Станок для резки арматуры

Назначение и конструкция станков для резки арматуры

Во время проведения строительных работ или мероприятий по сборке металлоконструкций возникает необходимость формирования арматур определенной длины. Для выполнения этой работы следует использовать специальное оборудование – станок для резки арматуры.

Принцип работы станов для резки арматуры

Мини-станок для резки арматуры

По сути механизм представляет собой мини-пресс, у которого вместо ровной рабочей площадки есть режущее лезвие. С помощью системы гидравлики, рычажных механизмов или электроприводов, быстро создается давление, которое передается лезвию. В результате этого происходит резание арматуры.

Для работы станка в его конструкции должна быть рабочая площадка, на которую устанавливается арматура. Обычно она имеет выемку полукруглой формы, которая облегчает фиксацию заготовки. Для обработки прутьев различных диаметров опорная площадка может быть съемной. Данный механизм позволит оперативно выполнить обработку арматуры другого диаметра.

С помощью режущего лезвия происходит процесс контролируемой деформации. В зависимости от конструктивных особенностей в качестве привода могут применяться различные механизмы. Это зависит от условий эксплуатации оборудования максимального диаметра обрабатываемого изделия:

ручные модели. Эти станки для резки арматуры предназначены для обработки небольших по диаметру изделий. С их помощью можно выполнять рез непосредственно на металлоконструкции;
приводные станки. Относятся к классу стационарных. В отличие от вышеописанных моделей способны за одну операцию обрезать несколько арматур. Предназначены для массовой обработки в условиях производства.

Дополнительно следует учитывать возможность функционирования без подключения к внешним источникам питания – электросети или гидравлической установки для создания давления в рабочем цилиндре. Это актуально при работе «в поле», где доступ к этим источникам ограничен.

Для привода режущей части могут использоваться гидравлические системы или кулачковые вращательные механизмы. В последнем случае габариты станка повышаются, но и при этом растет производительность.

Классификация оборудования

Мобильный станок для резки арматуры

В настоящее время изготавливаются различные станки для резки арматуры, которые отличаются не только техническими параметрами, но и компоновкой. Для выбора оптимальной по характеристикам модели следует изучить их классификацию и отличительные особенности.

Главным параметром является производительность устройства. Этот показатель максимален у станков с электроприводом и зависит от скорости вращения рабочего маховика. Гидравлические отличаются высокими показателями давления. С их помощью можно выполнять рез прутьев большого диаметра.

Помимо этих показателей необходимо учитывать такие конструктивные особенности оборудования:

стационарные или мобильные модели. Первые применяются для массовой обработки арматуры. Мобильные установки целесообразно приобретать для работы на стройке или аналогичных ей объектах;
конструкция режущих лезвий. Они не должны деформировать стальной пруток, но при этом обеспечивать должный показатель производительности.

Для производственных линий станок для резки арматуры дополнительно комплектуется системой подачи материала. Это позволяет максимально автоматизировать процесс обработки, повысить его точность. Однако это сказывается на габаритах установки — они значительно увеличиваются.

Система подачи помимо основной функции обеспечивает разматывание материала. Для этого в ней предусмотрена система направляющих роликов и фиксаторов. Это позволяет выполнять обработку рулонных заготовок.

Перечень технических характеристик

Производственная линия по резке арматуры

Эксплуатационные параметры являются основными критериями выбора подходящей модели. Учитывается произвольность оборудования, его потребляемая мощность и ограничения на диаметр обрабатываемой арматуры. Для полноценного анализа лучше всего сравнить эти характеристики у различных моделей.

Прежде всего обращают внимание на мощность силовой установки. Этот показатель влияет на величину создаваемого давления в рабочем режущем блоке. У моделей с гидравлическим приводом это максимальный показатель давления рабочей жидкости в поршне. Для станков с электроприводом важно знать выходную мощность силовой установки.

Перечень основных критериев выбора станка для резки арматуры:

тип установки – стационарная или мобильная;
рабочая ширина лезвий;
максимальный и минимальный диаметр обрабатываемой арматуры;
максимальный показатель усилия на рабочее лезвие;
частота выполнения одного реза;
наличие системы автоматической протяжки арматуры;
габариты и масса станка;

При высокой частоте поднимания/опускания лезвия возникает проблема нагрева заготовки. Это может привести к ее деформации или созданию избыточного поверхностного натяжения. Для уменьшения вероятности проявления этих негативных факторов в конструкции станка должна быть предусмотрена система подачи охлаждающей жидкости.

Во время эксплуатации станка необходимо выполнять следующие условия:

настройка лезвия. Проверяется величина его вылета, а также расположение. Лезвие должно находиться строго перпендикулярно заготовке;
частота выполнения операции резания. Она зависит от модели станка и длины арматуры;
наличие защиты от влаги. Если такая не предусмотрена в конструкции, сделать или купить защитный кожух.

После определенного цикла работ проверяется состояние режущего инструмента. В случае надобности выполняется его заточка.

С примером эксплуатации подобного оборудования можно ознакомиться в видеоматериале:

stanokgid.ru

Станки для резки и гибки арматуры

Для получения заготовок заданного размера применяют станки для резки и гибки арматуры, продукции из стали, цветных металлов квадратного, круглого сечения, полосы. Технические характеристики, габариты, вес, позволяют их использование, как на крупном производстве, так и в малых специализированных мастерских, в полевых условиях.

Электрический станок для резки арматуры

Принцип действия

Усилие на режущие ножи передается следующим типом привода:

ручной;
электрический;
гидравлический.

Привод от электрического двигателя выполняется посредством механической передачи. Рабочий кулисный механизм преобразовывает обороты вала в возвратно-поступательные движения полотна по заготовке. Резка / рубка прута происходит при смещении с усилием нажатия на ножи подвижного узла аппарата относительно неподвижного. Работает станок для резки арматуры в заданном режиме непрерывно или делает одиночное движение.

Гидравлика увеличивает усилие привода, позволяет рубить более толстый профиль за счет меньшего плеча. Это позволяет уменьшить габарит оборудования, повысить производительность. Обратный ход обеспечивается пружиной. Ресурс рассчитан на интенсивное использование на строительных площадках.

Различные модификации

Простейшие виды ручных приспособлений представляют собой ножницы, блочные ручные резчики (опора, рычаг, ножи).

Строительный ручной станок для резки арматуры (гильотина) нужен при работе с малым, ограниченным количеством материала. Такой агрегат конструктивно аналогичен приводному электрическому механизму, но с меньшей установленной производительностью. Развиваемое рычагом усилие на режущей части позволяет обработку детали толщиной 0,4 – 2,5 см. Вес до 40 кг. Не требует энергозатрат, кроме физического усилия.

Более мощные и производительные модели весят до 0,57 т. На них устанавливают колеса для удобства перемещения. Режут изделия толщиной до 4 см.

Управление выполнением рубочных действий осуществляется рычагом или педалью.

Распространена конструкция установленного редуктора планетарного типа. Он имеет высокую износоустойчивость, достаточную мощность на выходе. Обрезка арматурных прутьев проводится специальным лезвием четырех/восьмигранной формы.

Рубка прута

Вертикальное движение ножа станок для рубки арматуры производит тихоходным эксцентриком. Двигатель раскручивает маховик, который дает импульсную нагрузку на обрезаемый фрагмент, срезая по плоскости неподвижного упора. Ножи изготовлены так, что позволяют использовать 4 режущих кромки для одновременной рубки нескольких деталей (пучка).

Станок для резки арматуры Sima Станок для резки арматуры Alba Станок для резки арматуры Koman

Гибка арматуры

Совмещенный станок для резки и гибки арматуры, предполагает в конструкции гибочный вал, двигающийся по внешней стороне будущего сгиба металлического прута. Стержень во время операции жестко фиксирована в упорных выступах. Передача от электрического двигателя происходит через 2 редуктора для создания гибочного усилия.

В отличие от ручных приспособлений для изгиба стали, гибочный аппарат имеет автоматику безопасности.

На производстве переносной гибочный узел существенно ускоряет процедуру, давая возможность вырабатывать несколько арматурных отрезков сразу. Расширенный функционал некоторых моделей включает изготовление спиралей, хомутов.

Профессиональный станок для резки и гибки арматуры позволяет подводить гибочный стержень, как справа, так и слева.

Станок для гибки арматуры G40 ВПК Китайский станок для гибки арматурной стали SGA50 Станок для гибки арматуры VPK

Арматурную сталь, полосу, квадрат, кругляк для каркасных, армирующих, конструкционных работ перерабатывает в требуемый размер станок для резки арматуры смж, получивший широкое распространение.

У моделей 172 А, 172 БМА технические характеристики отличаются только наличием у 172 БМА одиночного хода (9 ход/мин). Предельно допустимые размеры заготовки:

квадрат 036 мм;
ø 40 мм;
полоса 40×12 мм.

При резке пучком суммарное сечение элементов на режущих плоскостях не должно превышать предельно допустимого. В зависимости от класса материала меняется предельно допустимое значение Ø.

В непрерывном режиме у 172 кулиса делает 33 ход/мин.

Весит станок для резки арматуры смж соответственно: 172 А — 435 кг, 172 БМА — 450 кг, при мощности двигателя 3 КВт.

Стандарт на ножевые полосы

Ножи изготавливаются из инструментальной стали марки Х12Ф1, ХБФ, 5ХНВС, 6ХС, 6ХВ2С. Решение о замене материала принимается по сравнению справочных данных рассматриваемого изделия с марками, указанными выше.

Климатическое исполнение УХЛЗ. ГОСТ 15150-69.

Меры безопасности

Эксплуатация станков смж 172 требует строгого соблюдения правил безопасности. Запрещается:

использовать с превышением параметров, установленных техническими характеристиками;
выполнять работу при недостаточном освещении, дожде;
включать оборудование при снятой защите ножей разобранном корпусе;
работать при отсутствующем заземлении корпуса;
производить техническое обслуживание, чистку смж, менять ножи при подключенном электрическом питании;

Оператор при проведении работ должен использовать защитные очки, шумовую защиту органов слуха, каску.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

stankiexpert.ru

Чем же хорош станок для резки арматурной стали?

Современная промышленная, а также строительная отрасли уже давно привыкли к помощи механических станков, автоматических инструментов и т. д. Гибка и резка материалов, как незаменимое действие в строительстве домов, просто нуждаются в специализированных установках. Станок для резки арматуры в наш час является незаменимой и очень полезной вещью.

В большинстве случаев станки для резки арматуры обладают следующими качествами:

Ручным, педальным управлением;
Относительно небольшими размерами и весом;
Способностью резки двух и трёх прутов арматуры одновременно;
Режимным переключением ножа на одиночный или непрерывный режимы.

Огромным преимуществом станков для резки арматуры являются минимальные требования к техническому обслуживанию, так как редуктора установки расположены в масляной «ванне». Станок, вне зависимости от того, гибка или резка применяется, нуждается в замене масла один раз в год, при этом отсутствует дополнительная смазка. Ход кулисы имеет показатель частоты вращения в пределах 50-90 оборотов/мин.

Станок (ножницы) для резки металлической арматуры СМЖ для удобства транспортирования оборудован съемными колесами и рым-болтом. Среди прочих положительных характеристик станка стоит отметить способность функционирования в условиях низких температур (до -27 гр. С). Ножницы для арматуры СМЖ выполнены и высокопрочных материалов.

Особенности конструкции

Конструктивные особенности станка для резки арматуры:

Легкость настройки угла сгибания арматуры СМЖ;
Присутствие ручного и педального управления;
Доступность при эксплуатации.

Станок позволяет:

Осуществлять одновременную гибку 2,3 стержней металлической арматуры;
Применять диск сгибания в реверсном режиме;
Применять специализированные отверстия, а также съемные колеса, которые предназначаются для максимального удобства во время передвижения.

Станок для резки и гибки оснащен электрическим щитом, в котором установлены защитные устройства. Данные устройства оберегают установку (ножницы) от токов короткого замыкания, перепадов напряжения, а также обеспечивают безопасную эксплуатацию двигателя посредством защиты.

Высокое качество, которым обладает станок СМЖ, подтверждено сертификатом соответствия Государственному стандарту Российской Федерации. Дополнительные аксессуары установки (гибка) позволяют изготавливать скобы, петли, а также осуществлять двойной изгиб материала.

Станок для резки арматурной стали СМЖ

В комплектацию станка СМЖ для резки арматурной стали входит электромагнитный пускатель, защищающий двигатель от перегрузок электрического питания. Практически все станки позволяют обрабатывать арматурную сталь (арматуры) диаметром от 6 мм до 7 см. данное качество служит на руку строительной отрасли, производству ж/б изделий и многим другим, чья деятельность связана с арматурной сталью.

В целях увеличения производительности установки для резки арматурной стали СМЖ производители применяют в станке специальную конструктивную особенность, которая, в свою очередь, дает возможность одновременно изготавливать рез 2-3 стержней арматуры. Специальная форма, которой обладают ножницы, способствует увеличению срока их эксплуатации в несколько раз. Прокатные ролики – элемент станка, отвечающий за скоростную загрузку материала.

Редуктор вместе с кулисным механизмом располагается в одном корпусе (элементы станка взаимосвязаны системой смазки). Смазка рабочих механизмов в труднодоступных местах происходит благодаря одному нажатию. Отметим, что при эксплуатации установки в условиях низкой температуры применяется зимний тип масла. Ножницы в гибке металлической арматуры — полезный инструмент, необходимый строительству.

Станок для гибки арматурной стали

Кулисный механизм совместно с редуктором располагаются в одном корпусе. Они также используют общую смазочную систему. Станок СМЖ для обработки металлической арматуры (гибка) предусматривает некоторые требования к техническому обслуживанию — нужна замену масла с периодичностью раз/год. Гибка арматуры к тому же требовательна к ответственности и некоторым знаниям, и поэтому для работы со станком необходимо обладать определенным запасом информации по правильному использованию установки.

Обкатные валы, рабочая поверхность, пальцы, при производстве которых применяется сталь, позволяют одновременно изготавливать несколько изгибов стержней арматуры. Точность и высокая технологичность оборудования, которые требует гибка, позволяют изготавливать угол изгиба невероятной точности. Диск сгибания работает в реверсном режиме (гибка).

Принципиальное действие станка для резки арматурной стали

Станок для резки, а также гибки арматурной стали эффективно применяются в работе с круглой, полосовой, квадратной сталью, обладающей пределом прочности 360-600 МПа.

Привод, оказывающий воздействие на нож (ножницы) осуществляется за счет электрического двигателя, оказывающего воздействие путем механической передачи. Резка и гибка, используя станок СМЖ, происходит в результате передвижения подвижного рабочего органа (ножницы) относительно неподвижного (станины). С целью преобразования вращательного движения вала двигателя в возвратно-поступательное применяется кулисный механизм.

Станок для резки арматуры состоит из:

Станины;
Механизма привода;
Кулисного механизма;
Электрического двигателя;
Электроаппаратуры.

Современные аппараты (станки) обладают следующими техническими характеристиками:

Минимальный диаметр арматуры для обработки (резка, гибка), мм. – 6;
Количество ходов кулисы, мин-1 – 32;
Мощность электродвигателя, кВт – 2,3;
Питание, В – 380;
Габариты, мм. – 1300х450х700;
Вес, кг. – 485.

Некоторые технические характеристики, приведенные выше, являются приблизительными, так как не подходят для всех станков. Не забывайте о правилах техники безопасности и их соблюдении в работе с электрическими машинами. Прежде чем приступать к выполнению задач, ознакомьтесь с соответствующими инструкциями.

Ручной станок для резки арматуры (рубки)

При современных темпах строительства многие операции автоматизированы: рабочим не приходится вручную замешивать раствор, копать котлован под фундамент или нарезать металлическую арматуру.

Станок для резки арматуры СМЖ-172

Станки для гибки и резки арматуры стали незаменимыми помощниками строительных бригад и полноправными участниками технологического процесса предприятий, производящих железобетонные изделия. С помощью таких станков можно выполнить большой объем работ за малые сроки.

Достоинства оборудования

Чаще всего для резки и гибки арматуры применяются станки марки СМЖ 172 или СМЖ 172а. Это оборудование обладает рядом достоинств:

для управления агрегатом может использоваться ручной или педальный способ;
станок для рубки арматуры имеет небольшие габаритные размеры и вес;
одновременно можно резать два-три прута арматуры;
ножи переключаются на одиночный или непрерывный режим.

Неоспоримым преимуществом станков СМЖ 172 и 172а считаются и минимальные требования к обслуживанию техники, поскольку редукторы находятся в масляной среде.

Вне зависимости от того, какая операция выполняется – гибка или резка, замена масла осуществляется не чаще, чем один раз в год и не нужна дополнительная смазка. Кулиса вращается со скоростью 50-90 об/мин.

К достоинствам относится и возможность эксплуатировать рубочный станок в условиях низких температур – до -270С. Для удобства при транспортировке станки СМЖ 172 и 172а оборудованы съемными колесами и рым-болтом.

Станок для резки арматуры с ножным управлением

Ножницы станков этих марок отличаются особой надежностью, поскольку выполнены из материалов высокой прочности. к меню ↑

Конструкционные особенности станков СМЖ 172 и СМЖ 172а

Благодаря особенностям конструкции, с помощью этого оборудования можно осуществлять следующие операции:

одновременно гнуть 2-3 стержня металлической арматуры;
использовать диск сгибания в режиме «реверс»;
применять отрезной станок в максимально удобном положении, с использованием съемных колес.

В станках для резки арматуры СМЖ 172 и 172а легко настраивается угол сгибания арматуры. Оборудование оснащено электрощитом, в котором установлены устройства защиты от токов короткого замыкания, скачков напряжения. Благодаря этим защитным устройствам работа двигателя совершенно безопасна.

С помощью дополнительных деталей на станках СМЖ 172 и 172а можно изготавливать скобы или петли, а также выполнять правильно двойной изгиб материала.

Высокое качество оборудования подтверждено соответствующим сертификатом Госстандарта РФ.

Основные модели оборудования для резки и гибки арматуры к меню ↑

Станок СМЖ 172

Станки для рубки арматуры СМЖ 172 получили широкое распространение на предприятиях, которые изготавливают железобетонные изделия, а также на объектах строительства. Если речь не идет о крупном производстве, то для разового использования станка наиболее приемлема будет аренда оборудования.

Так выглядит станок для резки арматуры СМЖ-172

Используют оборудование для резки круглой, квадратной и полосовой стали, имеющей предел прочности 470 Мпа.

Наибольший диаметр разрезаемого прута кл. А-1 составляет 40 мм, кл. А-2 – 36 мм, а класса А-3 – 32 мм. Габаритные размеры устройства – 1100/425/805 мм (длина/ширина/высота), а масса станка – 530 кг.

Читайте также: каким должен быть защитный слой бетона для арматуры, и как его правильно делать?

Основные составляющие конструкции устройства:

станина;
кулисный механизм;
электрический двигатель;
приводной механизм.

Станина установлена на основании из двух швеллеров, на ней крепятся все рабочие элементы станка. Резка арматуры осуществляется двумя плоскими ножами, причем, один из них приводится в действие с помощью кулисного механизма, второй же неподвижен. к меню ↑

Станок СМЖ 172а

Область применения станка СМЖ 172а – заводы ЖБК и крупные строительные площадки. Высокие эксплуатационные характеристики, а также простота в управлении, сделали отрезной станок для резки арматуры одним из самых покупаемых видов оборудования.

Принцип действия станка, а также основные узлы СМЖ 172а полностью сходны с предыдущей моделью: подвижный нож перемещается относительно неподвижного, тем самым, осуществляется рубка арматуры. Кулисный механизм предназначен для преобразования вращательного движения вала электрического двигателя в поступательные движения рабочего элемента.

Модель станка СМЖ-172а

Скорость хода кулисного механизма – 33 разреза в минуту. Рубочный станок правильно режет 1 прут за одну операцию. Габаритные размеры оборудования: 1100/430/790 (длина/ширина/высота), а масса составляет 435 кг. к меню ↑

Станок для резки арматуры Р-40

С помощью этого оборудования осуществляют резку арматурного прута круглого или квадратного сечения, а также металлических полос. Применяется на строительных площадках и при производстве ЖБ-изделий.

Отрезной станок для резки арматуры Р-40 имеет ряд характерных особенностей:

в отличие от других устройств подобного типа, в этом оборудовании установлено три передаточных пары, а не две. Все они погружены в герметичную масляную ванну;
с управлением может справиться 1 человек, предусмотрен и ручной, и педальный способ управления;
за одну операцию можно резать 2-3 прута;
отрезной станок имеет компактные размеры, небольшой вес и защищенный корпус;
оборудование удобно в транспортировке: на корпусе предусмотрены снимающиеся колеса, а также болты, за которые можно зацепить краном станок и перемещать с этажа на этаж;
срок эксплуатации ножей в непрерывном режиме составляет 45 рабочих смен;
устройство правильно работает даже в условиях низких температур – до -300С.

к меню ↑

Резка стеклопластиковой арматуры

Такой вид арматуры все чаще используется в частном строительстве, благодаря простому монтажу и транспортировке. Один человек вполне может справиться самостоятельно с изготовлением каркаса и его установке в опалубке. При работе с материалом возникает вопрос – чем резать стеклопластиковую арматуру в домашних условиях?

Станок модели Р-40

Существует три основных способа, с помощью которых легко справиться с поставленной задачей:

Первый вариант – использование для резки ножовки по металлу. Этот способ хорош в том случае, если не нужно делать много разрезов, иначе рука быстро устает, и, соответственно, производительность труда заметно падает.
Можно резать стеклопластиковую арматуру специальным мультиинструментом. Вариант приемлем, если такое оборудование уже есть, если же его нет, то придется понести значительные финансовые расходы на его приобретение.
Нарезка арматуры болторезом – наиболее оптимальный вариант для домашних условий. Недостаток оборудования заключается в его узкой области применения, то есть, покупать его для нарезки небольшого количества стеклопластиковой арматуры не выгодно.

к меню ↑

Типы отрезного оборудования

В современной промышленности используются несколько типов отрезного оборудования, отличающегося между собой качественными характеристиками и производственными способностями:

Абразивно-отрезной станок. Применяется для нарезки швеллера, уголка, трубы и металлической арматуры. Цена на такие устройства невысока, поэтому они достаточно популярны. Нарезка проката осуществляется с помощью трех видов дисков – насечного, гладкого или абразивного. Промышленные модели оснащены программным управлением и могут работать круглые сутки в непрерывном режиме. Более простые конструкционно полупрофессиональные станки в обслуживании гораздо проще.
Абразивно-отрезной станок для резки металлических деталей
Ленточно-пильные станки для резки арматуры предназначены для обработки высококачественной стали, проката из нержавеющей стали и чугуна. По степени автоматизации различают: ручной станок, в котором управление ножами осуществляется вручную, полуавтоматический – выполняет в режиме «автомат» подъем и опускание рамы и имеет гидравлический зажим, полностью автоматический – процесс подъема и опускания полностью автоматизирован, также имеет гидравлический зажим и может подавать заготовки в рабочую зону в автоматическом режиме.
Ножовочно-отрезной станок: резка заготовок выполняется крутящейся пилой или ножовочным полотном. Режущий элемент этого типа оборудования изготавливают из высококачественной и особо прочной стали. Используют для нарезки стального, чугунного проката профильного или круглого сечения.
Станок для резки и рубки арматуры имеет более чем широкую область применения, как в промышленном производстве, так и в мелких мастерских. Используют для нарезки проката из стали с круглым или квадратным сечением. Рабочие ножи запускаются после включения электродвигателя. Бывает ручной и приводной тип станков этого вида.
Пресс-ножницы используют для резки уголка, швеллера, профильного прута. С их помощью также можно сделать отверстия в полосовом или листовом прокате. Резка пресс-ножницами отличается высокой точностью.

к меню ↑

Оборудование для резки арматуры (видео)

Портал об арматуре » Армирование » Особенности ручных станков для резки арматуры

armaturniy.ru

Смотрите также

Токарный станок для гаража по металлу
Станки для резки пенопласта
Рейсмусовый станок двухсторонний
Станки для художественной ковки
Модернизация станков с чпу
Дип 300 токарный станок технические характеристики
Электромагнитные муфты для станков
Станок для натяжки струн на теннисные ракетки
Обучение на станках чпу
Токарно карусельный станок с чпу
Станок для изготовления керамзитобетонных блоков