Форматно раскроечные станки – это незаменимая вещь при изготовлении мебели или торговле строительными материалами на основе дерева. Рынок предлагает богатый выбор различных моделей и комплектаций. Рассмотрим наиболее популярные из них и дадим ответ на вопрос, как выбрать форматно раскроечный станок.
С появлением электроинструмента ручной труд отошел на второй план. В первую очередь это касается изготовления деталей с точными размерами и правильной геометрией. Простейшим аналогом раскроечных станков являются стационарные циркулярки. С появлением габаритных листов ДСП, МДВ и других деревоосновных материалов, использование циркулярок утратило актуальность, так как агрегат перестал отвечать техническим требования.
Модернизированная версия получила название форматно раскроечный станок. Основные преимущества:
Недостатков у любого форматно раскроечного станка всего два:
По классу форматно раскроечные станки делятся на:
Так как производительность бытовых станков значительно ниже, чем у промышленных, рассматривать их смысла нет. В качестве альтернативы проще и лучше использовать небольшую циркулярку и самодельный стол.
Промышленные станки разработаны специально для мебельных фабрик и крупных строительных магазинов. В зависимости от объема, один или два агрегата полностью перекроют потребности предприятия и значительно ускорят рабочий процесс. Не смотря на достаточно большую стоимость, они быстро отрабатывают свои деньги.
Перед тем, как разбираться с конкретными производителями, нужно поговорить об основных параметрах агрегата. И уже в зависимости от конкретных целей и задач делать окончательный выбор. Основные характеристики:
Форматно раскроечный станок, фото которого представлено далее, наглядно покажет визуальные особенности этого аппарата:
Техника производится как в Европе, так и в Китае. Европейские агрегаты стоят дороже и считаются более качественными. Тем не менее, азиатские конкуренты не сильно уступают. Для удобства разделим станки по критерию страна производитель.
Форматно раскроечный станок Китай:
1. Среди всех фирм и брендов первое место заслуженно занимают станки HOLD. На рынке представлены модельным рядом серии MJ:
Представлен не полный модельный ряд, а только наиболее востребованные агрегаты. Они имеют оптимальные параметры и отличаются друг от друга мощностью двигателя и максимальной шириной деталей. Все станки работают от сети 380 В. Стоимость от 6 000 до 8 000$.
2. Следующий производитель, заслуживающий внимания, - Raytek. Иногда данную модель путают с итальянской фирмой Italmac. Делать этого не стоит, так как итальянцы производят станки на собственных заводах по европейским стандартам. Модельный ряд:
Из достоинств агрегата следует выделить наличие трех скоростей и достаточно большой вес, обеспечивающий устойчивость. Работает от сети 380 В. Цена на уровне 7500-8000$.
3. Хотя следующий производитель территориально расположен на Тайване, отнесем его в эту группу. Речь идет о перспективной компании Filato. Она положительно зарекомендовала себя на рынке, но сложности логистики значительно прибавили к стоимости. Тем не менее, из представленных трех вариантов, предпочтение лучше отдать именно этому. Модельный ряд:
Представлены только наиболее интересные модели. Учитывая небольшой вес бюджетных агрегатов, внимание стоит остановить на форматно раскроечном центре. Хотя стоимость высока, по производительности и функциональным возможностям он не идет ни в какое сравнение даже с десятком обычных станков. Основная причина – наличие огромной рабочей зоны и возможность нарезать заготовки практически любого размера.
Форматно раскроечный станок Европа:
1. Обзор европейских производителей уместно начать с флагмана этой отрасли, немецкого концерна Altendorf. Модельный ряд:
При тех же базовых характеристиках что и китайская техника, немецкие станки значительно лучше укомплектованы. Кроме того, Digit X и L позволяет точно снять и зафиксировать размеры, что обеспечивает идеально ровный рез с минимумом усилий. Все станки оборудованы тремя скоростями и работают от сети 380 В. Стоимость от 10 000 до 30 000$. Хотя промышленные модели стоят дорого, форматно раскроечный станок Альтендорф отработает свои деньги сполна.
2. Не менее популярны итальянцы из Griggio. Оборудование компании известно по всему миру и пользуется большим спросом, не смотря на это имеет не высокую цену. Модельный ряд:
Богатый ассортимент объясняется наличием трех категорий станков. По традиции – это бюджет, стандарт и бизнес. Наиболее интересна модель AZZURRA, так как имеет качественную комплектацию и подходит практически для любых работ. Стоимость модельного ряда от 5 500 до 14 000$.
3. Еще одни итальянцы SCM Group. Представлены двумя группами по две модели:
Промышленные агрегаты:
Отличаются расширенной рабочей поверхностью и более точной настройкой пилы. Стоимость на уровне 10 000-11 000$.
Бытовые агрегаты:
Оборудование подходит для небольших мебельных мастерских, но при реальных нагрузках в течении всего рабочего дня, быстро выходит из строя. Стоимость около 5 000$.
4. Менее известны отечественному потребителю бренды Robland из Бельгии и Jet из Швейцарии. Объясняется это не только плохой локализацией, но и достаточно узкой спецификацией производителей. К примеру, форматно раскроечный станок Jet JTSS-1700 является бюджетной моделью. Маленькие габариты, невысокая производительность и ощутимая цена в 3 500$, делают покупку аппарата весьма спорной по сравнению с более дешевыми циркулярными пилами.
Robland уходит в другую крайность и занимается производством высокоточных, профессиональных систем. И еще один немаловажный момент, форматно раскроечный станок Robland нуждается в регулярной профилактике и уходе. Но запчасти достать на него сложнее, чем на любой другой агрегат.
strport.ru
Многие хозяева задаются вопросом, какое оборудование требуется для качественного изготовления корпусной мебели. Специалисты утверждают, что это форматно-раскроечные станки, которые в народе называют станками круглопильными форматными или круглопильными с кареткой. Каждый хозяин может собрать такой аппарат собственноручно.
Содержание:
Форматно-раскроечное оборудование предназначается для поперечного, продольного раскроя пиломатериалов и раскроя под определенным углом, форматной обрезки и раскроя щитовых заготовок, включая и удаление свесов после проведения их облицовывания, а также с целью раскроя на заготовки заданного размера полноформатных плит.
Форматно-раскроечное оборудование, что используется при производстве корпусной мебели, позволяет выпускать готовую продукцию высокого качества. Функция этих станков кроется в задаче базовых параметров деталям мебели для проведения последующей обработки. Подобные станки предназначены для поштучного и пакетного раскроя заготовок.
Фабричные и самодельные форматно-раскроечные станки работают с разными материалами: различными породами древесины, фанерой любой толщины, панелями МДФ, ДСП, ДВП, в том числе композиционными листовыми материалами, облицованными пластиком, ламинированными бумажными и пленочными материалами, шпоном и меламином. Данное оборудование, как правило, используется для раскроя материала, который имеет точные геометрические размеры.
Форматно-раскроечные станки используются на мелкосерийных производствах, средне- и крупно-масштабных мебельных фабриках, а также в небольших столярных мастерских. Возможность предварительной подрезки заготовок отдельной пилой непосредственно под зоной совершения пропила позволяет раскраивать облицованные натуральным или искусственным материалом заготовки без возникновения сколов облицовки.
Конструктивно форматно-раскроечные станки состоят из таких элементов: станины, рабочего неподвижного рабочего стола и подвижного дополнительного стола (каретка, тележка, опорная рама, сепаратор, линейка), пильного узла, состоящего из 2 пильных дисков, направляющих,
Сварная конструкция форматно-раскроечного станка гарантирует высокий уровень устойчивости и отсутствие при пилении вибрации. При раскрое облицованных плит главной проблемой является образование на облицовке сколов в той области, где зуб пильного диска выходит. Чтобы справиться с этой проблемой, в чертежах форматно-раскроечных станков предусмотрен пильный узел с двумя пильными дисками.
Пильный агрегат представляет из себя цельный узел, что отлит из чугуна. Установлены на его корпусе два электродвигателя, которые вращают при помощи ременной передачи подрезной и основной пильные диски. Подрезной диск находится ближе к заготовке, его размер доходит до 120 миллиметров, а в попутном направлении частота вращения достигает 8000 оборотов в минуту.
Этот диск и требуется для пропила слоя облицовки с той стороны, где выходят зубки основного диска, который вращается во встречном направлении к заготовкам и выполняет основной пропил в плите, как показано на видео о форматно-раскроечном станке. Подобная конструкция позволяет получить ровный и чистый пропил, который не испорчен задирами и сколами.
На некоторых видах станков устанавливают пильный узел при помощи специальных поворотных секторов, который может перестраиваться на распил под углом. При этом соотношение подрезного и основного пильных дисков не нарушается. Пильный агрегат может устанавливаться на рабочем столе или на станине.
В форматно-раскроечных станках частота вращения главной пилы колеблется в пределах 4 - 6 тысяч оборотов в минуту. Плавная регулировка скорости позволяет быстрее производить настройку форматно-раскроечного станка и точно подбирать режимы работы для разных распиливаемых материалов. Как правило, мощность привода пилы составляет 3−5,5 киловатт. Помните, что не всегда уместна высокая потребляемая мощность, которая обычно характерна для технологического процесса, в котором проводиться пиление пакета листов или раскраиваются твердые сортов древесины.
Высоту пропила или положения основной пилы в форматно-раскроечных станках устанавливают посредством вертикального передвижения пильного агрегата. При этом применяются два метода: по вертикальным направляющим и за посредством качания вокруг горизонтальной оси. Максимальная высота, на которую пила поднимается относительно стола, должна указываться в технических характеристиках агрегата.
Традиционно она достигает 80 - 130 миллиметров. При наклоне пилы этот показатель соответственно уменьшается. В некоторых моделях предусмотрен автоматический подъем и опускание пилы, работающий от электропривода, иногда с даже заданием высоты с помощью пульта управления.
Пилы форматно-раскроечного станка имеют, как правило, наклон до 45 градусов, как на фото форматно-раскроечных станков. При этом будет наклоняться весь пильный агрегат. Горизонтальная ось поворота станка благодаря наличию специальных цапф проходит по линии пересечения плоскости неподвижного стола и основной пилы, что исключает в прорези стола заклинивание пилы. Такая функция является необходимой при изготовлении элементов корпусной мебели.
Основной неподвижный стол, что отлит из чугуна, имеет верхнюю фрезерованную поверхность, размеры которой можно корректировать при помощи дополнительной установки на нем столов удлинения и расширения и параллельной упорной линейки, которая способна перемещаться.
Подвижный стол состоит конструктивно из каретки, которая изготовлена из многокамерного алюминиевого профиля, опорной рамы, угловой упорной линейки, что имеет откидывающиеся упоры и телескопическим удлинением, опорной рамы и её поддержки. Каретка благодаря собственной конструкции является устойчивой к нагрузкам на изгибание и скручивание.
Чаще всего в мебельном производстве используются форматно-раскроечные станки с длиной каретки приблизительно 3200 миллиметров. Это самое приемлемое решение для аппаратов с подвижной кареткой, потому что оно соответствует большинству габаритов плит, которые используются предприятиями.
Не стоит гнаться за высокими ценами форматно-раскроечных станков, полагая, что они работают качественнее. Помните, что всегда самая большая длина реза будет меньшей хода каретки, если имеется подрезная пила. Для полного прохождения зоны пиления заготовкой требуется дополнительно 200−300 миллиметров.
Для перемещения заготовки используется роликовая тележка, что передвигается по стальным направляющим, и сепаратор с шариками или роликами, которые перемещаются между V-образными стальными направляющими. Для регулировки подвижного относительно плоскости основного стола или пилы в конструкции форматно-раскроечных станков, как правило, предусматриваются соответствующие компенсаторы или регуляторы.
Подвижный стол форматно-раскроечных станков выполняет функцию базирующей поверхности, предназначенной для укладки раскраиваемых плит, он должен выдерживать вес материала. Нагрузку воспринимает сама каретка и ее направляющие. Если они недостаточно жесткие, на направляющие каретки будут воздействовать не только вертикальные нагрузки, но также крутящий момент.
Из-за существенной длины рычага приложения нагрузки в местах контакта роликов или шариков в линейных направляющих доходит до максимального значения. Поэтому используются в станках с кареткой специальные направляющие, которые обеспечивают легкость ее перемещения и исключают возникновение в них зазоров, что напрямую влияют на точность обработки раскраиваемой заготовки.
В различных станках разных изготовителей используются направляющие разной конструкции с применением роликов, шариков и их комбинаций. Наиболее распространенной конструкцией, не зависимо от стоимости форматно-раскроечного станка, является алюминиевая каретка, которая перемещается по стальным направляющим на линейных шарикоподшипниках.
Направляющие зачастую выполняются в виде стальных полос, которые встроены в алюминиевый корпус каретки таким способом, что образуются для размещения шариков два «канала». Подобная «призматическая» схема способна воспринимать нагрузки в любом направлении. Для возрастания срока службы накладки до установки конструкцию подвергают термическому упрочнению. И анодированию, что предотвращает возникновение на обрабатываемой заготовке полос от загрязнения алюминием.
Существуют и направляющие, в которых шарики являются не стальными, а пластиковыми, жесткость которых достигается с помощью использования алюминиевого профиля с большим количеством внутренних ребер. В некоторых направляющих имеются встроенные компенсаторы износа, но этот узел обычно ремонту в домашних условиях не подлежит.
Многие форматно-раскроечные станки оснащаются цифровыми указателями положения упоров и линеек, которые установлены непосредственно на них. Имеются и станки, в которых текущее положение линейки или упора задается на экране монитора с помощью пульта управления, а затем подобные устройства перемещаются в заданное положение автоматически путем индивидуального электропривода.
На форматно-раскроечном оборудовании в качестве обычной или дополнительной комплектации могут применяться:
Если вы планируете заняться изготовлением корпусной мебели, то вам стоит поинтересоваться, как сделать форматно-раскроечный станок. Проще простого его принцип работы, но цена форматно-раскроечного станка заводского изготовления достаточно приличная. Не каждый частный хозяин может себе позволить купить такое оборудование. А вот собрать станок своими руками по силам каждому человеку, который способен обращаться с инструментами и хоть немного знаком с техникой.
В процессе работы вам понадобятся: металлические трубы, швеллеры и металлические уголки, два электрических двигателя, основной пыльный и подрезной диск, валы от сельскохозяйственной техники, крепежные детали (гайки и болты), набор инструментов по металлу, сварочный аппарат.
Для начала вам необходимо изготовить прочную стальную станину для форматно-раскроечного станка, используя металлические швеллеры. Габариты заготовок для основания должны быть следующими: длина станка 6500-6700 миллиметров, ширина 2500 миллиметров, высота 800-1100 миллиметров. Затем сконструируйте основную и напольную направляющую станка и на станине укрепите их. Для изготовления направляющих принято использовать трубу, что имеет размеры 60 на 5 на 6500 миллиметров.
Подвижный рабочий стол нужно сделать перемещающимся по направляющей, потому что стол во время работы будет совершать подачу листа. Предусмотрите длину линии реза на уровне 3000-3200 миллиметров. При желании можно увеличить или уменьшить данный параметр, для этого нужно только изменить длину направляющих.
На станок навесьте две пилы – подрезную и основную. Пилы следует устанавливать на пильном блоке, они вращаются друг другу навстречу и в движение приводятся двумя асинхронными двигателями. В обязательном порядке предусмотрите возможность наклона для блока под острым углом до 45 градусов. Снабдите для этого пильный блок специальным поворотным механизмом.
К выбору двигателей отнеситесь внимательно, ведь они приводят в движение пилы. Мощность мотора должна составлять не меньше 2,9 кВт. Двигатели должны вращать основную пилу со скоростью порядка 5000 оборотов, а подрезную – 8000 оборотов в минуту. В конструкции станка используйте пильные диски диаметром 250 миллиметров, что позволяет совершать раскройку ламинированных древесно-стружечных плит и обрезку листов.
Для безопасного использования форматно-раскроечных станков своими руками в производственном помещении предусмотрите хорошую вытяжную вентиляцию, потому что частицы древесины способны воспламениться от самой маленькой искры, возникающей при работе двигателей. Учитывая большую скорость движения пильных дисков, рекомендуется соблюдать при работе на станке повышенную осторожность, так как диски, которые вращаются на большой скорости, могут нанести травмы работнику, вплоть до потери кисти руки и всей конечности.
После изготовления форматно-раскроечного станка в домашних условиях можно приступать к непосредственной обработке материала. Листы обычно имеют большие габариты, поэтому перед установкой листа в механизм стоит провести первоначальные разметки в местах, где будут проделаны разрезы. Размер заготовки при этом должен быть больше хотя бы на 7 – 8 миллиметров с каждой стороны. После создания небольшой стопки заготовок с разметками, можно заниматься раскройкой и обрезкой материала.
strport.ru
Выполнение сложных операций распила требует применения специального оборудования. Нельзя сказать, что установки узкого назначения всегда отличаются высокой производительностью и точностью работы, но в каждом случае предполагается уклон в сторону той или иной функциональной характеристики. В одних случаях делается упор на фигурную резку, в других – на обработку заготовок с нестандартными размерами и т. д. В свою очередь, форматно-раскроечный станок используется в производстве мебели для распила листовых материалов. Как правило, таким станком обрабатывается фанера, МДФ, ДСП и ламинированные панели. В зависимости от модификации допускается и распил пластиковых элементов и даже оргстекла. При этом могут быть разными параметры распила – оператор имеет возможность осуществлять продольные, поперечные и угловые раскроечные операции.
Бывают горизонтальные и вертикальные станки такого типа. В первом случае подача заготовки осуществляется посредством каретки, передвигающейся на роликах. Фиксация данного элемента реализуется с помощью поперечного упора. Используя линейку, мастер может контролировать точность выполнения операции. Немного другой принцип работы реализует вертикальный форматно-раскроечный станок, в котором пильная система формируется двумя дисками – основным и подрезным. Двойной узел выполнения пропила выгоден тем, что после завершения работы сколов практически не остается.
Также оборудование отличается по габаритам и, соответственно, характеру эксплуатационных возможностей. Начальный уровень представляют легкие агрегаты экономкласса, рассчитанные на функционирование в неполной смене. Средняя категория допускается к непрерывной работе на протяжении 8 часов в день. Тяжелый форматно-раскроечный станок считается наиболее выносливым и подходит для работы в двухсменном режиме. Надо отметить, что такие модели могут обрабатывать заготовки пакетами.
В работе с древесно-стружечными листами не так важен параметр мощности, как сама конфигурация пропила. В этой связи следует отметить главную характеристику таких станков – длину резки. Ход каретки подбирается в соответствии с размерами наиболее длинного элемента. Если предполагается и подрезка, то к этой величине следует добавить 1 м. С точки зрения качества выполняемого реза, важен и такой параметр, как частота вращения. Обычно пилы для форматно-раскроечных станков настраиваются на определенную скорость работы, поэтому для обслуживания материалов с разными характеристиками желательно изначально ориентироваться на агрегаты с широкими возможностями настройки.
Уже отмечалось, что силовой потенциал особого значения не имеет, но если речь идет о выборе оборудования для крупного производства, то мощность может быть основным критерием. Так, версии на 3-4 кВт подходят для работы с мягкими породами, а станки на 5 кВт и более годятся и для пакетного пропила. К слову, мощный форматно-раскроечный станок в некоторых версиях способен также качественно работать с твердыми сортами древесины.
С точки зрения эксплуатации, важны два элемента станка – каретка и стол. Первый компонент отвечает за подачу материала. Шариковые каретки применяются в недорогих станках, могут самоочищаться и удалять пыль, но требуют регулярной смазки. Практически не нуждаются в обслуживании роликовые каретки, но они чаще используются в дорогих моделях. Параметры стола не менее важны, так как поддержка заготовки по всей площади повышает вероятность формирования точного и ровного пропила. Но это вовсе не значит, что надо обращаться только к модификациям с большими полотнами. В моделях с выдвижными частями предусматривается настройка форматно-раскроечного станка по размерам функциональной зоны, что позволяет работать и с небольшими узкими панелями, и с крупноформатными плитами. Но, подобные версии также стоят недешево.
Производитель выпускает надежные и функциональные станки, ориентированные на нужды профессионалов. Но, как отмечают пользователи, и в бытовых задачах может пригодиться агрегат этой марки. По степени эргономичности и удобства продукция HighPoint может рассматриваться как передовая. Есть и другие преимущества, которыми располагает профессиональный форматно-раскроечный станок – 3200 мм в длине распила, мягкий ход каретки, длительное удержание базовых настроек и качественная работа режущих элементов.
Это редкий случай, когда профессиональное оборудование стоит недорого и при этом обеспечивает по-настоящему высокий класс обработки. Продукцию этой марки хвалят и руководители мебельных комбинатов, и частные пользователи. В обоих случаях владельцы отмечают и эргономические достоинства, и качественный пропил, который оставляет форматно-раскроечный станок. Отзывы в отношении производительности этого агрегата не так однозначны, хотя модель позиционируется именно как профессиональная. Относительно возможностей пакетной обработки мнения пользователей весьма сдержаны. Поэтому можно сделать вывод, что станки скорее предназначены для качественной, но мелкосерийной резки.
Модели данной марки довольно распространены на производствах корпусной мебели. По словам пользователей, особенно качественный результат обеспечивают вертикальные конструкции, в работе которых задействуются две пилы. Даже чувствительные к механическим воздействиям ламинированные поверхности обрабатываются без сколов. Но есть и недостатки, которыми обладает итальянский форматно-раскроечный станок. Отзывы отмечают, что при всех возможностях регулировки параметров пропила, механизмы подачи и ориентировки материала допускают некоторые погрешности. Правда, это относится к случаям, когда используются заготовки, не соответствующие характеристикам стола и каретки.
Обычно деревообрабатывающее оборудование не ассоциируется с новыми технологиями и развитием эргономики. Однако, современный форматно-раскроечный станок демонстрирует обратный пример. Последние модели не просто отличаются комфортом в эксплуатации и высокой мощностью, но также и наличием электронных систем. Цифровое управление, в частности, способствует точному выполнению сложных пропилов. Самые же продвинутые модификации позволяют программно задавать настройки пилы. Эти и другие дополнения значительно экономят время пользователя и вместе с этим обеспечивают высококачественный результат раскроя древесного материала.
fb.ru
При рассмотрении того, какое оборудование требуется для качественного самостоятельного изготовления мебели следует обратить внимание на форматнораскроечный станок. Многие специалисты утверждают, что форматно-раскроечный станок при необходимости можно сделать самостоятельно. Рассмотрим все особенности самостоятельного создания станка для обработки дерева.
Самодельный форматно-раскроечный станок со стружкоотсосом
Форматно-раскроечный станок используется для раскроя в поперечном или продольном направлении с возможностью выдерживания заданного угла, а также обрезки и раскроя щитовых заготовок.
К особенностям использования форматно-раскроечного станка можно отнести:
При рассмотрении функционала достаточно важно обратить внимание на то, с какими материалами может работать форматно-раскроечный станок. Самодельный и промышленный вариант исполнения рассматриваемого оборудования предназначен для работы с:
Существенным ограничением по области применения можно назвать то, что заготовка должна иметь точные геометрические размеры, то есть массив дерева или другой материл должен пройти первичную обработку.
Целесообразно использовать форматно-раскроечный станок на мелкосерийном производстве. Многие мелкие, средние и достаточно крупные фабрики по производству мебели устанавливают подобное оборудование с автоматизированной системой обработки. Для бытового применения в большей степени самодельный вариант исполнения, так как он будет обладать меньшей стоимостью, а процесс наладки и обслуживания можно провести самостоятельно. В домашней мастерской многие решают установить самодельный форматно-раскроечный станок по причине того, что он проводит раскройку заготовок с высокой точностью и качеством. При использовании обычной пилорамы есть вероятность нарушения правильности геометрии, а также торцевая поверхность может иметь другого рода дефекты.
Для того чтобы сделать раскроечный станок своими руками следует разобраться с его конструктивными особенностями. Следует отметить, что стандартная конструкция представлена следующими узлами:
Основные узлы оборудования
Подвижный стол имеет достаточно сложную конструкцию, которая состоит из тележки, опорной рамы, линейки, сепаратора, каретки. Практически все узлы изготавливаются из металла.
Важным элементом конструкции можно назвать пильный узел. Самодельный вариант исполнения зачастую представлен сварной конструкцией, так как подобный метод соединения элементов позволяет эффективно бороться с вибрацией, возникающий при пилении. Главной проблемой рассматриваемого технологического процесса является образование на облицовке сколов, которые снижают качество получаемого материала. Именно поэтому пильный узел имеет два пильных диска, что и позволяет исключить вероятность появления проблемы.
Устройство пильного узла
К особенностям пильного агрегата можно отнести:
Важно отметить тот момент, что сделанный своими руками вертикальный форматно станок может иметь поворотный пильный узел. Сделать его достаточно сложно, необходим для проведения распила под углом.
Разрабатывая форматно раскроечный станок дома своими руками чертежи следует учитывать, что вращение основной пилы должно быть с частотой 4-6 тысяч оборотов в минуту. При снижении показателя есть вероятность повреждения кромки. Если при создании конструкции использовать современный электродвигатель, то есть возможность регулировать чистоту вращения согласно особенностям обрабатываемого материала. Мощность электродвигателя должна варьировать в пределе от 3 до 5 кВт. С увеличением показателя мощности существенно повышается производительность, но также и расходы из-за потребления большего количества электричества. Провести регулировку можно также путем подбора шкивов ременной передачи, однако подобная перенастройка форматно-раскроечного станка требует определенного времени и расчетов.
В большей части моделей высота пропила и положение пилы регулируется путем передвижения всего пильного агрегата. При этом обеспечить подобную регулировку можно двумя основными методами:
Также важным параметром можно назвать то, на какую высоты подымается пила относительно стола, так как этот показатель определяет максимальную толщину пропила.
Для перемещения заготовки во многих случаях используется роликовая тележка. Тележка движется по стальным направляющим, для чего в конструкцию включены сепаратор с шариками или роликами. Компенсаторы и регуляторы могут выглядеть различным образом, все зависит от достигаемой точности и качества при обработке.
Большие трудности возникают при создании подвижного стола. Эта поверхность выступает в качестве базирующей поверхности, поэтому она должна выдерживать оказываемое воздействие. Нагрузка оказывается на саму каретку и соединительный элемент.
Габаритный 3D-чертеж Габаритный чертеж форматного станка и картекиИз-за конструктивных особенностей на месте контакта шариков и роликов возникает довольно большая нагрузка. Именно поэтому создавая свой форматно-раскроечный станок следует использовать специальные направляющие, которые не создают люфт при работе. От этого напрямую зависит точность обработки.
В качестве направляющих могут использоваться:
Наиболее популярной схемой является сочетание алюминиевой каретки и стальных направляющих, на которые устанавливаются линейные подшипники.
При самостоятельном изготовлении направляющих следует учитывать нижеприведенные моменты:
Рассматриваемая схема позволяет раскрыть возможности рассматриваемого оборудования, так как нагрузка может эффективно гаситься в любом направлении. Для того чтобы они работали на протяжении нескольких лет следует выбирать материал для их изготовления, который был подвержен термической обработке.
В последнее время направляющие стали изготавливать из пластика. Достигнуть необходимой точности передвижения можно только в случае использования алюминиевого профиля с большим количеством внутренних ребер.
В заключении при рассмотрении вопроса того, как сделать форматно раскроечный станок отметим то, что самодельные варианты исполнения по показателю точности и функциональности существенно уступает моделям промышленного производства. Это связано с тем, что из-за наличия большого количества подвижных элементов существенно понижается жесткость конструкции. Самостоятельно создать направляющие, которые будут обеспечивать точное базирование заготовки, достаточно сложно.
Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.
stankiexpert.ru