Главная » Станок » Станки для резки пенопласта

Станки для резки пенопласта


Станок для фигурной резки пенопласта

Несмотря на регулярно появляющиеся новые средства и составы для утепления и звукоизоляции помещений, а также всё большее распространение матов из минеральной ваты, пенопласт не собирается сдавать свои позиции и продолжает занимать свою долю рынка. Если необходимо утеплить полы в квартире или погреб на даче, то можно справиться с обработкой пенополистирола подручными средствами, но для больших объёмов или более специфических задач следует приобрести станок для резки пенопласта.

Оглавление:

  1. Виды
  2. Как работает
  3. Популярные модели
  4. Самостоятельное изготовление

Разновидности

На рынке представлен довольно широкий выбор устройств. Можно самостоятельно собрать аппарат в домашних условиях или же обратить внимание на станки для лазерной резки пенопласта.

Оборудование подразделяется на несколько типов:

  • переносное (по конструкции напоминает нож);
  • для поперечной и горизонтальной резки;
  • станки с ЧПУ;

Устройство и принцип работы

При всём многообразии видов в основе большинства приспособлений для резки пенополистирола лежит один и тот же принцип. Кромка накаляется и проходит слои материала в нужном направлении, словно горячий нож сквозь масло. Зачастую в качестве инструмента используется леска. Простые модели располагают лишь одной нагреваемой нитью, в более продвинутых вариантах трудятся до шести струн. Если речь идёт о погонажных изделиях, то стоит обратить внимание на то, какой длинны заготовки могут быть обработаны. К примеру, станок СРП, предназначенный для резки пенополистирола, обладает струнами более двух метров и за один проход способен изготовить 12 погонных метров продукции.

Специализированные модели

Иногда пенопласт используют не для утепления или шумоизоляции помещений, а для создания рекламной продукции или дизайна интерьеров. Для начала такого рода деятельности необходимо купить станки для фигурной резки пенопласта. Обработка заготовки в таком аппарате возможна как в двух, так и в трёх проекциях. Есть возможность изготавливать детали любой сложности, например, шестерни, модели автомобилей, фигуры животных, шахматы любых размеров, а также самые замысловатые орнаменты.

Популярные станки, доступные на рынке:

  • СРП-К «Контур», с помощью которого изготавливаются элементы фасадной отделки, опалубки для изделий из различных видов бетона и других льющихся материалов. Он имеет ручное управление, характеризуется невысокой потребляемой мощностью (полторы сотни ватт), а также удобством при транспортировке. Стоимость равна 42 000 рублей.
  • ФРП-01 (ФРП-01М). Модель завоевала популярность благодаря своей универсальности и простоте конструкции. Можно изготавливать погонажные изделия, буквы для вывесок, различные утеплители и многое другое. Управляется с помощью компьютерной программы, которая поставляется вместе с ней. Стоимость варьируется от 105 000 до 115 000 рублей.

Как сделать станок своими руками

Для человека, дружащего с техникой и обладающего знаниями в области электрики, нет ничего сложного в том, чтобы изготовить стол для резки. Для этого нужно предпринять несколько простых шагов:

  • определиться с размером основания и длиной нити накаливания;
  • выбрать материал для столешницы и изготовить её;
  • смонтировать крепление для струны (желательно обеспечить возможность регулировки по высоте, а также присоединить пружины для её натяжки);
  • подключить к струне электричество через трансформатор. Настраивая его, необходимо добиться того, чтобы нить нагревалась до нужной температуры;
  • далее, проверив безопасность креплений и электрических соединений, приступайте к резке своими руками пенопласта с помощью станка, в процессе выявляя и устраняя мелкие неисправности.

Если на каком-то этапе всё пошло не так и вы разочаровались в своих конструкторских возможностях, ознакомьтесь с предложениями досок объявлений в интернете, где ведётся продажа б/у станков для пенопласта.

termogurus.ru

Станок для фигурной резки пенопласта.

delo1.net

Как разрезать пенопласт самостоятельно?

Оглавление: [скрыть]

  • Способы разрезания пенопласта самостоятельно
  • Резка пенопласта струной в домашних условиях
  • Станок для резки пенопласта своими руками

Пенопласт на сегодняшний день является одним из самых популярных материалов, которые используются в самых разных сферах. Когда осуществляется работа с пенопластом, нередко нужно разрезать его, и это становится проблемой. Однако ничего сложного в этом нет, разрезать такой материал можно своими руками, нужно только придерживаться инструкции.

Схема самодельного станка для резки пенопласта.

Для того чтобы разрезать пенопласт своими руками, можно использовать самую разную домашнюю утварь, а можно сделать станок для разрезания этого материала.

Вернуться к оглавлению

Схема резака для пенопласта: 1 — нихромовая проволока (спираль от электроплитки), 2 — винт с гайкой и шайбой, 3 — ручка (текстолит S 4 мм), 4 — электрошнур, 5 — вилка, 6 — резиновая или хлорвиниловая трубка.

Разрезать этот материал в домашних условиях можно разными способами — некоторые используют для этого нож, однако этот инструмент не является эффективным, так как пенопласт сильно крошится. Можно использовать разогретую нихромовую проволоку, режет материал она отлично, только нужно подбирать отдачу, необходимо учитывать температуру нитей и температуру пенопласта. В домашних условиях можно сконструировать специальный аппарат, для этого понадобятся: понижающий трансформатор, пружины для натяжки струны, подкладка из трубы, толщина трубы при этом должна быть не менее 20 мм, а толщина пенопластового листа должна быть не менее 2 см. Понадобится и сама струна, с помощью которой и будет разрезаться материал.

Для того чтобы сделать столешницу для такого прибора, понадобятся доска, стол и лист профнастила. Сделать такое приспособление своими руками не представляется сложным делом, главное при этом, быть внимательным. В последние годы фигурная резка такого материала пользуется большой популярностью, и если планируется фигурная резка пенопласта, то понадобится терморезак. Что касается режущей части, то она представляет собой кусок проволоки из нихрома, которая закреплена на ручке, сделанной из изоляционного материала. С помощью терморезака можно делать углубления, в толще материала вырезать полости, с помощью такого инструмента с пенопластом можно работать так, как скульптор работает с глиной. После того, как такая обработка осуществилась, на поверхности появляется тонкая оплавленная корочка, которая способствует повышению жесткости и прочности пенопласта, она же закрывает его поры. А понижающий трансформатор можно сделать своими руками.

Для того чтобы сделать понижающий трансформатор своими руками, понадобится трансформаторное железо. Чтобы подобрать величину тока, нужно сделать реостат (для этого прекрасно подойдет заранее растянутая спираль от электрической плитки). Для сооружения каркаса обмотки можно использовать трубу из асбоцемента или керамическую трубу длиной около 80 мм и толщиной 15-20 мм. Наматывание проволоки из нихрома нужно делать вплоть до того, как заполнится каркас.

Однако в некоторых случаях, как, например, с пенополистиролом и пенопластом для утепления пола и потолка, совсем необязательно использовать специальный аппарат для резки материала.

Вам нужно будет только приобрести следующие инструменты:

  • металлическая линейка (более 100 см);
  • карандаш;
  • малярный нож.

Процесс резки плит данным способом достаточно упрощен. Итак, сначала нужно карандашом отметить, где будет произведен разрез.

Теперь приложите вдоль наметки линейку, зажмите и аккуратно, твердо проведите малярным ножом вдоль линии надреза.

Обратите внимание, совсем не нужно, чтобы нож полностью отрезал пластину!

Теперь переворачиваете плиту, и на другой стороне, параллельно только что произведенному надрезу, повторяете все вышеописанные действия.

Таким образом, получилось, что поверхность пенополистирола надрезана с двух сторон. Осталось просто взять плиту и вдоль линии сломать ее на две части. Благодаря тому, что вы сделали надрез, пенополистирол «сломается» именно так, как было нужно.

http://youtu.be/eMbIlkagXeE

Вернуться к оглавлению

Схема электронной части станка для резки пенопласта.

Пенопласт является не только качественным утеплителем, но и очень хорошим сырьем для изготовления декоративных изделий. И сделать такие красивые изделия можно своими руками, для этого делается специальный станок. Такое оборудование может быть самым разным, все зависит от того, какое именно изделие необходимо сделать.

Резка может осуществляться вольфрамовой нитью, надо отметить, что такая нить горячая и изначально есть возможность регулировать ее температуру, с ее помощью можно разрезать не только пенополистирол, но и другие материалы. Это особенно актуально, когда изготавливаются различные элементы для лепнины. К пенопластовому листу прикладывается любой трафарет, и посредством нити формируется изделие. Все это делается быстро, качественно и, главное, удобно.

Для режущего станка можно использовать резак и строительное лезвие. Конструкция станков может быть разной, однако принцип у них один — использование вольфрамовой нити, она подключается к электрической сети. С помощью такой конструкции можно сделать своими руками изделие любой сложности. Для того чтобы разрезать пенопластовый лист своими руками, понадобятся следующие инструменты:

  • терморезак;
  • струна;
  • вольфрамовая нить.

http://youtu.be/ItfOU7Aw3tk

Если все сделать правильно, то ничего сложного в процессе нет. Главное при этом использовать только качественные инструменты и приложить максимум внимательности и старания. Совершенно нет необходимости обращаться к специалистам для того, чтобы они разрезали пенопласт. Всю эту работу можно сделать самостоятельно и не сомневаться в том, что результат превзойдет все ожидания. В связи с этим, выбирая для различных работ такой материал, как пенополистирол, можно не сомневаться в том, что работа, связанная с резкой, будет сделана быстро и качественно.

1poteply.ru

Смотрите также

  • Рейсмусовый станок двухсторонний
  • Станки для художественной ковки
  • Модернизация станков с чпу
  • Дип 300 токарный станок технические характеристики
  • Электромагнитные муфты для станков
  • Станок для натяжки струн на теннисные ракетки
  • Обучение на станках чпу
  • Токарно карусельный станок с чпу
  • Станок для изготовления керамзитобетонных блоков
  • Точность позиционирования станка это
  • Зубофрезерный станок с чпу

В последнее время пенопласт получил широкое распространение в рекламе при производстве наружной, внутренней рекламы, при производстве логотипов; отделке зданий, внутренней и внешней; утеплении стен, труб , упаковке различных предметов и т.д.

Для получения таких сложных геометрических фигур, как приведенные выше примеры, применяется две технологии:

  1. Формовка изделий из гранул ПСВ-с в уже заданной пресс-форме (импортный станок производства 3D изделий из пенопласта).
  2. Резка (изделие вырезается из цельного блока пеннополистирола)

Каждая из технологий имеет свои плюсы и минусы.

1. Безусловным плюсом формовки готовых изделий является скорость. Специальный формовочный автомат может выдавать до нескольких изделий в минуту. Также в плюс можно записать отсутствие отходов (практически).

Минусами подобной технологи являются: - высокая стоимость подобного автомата (от 85 000 Евро); - необходимость иметь под каждое изделие специальную пресс-форму (сколько видов изделий, столько пресс-форм и требуется, стоимость одной пресс-формы колеблется от нескольких сот до нескольких тысяч долларов за штуку); - длительность перенастройки автомата с производства одного изделия на другое: замена пресс-форм в автомате может занять половину рабочего дня.

Лидером в области производства подобного оборудования является фирма КУРТС.

2. Для нашего оборудования не требуется заказывать пресc-форму под каждое изделие, стоимость станка не превышает 3 000 Евро, перенастройка на другое изделие занимает не более нескольких секунд - требуется всего на всего загрузить новый файл.

Главным минусом предлагаемого нами оборудование является значительно меньшая скорость изготовления готового изделия, есть небольшой отход (подлежит повторной переработки до 4 раз).

ТЕХНОЛОГИЯ И ПРИНЦИП РАБОТЫ.

Резка пенопласта (или другого подобного материала) на нашем станке осуществляется нихромовой нитью диаметром от 0,3 до 1 мм . Нить нагревается посредством электричества.

Режущая нить крепится в специальный подвижный натяжитель, снабженный натяжной пружиной.

В станке предусмотрено подключение до 6 -ти нитей. Все шесть нитей могут работать одновременно, либо же Вы можете подключить только требуемое количество нитей.

Регулировка нагрева нити осуществляется специальной платой. Нагрев нити задается в программе управления и регулируется от 0 до 100%.

Нихромовые нити закреплены на подвижных натяжителях, которые приводятся в действие электродвигателем, подключенным к блоку управления станком. Блок управления станком подключается к обычному компьютеру.

Имеется три двигателя по осям Х Y и Z . Двигатели осей X и Y двигают режущие нити.

Двигатель оси Z двигает поворотный стол.