Станки для художественной ковки


Качественные станки для художественной ковки своими руками

Комментариев:

Рейтинг: 83

Оглавление: [скрыть]

  • Изготовление наборной улитки
    • Ручной механизм вращения

Изготовить станки для художественной ковки своими руками сможет при желании любой человек, но тут нужно иметь базовый навык обращения с элементарным инструментом, а вместе с этим и большое желание.

Станок изготовленный своими руками обойдется гораздо дешевле готового магазинного варианта.

У каждого мастера свои способы изготовления улитки, но итог всегда одинаковый.

Изготовление наборной улитки

Варианты комплектации приводов.

Инструменты и материалы:

  1. Линейка.
  2. Сварочный аппарат.
  3. Болгарка.
  4. Дрель.
  5. Маркер.
  6. Сталь листовая.
  7. Полоса стальная.
  8. Пруток.
  9. Труба профильная.

Тут есть много вариантов, как лучше подойти, но есть и универсальный, который можно воплотить, когда в наличии нет серьезных инструментов. Подобный станок для ковки позволит выгибать детали в спираль, что весьма пользуется спросом, но если сделать неправильно, то самодельный станок продержится недолго.

Схема классификации основных орудий ковки.

Весь рабочий процесс разделяется на этапы:

  1. Делается эскиз архимедовой спирали на бумаге. Суть спирали заключается в том, что каждый следующий виток удален от предыдущего ровно настолько, насколько предыдущий удален от своего предшественника. Нужно обязательно помнить, что место между витками оставляется не только под заготовку, но и 3-5 мм для свободного хода. В противном случае заготовку не получится снять. Всего делается до 4 витков, но не больше, т.к. будет огромный перерасход материала.
  2. Подготовка площадки для рабочего процесса. Для этого вырезается пластина из листовой стали 2-4 мм с площадью 20*20 см. В данном случае площадка достаточно большая, чтобы можно было уместить на ней всю композицию.
  3. По шаблону вырезается стальная полоса (1,5-2 мм) нужной длины. Отрезать достаточно просто в отличие от того момента, когда нужно начать загибать. При загибании на одной руке обязательно должна быть толстая перчатка, а в другой пассатижи. Если забыть про перчатку, то есть очень большой шанс получения травмы, мешающей работе в ближайшие 1-2 недели.
  4. Вырезается пруток на 2-3 мм короче ширины стальной полосы. Можно сделать их и равными, а временами пруток даже выше поднимается, но при этом нужно отшлифовать поверхность до идеально гладкого (лучше закругленного) состояния.
  5. Делается отрез трубы 15 см. В данном случае используется именно профилированная труба, иначе потом зафиксировать ее будет невозможно. Для фиксации на этом же шаге ровно по центру стальной пластины делается отверстие, под которое потом будет подогнана и стальная полоса.
  6. Все острые места, где проводился распил, осторожно зашлифовываются. Если этого не сделать, то при работе однажды можно серьезно зацепиться за острый угол и получить серьезную травму.
  7. Стальная полоса прикладывается к пластине, обводится маркером с 2-х сторон и распиливается на 6-8 отрезов, в зависимости от количества витков. При желании можно сделать и меньше, но придется рассчитывать, чтобы все прошло идеально точно.
  8. Центральный элемент спирали приваривается на свое место, а остальные нужно доработать. Для этого используется все тот же пруток, который нарезается по 1 см в качестве ножек. Ножки навариваются на основание стальной полосы с шагом в 3 см, после чего детали устанавливаются на свои места, ножки обводятся маркером и при помощи дрели высверливаются отверстия. При выборе сверла нужно добиться достаточно узких отверстий, чтобы заготовка не «гуляла» потом.
  9. Все оставшиеся элементы объединяются в одну конструкцию при помощи сварочного аппарата. Каждый шов должен быть максимально завершенным без каких-либо пазух. Нельзя забывать, что труба снизу и сверху имеет по 7.5 см, чтобы можно было обеспечить устойчивость и качественное вращение.

На этом основной элемент готов, но нужно доработать конструкцию, создав механизм для художественной ковки.

Вернуться к оглавлению

Устройство двурогой наковальни.

Инструменты и материалы:

  1. Болгарка.
  2. Сварочный аппарат.
  3. Прут стальной без ребер.
  4. Сталь листовая.
  5. Шарикоподшипники.
  6. Пруток.

Данный механизм на самодельный станок для художественной ковки достаточно прост и недорог в изготовлении, но материалы должны отличаться самым высоким качеством. Если случайно забыть про качество, то однажды все развалится в руках.

Изначально подготавливается рабочее место — в столешнице проделывается отверстие, куда помещается шарикоподшипник с большим диаметром. В центре шарикоподшипника из стальной полосы либо подобных материалов формируется квадрат, совпадающий габаритами с трубой в основании. Если толщина столешницы позволяет, то нужно установить 2 таких шарикоподшипника, чтобы обеспечить идеальное равновесие.

http://moyakovka.ru/youtu.be/CtCVY1J0lks

3 стальных прута 15-20 мм свариваются под углом 120 градусов. Для качественной фиксации по центру пропускается короткий армирующий прут (лишь для фиксации), после чего сверху наваривается круглая стальная пластина для этой же функции. В итоге получается весьма прочный штурвал, который наваривается сверху на трубу. При желании в трубе можно предварительно сделать пазы под прутья, которые обеспечат дополнительное качество стыка.

В самом конце фиксируется дополнительный пруток в 5 см от станка, на который будет идти упор заготовки при вращении. При необходимости пруток может проходить сквозь рабочий стол, лишь бы сопротивления хватало не согнуться во время работы.

Вернуться к оглавлению

Виды ковки.

Инструменты и материалы:

  1. Асинхронный двигатель.
  2. Понижающий инвертор.
  3. Валики.
  4. Ремни прорезиненные.

Этот механизм очень удобно спаривать с ручным, т.к. они становятся взаимозаменяемы. Общего между ними — это базовая конструкция, пруток для фиксации и крепление шарикоподшипников.

Рабочая часть механизма формируется за счет установленного на небольшом отдалении электромотора (1000 об\мин, 2.2 кВт). К электромотору приделывается понижающий инвертор, который переводит скорость в силу, т.е. на выходе получается 4-5 об\мин, но мотор при этом почти не напрягается.

Система объединения находится снизу, поэтому нужно зафиксировать болтами электромотор с инвертором, после чего при помощи системы роликов и ремня под столом подсоединить улитку для художественной ковки.

http://moyakovka.ru/youtu.be/JQ8usBkOYXs

Такой станок для ковки станет идеальным помощником для любого мастера по работе с металлом. Очень важно, чтобы художественная ковка отличалась высоким качеством и при этом не отнимала много сил. На всю работу у опытного мастера уйдет не более 2 дней, тогда как у новичка может занять и неделю.

moyakovka.ru

Характеристика оборудования для художественной ковки

Ковка металла – это сложный рабочий процесс, требуемый физической силы. Однако он позволяет профессионалам своего дела воплощать в жизнь творческие идеи, тем самым показывая всю красоту металла. Такого рода конструкции часто используются в качестве ограждений частных домов и участков. Многие владельцев частных построек стремятся сделать их неповторимыми, а для этой цели необходимы станки для художественной ковки.

Виды станков

По своей разновидности холодная ковка может осуществляться такими группами инструментов:

  • гнутик — инструмент, служащий для изгиба подготовленного металла под установленным углом;

  • улитка — прибор, что помогает создать элементы в виде завитков и спиралей;

  • твистер — инструмент, помогающий сгибать металлический элемент вдоль его оси;

  • волна — станок воспроизводит холодную ковку, в результате которой образуются волнообразные структуры;

  • инструмент, формирующий кольца;

  • пресс — предназначен для прессовочного действия с матричным отпечатком;

  • приборы для создания объема, для резки и клепания;

  • просечка – создание сквозных узоров с образованием пазов в изделии.

Некоторые станки, применяемые для художественной ковки, оснащены множественными функциями, так как отдельные оборудования, подразумевающие то или иное действие, в итоге принесут высокую финансовую затрату и будут использоваться нецелесообразно.

Как осуществляется технологический процесс?

Технология ковки подразумевает под собой пластическую деформацию металлического изделия, раскаленного под определенным температурным режимом. Оптимальной температурой для создания стальных узоров считается разогрев металла до 800-9000С, с учетом химической особенности материала. Температура, превышающая указанные нормы, разрушает металлическую структуру и препятствует созданию декоративных изделий.

Определенная температура позволяет увеличивать хрупкие свойства стали со снижением плотности свыше, чем в 20 раз. Данная технология позволяет обойтись минимальными затратами энергоресурсов. К такому способу можно прибегнуть во время обработки мягких по структуре цветных металлов. Также холодная ковка получила широкое применение при производстве ювелирных украшений.

Процесс ковки

Холодная ковка основана на рабочем режиме, который состоит из такого рода операций:

  • вытяжка;

  • скручивание;

  • рубка;

  • усадка;

  • устранение неровностей;

  • придание и изменение форм.

Рассмотрим каждое действие отдельно.

Вытяжка и скручивание

Благодаря вытяжке длина исходной детали увеличивается в несколько раз. Для этого исходник размещают на наковальне, после чего фиксируется по всей длине. Обработка приходится на все стороны изделия, в связи с чем исходный материал переворачивается вокруг своей оси несколько раз.

Для операции скручивания изделия потребуется небольшой инструмент вороток. Часть разогретого железа зажимается слесарными тисками, а вторая часть с помощью воротка проделывает обороты.

Рубка и усадка

Процесс рубки состоит из распределения заготовок, которые образуют определенное количество деталей итоговой работы. По лежащему на наковальне изделию производится удар ручником до прорубки его на 2/3 толщины. После данной работы заготовку переворачивают и рубят ручником, совершая сильный удар.

Усадка характеризуется процессом на основе действий, подобных вытяжке. Благодаря усадочному инструменту длина исходника при нагреве уменьшается. Чтобы это произошло, производят удары по заготовочному торцу, после чего подравнивают изделие.

Устранение неровностей

Все действия по избавлению готового изделия от дефектов проводятся методом сглаживания. В итоге операции сглаживания верхний участок стали уплотняется и приобретает ровный и блестящий вид.

Для получения ровной поверхности заготовку кладут на наковальню так, чтобы дефект был виден с внешней стороны. Далее совершаются ударные действия, которые должны снижать амплитуду на момент подхода к краю. Правка считается завершенной после того, как при переворачивании заготовки с двух сторон дефектов не обнаружиться.

Придание и изменение форм

Форма изделия способна видоизменяться. К данной процедуре относят штамповку, которая позволяет дополнительно обработать исходник до ровной глади. Штамповка имеет два способа обработки: ручную и механическую.

Холодная ковка подвергает сталь давлению методом воздействия прерывистого характера, при котором исходник как накаляется, так и остывает, что позволяет осуществлять процесс формировки до нужного состояния.

Чтобы иметь в итоге узорчатый материал разного формирования, используется множество приборов и инструментов. Линии, имеющие сложное строение, создаются путем усовершенствованных станков.

Обладая некоторыми познаниями в области кузнечного ремесла при наличии всех необходимых инструментов, создание кованого изделия не займет много сил и времени. При грамотной организации работы качественный результат гарантирован — вы с легкостью создадите любые резбленные элементы из стали для украшения своего жилища.

Похожие статьи

goodsvarka.ru

Техника художественной ковки металла

Художественная ковка металла – это вид декоративно-прикладного искусства, когда утонченные предметы создаются методом ковки (деформирования) металла.

Выделяют художественную ковку горячим способом и холодную ковку.

Для горячей ковки заготовку предварительно накаливают в горне, а затем производят обработку на наковальне, периодически вновь разогревая предмет в огне.

Холодная ковка не требует предварительного накаливания детали.

История художественной ковки

Художественная ковка известна еще с давних времен, упоминание о художественной ковке можно найти в сказаниях древних народов, например, в мифах Древней Греции, где рассказывается о великолепных доспехах, которые бог-кузнец Гефест создавал своими руками.

Художественная ковка из металла была распространена среди всех народностей, умевших работать с металлом, первые предметы, декорированные ковкой, археологи относят к III тысячелетию до н.э.

Мастера кузнечного дела своими руками украшали ковкой все – от оружия и доспехов до предметов быта, посуды, позже кованные изделия стали применяться и в архитектуре. Специального оборудование для ковки появилось гораздо позднее.

Фото наглядно показывает насколько тонким и воздушным может быть кованное изделие из металла.

Вместе со сменой моды и художественных стилей, царящих в обществе, менялся и вид предметов, изготавливаемых в кузницах.

Все стили искусства – от строгой готики до вычурного барокко – можно увидеть в кованных изделиях, созданных в различные годы.

На предлагаемых фото отчетливо видна принадлежность кованных изделий к различным стилям.

Дизайн кованных предметов претерпевал существенные изменения, чтобы соответствовать последним веяниям искусства, однако, ключевые моменты оставались неизменными – все изготавливалось в кузнице-мастерской, где было специальное оборудование. Каждый предмет подчеркивал индивидуальность и показывал статус своего хозяина, будь это грубый узор на металлическом блюде или причудливая вязь кованных ворот усадьбы, как на этом фото.

Конечно, изначально кованные изделия изготавливались вручную, но с развитием техники работа кузнеца стала более механизированной, появилось оборудование, позволяющее поддерживать в горне постоянную температуру, были изобретены пневматические и механические молоты.

В современном мире мастера, создающие кованные произведения искусства, могут выполнять работу своими руками или использовать оборудование, чтобы выполнить художественную ковку металла.

Инструменты для ковки

Как и тысячелетия назад, самыми главными инструментами для выполнения ковки своими руками являются наковальня, молот и горн. Это стандартное оборудование для ковки может сегодня приобрести себе каждый.

Горн – это специальная печь, в которой заготовка разогревается до нужной температуры. Наковальней называют металлический опорный блок, на котором производится ковка заготовки при помощи молота.

В зависимости от размера изделия применяются молоты разного веса – от ручника до кувалды.

Работу кузнеца у наковальни и другое оборудование для ковки вы можете представить, посмотрев данное видео.

Видео:

В больших художественных мастерских для ковки больших предметов используются пневмо- или механические молоты.

К вспомогательным кузнечным инструментам относят клещи – приспособление для удерживания детали.

Клещи имеют длинные рукоятки, чтобы избежать ожогов при разогревании металла в горне и травм при ковке изделия.

Также в группе вспомогательных инструментов для горячей ковки выделяются различные скругленные молотки, зубила, подбойки, бородки, подсечки, обжимки и т.д., мастера также используют несколько видов плит.

При холодной ковке в руках мастера можно увидеть напильники, шаберы, резцы, штампы, а также различный инструмент для зернения, рифления и чеканки.

В зависимости от габаритов изготавливаемого предмета, кузнец использует инструменты различных размеров, на данном фото инструменты кузнеца чем-то напоминают хирургический инструментарий.

 

Весь этот инструмент применяется, если мастер выполняет художественную ковку своими руками.

Также в мастерских вы можете увидеть специальные станки для художественной ковки, один из которых представлен на следующем фото.

Виды кузнечных работ

Художественная ковка металла выполняется путем деформирования заготовки, при этом в зависимости от типа заготовки (металлополоса, прут, труба, проволока и т.д.), используемого инструмента и способа обработки, мастер своими руками может выполнять следующие работы: изготовление шишек, корзин, колец, спиралей, скручивание прута, чеканку, пробивку отверстий или рубку.

В фото, расположенном ниже, вы можете посмотреть самые простые элементы художественной ковки.

Кованные изделия больших размеров создают по частям – мастер своими руками выковывает отдельные элементы, которые потом собираются по схеме в единое целое.

Соединение элементов выполняется с помощью хомутов и клепок, что также является элементом декорирования (смотрите фото), в некоторых случаях используется сварка различных видов.

Поэтому художественные мастерские, где занимаются ковкой, оборудуются также и сварочными аппаратами.

Виды современного кузнечного оборудования

Станки существенно облегчают работу кузнеца, теперь вместо целого набора кузнечных инструментов мастер получает в управление один станок и становится по сути его оператором.

Вместо тяжелой физической работы кузнец устанавливает на станке необходимую оснастку, закрепляет заготовку и нажимает одну кнопку или педаль.

Дополнительно к этому сокращается время на изготовление одного предмета, изделия имеют одну форму и размеры, так как выполняются по лекалам (оснастке), либо с использованием программного управления.

Применение станков для художественной ковки, ввиду их компактных габаритов, освобождает дополнительные площади в мастерской.

Кузнечные станки

Основным оборудованием для художественной ковки являются кузнечные станки.

Выделяют:

  • станки для горячей обработки металла;
  • станки для холодной обработки металла;
  • универсальные станки, которые позволяют использовать оба способа обработки.

К «холодной» обработке относятся, например, гибка деталей по шаблону, изготовление скрученных деталей, холодная рубка заготовок, навивка колец и спиралей.

«Горячим» способом выполняются следующие работы: расковка «лапок», расковка и закатка плотных «лапок», расковка купольных и граненых пик (смотрите примеры на фото).

Наиболее распространены в нашей стране отечественные универсальные станки «Мастер-2» и «Мастер-3», позволяющие выполнять художественную ковку своими руками.

Видео:

Преимущество этих станков в их надежности и безотказности, а также широком ряде кузнечных операций, доступных для этих станков.

Также хочется отметить удобный для российских покупателей ценовой сегмент, и доступность всех элементов оснастки и запчастей к этим станкам.

Станок «Мастер-2» выполняет ковку «холодным» и «горячим» способами, для разогрева заготовок используется пропановая печь, дополняющая комплектацию этих станков.

На видео выше вы можете посмотреть изготовление основных кованных элементов на станке «Мастер-2».

«Мастер-3» — это младший брат предыдущей модели, отличается от него меньшими габаритами и почти втрое меньшим весом.

Он использует только «холодную» ковку, однако более удобен для бытового использования, позволяет выполнять художественную ковку буквально своими руками.

А на данном видео кузнец демонстрирует нам работу на станке «Мастер-3».

Видео:

Станки рассчитаны на напряжение 380 В и 220 В, вторая модификация вовсе не означает снижение производительности или мощности этого станка, но делает доступным подключение станка к общей распределительной электрической сети.

Индукционные нагреватели

Также к кузнечному оборудованию относят индукционные нагреватели (см. фото).

Индукционные нагреватели используются для быстрого разогрева заготовки при «горячем» способе обработки.

Работа нагревателя основывается на эффекте электрической индукции, благодаря которому на разогрев пятисантиметрового кончика прута сечением 20 мм до температуры 1100°С вы затратите не более 10-15 сек.

Этот способ более удобный и экономически выгодный по сравнению с печами на пропане, которые идут в комплекте с некоторыми станками.

Индукционные нагреватели работают от сети 380 В и 220 В, их КПД достигает 98%, а потребляемая мощность не превышает 20-30 кВт.

При этом потребление электроэнергии происходит только в момент разогрева.

Нагреватели можно устанавливать в местах, где запрещены работы с открытым огнем, для них не нужно подводить систему газоснабжения, либо постоянно заботиться о своевременной заправке газовых баллонов.

rezhemmetall.ru

Холодная ковка металла на станках Декор

- это точность, быстрота изготовления и низкая себестоимость получаемых изделий.

Кузнечная ковка: начальный этап

Начать свое дело можно со станком от 149000руб.

В базовую комплектацию станка входит оснастка, позволяющая изготавливать:

  • завитки, оформленные наконечники в виде пик,
  • «гусиная лапка»,
  • гладкая лапка.
  • кольца диаметром до 114 мм.

Мощное производство

Для компаний, которые расширяют цех для художественной ковки мы предлагаем, как широкоуниверсальные ковочные станки, так и специализированные, настроенные на конкретную операцию худ ковки, например, только гибка различных завитков.

Скомплектуем станок для кузнечной ковки под ваши требования

Станки и кузнечная оснастка Декор как конструктор. Зная ваши потребности мы можем подобрать соответствующую оснастку и изготовить станок персонально под нужды вашего производства.

Бесплатное обучение ковке на холодную на станках Декор

Обучиться работе на оборудовании Декор не сложно. Но мы всегда рады помочь с освоением оборудования и поделиться опытом работы с металлом.

О компании

Производственное предприятие «Декор» с 2007 года успешно разрабатывает, поставляет и продает оборудование для кузнечной ковки, позволяющее превращать обычный металлопрокат в произведения искусства. Холодная художественная ковка – это реальность, ставшая возможной благодаря оборудованию серии «Декор». Станки «Декор» запатентованы и являются неоднократными призёрами многочисленных выставок как в России, так и в странах Ближнего Зарубежья.

stanki-d.ru


Смотрите также

  • Модернизация станков с чпу
  • Дип 300 токарный станок технические характеристики
  • Электромагнитные муфты для станков
  • Станок для натяжки струн на теннисные ракетки
  • Обучение на станках чпу
  • Токарно карусельный станок с чпу
  • Станок для изготовления керамзитобетонных блоков
  • Точность позиционирования станка это
  • Зубофрезерный станок с чпу
  • Токарный станок тв 4 технические характеристики
  • Стол магнитный для шлифовального станка