Правильно отрезной станок

Автомат правильно-отрезной И6119 - Всё для чайников

Подробности Категория: Правильно - отрезные станки

Автомат правильно-отрезной е вращающейся правильной рамкой D 1,6... 8,0 мм модели И6119 предназначен для правки из бунта круглого металла D 1,6... 8,0 мм из стали с временным сопротивлением до 800мПа (80 кГс/мм2) и пределом текучести до 500 мПа (50 кГс/мм2) и резки его мерной длиной от 100 мм до 6000 мм. На поверхности прутков допускаются следы от инструмента и вмятины в местах реза. Автомат может быть использован в метизнокалибровочных цехах металлургических заводов, а также на предприятиях строительной индустрии и в заготовительных цехах машиностроительных заводов.

Скачать документацию

Кинематическая схема

Привод механизмов подачи и реза автомата осуществляется от четырехскоростного электродвигателя 1 (рис. 6.2). На валу электродвигателя установлен ведущий шкив 2, от которого вращение с помощью клиноременной передачи передается шкиву 3, жестко сидящему на валу I. В шестеренном приводе автомата предусмотрены две электромагнитные муфты, которые работают попеременно. При включении муфты 22 вращение от вала I через шестерни 8 и 9 передается нижнему валу IV заднего механизма подачи, на котором закреплена шестерня 10, находящаяся в зацеплении с такой же шестерней верхнего вала V. Таким образом приводятся во вращение подающие ролики14 заднего механизма подачи. Привод подающих роликов 14 переднего механизма подачи осуществляется через цепную передачу. Вращение от ведущей звездочки 11 передается ведомой звездочке 13, закрепленной на валу VI, и через паразитную шестерню 15 на валу VIIIНа валах VI и VIII установлены нижние подающих ролики. Вращение верхним подающим роликом, установленным на валах VII и IX, передается через зубчатые колеса ГО.В цепной передаче для натяжения цепи предусмотрена звездочка 12. При включении электромагнитной муфты 23 вращение отвала I через шестерни 4,5 передаётся на вал II, а через шестерни 6 и 7 на кулачковый вал III.Для привода в движении рычага 31 механизма реза на валу III установлен аксиальный кулак 24. Рычаг связан с аксиальным кулаком коническим роликом 30.

Привод правильной рамки осуществляется от двухскоростного электродвигателя 17 Вращение с ведущего шкива 19, установленного на валу электродвигателя, передается через клиноременнуюю передачу шкиву 20, закрепленному на валу правильной рамки. На валу двигателя установлено реле торможения 18. Перечень кинематических элементов помещен в таблице 6.3.

Принцип работы автомата.

Передний конец мотка проволоки с размоточного устройства направляется в подающие ролики переднего механизма подачи. С помощью рычажно-эксцентрикового механизма 16 через пружину 37 ролики зажимаются и проволока пропускается в сухари правильной рамки. Пройдя через рамку проволока попадает в подающие ролики заднего механизма подачи. Правка проволоки происходит при вращении правильной рамки за счет того, что сухари смещены относительно друг друга к оси рамки, проволока подвергается многократному поперечному пластическому изгибу.Выправленный участок проволоки через отрезную втулку, неподвижно закрепленную в корпусе механизма реза, подается в закрытый желоб приемного лотка до упора 39, отрегулированного на заданную длину отрезаемого металла. При нажатии проволоки упор перемещается вместе с флажком 36, который входит в паз бесконтактного конечного выключателя 29. Последний дает команду на отключение электромагнитной муфты 22 механизма подачи и включение электромагнитной муфты 23 механизма реза.

При включении муфты 23 получает вращение кулачковый вал III. Осевой кулак 24 приводит в движение рычаг механизма реза. На рычаге установлен нож . При движении рычага производится отрезка проволоки. Одновременно с резом происходит открытие крышки 35 приемного лотка за счет того, что крышка связана с рычагами, на валу Х, который получает качательное движение через рычаг 34 и ролик 33 от кулачка 32, установленного на рычаге реза. После отреза прутка упор 39 пружиной 38 возвращается в исходное положение.

При дальнейшем движении вала (на нем установлен флажок 28) срабатывает бесконтактный конечный выключатель 29, который дает команду на отключение муфты реза и включение муфты подачи. На автомате установлены два БВК (поз. 29).Останов кулачкового вала производится дисковым тормозом 27 постоянного действия.

После совершения одного оборота кулачкового вала рычаг реза приходит в исходное верхнее положение, крышка лотка под действием пружины 40 и рычага 41, связанного с валом X, закрывает желоб, и цикл работы автомата повторяется.

Для того, чтобы не было прокручивания проволоки в момент реза (подача отключена) правильная рамка вместе с корпусом 21 совершает поступательное движение от эксцентрика 25, находящегося на кулачковом валу через шатун 26.Предусмотрено открытие крышки вручную с помощью эксцентрика 42 и рычага 43.Выше приведенный цикл называется работа с упором (упор с пружинами перемешается). Возможна работа без упора-контакта проволоки с подвижным (перемещаемым) упором не происходит, муфта подачи и муфта реза постоянно включены одновременно, т, е. вал реза (кулачковый вал) постоянно вращается, и после каждого оборота вала рычаг реза осуществляет рез. Работа без упора обычно применяется для испытания на холостом ходу и при получении коротких заготовок (100 мм—350 мм) со значительным разбросом но длине. При работе с упором можно устанавливать винт проводку (поз 23 Рис. 6.12.), предусмотренную в конструкции автомата. Это исключит возможность перемещения проволоки с упором в то малое время, в которое сигнал на включение муфты реза идет к ней от БВК. Эффективно применение этого винта-проводки (жесткого упора) при работе с одновременно включенными двумя муфтами при малой скорости подачи проволоки.

Станина

Станина автомата выполнена коробчатой формы. Она служит основанием для всех основных рабочих механизмов машины, которые расположены на верхней ее плоскости. Внутри станины устанавливается электродвигатель при-вода правильной рамки.

Привод подачи и реза

Привод подачи и реза (рис. 6,3.) осуществляется от четырехскоростного электродвигателя 1 через клиноременную передачу 2. Электродвигатель располагается на подмоторной плите 3. Натяжение ремней производится за счет наклона плиты с помощью регулировочного винта 4. Переключение скоростей осуществляется переключателем, установленным на боковой стенке электрошкафа.

Привод правильной рамки

Привод правильной рамки (рис. 6.4) осуществляется от двухскоростного электродвигателя 1 через клиноременную передачу 2. Электродвигатель. как указывалось выше, установлен внутри станины на качающейся подмоторной плите 3. Здесь также натяжение ремней производится наклоном плиты с помощью регулировочного винта 4. Переключение скоростей электродвигателя производится переключателем, расположенным на боковой стенке электрошкафа. При выключении привода рамки (кнопкой «стоп», либо при открытии крышки ограждения рамки) происходит автоматическое торможение двигателя противовключением до частоты вращения 200. . 300 мин 1, после чего реле торможения прекращает торможение противовключением, затем происходит прекращение вращения двигателя.

Привод цепной

Привод цепной (рис. 6.5) осуществляет связь между задним и передним механизмами подачи. Ведущая звездочка 1 установлена на приводном валу заднего механизма подачи, ведомая звездочка 2 на нижнем валу переднего механизма подачи. Натяжение цепи осуществляется с помощью натяжной звездочки 3, свободно сидящей на оси 4, закрепленной в рычаге 5, который имеет возможность поворачиваться на оси 6. На другом конце рычага 5 ввернута шпилька 7, которая заходит в паз кронштейна 8. Стопорение рычага с натяжной звездочкой осуществляется гайкой 9.

Привод шестеренный и кулачковый вал

Привод шестеренный и кулачковый вал (рис. 6.6) осуществляет связь привода с механизмами подачи и реза. От маховика 1 вращение передается валу 2, на котором жестко закреплена шестерня 3 и свободно сидящая шестерня 4. Последняя через поводок 5 соединена с ведомыми дисками электромагнитной муфты 6, ступица которой жестко закреплена на валу. При включенной электромагнитной муфте 6 вращение от шестерни 4 передается шестерне 7 заднего механизма подачи. В момент реза муфта 6 выключается и шестерня 4 вращается свободно, не передавая крутящего момента в результате чего происходит отключение механизма подачи.От шестерни 3 вращение через шестерню 8 передается валу 9, на котором свободно сидит шестерня 10, соединенная через поводок 11 с ведомыми дисками электромагнитной муфты 12. При включенной муфте 12 вращение от шестерни 10 передается шестерне 13, жестко закрепленной на кулачковом валу Г4„ Все вале шестеренного привода установлены на подшипниках качения. На кулачковом вала жестко закреплены: аксиальный кулак 15 механизма реза и эксцентриковая планшайба 16 привода колебательного движения правильной рамки.Для осуществления реза кулачковый вал совершает полный оборот. Отключение муфты реза 12 (и соответственно включение муфты подачи 6) производится в результате воздействия на бесконтактный конечный выключатель 17 флажка 18. Торможение инерционных масс привода реза при отключении ,муфты реза осуществляется дисковым тормозом 19 постоянного действия, Пружины дискового тормоза затягивают с разным усилием в соответствии с изменением режимов правки и резки.В автомате предусмотрен режим работы без упора. В этом режиме включены одновременно две электромагнитные муфты (подачи и реза). В этом случае тормоз должен быть отключен за счет освобождения тормозных пружин 20.

Рамка правильная

Рамка правильная (рис. 6.7) служит для всесторонней правки круглой проволоки» Рамка I представляет собой полый вал с пятью поперечными сквозными пазами, и которых расположены правильные сухари 2, каждый из которых имеет сквозное отверстие для прохода выправляемой проволоки.При смещении сухарей относительно оси вращения рамки, проволока принимает волнообразное положение, подвергаясь многократному поперечному пластическому изгибу Сухари устанавливаются в рамке с помощью вставок 4 и закрепляются установочными винтами 3.Правильная рамка в момент реза совершаем колебательное возвратно-поступательное движение для предотвращения скручивания проволоки в момент реза.Корпус 5 правильной рамки выполнен в виде ползушки, которая перемещается в осевом направлении по направляющим 6, которые также служат для регулировки и установки корпуса, Колебательное движение сообщается рамке ш эксцентрика, закрепленного на кулачковом валу шестеренного привода, через шатун 7.

Рамка 1 установлена на подшипниках качения. Для правки проволоки 0 1,6 рамка, установленная на автомате, заменяется сменной рамкой, входящей в комплект сменных частей автомата н имеющей 7 сквозных пазов.

Механизм реза

В автомате предусмотрен рычажный механизм реза (рис. 6.8), что обеспечивает получение более точных по длине заготовок с хорошим качеством торца. Механизм реза автомата смонтирован в отдельном корпусе 1, который с помощью шпилек крепится к станине. Рез выправленной проволоки осуществляется с помощью отрезной втулки 2, закрепленной в корпусе, и открытого ножа, закрепленного в двуплечем рычаге 3. Рычаг свободно качается на оси 4, установленной в корпусе. Качательное движение рычагу сообщается аксиальным кулаком шестеренного привода, который воздействует на консольный конический ролик 5. Ось 6 ролика с помощью винта 7 может регулироваться в продольном направлении для компенсации износа ролика при эксплуатации. Нож в рычаге имеет возможность регулировки, как в вертикальном направлении за счет винта 8, так и в горизонтальном за счет изменения положения прижимных планок (клиньев) 9.На рычаге реза закреплен кулачок 10, контактирующий с роликом установленным в рычаге, который принадлежит приемному лотку. Качательное движение рычага реза передается через рычаг приемного лотка на вал, который соединен с крышкой приемного лотка рычагами. По этому в момент реза происходит открытие желоба лотка.

Механизмы подачи

Автомат имеет два механизма подачи; передний (рис. 6.10,6.11) и задний (рис. 6.9.). Между собой эти механизмы соединены денной передачей.Привод заднего механизма подачи осуществляется через шестерню 1, сидящую на валу 2 и сблокированную со звездочкой 3, Через шестерни 6 и 7 вращение получает верхний вал 9. Балы механизма установлены в подшипниках качения. На передних концах валов 2 и 9 расположены подающие ролики 10. Опора верхнего вала со стороны подающих роликов расположена в ползушке (буксе) 11.

Зажим роликов осуществляется посредством эксцентрика 12.

При повороте рукоятки 13 эксцентрик через винт 14 воздействует на стакан-гайку 15 в которой вставлена пружина 16. Через шайбу 17 пружина опирается на ползушку 11. В зажатом состоянии между шайбой 17 и головкой винта 14 должен быть зазор до 1,5 мм.

При разжиме подающих роликов сначала происходит выборка зазора между шайбой и головкой винта 14. В результате этого пружина 16 из работы выключается. При дальнейшем повороте эксцентрика пружина 18 производит подъем ползушки 11, а вместе с ней и верхнего вала. Крайние положения эксцентрика ограничиваются с помощью ограничительного штифта 19.

Передний механизм подачи приводится от заднего через звездочку 6, сидящую на валу 1. Механизм включает две пары подающих роликов 10. Верхние ролики установлены на валах 2;4, нижние на валах 1;3.

Передачи вращения с вала 1 на вал 3 производится с помощью паразитной шестерни 5, расположенной на оси 7 на подшипниках 8. Передача вращения с валов 1 и 3 на валы 2 и 4 производится с помощью зубчатых колес 9.

Опоры валов 2 и 4 со стороны подающих роликов расположены в ползушках (буксах) 11 , Зажим подающих роликов переднего механизма подачи осуществляется так же, как и в заднем механизме подачи.Для зубчатых колес, расположенных внутри корпусов механизмов подачи, предусмотрены масляные ванны. Контроль уровней’ масла осуществляется стержневыми маслоуказателями 21 (рис. 6.9).

Электрическая схема

Скачать документацию

forkettle.ru

Правильно отрезной станок для арматуры и проволоки: виды и особенности

Правильно отрезной станок для арматуры является специализированным оборудованием, которое предназначено для резки и выпрямления стального проката с круглым сечением, который поставляется в бухтах. Оборудование этого типа может применяться для обработки периодического и гладкого профиля.

Правка арматуры выполняется при помощи ее пластической радиальной деформации специальными фильерами или роликами. Процесс резки выполняется с помощью специального ножа гильотинного типа.

Правильно отрезные станки для арматуры широко используются на разнообразных металлообрабатывающих и металлургических производствах, а также в строительных организациях и на комбинатах ЖБИ. Станок правильно отрезной, цена которого напрямую зависит от фирмы производителя, является обязательным оборудованием для всех предприятий, работающих с проволокой и арматурой.

Рекомендуем ознакомится (читать) с инструментом которым также можно легко резать арматуру — с гидравлическим станком.

Особенности конструкции правильно отрезных станков

Правильно отрезной станок включает в себя станину, специализированный механизм, отвечающий за подачу и резание материала, а также правильный барабан. Как правило, оборудование этого типа комплектуется сварной станиной, на которую смонтированы все узлы и агрегаты. Основание станка снабжено специальными отверстиями, которые позволяют при помощи анкерных болтов закрепить станок на специальной площадке.

Для разматывания проволоки и арматуры из бухты применяется специализированный механизм, протягивающий материал через правильный барабан. Приводит в движение этот механизм специальный электродвигатель, размещенный на выходном валу. В зависимости от исполнения, станок правильно отрезной может комплектоваться разнообразным дополнительным оборудованием, таким как автоматический блок управления.

Работа стандартного оборудования этого типа основана на методе роликовой правки. На специализированный барабан устанавливается бухта проволоки, а ее конец через ролики подается в правильный блок, в котором осуществляется правка используемой заготовки. Так как правильные ролики размещаются в шахматном порядке и обладают скрещенными осями вращения, то их рабочая поверхность полностью облегают проволоку или арматуру. Эта особенность конструкции дает возможность осуществлять правки во всех плоскостях.

Сразу же за правильным блоком размещается отрезной. Этот элемент конструкции включает в себя стационарно закрепленный нож, снабженный специальным отверстием, а также специального концевого выключателя, при помощи которого устанавливается длина отрезаемой заготовки. В процессе работы, арматура передвигается по специальному желобу до того момента, пока не подойдет до концевого выключателя. В этот момент срабатывает отрезной механизм, который отрезает заготовку.

А вы знаете, что арматуру можно отрезать обычной угловой шлифмашиной, установив на неё диск для резки металла?

Основные достоинства правильно отрезных станков

Разнообразные типы производства, которые потребляют проволоку и арматуру в огромных количествах не могут обойтись без использования правильно отрезного оборудования, которое может работать с бухтами. Применение оборудования этого типа обладает огромным количеством преимуществ, среди которых особого внимания заслуживают:

Средняя цена бухты с прокатом круглого сечения значительно ниже, чем прутьев суммарной длины.
Применение правильно отрезных станков дает возможность существенно снизить количество отходов при резке арматуры.
Для транспортировки бухт, нет нужды привлекать длинномерные грузовой транспорт, что дает возможность существенно снизить транспортные расходы.

Оборудование этого типа отличается высоким уровнем производительности, что позволяет уменьшить количество времени на производство одной единицы продукции.

Так как при строительстве вам придётся резать много разного материала, рекомендуем познакомиться со станком для резки камня.

Виды правильно-отрезных станков

На современном отечественном рынке присутствует оборудование этого типа как отечественного, так и зарубежного производства, которое обладает собственными достоинствами и недостатками. Для того чтобы не ошибиться в процессе выбора, необходимо подробнее рассмотреть особенности каждого типа продукции.

Оборудование немецкого и итальянского производства отличается прекрасным качеством исполнения, высоким уровнем производительности, но роликовые механизмы, которыми они комплектуются, плохо подходят для работы со стальной арматурой, так как она обладает нестабильными параметрами, такими как овальность, диаметр и пластичность. Еще одним недостатком оборудования итальянского и немецкого производства является достаточно высокая стоимость, которая в несколько раз выше, чем у отечественных аналогов.

Правильно отрезные станки китайского производства отличаются самой доступной ценой. Но при этом, они отличаются низким уровнем производительности и точностью реза, а также небольшим рабочим ресурсом и ненадежностью. Правка арматуры в оборудовании этого типа осуществляется при помощи роликовых механизмов, которые плохо подходят для работы с отечественной арматурой.

Оборудование отечественного производства также не может похвастаться высокой точностью реза, а также большой производительностью. Основным преимуществом отечественных правильно отрезных станков является то, что для правки прутьев применяется специальный фильер, который отлично справляется с отечественной арматурой.

Если вам необходим качественный правильно отрезной станок для проволоки, то лучше всего отдавать предпочтение продукции отечественных производителей. Оборудование этого типа обладает более высокой производительностью, чем китайские аналоги, а их стоимость значительно ниже чем, моделей, произведенных на территории Италии или Германии. Кроме того, оборудование отечественного производства оптимально подходит для работы с российской арматурой. Кроме того, оборудование этого типа отличается высоким уровнем ремонтопригодности, так как оно отличается достаточно простой конструкцией, а запасные части на них намного легче найти, чем на зарубежные аналоги.

Рекомендуем к прочтению статью об электрической виброрейке и принципе её работы.

betonzone.com

Правильно-отрезные станки

Правильно-отрезной станок – промышленное оборудование, которое используется для правки проволоки или металлического проката и автоматической резки на фрагменты установленной длины.

Характеристики Производитель Machinery Ø выправл. и отрезаемого проката, мм 6-12 Длины отрезаемых стержней, мм 0,5 - 12 Скорость правки, м/мин 35 Полная потребляемая мощность, кВт 7.5 Купить В кредит от 8726 Р/мес Характеристики Производитель ООО «Завод» Ø выправл. и отрезаемого проката, мм 12 Длины отрезаемых стержней, мм 12 Полная потребляемая мощность, кВт 7.5 Купить В кредит от 12833 Р/мес Характеристики Ø выправл. и отрезаемого проката, мм 4-14/4-10 Длины отрезаемых стержней, мм 300-8000 Скорость правки, м/мин 18-45 Точность резки, мм 3-6 Купить В кредит от 13486 Р/мес Характеристики Производитель ООО «Завод» Ø выправл. и отрезаемого проката, мм 5-14 Длины отрезаемых стержней, мм 30000 Скорость правки, м/мин 50 Полная потребляемая мощность, кВт 11 Купить В кредит от 18526 Р/мес Характеристики Производитель ООО «Завод» Ø выправл. и отрезаемого проката, мм 14 Длины отрезаемых стержней, мм 8600 Скорость правки, м/мин 50/60 Купить В кредит от 32060 Р/мес Характеристики Производитель ООО «Завод» Ø выправл. и отрезаемого проката, мм 12 Длины отрезаемых стержней, мм 6000 Скорость правки, м/мин 31.5 Полная потребляемая мощность, кВт 16.5 Купить В кредит от 34066 Р/мес Характеристики Ø выправл. и отрезаемого проката, мм 2-6 Длины отрезаемых стержней, мм 100-1200 Скорость правки, м/мин 140 Точность резки, мм 0.5 Полная потребляемая мощность, кВт 18.5 Купить В кредит от 71540 Р/мес Характеристики Ø выправл. и отрезаемого проката, мм 3-10 Длины отрезаемых стержней, мм 100-1200 Скорость правки, м/мин 60 Точность резки, мм 0.5 Полная потребляемая мощность, кВт 11 Купить В кредит от 81340 Р/мес Характеристики Производитель ОАО «СтанкоГомель» Ø выправл. и отрезаемого проката, мм 5-16 | 5-12 Длины отрезаемых стержней, мм 100-9000 Скорость правки, м/мин 30|45|60|90 Полная потребляемая мощность, кВт 18 Купить В кредит от 89366 Р/мес Характеристики Ø выправл. и отрезаемого проката, мм 5-12 Длины отрезаемых стержней, мм 100-1200 Скорость правки, м/мин 60 Точность резки, мм 0.5 Полная потребляемая мощность, кВт 11 Купить В кредит от 97673 Р/мес

Работа правильно-отрезного станка состоит из нескольких основных этапов. В первую очередь, заготовка подается в правильную рамку с помощью приводных роликов. В правильной рамке форму изделия корректируют установленные в специальные гнезда сухари, подвергая заготовку многократным поперечным изгибам. На выходе из узла проволоку или металлический профиль снова перехватывают приводные ролики, которые и направляют ее на подвижную стрелу с отрезным механизмом. В зависимости от потребностей производства, существует возможность регулировать длину отреза.

Большинство моделей правильно-отрезных станков могут работать с различными типами и формами проката (круг, квадрат, проволока, плоский профиль и т.д.). Как правило, перенастройка устройства проводится на месте в течение нескольких минут.

При автоматизированной подаче заготовок современный станок правильно-отрезной может производить выравнивание со скоростью до 30 метров в минуту. Резка материала на стержни, в свою очередь, происходит с такой же производительностью и возможностью установки длины отреза от 0,2 до 12 метров. Точность резки при этом обычно составляет около 0,2 мм.

Различные модели станков рассчитаны на обработку заготовок различной толщины (диаметра) и прочности. Наиболее простые модели предназначены для гибки и резки проволоки диаметром до 5 мм, а более мощные модификации дают возможность работать с прокатом сложной конфигурации. Закономерно, что цена таких правильно-отрезных станков несколько выше из-за более высоких требований к мощности правильных рамок и режущих механизмов.

В современных условиях необходимость купить правильно-отрезной станок возникает при:

производстве метизных изделий и мелкосортного металлопроката: прутков, болтов, гаек, крепежных изделий, арматуры и т.д.;
продаже проволоки из бухт и мерного профилированного проката;
подготовке материалов для последующего складирования или использования для нужд производства/строительства.

www.euro-stanok.ru

Правильно-отрезной станок для проволоки

geras (05 Декабрь 2010 - 21:47) писал:

столкнулся с проблемой после размотки.. пруток ровный как струна..НО... нужно делать кольца из ф10-12мм от 200мм-до500мм. и вот что получается.. рубим в размер, начинаем на вальцах катать, а она из за внутреннего напряжения выписывает такие вензиля блин.. задолбались править... пречем в 3хплоскостях, то овал то яйцо то ни пойми что... короче когда трактором дергаеш, таких проблем почти нет

На профстанках для гибки колец правится проволока только в одном направлении- в направлении гибки кольца и сразу гнется кольцом. Правильно-отрезной станок для проволоки Видел такой правильный блок на одном из станков Может кому подойдет у кого нет правильной рамки

Прикрепленные изображения

Правильно-отрезной станок для проволоки

Мне кажется достаточно как на гвоздильных станках по пять роликов в разных плоскостях.

Правильно-отрезной станок для проволоки На гвоздильных станках, и на станках для рабицы достаточно стационарного правильного устройства, а если отрезается длинная заготовка, то должна быть вращающаяся правильная рамка. Вот несколько правильно отрезных станков, на всех стоят вращающиеся рамки. Правильно-отрезной станок для проволоки

Dart_W (сегодня, 19:18) писал:

На гвоздильных станках, и на станках для рабицы достаточно стационарного правильного устройства, а если отрезается длинная заготовка, то должна быть вращающаяся правильная рамка.

Не согласен.Для более толстого правильного материала не целесообразно применять правильную рамку! Существует множество правильных станков одни с рамкой другие просто ролики 5 горизонтальных 4 тянущих потом опять 5 вертикальных и т.д,вообще много чего интересного. Правильно-отрезной станок для проволоки Хочу сделать правильно отрезной станок для проволоки диаметром от 2 до 5 мм. Приблизительные наброски станка готовы. С правильным барабаном вроде все ясно, с протяжным устройством тоже - у меня только загвоздка с отрезным устройством - не могу определиться какую конструкцию выбрать ... Хочу сделать станок, чтобы в момент рубки не нужно было останавливать барабан и протяжку Видел варианты отрубки проволоки при помощи пневматики, отрубка при помощи ексцентрикового механизма и електромагнита. Думаю оптимальная схема для проволоки 2-5мм реализована на видео:http://www.youtube.com/watch?v=caXDdCCx_ZY&feature=player_embedded Хотелось бы детальнее взглянуть на конструкцию данного блока...

Сообщение отредактировал Nick1: 28 January 2011 - 02:41

Правильно-отрезной станок для проволоки http://www.chipmaker.ru/topic/40844/ В этой теме описывается механизм отрезки для аналогичного станка. Правильно-отрезной станок для проволоки Т.к. правильной рамки нет и устройство ее я не представляю (если у кого есть какие чертежи - буду признателен), то пока решил делать на роликах. Отсюда несколько вопросов. 1. Расположение роликов? Один над другим или в шахматном порядке? 2. Должны ли ролики вращаться? 3. Протягивающие ролики - это просто прижимные болванки? 4. Вид правильной бороздки ролика? Набросал пару чертежей для диаметра 5 мм. Подскажите?

5. Какие допуски в бороздках?

Прикрепленные изображения

Правильно-отрезной станок для проволоки MRDA Вот, рекомендую посмотреть: дёшево и сердито. ))) Правильно-отрезной станок для проволоки

Да, классно! Но думаю у нас такие станки распространение вряд ли получат, народ не тот.

Правильно-отрезной станок для проволоки

Зато как работает!

Правильно-отрезной станок для проволоки

Подскажите, для правки 3мм проволоки 12Х18Н10Т какой диаметр роликов выбрать, если реализовывать этот агрегат с ручным приводом?

Правильно-отрезной станок для проволоки На видео диаметр роликов около 100мм. Думаю что для правки 3мм проволоки 12Х18Н10Т этот диаметр вполне подойдёт.

Сообщение отредактировал Dart_W: 07 February 2011 - 16:49

Правильно-отрезной станок для проволоки

Думаю ручной вариант с набором роликов врятли хорошо будет выравнивать провлоку диаметром 3мм.

Правильно-отрезной станок для проволоки

Что посоветуете? Ежели требуется раз в месяц изготовить в лучшем случае штук 200 деталей, (180мм распорка, концы по 30 мм в одной плоскости отогнуты в разные стороны на 5 град.)

Правильно-отрезной станок для проволоки В правильно-отрезных станках ролики используються в основном для правки квадрата, шестигранника, и др профилей. Для правки металла круглого сечения используется правильная рамка Правильно-отрезной станок для проволоки

Так как же быть с 3 мм нержавейкой, 40 метров в месяц? - слепить правильную рамку с ручным приводом?

Правильно-отрезной станок для проволоки

MRDA (29 Январь 2011 - 15:46) писал:

Должны ли ролики вращаться?

На то они и ролики!

MRDA (29 Январь 2011 - 15:46) писал:

Вид правильной бороздки ролика? Набросал пару чертежей для диаметра 5 мм. Подскажите?

Смотря из какой стали они будут выполнены.Может быть и через месяц ровная канавка из за сильного напряжения на ролики будет выгрызать при останове и при старте тянущих роликов. А ролики можно взять за основу со станка для рабицы. Правильно-отрезной станок для проволоки

Здрасте. Я знаю принцып работы правильной рамки, но немогу панять как ее надо регулировать под разные диаметры проволки. Мне кажется что одной рамкой можно равнять разные диаметры проволки. Просто после установки ты разводиш втулки ивсе

Правильно-отрезной станок для проволоки Под каждый диаметр проволоки используются разные втулки (рамка не меняется) Первая и последняя втулки ставятся по оси, а средними происходит регулировка.

www.chipmaker.ru

Смотрите также

Плоскошлифовальный станок по металлу
Станок для переработки резины
Написание программ для станков с чпу
Фрезерный станок что такое
2С132 сверлильный станок
Станок для резки пенопласта
Станок комбинированный д300
2А135 сверлильный станок
5К310 зубофрезерный станок
Круглошлифовальный станок универсальный
5М841 станок зубошлифовальный