh30165 Шуруп, саморез, болт 35900 6мм 165мм
Наименование холодно-высадочного станка-автомата Производимое изделие Цена в USD$ Максимальные размеры Максимальная производительность
3-позиционный Болт размером М6 70000 М6 x 50мм 250 шт.мин.
3-позиционный Болт размером М8 88500 М8 x 65мм 210 шт.мин.
3-позиционный Болт размером М10 110000 М10 x 75мм 180 шт.мин.
3-позиционный Болт размером М12 150000 М12 x 125мм 150 шт.мин.
Наименование холодно-высадочного станка-автомата Производимое изделие Цена в USD$ Максимальные размеры Максимальная производительность
5-позиционный Гайка размером М3-М6 36500 - 300-350 шт.мин.
5-позиционный Гайка размером М6-М8 60000 - 200-250 шт.мин.
5-позиционный Гайка размером М6-М10 75000 - 220 шт.мин.
5-позиционный Гайка размером М8-М12 107000 - 200 шт.мин.

Ориентировочные цены на резьбо-накатное оборудование.

Наименование резьбонакатного станка-автомата Производимое изделие Цена в USD$ Максимальный диаметр резьбы Максимальная длинна резьбы Максимальная производительность
CTR6HN Шуруп, саморез, болт 13000 3-6мм 50мм 150-330 шт.мин.
CTR8H Шуруп, саморез, болт 17500 8мм 76мм 120-330 шт.мин.
Гаечный резьбонарезной четырёхшпиндельный, для гайки М14-М16 Гайки М14-М16 27000 - - 120-220 шт.мин.
* Примечание. Все выше описанное оборудование возможно приобрести на условиях поставки FOB.

businessideas.com.ua

Бизнес по производству саморезов

Саморез – вид крепёжного изделия, позволяющий при соединении разных деталей, нарезать при этом резьбу в одной из них. Очень удобен при работе с деревянными, полимерными и металлическими материалами из-за пропускания промежуточной операции – рассверливания отверстий под соединительный элемент.

Они нашли широчайшее применение в строительном производстве; применяются при изготовлении бытовой техники; используются в машиностроении.

Открыть бизнес по производству саморезов, на сегодняшний день, достаточно выгодно.

Для этого надо пройти несколько этапов:

  • ознакомиться с технологией производства саморезов;
  • изучить станки и производственные линии;
  • составить бизнес-план.

Технология производства саморезов

Технологическая цепочка производства саморезов состоит из нескольких ключевых отрезков:

  1. Сырьё, как правило, проволока определённого диаметра, поступает на автоматический станок, где формируется промежуточный полуфабрикат: происходит нарезка по требуемой длине; далее, посредством холодновысадочного процесса прессуется шляпка будущего самореза.
  2. По конвейеру заготовки попадают в станок, где виброзахватами направляются на образование резьбы в следующем станке.
  3. Почти готовый саморез проходит термообработку с последующей мойкой.
  4. Следующая стадия – химическая обработка, с целью нанесения антикоррозионных покрытий.
  5. Последняя обработка – сушка.
  6. Заканчивается технологическая цепочка контролем качества и упаковкой.

Из описания технологии производства становиться ясно, — для выпуска продукции необходимы несколько различных стадий, соответственно, различные станки и оборудование.

Станки и оборудование саморезной продукции

 По сути процесса, выпуск саморезов осуществляется на небольшой производственной линии. В её состав входят:

  1. Холодновысадочное оборудование. Условно, делится на две группы: с полузащитным кожухом и защитным кожухом. Отличаются производительностью, системой управления, автоматизацией, выпускаемым ассортиментом. Самые простые модели ориентированы на выпуск одного вида продукции. Более дорогие станки позволяют расширить ассортимент до производства шурупов, винтов и других типов метизов. Производительность станков, в среднем, находится в диапазоне 40…250 шт/мин. Естественно, цены между простыми моделями и высокопроизводительными отличаются в несколько раз. Отдельные модели дополнительно могут формировать сверло на носике самореза.
  2. Резьбонакатной станок. Обеспечивает накатку резьбы посредством плоской сменной плашки. Имеет возможность, в зависимости от модели, варьировать шаг резьбы.
  3. Термозакалочная печь. Придаёт саморезу поверхностную прочность по шкале Бринелля не менее 55 единиц. Процесс нагревания до температуры примерно 1000 градусов Цельсия длится около одной минуты с последующим охлаждением (отпуском) в специальной закалочной среде.
  4. Гальваническая линия. Предназначена для образования на поверхности самореза антикоррозионного покрытия. Это может быть оксидирование, фосфатирование и покрытие цинком. Состоит из нескольких ванн, где осуществляются электрохимические реакции по нанесению покрытий.
  5. Центрифуга. Осуществляет сушку горячим воздухом готовых саморезов после мойки от остатков химических растворов в процессе гальваники.

Покупка одного элемента, из всей производственной линии имеет смысл, если это замена полностью вышедшего из строя оборудования или с целью замены на более совершенный аппарат.

Для начала полного цикла по выпуску саморезов, следует производить экономические расчеты для всей технологической цепочки.

На рынке представлены несколько производителей из Европы, Китая и Тайваня. Если сравнивать по техническим параметрам, то, наиболее экономически выгодным, окажется приобретение производственной линии в Тайване. Можно скомбинировать и составить линию станков от разных производителей.

Например, можно встроить в процесс монтажа оборудования, холодновысадочный станок производства Украины (г.Одесса). Остальные станки взять тайваньского или китайского изготовления.

Прежде чем начинать какой-либо бизнес, необходимо проработать экономическую составляющую производственного процесса. Предварительный анализ возможных прибыльности или убыточности проекта описывается в бизнес-плане.

Бизнес-план по анализу производства саморезов

 В этом теоретическом проекте проводится анализ всех операций, начиная от поставки сырья, закупа оборудования для производства и заканчивая сбытом продукции.

Основные составляющие бизнес-плана

Самый первый шаг, который необходимо сделать – это провести исследование рынка на предмет спроса на продукцию, которую предполагается выпускать. Выявляется это анализом потребности торговых сетей, рынков и производства: строительных организаций, машиностроения и мебельных предприятий. Данные фиксируются, они понадобятся для дальнейших расчётов рентабельности производства.

Совет: изучая рынок саморезов, полезно определить, какое количество представлено отечественной продукцией, какое приходится на импортный товар.

Второй шаг – выявить наиболее спрашиваемые позиции. Это определит с чего начинать производственный процесс: закупать станки с узкой специализацией на ассортиментное наполнение или ставить полноценную производственную линию.

Может получиться так, что сначала выгоднее поставить производство на небольшой ассортимент. По мере развития, постепенно улучшать и увеличивать мощности по выпуску продукции, путём приобретения более совершенных станков.

Пример:

  1. при монтаже гипсокартона на металлопрофиль самый применяемый – это острый оксидированный саморез по металлу длиной 25 мм;
  2. для крепления фанеры наиболее употребляемы острые оксидированные саморезы длиной 45…55 мм.

Очередной шаг – выбор места под будущее производство.

К расположению будущего мини-цеха есть ряд требований:

  • наличие подъездных путей, минимум — автодорога с гравийным покрытием;
  • обеспечением силовой энергосетью, — потребляемая мощность производственной линии может достигать нескольких десятков киловатт;
  • к площадке должны быть подведены системы канализации и водоснабжения;
  • на общей площади территории необходимо разместить производственную линию с удобным доступом ко всем станкам; проездные пути должны обеспечить свободный подвоз и обратную транспортировку, соответственно, исходного сырья и готовой продукции.
Из вышесказанного следует, что оптимальное решение — это будет аренда площади в простаивающих производственных цехах, мастерских.

Предварительные данные по аренде и затратам на энерго -, водо-, теплоснабжение также необходимо занести на бумагу.

Выбор производимого ассортимента продукции.

Выпускаемая номенклатура влияет на быстроту окупаемости проекта:

  • чем шире будет представлен ряд метизной продукции, тем больше будет потенциальных потребителей производственной продукции, а соответственно, оборот капитала ускориться;
  • более широкий выпускаемый ассортимент, автоматически предполагает наличие производительных станков, но с более высокими затратами на их приобретение.

Примечание: величина номенклатуры будущей продукции и, следовательно, необходимая производственная линия, взаимосвязаны со спросом на метизы.

  1. Важная, но необходимая часть затрат – это заработная плата персоналу. На производстве, как правило, принята сдельно-премиальная система материального вознаграждения, — иными словами: «больше сделали – больше получили».

Совет №1: на этапе подъёма производства, первые полгода лучше использовать твёрдую тарифную сетку, с постепенным переходом на более прогрессивные методы оплаты.

Совет №2: на квалификации работников экономить не целесообразно. За счёт своего опыта, профессиональный мастер сможет выполнить работу быстрее и с лучшим качеством.

Экономические расчёты по сырью

Стоимость исходного материала – важная компонента в конечной цене самореза. Но не всегда дёшево – значит хорошо.

  1. Во-первых: цена на сырьё должна учитывать транспортные расходы на доставку до места производства.
  2. Во-вторых: добротный, качественный металл не может сильно отличаться от средней цены по рынку.

Если это так, то металл или не соответствует требованиям ГОСТа, или возникает вопрос о происхождении продукции.

Примечание: при далеко идущих планах, лучше ориентироваться на надёжных и зарекомендовавших себя поставщиков, которые смогут обеспечить ритмичность поставок, и, при дальнейшей успешной работе, смогут предоставлять различные отсрочки по оплате исходной продукции.

Отдельным абзацем необходимо рассмотреть вопрос сбыта продукции. Без налаживания устойчивого сбыта, затея по организации производства саморезов обречена на провал.

Потенциальные потребители метизной продукции:

  • строительные организации, включая малые бригады по отделочным работам;
  • предприятия выпускающие бытовую технику;
  • мебельные цеха, вплоть до частных небольших мастерских;
  • производственные предприятия связанные с выпуском строительно-отделочных материалов;
  • рынки со строительным ассортиментом;
  • торговые организации как крупные (оптовые), так и небольшие магазины.

Наиболее вероятными и удобными в сотрудничестве окажутся крупные и средние строительные, промышленные и мебельные организации, а также оптовые торговые предприятия и крупные строительные магазины.

Преимущества работы с ними:

  • работа осуществляется по долгосрочным договорам;
  • возможность получать предоплату под выпуск будущей продукции;
  • постоянный источник сбыта;

Работа с небольшими предприятиями, на стадии становления производства, должна основываться только на принципе предварительной оплаты.

Реализация и отсрочка платежа невыгодна по нескольким причинам: большой выручки малые организации не принесут, но в случае задержек платежей, будет потрачено значительное количество времени на получение долгов, чем на занятие своим основным производством.

Основные затраты, разовые и текущие

Для промежуточных расчётов и окончательного составления бизнес-плана в финансовый анализ учитываются следующие расходы:

  • стоимость основного и вспомогательного оборудования с учётом доставки, монтажа и подключения;
  • аренда помещения за каждый месяц;
  • затраты на электро-, водоснабжение за один календарный месяц;
  • заработная плата сотрудникам;
  • накладные расходы на химические реактивы, смазочные материалы;
  • налоговые отчисления;
  • ежемесячные затраты на сырьё;
  • регистрация во всех фискальных органах для начала деятельности;
  • выплата банковских процентов;
  • накладные расходы (колеблются в пределах 5…25% от ежемесячных текущих расходов).

Сведя все эти числа к приведённым ежемесячным расходам, можно оценить примерный средневзвешенный объём выпускаемой продукции.

Для таких расчётов необходимо ориентироваться на 25…100 видов номенклатурного ассортимента и отпускную цену, ниже на 10…15% от предполагаемой, — по предварительным договорённостям с клиентами.

Полученные данные – это минимальная рентабельность производства. Она будет расти по мере увеличения сбыта, соответственно – роста производства и снижения себестоимости продукции.

Конкретные числа по затратам не приводятся сознательно – в каждом регионе свои стартовые возможности по организации бизнеса.

При вдумчивом подходе, тщательном анализе рынка, хорошей организации производства срок окупаемости составит, на сегодняшний день, от 1 года до 3 лет.

rushbiz.ru

Станки для изготовления саморезов

Станок для изготовления саморезов, цена которого может отличаться в зависимости от производителя, позволяет организовать собственное небольшое производство. Многие считают это хорошим шагом на пути к развитию целого бизнеса. Но чтобы открыть дело, для начала следует приобрести станок.

Фото станка

  1. Все начинается с сырья для станка. В России есть множество поставщиков, потому проблем с поиском и покупкой не возникает. Стоимость также демократичная. Это во многом позволяет именно в России организовать подобный бизнес. Сырье — это проволока нужного диаметра, которая поступает на станок. Здесь происходит формирование промежуточной заготовки. Будущие саморезы нарезаются на нужную длину. Холодновысадочный процесс создает шляпки.
  2. Далее по конвейеру отрезки попадают к оборудованию с виброзахватом. Они перенаправляют заготовки к станку, который делает резьбу.
  3. Тут саморез практически готов, но сначала он проходит термическую обработку и мойку в станке.
  4. Предпоследний этап — обработка саморезов химическими составами. Это придает саморезам антикоррозийные свойства.
  5. Завершает процесс формирования саморезов сушка. После этого остается только проверить изделия на качество.

Процесс изготовления саморезов дает понять, что для создания требуется не один агрегат. Разные станки для производства, объединенные в одну линию, создают необходимые условия для изготовления.

Схема принципа работы

Стоимость закупаемого оборудования во многом зависит от того, кто является производителем станков, какое вы приобретаете сырье, и сколько агрегатов входит в состав производственной линии саморезов.

Не стоит пытаться обойтись одним станком. Для полноценного изготовления саморезов требуется пять основных компонентов.

  • Холодновысадочные станки. Стоимость станка формируется на основе его производительности, автоматизации, возможностей по выпуску разных элементов. Самые простые варианты производят только однотипную продукцию. Современные станки могут перенастраиваться под изготовление шурупов, винтов и пр. Во сколько обойдется его покупка, решать вам;
  • На резьбонакатной установке происходит формирование резьбы. Меняя настройки, шаг нарезки может увеличиваться или уменьшатся. Это позволяет создавать крепежные элементы;
  • Термозакалка саморезов. Саморезы обязательно должны пройти процедуру термической закалки. Для этого есть соответствующий станок. Если быть точнее, это печка. Заготовки прогревают до 1000 градусов Цельсия, после чего опускают в закалочную среду;
  • Антикоррозийное покрытие саморезов создает гальванический агрегат. Он может включать одну или несколько ванн. Это влияет непосредственно на стоимость;
  • Центрифуга. Обеспечивает завершающий этап производства, высушивая заготовки с помощью горячего воздуха. Она также смывает остатки химических составов со сформированных саморезов.

Сырье для саморезов

Для изготовления саморезов вам потребуется приобрести соответствующее сырье. Россия в этом компоненте оптимальный вариант, поскольку здесь вы найдете большое количество поставщиков.

Сырье представляет собой скрученные проволочные бухты или нарезанные элементы. Стоимость подобных болванок напрямую зависит от поставщика и типа стали, которую вы будете использовать для своих станков. Сколько и какого сырья вам потребуется — определяйте сами.

Самое распространенное сырье для саморезов выполнено из:

  • Высокоуглеродистой стали;
  • Латуни;
  • Нержавеющей стали.

Россия обеспечивает самый крупный экспорт металлопроката в мире. Это обусловило привлекательную стоимость сырья. Не удивительно.

Станки

Выбор оборудования для саморезов основывается на том, что вы хотите получить. Некоторые желают организовать целое производство.

Рассмотрим некоторые особенности станков и их производителей.

  1. Самые востребованные на отечественном рынке станки — производства Тайвань. Именно Тайвань является родиной таких брендов как Lian Teng и FOB.
  2. Компания FOB широко известна в России. Несмотря на достаточно скептические настроения относительно станков из страны под названием Тайвань, на практике они демонстрируют великолепные возможности.
  3. Отличительная черта станков FOB — отказоустойчивость, модульные конструкции. Модульные станки позволяют сформировать определенную линию, которая будет отвечать требованиям заказчика.
  4. В зависимости от типа станка, количества входящих в производственную линию агрегатов, определяется стоимость. Стартовая цена составляет 2000 долларов.
  5. Есть и простейшие домашние модели, являющиеся полуавтоматическими. Это подразумевает необходимость оператора выполнять некоторые операции вручную. Для бытового применения этого вполне достаточно. К тому же цена может составлять 300-500 долларов.
  6. Если вы заинтересованы в массовом производстве, важно определить, сколько элементов они смогут изготавливать за определенный промежуток времени.
  7. Простейшие станки выпускают по 20-50 единиц саморезов за минуту. Современные, полностью автоматизированные многокомпонентные линии способны выдавать по 250 штук саморезов и более. На видео можно понаблюдать за этим процессом.
  8. Сегмент наиболее доступных станков ориентирован только на один тип продукции. Потому если вы захотите переключиться на другие крепежные изделия, придется выставить старый станок с заголовком «продам» и купить новый. Но более рациональное решение — приобрести представителя старшей линейки станков. Они позволяют путем незначительной перенастройки переключить оборудование на изготовление шурупов, винтов, гвоздей и пр. Это существенно расширит ваш ассортимент, а потому позволит принимать более активное участие при сбыте товара.
  9. Не только Тайвань присутствует на рынке подобных станков. Россия также представлена компанией СамСтал из города Самара. Стоит обратить внимание на компанию Купра, расположенную в городе Одесса. Они близки по ценам к тайваньским агрегатам, но по качеству несколько уступают.
  10. Есть европейские модели. Но рассматривать их как оптимальный вариант оснащения своего предприятия не стоит. При высокой стоимости, станки ничем не превосходят тайваньские агрегаты. Потому смысла переплачивать только за то, что это Европа, а не Тайвань, совершенно нет. При аналогичных возможностях, европейский станок обойдется в 400 тысяч долларов, а станок из Тайваня — в 150 тысяч. Разница существенная.
  11. Выбирая станок для производства саморезов, обязательно обращайте внимание на возможность его переоснащения отдельными блоками. Это позволит вам приобрести новый элемент линии, не затрагивая остальные компоненты. Если старый агрегат выйдет из строя или устареет, его замена обойдется намного дешевле, чем покупка целой линии. А прежний станок с заголовком «продам» можно будет отдать начинающему предпринимателю.

Саморезы — это незаменимые крепежные элементы. Как шурупы, болты, гвозди, они всегда будут востребованы. Сколько вы сможете производить, зависит от вашего мини производства.

Рейтинг статьи - рейтинг материала: 5,00 из 5 Loading...

tvoistanok.ru

Станок для производства саморезов — принцип работы и этапы производства

Сколько же нужно станков, чтобы выпускать эту продукцию? Ответ на этот вопрос зависит от степени его(самореза) обработки. Вы можете закупить только самое необходимое оборудование, но при этом ваш товар не сможет конкурировать с лучшими на рынке, поскольку вы не использовали то дополнительное оборудование что есть у конкурентов.

Cаморез изготавливается из латуни, углеродистой или нержавеющей стали. При его изготовлении применяются специализированные станки .Производство саморезов наиболее активно в теплое время года, что связанно с увеличением объема строительных работ.

Для изготовления саморезов требуется высокоуглеродистая или нержавеющая сталь, представляющая собой прямой пруток или проволоку. Иногда в качестве материала для изготовления употребляется латунь. Эти материалы можно приобрести на специальных металлопрокатных заводах.

Этапы производства

Производство самореза не столь отличается от изготовления гвоздя, тем не менее, имеются некоторые нюансы. Технологическая цепочка производства выглядит таким образом:

  • на первом этапе происходит создание «болванок». Сырье, из которого будет изготовлен будущий саморез, нарезается в соответствии с нужной длиной будущего изделия.

  • на втором этапе, после того как будет отрезана нужная длина изделия, происходит создание шляпки и нанесение резьбы. Для высадки шляпки необходим холодновысадочный станок;
  • после того, как будет сформирована шляпка, «болванки» направляются в бункер, после которого, посредством специальных захватов направляются на станок, который выполняет нанесение резьбы;
  • после сформированой шляпки, саморез отправляют в печь для закалки. В среднем температура в такой печи составляет около девятьсот двадцати градусов. После этой печи, саморез отправляется в печь с более низкой температурой, что бы сбросить напряжение металла. После закаливания «полуфабрикаты» оправляются на мойку;
  • на последнем этапе, на саморез наносится особое напыление, оберегающее его от коррозии. Для нанесения гальванического покрытия используются параллельно установленные ванны. Саморезы по очереди опускаются в ванны со специальным антикоррозийным раствором, и на последней ванне он обрабатывается финишным электролитом, который состоит из цинковых анодов.

После мойки, используется станок для сушки самореза в виде центрифуги. После выходит уже полностью готовое изделие.

Кроме этих пяти этапов, может быть еще одна стадия, на которой станок для осуществления контроля качества проверяет изготовленный саморез и отправляет его на линию для упаковки.Все это производство может вестись благодаря работе всего одного оператора.

После того, как будет произведена настройка, оборудование может работать самостоятельно в автоматическом режиме.

Необходимое оборудование

Оборудование для изготовления саморезов довольно дорогие. Учитывая то, что саморезы в 1,5 — 2 раза дороже гвоздей, имеет смысл задуматься о производстве гвоздей, поскольку это потребует гораздо меньших вложений в производство, а спрос на  гвозди  даже превосходит спрос на саморезы.

Рекомендуем прочитать: Процесс производства гвоздей 

Итак, для того чтобы полностью собрать линию по производству саморезов, понадобится:

Волочильный станок

Он нужен для того, чтобы изготовить особые прутки нужной длины на первой стадии производства. Такой станок представляет из себя оборудование в виде печи, в которой располагаются фильеры с уменьшающимися отверстиями. Заранее разогретые до нужной температуры, прутки пропускаются через такое оборудование, благодаря чему получается пруток необходимого диаметра. Что бы волочильное оборудование не перегревалось, оно постоянно подвергается охлаждению эмульсией.

Холодновысадочное оборудование

Главная задача этого автомата — обрубить пруток и сформировать шляпку. Данный станок также выковывает в шляпке особое отверстие, для закручивания отверткой. Все сырье, которое сюда поступает делится на равномерные заготовки, из каковых впоследствии будет сформирована головка самореза. Оборудование ведет контроль за тем, что бы подача сырья поступала равномерно. После того, как будут изготовлены шляпки на полуфабрикатах, они выталкиваются в корзину.

Станок для накатки резьбы

Это оборудование оснащено плашками, благодаря которым и происходит нарезка. В зависимости от того, как отрегулируются плашки, форма и шаг нарезки будут разнообразной. Для каждого типа самореза потребуются отдельные плашки.

Станок, где совершается закалка называется закалочной печью. В среднем температура закалки колеблется от восемьсот семидесяти до девятьсот двадцати градусов. Незакаленный саморез мягкий и не годен к применению. Для этого, их специально нагревают, а затем тут же охлаждают, для того что бы металл стал твердым.

Охлаждение после закаливания необходимо для того, что бы немного снять внутреннюю твердость металла. После этого, саморез отправляется на этап, где производится мойка, а также окончательно охлаждение эмульсией.

Оборудование для нанесения гальваники

Как правило, это оборудование состоит из пяти – десяти ванн, наполненных особыми растворами. Мойка самореза в ваннах происходит по очереди и с закономерностью. Оборудование мойки состоит из барабана и первой ванны с обезжиривателем. Вторая ванна наполнена фосфатным раствором, третья – раствором, насыщенным оксидами. На окончательном этапе мойки, саморез отправляется на оборудование, которое промывает его чистой прохладной водой и наносит цинковое покрытие. Также необходимым условием при нанесении антикоррозийного покрытия, является наличие постоянного тока.

Станок для сушки саморезов

В его роли выступает центрифуга, производящая сушку самореза после мойки.

Станок для упаковки

Как правило, саморезы складываются в пакеты от десяти до ста штук в каждом. Для оптовой торговли саморезы формируются по ящикам. Цена оснастки для упаковки определяется типом упаковки.

Некоторые ценовые особенности станков для производства саморезов

Главными лидерами среди продаж станков, можно назвать такие марки как:

  • FOB;
  • INNOR;
  • Candid;
  • LianTeng.

Такое оборудование можно приобрести как в России, так и за рубежом. Модели отличаются друг от друга главным образом продуктивностью. Более простой станок отпускает в среднем от пятидесяти до семидесяти саморезов в минуту.

Более сложное оборудование способно произвести около двухсот пятидесяти саморезов в минуту. Согласно зависимости показателей продуктивности, будет зависеть и цена.

Оборудование, произведенное в европейских странах будет стоить в три, а то и в четыре раза дороже тайваньских. Более сложные аппараты, можно настроить не только на производство саморезов, но и на производство некоторых других составляющих для крепежа, в зависимости от установленных на станок функций.

Самая минимальная цена на простое оборудование стартует от девяноста тысяч рублей. В среднем, что бы закупить полностью установку для производства саморезов понадобится около пятисот тысяч рублей.

Если в нее включить систему за контролем качества, то придется потратить около одного миллиона рублей. Самостоятельно изготовить оборудование довольно проблематично. Нужно располагать отличными инженерными и техническими навыками.

Нужно помнить, что технологически современное оборудование это в первую очередь залог качества продукции, которая будет пользоваться хорошим спросом у покупателей.

Сложно ли работать на оборудовании по производству саморезов?

Работать не сложно, а вот настроить оборудование, которое бы автоматически выполняло все нужные условия производства довольно трудно, но этим, как правило, этим занимаются компании, которые продают такие аппараты.

После того, как квалифицированный специалист настроит оборудование, производство будет осуществляться автоматически. Для контроля будет достаточно лишь одного человека, квалификация которого не обязательно должна быть технической.

Нужно помнить, что при работе на любом производстве, существуют огромные риски для получения физических травм. Для того что бы этого не случилось, нужно выполнять все необходимы меры предосторожности, которые устанавливает производитель оборудования при работе с такими станками.

metmastanki.ru

Смотрите также

  • Вертикально сверлильный станок 2а125 технические характеристики
  • Профилегибочный станок своими руками
  • Гибочный станок трехвалковый
  • Станки форматно раскроечные
  • Станок для керамзитоблоков
  • Самодельный шиномонтажный станок
  • Станок для заточки цепей бензопил в леруа мерлен
  • Станок сверлильный на магнитной подушке
  • Патрон для сверлильного станка
  • Станок рейсмусовый для чего нужен
  • Переносной хореографический станок