Дип 300 токарный станок технические характеристики

Технические характеристики токарного станка ДИП 300

Токарно-винторезный станок ДИП 300 так же, как и его более новая модификация 1М63, хорошо известен специалистам, деятельность которых связана с необходимостью выполнения металлорежущих операций. Станки данной модели, отличающиеся достаточно широким функционалом, успешно используются для выполнения различных режущих операций как с черными, так и с цветными металлами.

Основные данные о ДИП 300

Станок токарно-винторезной группы ДИП 300, как и похожая модель ДИП 200, начал выпускаться отечественной промышленностью в 30-х годах прошлого века и на протяжении нескольких десятков лет успешно использовался практически всеми машиностроительными заводами. Наибольшее распространение такие станки получили на предприятиях, выпускающих изделия из металла мелкими и единичными сериями.

Станок ДИП 300, как и его более усовершенствованная версия 1М63, обладает высокой надежностью шпинделя и каретки, что обусловлено особенностями его конструкции. При помощи этого станка можно выполнять такие виды операций по металлообработке, как точение конусов, растачивание, нарезание резьбы различного типа (метрические, дюймовые, питчевые, модульные), сверление, точение внутренних и наружных поверхностей.

На фото — шпиндель и коробка скоростей ДИП 300

Для работы на ДИП 300 используют резцы из быстрорежущей стали, отличающиеся повышенной прочностью. Именно такие резцы оптимально подходят для того, чтобы проводить обработку резанием деталей как из черных, так и из цветных металлов. В зависимости от характеристик обрабатываемого материала в качестве инструмента может использоваться резец с напаянными твердосплавными пластинами.

Важной особенностью станков данной серии является то, что верхние салазки их суппорта можно перемещать, это предоставляет возможность обрабатывать на таком оборудовании длинные конусные детали. Сам суппорт приводится в движение при помощи отдельного электродвигателя, что дает возможность перемещать его в продольном и поперечном направлении с высокой скоростью. Следует отметить, что такой возможностью обладало не все оборудование данной серии (в частности, не имел ее популярный токарный станок ДИП 200), что значительно увеличивало время обработки деталей.

Из основных характеристик данной модели токарно-винторезного станка стоит отметить следующие:

Диаметр устанавливаемой заготовки может варьироваться в зависимости от выбранной схемы обработки: при установке над выемкой – 900 мм, над станиной – 700 мм, при обработке над суппортом – 350 мм.
Высота центров – 315 мм.
Технические возможности данного станка позволяют обрабатывать на нем заготовки, вес которых может составлять до 3500 кг.
Характеристики шпинделя: диаметр отверстия – 105 мм; количество скоростей – 22 прямых и 11 обратных; частота вращения – 10–1250 об/мин (прямого), 18–1800 об/мин (обратного); мощность привода для обеспечения главного движения – 13 кВт.
Пределы/число шагов для резьб различных типов: метрические – 1–224 мм, дюймовые – 28–0,25 ниток на дюйм, модульные – 0,25–56 модулей, питчевые – 112–0,5 питчей диаметральных.
Максимальная величина перемещения резцовых салазок – 220 мм.
Максимальная величина подачи: продольной – 1260 мм, поперечной – 400 мм.
Технические характеристики электродвигателей, которыми оснащен станок: для обеспечения главного движения – 14/1450 кВт/об/мин, для быстрых перемещений суппорта – 1,1/1400 кВт/об/мин, для подачи СОЖ – 0,12 кВт.
Скорость перемещения суппорта: продольного – 4,5 м/мин, поперечных – 1,6 м/мин.
Величина максимально возможного перемещения пиноли задней бабки – 240 мм.
Вес модели – 4,3 т.

Как видно из технических характеристик данного станка, он значительно превосходит по своим возможностям и техническому оснащению многие свои аналоги, в частности оборудование популярной модели ДИП 200.

Токарно-винторезный станок ДИП 200

Преимущества модели

Высокая популярность станков этой модели, не снижающаяся на протяжении нескольких десятилетий, объясняется их преимуществами. Сюда можно отнести следующие особенности.

Силовые зубчатые колеса изготовлены из легированной стали, которая подвергается закалке.
Станок обладает высокой температурной стабильностью и устойчивостью против вибраций, что обеспечивает высокую точность обработки деталей.
Можно добиться высокой скорости вращения шпинделя в обратном направлении, что значительно сокращает время на выполнение нарезания резьбы.
Эксплуатации станка отличается высокой безопасностью за счет специальных ограждений патрона и области резки, систем механической и электрической блокировки.
Общий вид токарного станка ДИП 300 1М63
Станина имеет двухпризменные направляющие, что обеспечивает не только исключительную надежность и долговечность станка, но и высокую точность обработки деталей, которая сохраняется на протяжении всего срока эксплуатации оборудования.
В коробке подач станка установлены две электромагнитные муфты, что позволяет осуществлять переключение направления движения суппорта практически без остановки работы и максимально оперативно. Кинематическая цепь самой коробки подач характеризуется высокой жесткостью.
Фрикцион ДИП 300 регулируется достаточно просто. Эта характеристика является очень актуальной, так как данное оборудование используется преимущественно небольшими предприятиями, в штате которых может и не быть высококвалифицированных ремонтников.
Станок дает возможность обрабатывать длинные конусные детали за счет одновременного поперечного движения резца и продольного – суппорта.

На станке установлена двухосная коробка подач с закрытой конструкцией, которая более надежна и удобна в эксплуатации по сравнению с коробками, оснащенными специальными гитарами (такие коробки, в частности, устанавливались на популярные в свое время станки модели ДИП 200).

Настройка параметров коробки подач выполняется при помощи специальных рукояток и смены зубчатых колес. Это дает возможность использовать станок для нарезания резьбы любого типа: метрической, дюймовой, модульной и питчевой. С помощью станка можно также нарезать специальную и особо точную резьбу (если не использовать коробку подач, а подключить ходовой винт напрямую – через систему специальных колес).

Стоит особо остановиться на характеристиках суппорта данного станка, который обладает массой преимуществ по сравнению с оснащением, которое устанавливалось на более ранних моделях, в частности на станках ДИП 200. Суппорт ДИП 300 имеет крестовое исполнение и отличается следующими характеристиками.

Суппорта токарного станка ДИП 300

В головке одновременно могут устанавливаться 4 резца.
Максимальное расстояние между осью центров и кромкой резцедержателя – 320 мм.
Продольное перемещение, совершаемое за один оборот лимба, – 300 мм.
Цена одного деления лимба, соответствующего поперечному перемещению на величину диаметра, – 0,05 мм.
Скорость, которую достигает суппорт при ускоренном перемещении: в продольном направлении – 4,5 м/мин, в поперечном – 1,6 м/мин.

Продольное перемещение суппорта станка ДИП 300 осуществляется по направляющим станины, а поперечное – по направляющим каретки. Что удобно, такие перемещения в зависимости от необходимости могут выполняться как за счет ручного привода (более медленные), так и с помощью механического привода (в ускоренном режиме). Верхняя часть суппорта вместе с размещенной на ней резцовой головкой также может перемещаться вручную или за счет использования механического привода.

Особенности коробки скоростей станка ДИП 300

Коробка скоростей станка данной модели крепится к его головной части – на левой стороне станины. Все механизмы коробки приводятся в действие при помощи вала со шкивом, на который посредством клиноременной передачи и передается вращение от электродвигателя. Ступенчатое регулирование скоростей в коробке осуществляется за счет использования шестерен различного диаметра, приводимых в движение при помощи центрального вала.

Коробка скоростей 1М63.

Использование такой коробки позволяет получить 24 скорости, переключение которых осуществляется за счет последовательного соединения шестерен, имеющих различные характеристики. В тех случаях, когда шпинделю необходимо придать высокую скорость вращения, шестерни не используются, вращение от электродвигателя передается напрямую. В таком режиме ДИП 300 работает с минимальным шумом и с максимальной эффективностью.

Технические возможности коробки скоростей станка позволяют в большом диапазоне (в 4–16 раз) увеличивать шаг нарезаемой резьбы, а также оперативно изменять направление движения суппорта. Изменение скорости вращения шпинделя осуществляется за счет того, что в зацепление вступают шестерни с разными характеристиками (диаметр, количество зубьев). Смена шестеренок, вступающих в зацепление, выполняется за счет специальной рукоятки. Для облегчения вращения зубчатых колес на валах используются роликовые и шариковые подшипники.

Опорами для пустотелого шпинделя, изготовленного из высококачественной стали, служат надежные подшипники. При этом в передней опоре используется двухрядный радиальный подшипник игольчатого типа, а в задней – подшипник радиально-упорного типа. Именно эти подшипники обеспечивают легкое вращение шпинделя и принимают на себя нагрузки, которым он подвергается.

Вращение передается на шпиндель посредством пластинчатой фрикционной муфты, которая приводится в действие при помощи специальной рукоятки. Кроме того, за счет использования такой муфты меняется направление и останавливается вращение шпинделя станка.

met-all.org

ДИП 300 – универсальный и надежный токарно-винторезный станок

163 серия токарно-винторезных агрегатов считалась одной из самых распространенных на территории Советского Союза.

Именно с помощью станков, относившихся к этой серии, многочисленные предприятия СССР обрабатывали большие и средние по размерам детали, когда речь шла о мелкосерийном и единичном производстве.

Жесткая станина 1М63, надежные конструкции шпинделя и каретки, а также высокие технические параметры установки дают возможность выполнять на высоких скоростях такие операции, как растачивание, точение конусов, сверление и нарезание дюймовых, метрических, питчевых и модульных резьб, наружное и внутреннее точение.

На станке используются сверхпрочные резцы, изготовленные из быстрорежущей стали, которые идеальны для резки заготовок из цветных и черных металлов. Также нередко применяются и резцы с твердосплавными пластинами. На станке допускается обработка длинных конусов, так как его станина в верхней части агрегата может перемещаться механически. А индивидуальный электрический двигатель обеспечивает суппорту быстрое поперечное и продольное перемещение.

К основным теххарактеристикам описываемого токарного агрегата относят следующие показатели:

максимальный диаметр детали: над выемкой – 900 мм, над станиной – 700 мм, над суппортом – 350 мм;
высота центров – 315 мм;
максимальный вес заготовки, которую можно обрабатывать – 2000 кг;
шпиндель: сечение отверстия в нем – 70 мм, число обратных и прямых скоростей – 11 и 22, частота вращения обратных и прямых скоростей – от 18 до 1800 об/мин и от 10 до 1250 об/мин, мощность привода основного движения – 13 кВт;
пределы/число шагов: 1–192 мм/56 для метрических резьб, 0,5–48/55 для модульных резьб, 24–0,25/33 для дюймовых резьб (пределы указаны в нитках на дюйм), 96–7/52 для питчевых резьб (диаметральный питч);
максимальное передвижение салазок (резцовых) – 220 мм;
максимальное передвижение подачи: поперечное – 400 мм, продольное – 1260 мм;
мощность электрических двигателей (их смонтировано три штуки): 0,12 кВт (насос СОЖ), 1,1 кВт (двигатель быстрых передвижений), 13 кВт (главный двигатель);
скорость передвижений (быстрых): поперечных – 1,6 м/мин, продольных – 4,5 м/мин;
максимальное передвижение пиноли задней бабки – 240 мм;
вес агрегата – 4300 кг.

К главным преимуществам 1М63, обуславливающим его востребованность на протяжении не одного десятка лет, относят:

изготовление зубчатых силовых колес из легированных сталей (производится закалка металла и его шлифование);
температурную стабильность и устойчивость против вибрации станка (гарантия высокоточной обработки деталей);
высокую частоту вращения шпинделя в обратном направлении (в 1,3 раза больше, нежели в прямом), что снижает время, требуемое для нарезания резьбы;
ограждение патрона и области резки (имеющиеся механические и электрические блокировки обеспечивают безопасность эксплуатации агрегата);
станина имеет 2–ух-призменные направляющие, которые в комбинации с превосходным уровнем надежности прочих элементов конструкции дают гарантию на продолжительный срок службы станка (при этом, что важно, токарная установка сохраняет начальную точность выполнения технологических операций);
коробка подач агрегата оснащена электромагнитными муфтами (две штуки), которые позволяют без остановки работы осуществлять переключение (дистанционно) станка, при этом коробка характеризуется отличной жесткостью кинематической цепи;
достаточно простая регулировка фрикциона токарного станка ДИП 300 (немаловажный факт, если учесть, что установка активно используется небольшими фирмами с ограниченным штатом специалистов и ремонтников);
длинные конусы точатся одновременно с движением резцовых салазок и суппорта в продольном направлении.

Коробка подач агрегата представляет собой двухосную закрытую конструкцию. Настройка ее механизма подач выполняется при помощи рукояток, а также монтажом зубчатых сменных колес. Это дает возможность производить резку полного стандартного ряда модульных, метрических, питчевых и дюймовых резьб. А если ходовой винт включать напрямую, используя комплект специализированных колес, станок позволяет нарезать специальные и особо точные резьбы.

Отдельного описания заслуживает и суппорт рассматриваемой нами токарной установки, имеющий крестовое исполнение. Далее приводятся его основные характеристики:

максимальная дистанция от кромки держателя резца до оси центров – 320 мм;
число резцов в головке – 4;
поперечное передвижение на оборот лимба – 5 мм, продольное – 300 мм;
при передвижении (поперечном) на диаметр цена деления лимба составляет 0,05 мм;
ускоренное передвижение суппорта – 1,6 м/мин (поперечный ход), 4,5 м/мин (продольный ход).

По направляющим каретки происходит поперечное перемещение суппорта, по направляющим станины – продольное. Передвижения могут быть как механическими (ускоренными и стандартными), так и ручными. Верхняя часть узла, на которой размещается резцовая головка (поворотная) тоже передвигается механически или вручную.

Данный узел агрегата крепится к станине, а именно к его головной левой части. Движение от двигателя передается на приводной шкив посредством клиноременной передачи. Коробка скоростей обеспечивает ступенчатое регулирование устройства основного движения 1М63. Шкив, вращаясь, инициирует перемещение множества шестерен в коробке скоростей.

Переключая последовательно шестерни, добиваются различных скоростей вращения шпинделя (всего их 24). Ощутимое снижение шума от работы агрегата и максимальная эффективность его функционирования отмечается при высоких скоростях (к ним относят первые шесть). Это обусловлено тем, что их вал передает прямо на шпиндель.

Коробка скоростей располагает специальными устройствами, которые позволяют увеличить в 4 либо 16 раз шаг резьбы, а также реверсировать перемещение суппорта. Конкретные частоты шпинделя устанавливаются с помощью рукояток передвижением по валам колес (зубчатых), которые выпускаются из термообработанной высококачественной стали. Зубчатые колеса закреплены на вращающихся в роликовых и шариковых подшипниках валиках.

Сам шпиндель является пустотелым (он также сделан из качественных марок сталей). Передней его опорой выступает регулируемый двухрядный радиальный подшипник роликового типа (непосредственно ролики имеют цилиндрическую форму). Функцию задней опоры выполняет шарикоподшипник радиально-упорного вида, который принимает нагрузку на шпиндель.

Чтобы запустить шпиндель, включить обратный ход, остановить механизм, необходимо при помощи рукоятки ввести в действие пластинчатую фрикционную муфту. А торможение шпинделя происходит в автоматическом режиме тогда, когда оператор станка электромагнитной муфтой отключает пластинчатую муфту.

tutmet.ru

Обзор токарного станка ДИП-300

Изначально, токарный станок ДИП-300, который начал выпускаться в 1932 году, предназначался для обработки деревянных изделий, а уже после, претерпев изменения, стал применяться и для обработки болванок из металла. Развитие машиностроения в послереволюционном Советском Союзе набирало стремительные темпы, вслед за европейским, благодаря чему и появился уникальный станок, по своим характеристикам опережавший зарубежные аналоги.

Его название является аббревиатурой фразы «Догнать и перегнать». Числовые показатели, использованные в названии агрегата, обозначают высоту центров. Характеристики, присущие установке, сделали ее одной из самых распространенных на территории Советского Союза и стран ближнего зарубежья. Модель обладает широким спектром возможностей и позволяет работать с болванками из черных и цветных металлов.

Токарный станок ДИП 300: технические характеристики

Жесткость и надежность конструкции основы агрегата и его составляющих, а также характерные особенности установки позволяют выполнять следующие высокоскоростные операции: высверливание отверстий, наружное и внутреннее обтачивание конусных и цилиндрических поверхностей, нарезка различных резьб и прочие виды работ.

Резцы, используемые на агрегате, выполнены из быстрорежущей закаленной стали и обладают высокой прочностью. Устройством предусмотрена возможность обработки длинных болванок конической формы, поскольку основа агрегата в его верхней части перемещается. Электродвигатель позволяет резцедержателю быстро передвигаться в осевом и перпендикулярном направлении.

Основные характеристики, описываемые в паспорте установки, имеют такие показатели, как:

диаметр обрабатываемой болванки в максимальном значении: над выемкой – 90 см; над основой: 70 см; над резцедержателем – 35 см;
высота центров – 31,5 см;
вес обрабатываемой болванки в максимальном значении – 3500 кг;
главный рабочий вал станка: сечение внутреннего отверстия – 10,5 см; количество скоростей (прямых и обратных) – 22 и 11; количество оборотов – от 18 до 1800 в минуту (обратное вращение), от 10 до 1250 в минуту (прямое вращение); мощность привода – 13 кВт;
пределы шагов: метрические – 1-192 мм; модульные – 0,5-48 мм; дюймовые – 24-0,25 ниток; питчевые – 96-7 питч;
число шагов: метрические – 56; модульные – 55; дюймовые – 33; питчевые – 52;
перемещение резцовых салазок в максимальном значении – 22 см;
перемещение подач в максимальном значении: перпендикулярное – 40 см; осевое – 126 см;
мощность электродвигателей: насос – 0,12 кВт; двигатель перемещений резцедержателя – 1,1 кВт; основной двигатель – 13 кВт;
скорость перемещений: перпендикулярных – 1,6 м/мин; осевых – 4,5 м/мин;
перемещение пиноли заднего узла в максимальном значении – 24 см;
общий вес устройства – 4300 кг;
габариты – 295х178х155 см.

Особенности и преимущества

Станок ДИП-300 имеет следующее устройство:

Электрический двигатель.
Основа агрегата.
Сменные зубчатые колеса.
Передний узел.
Задний узел.
Ограждения патрона.
Перемещающийся в продольном и поперечном направлениях резцедержатель.
Фартук.
Применяющаяся при обработке болванок сложных форм и нарезке резьбы коробка подач.
Защитный кожух.

Установка данной модели наделена рядом преимущественных особенностей, которые делают ее востребованной и по сей день:

силовые шестерни выполнены из закаленной легированной стали и отшлифованы;
защита от перегрева и устойчивость механизмов к вибрациям, что гарантирует высокоточную обработку;
повышенная скорость обратного вращения главного вала, превышающая скорость прямого в 1,3 раза, сокращающая время нарезки;
электрические и механические блокировки ограждают область для резки, обеспечивая безопасность работ с установкой;
направляющие на станине являются двухпризменными, дающими долгую гарантию и продолжительное сохранение первоначальной точности;
две электромагнитные муфты в коробке подач позволяют дистанционно переключать режим без остановки устройства;
фрикцион установки просто регулируется;
длинные конические болванки обрабатываются благодаря одновременному перемещению резцовых салазок и резцедержателя в осевом направлении.

Настройка закрытой двухосной коробки подач производится при помощи рычагов или монтажом сменных шестерней, благодаря чему делается нарезка полного перечня стандартных резьб. Нарезка высокоточных или специальных резьб предусмотрена конструкцией агрегата и осуществляется при прямом включении ходового винта при использовании специального комплекта колес.

Суппорт данной модели – крестовой, и имеет ряд следующих преимуществ:

Расстояние от кромки резцедержателя до оси центров – 32 см.
Количество резцов – 4.
Перпендикулярное перемещение на оборот лимба – 0,5 см, осевое – 30 см.
При перпендикулярном перемещении цена деления лимба – 0,05 мм.
Ускоренное перемещение резцедержателя: при поперечном перемещении – 1,6 м/мин; при продольном – 4,5 м/мин.

Поперечное перемещение резцедержателя происходит по направляющим каретки, а осевое – по направляющим основы агрегата, и производятся механически или оператором. Верхняя часть узла с резцовой головкой передвигается механическим или ручным способом.

Коробки скоростей станка ДИП-300

Коробка укреплена с левой стороны основы агрегата. Вращение от электрического двигателя передается на механизмы коробки посредством вала со шкивом. Центральный вал приводит в движение разноразмерные зубчатые колеса, позволяющие производить ступенчатую регулировку скоростей.

Конструкция коробки обеспечивает устройство 24 скоростями, которые переключаются последовательным соединением зубчатых колес, обладающих разными показателями. Когда появляется необходимость в получении высокой скорости главным валом, вращение двигателя передается на него без применения зубчатых колес. Данный режим работы устройства отличается пониженным уровнем шума и повышенной эффективностью.

Благодаря техническим особенностям коробки скоростей, шаг резьбы увеличивается в большом спектре и оперативно изменяется направление перемещения резцедержателя. Зубчатые колеса разного диаметра и с различным количеством зубцов зацепляются, позволяя изменять скорость вращения главного вала. Замена зацепляемых шестерен производится рычагом. Вращение шестерен облегчается благодаря использованию шариковых и роликовых подшипников.

Пустотелый вал изготавливался из стали высокого качества, а опорами для него служат подшипники, которые отличаются надежностью. Спереди шпиндель опирается на радиальный подшипник игольчатого типа с двумя рядами, сзади – на радиально-упорный подшипник. Они и способствуют более легкому вращению главного вала, а также принимают на себя большую часть нагрузки, которая приходится на него.

Специальным рычагом активируется пластинчатая муфта фрикционного типа, посредством которой вращение передается главному валу. Благодаря этой муфте, главный вал установки изменяет свое направление или останавливается полностью.

Видео: токарный станок ДИП-300.

metmastanki.ru

Токарно-винторезный станок ДИП-300

Первоначальная версия токарно-винторезного станка ДИП-300 была разработана еще в 1932 году. Главным его предназначением в то время была обработка деревянных заготовок, немного позднее обновленную модификацию можно было уже использовать для обработки металлических изделий. Следует отметить, что высокие темпы развития машиностроительной отрасли в послереволюционный период, обусловленные стремительным техническим прогрессом в Европе, привели к изобретению уникального на то время станка, который опередил по всем техническим характеристикам образцы западных аналогов подобного типа. Сокращенное название расшифровывается довольно просто: «Догнать и перегнать». Количественные показатели, используемые в маркировке названия, характеризуют параметры высоты центров. Отличные технические характеристики позволили к 1940 году именно этим моделям ДИП-300 и ДИП-500 получить широкое распространение в большинстве производственных цехов по всей территории страны.

Общий вид ДИП-300 Токарно-винторезный станок ДИП-300 ДИП-300

Станки, произведенные на Рязанском станкостроительном заводе, серии ДИП-300, по мере модернизаций получили маркировку 1М63.

Технические характеристики

Токарно-винторезный станок ДИП-300 принадлежит к группе средних токарных станков, точность обработки которого соответствует классу «Н», что означает «нормальная точность», т.е. допускаемая величина прямолинейности движения узлов составляет не более 10 мкм. Максимальное допустимое значение диаметра обрабатываемой заготовки над станиной не может превышать 63 см, над суппортом – 35 см. Максимальный вес детали, подвергаемой обработке – до 2000 кг. Оборудование оснащено тремя электродвигателями. Возможное продольное направление передвижения суппорта осуществляется на максимальную длину в 136 см, поперечное перемещение ограничивается расстоянием в 40 см. Общая масса составляет 4400 кг.

Технические характеристики ДИП-300

Скачать паспорт ДИП-300

Назначение и применение

Использование сверхпрочных резцов, произведенных из быстрорежущей стали делало данный токарный станок идеальным для резания заготовок из цветных и черных металлов. Автоматическое передвижение станины обеспечивает возможность сверхточной обработки внутренних и внешних поверхностей, деталей конусообразной формы разной длины. Токарный станок разработан специально для профессиональной работы с торцевыми поверхностями заготовок различных форм, таких как цилиндр и конус.

Основные узлы

Токарно-винторезный станок состоит из следующих основных компонентов: • Электродвигатель; • Станина; • Сменные шестерни; • Передняя и задняя бабки; • Ограждения патрона; • Суппорт (характерной особенностью является возможность перемещения как в продольном, так и поперечном направлении); • Фартук; • Коробка подач (используется при точении заготовок с формой разной степенью сложности, нарезания различных типов резьбы);

• Защитный кожух.

Основные узлы токарного станка по металлу

Особенности и преимущества

Токарный станок ДИП-300 отличается длительным сроком службы. Во время продолжительной эксплуатации оборудование сохраняет изначальную точность при выполнении всех технологических операций.

Надежная конструкция шпинделя и каретки токарно-винторезного станка ДИП-300 при наличии жесткой станины обеспечивают высокую точность выполненных работ. На высоких скоростях производится внешнее и внутреннее точение, растачивание, точение конусов, а также нарезание резьбы разных видов: дюймовая, метрическая, модульная и питчевая. Модель позволяет осуществлять многопрофильную токарную работу с изделиями средних и больших размеров в условиях мелкосерийного производства при машиностроительных заводах и цехах.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

stankiexpert.ru

Смотрите также

Электромагнитные муфты для станков
Станок для натяжки струн на теннисные ракетки
Обучение на станках чпу
Токарно карусельный станок с чпу
Станок для изготовления керамзитобетонных блоков
Точность позиционирования станка это
Зубофрезерный станок с чпу
Токарный станок тв 4 технические характеристики
Стол магнитный для шлифовального станка
Станок токарный 165 технические характеристики
Операторы автоматизированных станков класс