Плоскошлифовальный станок по металлу


Станок плоскошлифовальный – микронная точность обработки деталей

Интересующие нас станки дают возможность осуществлять шлифование плоских поверхностей металлических заготовок с микронной точностью. При выполнении рабочих операций чистота поверхности обрабатываемых деталей находится на уровне 8–10 класса. Такой показатель сопоставим со значением шероховатости 0,63–0,16 микрометров по Государственному стандарту 2789–73.

В тех случаях, когда на станочное оборудование монтируется добавочный инвентарь, на агрегатах можно обрабатывать не только плоские поверхности, но еще и фасонные. Кроме того, в последние годы появились плоскошлифовальные установки, на которых разрешается обрабатывать заготовки конической формы.

Вообще агрегаты для плоского шлифования металла имеют различные конструкции. Это позволяет им работать с разнообразными изделиями. Так, например, оборудование с прямоугольным столом, шпинделем горизонтального типа и суппортом считается оптимальным для обработки деталей периферией круга. А вот торцовые поверхности на нем лучше шлифуются в пределах, разрешенных кожухом рабочего инструмента. Станки описанного вида чаще всего используются в инструментальных цехах.

Общие по назначению (универсальные) установки со столом прямоугольной формы производятся с вертикальным и горизонтальным шпинделем. Они характеризуются сравнительно невысокой точностью шлифования, но при этом имеют отличную производительность, обусловленную наличием больших по мощности электрических двигателей, шлифовальных кругов крупных размеров, а также высокой жесткостью конструкции. Этим универсальные агрегаты отличаются от оборудования с крестовым суппортом.

По уровню автоматизации станки общего назначения делят на две группы:

  • полуавтоматы, оснащенные устройствами активной регулировки работы агрегата;
  • неавтоматизированные.

Обработка металлических изделий выполняется двумя методами:

  • торцом круга;
  • периферией круга.

Применение торца круга обеспечивает высокую производительность выполнения операции. При данном способе шлифования дуга контакта заготовки и рабочего инструмента описывается малой величиной. Это приводит к тому, что в области обработки формируются относительно высокие температуры, которые неизбежно уменьшают точность выполнения процедуры (при круговой подаче снижение точности особенно существенное). Кроме того, отмечаются некоторые затруднения, связанные с отводом металлической стружки от агрегата.

Технологии шлифования торцом круга:

  • Многопроходная обработка. Изделие устанавливается на рабочую поверхность и движется со скоростью порядка 45 метров в минуту. При этом деталь много раз перемещается под кругом, который подается (постепенно) на глубину до того момента, пока припуск не буде снят в полном объеме. Самые последние ходы осуществляются либо совсем без подачи (такой процесс называют выхаживанием), либо с незначительной вертикальной подачей.
  • Однопроходная схема. Данная методика подходит для агрегатов со столами круглой формы, когда шлифовальный инструмент подается вертикально на всю глубину за один проход. Это дает возможность снимать за один оборот поверхности весь припуск. Если необходимо добиться удаления большего припуска и при этом получить максимальную точность шлифования, рекомендуется использовать установки с 2–3 головками для обработки. Они оптимальны для применения в условиях крупных предприятий, занятых массовым производством, так как обеспечивают эффективную автоматизацию выгрузки и загрузки шлифуемых изделий.
  • Двусторонний метод. Подразумевает одновременную обработку двух торцов детали. Как правило, осуществляется несколько проходов для полного снятия припуска. При озвученной методике основное движение подачи происходит за счет круговой или прямолинейной подачи заготовки, а движение резки образуется за счет вращения рабочего приспособления.

Какой бы вариант обработки металлоизделий периферией круга не был выбран, он будет отличаться от рассмотренных выше технологий малым выделением теплоты и небольшими усилиями резки. Именно из-за этого периферией инструмента шлифуют невысокие по показателю жесткости заготовки. Заметим, что производительность процесса шлифования торцом всегда выше, нежели периферией круга.

Бывают следующие варианты шлифовки деталей периферией:

  • Глубинное. Большой припуск снимается за каждый ход рабочей поверхности, причем продольная подача в данном случае описывается минимальной скоростью. В связи с тем, что находящиеся возле торца инструмента абразивные зерна принимают на себя всю тяжесть удаления припуска, круг достаточно быстро изнашивается и требует замены.
  • С врезной непрерывной подачей. Шлифование, которое применяется в тех случаях, когда бурты ограничивают обрабатываемую плоскость, а также при обработке деталей с высотой большей, чем ширина. Поперечной подачи при данной методике нет, точность операции считается невысокой, круг изнашивается неравномерно, его необходимо править очень часто.
  • С поперечной прерывистой подачей. При таком варианте шлифования даже поверхности с внушительными геометрическими размерами получают максимально качественную обработку. Высота шлифовального инструмента всегда должна быть выше показателя поперечной подачи. В большинстве случаев поперечный реверс и подача круга на глубину выполняются одновременно. Описанная методика характеризуется сравнительно высокой точностью, используется она на агрегатах с горизонтальным шпинделем и круглым столом.

Компоновка рассматриваемых нами агрегатов идентична. Литая жесткая рама (колонна) станка крепится на тумбе, отлитой со станиной как одно целое. Колонна в средней своей части имеет проем. По обеим сторонам от него находятся вертикальные направляющие. По ним двигается каретка, оснащенная направляющими (горизонтальными), предназначенными для гидравлического либо ручного передвижения шлифовальной бабки. Указанная бабка и каретка располагаются подобным образом (между направляющими) не просто так, а с целью увеличения жесткости станочного оборудования.

Стабильные и точные подачи агрегата обеспечиваются кинематическими короткими цепями, под коими понимают винт и гайку качения, а также направляющие. Шлифовальная бабка и каретка перемещаются в вертикальном направлении за счет специального автоматического устройства, монтируемого на стенке (передней) станины, или же вручную. А на задней стенке устанавливают еще одно аналогичное устройство, которое отвечает за ускоренные передвижения по вертикали.

Почти все агрегаты для плоского шлифования включают в свою конструкцию:

  • разнообразные блокировочные механизмы;
  • специальные ограждающие блоки;
  • устройства отскока в случае аварии шлифовальной бабки.

Все эти приспособления делают работу оператора станка более безопасной.

tutmet.ru

Плоскошлифовальный станок: технические характеристики

Плоскошлифовальными называются особые станки, используемые для очистки поверхности изделий от ненужных слоев. Чаще всего этот вид оборудования используется для обработки деревянных заготовок. Однако плоскошлифовальный станок по металлу — это также довольно-таки распространенный вид агрегатов. Используются они для обработки деталей из стали, алюминия, меди и т. д.

Немного истории

Изобретен плоскошлифовальный станок был в 1874 году в Америке. Первоначально в качестве рабочего инструмента в нем использовались круги, вырезанные из цельных кусков разного рода абразивных пород. Поскольку менять их приходилось часто, особого распространения такие агрегаты в то время не получили. Однако уже в 1893 году, после изобретения искусственных абразивов, плоскошлифовальные станки стали очень востребованными и популярными.

Для чего используются

Применяется оборудование этого типа для:

  • обдирки заготовок;

  • резки и отрезки;

  • точной обработки поверхностей деталей;

  • очистки зубьев колес;

  • чистовой обработки резьбы и т. д.

Основной особенностью этих станков является то, что они предназначены именно для чистовой отделки деталей с плоской поверхностью. Для доводки формы заготовки их не используют.

Принцип действия

Работа оборудования этого типа построена на очень простом принципе. Обточка заготовки производится посредство вращающегося с большой скоростью абразивного круга. В движение последний приводится при помощи электродвигателя. При этом обработка может производиться как поверхностью круга, так и его торцом. Сегодня в продаже существуют в том числе и станки этого типа с двумя кругами, отличающиеся очень большой производительностью.

Функционирует в большинстве случаев плоскошлифовальный станок следующим образом:

  • Электродвигатель вращает шестеренчатый насос, нагнетающий масло в каналы гидравлической системы.

  • Последнее, попав в коробку переключения, подходит к пусковому крану.

  • При включении крана масло перетекает в цилиндр подачи детали и сдвигает поршень, а заодно и скрепленный с ним стол.

  • В конце своего хода стол поворачивает кран переключателя, отвечающий за направление масла в то или иную сторону золотника цилиндра подачи.

  • Направление тока масла при этом меняется на обратное и стол начинает передвигаться вслед за ним.

Особенности конструкции

Шлифовальные станки этого типа обычно отличаются повышенной прочностью, поскольку обрабатываемые на них детали в большинстве случаев имеют значительный вес. Наибольшая допустимая масса заготовки составляет 600 кг, а высота — 280 мм.

Колонна станка этого типа крепится на тумбе, отлитой в одно целое со станиной. В средней своей части она имеет углубление, по обеим сторонам от которого расположены направляющие. По последним движется каретка. На ней закреплены горизонтальные направляющие, предназначенные под шпиндельную бабку.

Заготовка в таких станках крепится либо непосредственно на столе, либо с использованием специальных магнитных зажимов. Иногда для фиксации детали применяются и механические приспособления.

Стол плоскошлифовальный станок может иметь круглый или прямоугольный. В зависимости от этого выбирается способ подачи детали: продольная или круговая. Иногда оборудование этого типа используется для обработки деталей очень большой площади. В этом случае применяется поперечная методика подачи. Поверхность стола плоскошлифовального станка оснащается специальным фторопластовым покрытием. Это обеспечивает плавность его движения и износоустойчивость.

Шпиндель плоскошлифовального станка может располагаться по-разному. По этому признаку оборудование подразделяют на вертикальное и горизонтальное. Каждая из этих групп имеет как свои достоинства, так и недостатки.

Как и любые другие, плоскошлифовальные станки обозначаются условными заводскими номерами. Определить по такой надписи функционал оборудования невозможно. Для этого нужно изучить паспорт плоскошлифовального станка.

Шлифовка деталей торцом

Существует несколько видов подобной обработки деталей:

  • Многопроходная. В этом случае заготовка устанавливается на рабочую поверхность и движется со скоростью порядка 45 м/с. При этом деталь передвигается под кругом по нескольку раз, а последний постепенно подается на глубину до тех пор, пока не будет снят слой металла или дерева необходимой толщины.

  • Однопроходная. Эта методика используется на станках с круглым столом. В данном случае инструмент подается на всю глубину вертикально за один проход.

  • Двухсторонняя. На таком оборудовании одновременно обрабатываются сразу оба торца заготовки.

Шлифовка периферией

Этот способ используют для обработки деталей, изготовленных из не слишком жестких материалов. Периферийное шлифование бывает:

  • Глубинным. В данном случае за каждый цикл обработки снимается очень большой слой материала.

  • С врезной подачей. Эта методика применяется для обработки тех заготовок, у которых высота больше чем ширина.

  • С прерывистой подачей. Эта технология позволяет производить максимально качественную шлифовку даже очень больших заготовок.

Круги плоскошлифовальных станков

Изготавливаться эти инструменты могут в виде шайбы или цилиндра. Состоят они из зерен разного рода абразивных материалов высокой жесткости, скрепленных между собой керамической, вулканитовой или бакелитовой связкой. Шлифовальные круги могут иметь разные размеры и профиль. Подбираются они в зависимости от марки станка и типа обрабатываемых на нем деталей.

Дополнительное оборудование

Очень часто к плоскошлифовальному станку подключается такое оборудование, как охладительный агрегат. Он необходим для того чтобы снижать температуру рабочих органов станка в процессе обработки деталей. Это позволяет значительно продлить срок их службы.

Также в станках этого типа может использоваться такое дополнительное оборудование, как подающий и принимающий рольганг, инверторы скорости, разного рода агрегаты для очистки охлаждающей жидкости и т. д.

Технические характеристики

Станки этого типа могут различаться по мощности, производительности и функционалу. Схемы плоскошлифовальных станков представлены на этой странице. Технические характеристики у этого вида оборудования могут быть разными. Далее посмотрим, какие параметры могут иметь такие станки на примере очень популярной модели 3Г71. Этот агрегат предназначен только для периферийного шлифования заготовок. В его конструкцию входят станина, колонка с бабкой, рабочий стол и гидравлическая система.

Из представленной ниже таблицы можно узнать, какие имеет этот станок плоскошлифовальный технические характеристики.

Параметр

Значение

Минимальный размер обрабатываемой детали высота/ширина/длина

320/200/630 мм

Максимальная масса заготовки

100 кг

Максимальное расстояние от оси шпинделя до стола

80 мм

Размеры стола

630х200 мм

Перемещение стола продольное/поперечное

70-710/235 мм

Диапазон скоростей продольного перемещения

5-20 м/мин

Скорость автоматической поперечной подачи

0.7 м/мин

Размеры шлифовального круга

250х25х75 мм

Частота вращения круга

3740 об/мин

Габариты станка

1870х1550х1980 мм

Масса станка

1900 кг

Несмотря на то что разработан плоскошлифовальный станок 3Г71 были еще в СССР, он до сих пор используется на производствах и считается вполне производительным и надежным. На его основе сконструированы более совершенные и дорогие станки 3Г71М.

fb.ru

Плоскошлифовальные станки

Плоскошлифовальные станки предназначены для обработки поверхности металла до идеально ровного состояния. Станки обладают высокой практичностью, позволяют работать в удобном положении, а, также, легко крепятся к рабочей поверхности. Воспользовавшись шлифовальным станком по металлу, можно производить обработку поверхности любых деталей, в не зависимости от размеров и их форм. Процесс обработки автоматизирован, что сильно упрощает работу оператору станка и повышает его производительность. Использовать плоскошлифовальные станки можно как в большом, так и в маленьком производстве. Подобрать конкретную модель, подходящую под требования, можно в нашем каталоге.

Читать далее

Фильтры по товарам

Сортировать по:

Цене Названию

Современный универсальный плоскошлифовальный станок применяется для шлифовки деталей, изготовленных из металла. В качестве режущего инструмента применяются особые абразивные шлифовальные круги. Рабочая поверхность детали обрабатывается при помощи периферийного устройства или же торца круга. Большинство плоскошлифовальных станков по металлу выполняют ряд движений при обработке металла. К ним можно отнести:

  • вращение инструмента, которым производится обработка поверхности,
  • подачу обрабатываемой детали продольным или поперечным методом,
  • продвижение детали для шлифования к месту обработки кругом для шлифовки.

Универсальные плоскошлифовальные станки по металлу

При покупке станка для шлифовки деталей из металла стоит помнить, что обработка сложных контуров производится при помощи особых инструментов, подобрать которые можно отдельно в нашем каталоге. Подобные шлифовальные станки по металлу используются в наиболее крупных предприятиях, что говорит об их качестве.

В нашем каталоге, клиенту предлагается подобрать плоскошлифовальный станок, обладающий определенными параметрами. Станки отличаются друг от друга параметрами, компоновкой элементов, режимами работы, органами управления. Подстраиваясь под желания клиентов, наша компания предлагает купить плоскошлифовальные станки по металлу. Они способны выполнять широкий спектр работ по обработке металлической поверхности разных размеров.

Чтобы заказать плоско шлифовальный станок в нашей компании, достаточно выбрать нужную модель и аксессуары для нее в каталоге и оставить заявку на сайте. Наши менеджеры свяжутся с клиентом, обсудят все детали, оформят заказ. После оплаты товара, клиенту остается дождаться получения станка и оценить его высокое качество и надежность.

www.stanki-proma.ru

Как подобрать плоскошлифовальный станок (машинку)?

Плоскошлифовальное оборудование применяется для обработки плоских поверхностей и сопряженных с ними торцов. Данные станки используются для выполнения шлифовальных работ по дереву и металлу в производственных условиях, тогда как в бытовой сфере распространены более компактные шлифмашинки.

В статье представлено конструктивное устройство и функциональные возможности плоскошлифовальных агрегатов. Мы рассмотрим наиболее востребованные модели и их технические характеристики, а также дадим советы по эксплуатации данного оборудования.

Конструктивные особенности шлифстанков

Рассмотрим типовую конструкцию плоскошлифовального агрегата на примере распространенной модели 3Г71.  Данный станок способен выполнять два вида шлифования — периферийное и лекальное. Компоновка механизма состоит из следующих основных узлов:

  • станина;
  • тумба с утяжеляющим грузом;
  • шлифовальная бабка;
  • рабочий стол с электромагнитной плитой;
  • гидравлическая система.

Станина представляет собой выполненную из литого чугуна или листового металла несущую раму коробчатой формы, на который фиксируются остальные конструктивные узлы станка. С целью предотвращения возникновения вибраций в процессе работы все модели оборудования промышленного класса комплектуются утяжеляющей бетонной плитой, без которой невозможно добиться высокой точности обработки.

Читайте также: особенности эксплуатации ленточных шлифмашинок.

Устройство плоскошлифовального станка

На направляющих элементах станины зафиксирован рабочий стол (в 3Г71 он прямоугольный, однако встречаются модели с круглым столом), который при шлифовании совершает возвратно-поступательные движения. За перемещение стола отвечает гидроцилиндр, работающий от электропривода. Рабочий стол станка оснащен магнитной пластиной, на которой фиксируются обрабатываемые детали. Фиксация заготовок может выполняться и с помощью вспомогательного инструмента — тисков, установленных на магните.

Читайте также: как устроены станки для литья пластмассы?

Шлифовальная бабка смонтирована на стойке, установленной на станине.  Бабка состоит из шпинделя и шлифовального круга, закрытого защитным кожухом. Шпиндель получает вращение от механизма подачи — электродвигателя асинхронного либо коллекторного типа. Также агрегаты оснащаются системой подачи охладительной жидкости, представленной циркуляционными трубками и плунжерным насосом. к меню ↑

Распространенные модели

Среди распространенных  моделей промышленного оборудования, произведенных во времена СССР и используемых на заводах и в наши дни, выделим плоскошлифовальный станок 3Г71. Это агрегат, применяемый для шлифования как по дереву, так и по металлу, обрабатывающий детали периферией круга.

3Г71

Модель 3Г71 классифицируется по классу точности В, шероховатость поверхности после обработки — V10. Устройство оснащено 5-ью электродвигателями, мощность основного мотора составляет 2200 Вт, привода гидросистемы — 1100 Вт.

Читайте также: о сфере применения и возможностях камнерезных станков.

Рассмотрим технические характеристики агрегата:

  • максимальные размеры обрабатываемых деталей: 63*20*32 см;
  • расстояние шпиндель-стол — от 80 до 445 мм;
  • скорость перемещения стола — от 5 до 20 м/мин;
  • частота вращения шлифкруга — 2750 об/мин;
  • размеры шлифкруга — 250*32*76 мм.

Материалы в помощь: паспорт

Это достаточно компактное как для стационарного станка оборудование весом в 2 тонны и размерами 187*155*198 см, стоимость которого на вторичном рынке варьируется в пределах 75 тысяч.

3Д725

Наиболее распространенной моделью крупногабаритных установок является  универсальный плоскошлифовальный станок 3Д725. Данная модель отличается максимальной точностью обработки (класс «П») и наличием системы дистанционного управления шлифовальной бабкой и подачей рабочего стола. Поверхность стола оснащена магнитной пластиной для фиксации обрабатываемых заготовок, также выделим систему смазки централизованного типа, которая осуществляют бесперебойную подачи смазывающих материалов, что увеличивает общую производительность станка.

Читайте также: для чего нужны калибровально-шлифовальные станки по дереву и металлу?

Технические характеристики 3Д725:

  • максимальные размеры обрабатываемых деталей: 200*63*63 см;
  • расстояние шпиндель-стол — от 235 до 880 мм;
  • скорость перемещения стола — от 3 до 30 м/мин;
  • частота вращения шлифкруга — 1470 об/мин;
  • размеры шлифкруга — 500*100*305 мм.

Материалы в помощь: паспорт

Данный агрегат ориентирован на обработку крупногабаритных деталей, мощность основного двигателя в нем составляет 30 кВт. Вес станка — 15.5 тонн, размеры — 575*286*286 см.

3Л722В

Наиболее распространенным среднетяжелым оборудованием промышленного класса является плоскошлифовальный станок 3Л722В и его модификация — 3Б722, произведенные Липецким станкостроительным заводом. Это универсальные механизмы, способные вести обработку как периферией, так и торцом шлифкруга.

Особенностью станков данной серии является поперечная подача шлифкруга, при этом сама шпиндельная бабка способна перемещаться только в вертикальной плоскости, ее вылет относительно стойки станины не регулируется. Плоскошлифовальный станок 3Б722, как и его аналог, способны обеспечить точность обработки класса А, в соответствии с положениями ГОСТ №8-82Е.

Характеристики 3Б722  паспорт  схемы 3Л722В паспорт
Размеры обрабатываемых деталей 100*36*40 см 125*32*40 см
Расстояние шпиндель-стол 190-630 мм 210-625 мм
Размеры рабочего стола 100*32 см 100*32 см
Диаметр шлифовального круга 325 мм 450 мм
Мощность основного двигателя 10 кВт 11 кВт
Частота вращения шлифкруга 1460 об/мин 1460 об/мин
Габариты станка 341*202*229 см 481*266*266 см
Масса 6950 кг 7000 кг

Среди оборудования повышенного класса точности обработки (А) также выделим плоскошлифовальный станок 3Д711ВФ11 паспорт данный агрегат способен обрабатывать детали размером 63*20*40 см и весом до 200 кг. технические характеристики к меню ↑

Компактные шлифмашинки — разновидности, назначение

В сегменте компактного оборудования для бытовой эксплуатации распространены два вида техники — мини-станки и шлифмашинки эксцентрикового типа. Если от инструмента вам требуется мобильность и маленькие размеры, предпочтении имеет смысл отдать последнему варианту.

Эксцентриковая шлифмашинка представляет собой универсальный прибор для шлифования и полировки по металлу и дереву. При комплектации специальными абразивами также может вестись обработка пластмассы, камня и стекла.

Основной  конструктивной частью эксцентриковой шлифмашинки является круглая платформа, на нижней плоскости которой фиксируются шлифовальные листы.  Крепление листов может выполняться посредством липучки (преимущество — возможность быстрой замены) либо специальных зажимов (такие листы отличаются меньшей стоимостью).  В продвинутых моделях предусмотрен встроенный пылеотвод либо адаптер для подключения промышленного пылесоса.

Эксцентриковая шлифмашинка

Такие машинки производятся со стандартным диаметром шлифдиска 125 мм, что является оптимальным решением для чистового шлифования. Мощность привода в шлифмашинках бытового класса варьируется в пределах 150-1000 Вт Для грубой шлифовки имеет смысл брать агрегаты с движком от 400 Вт.

Отдельно отметим такое устройство как пневматическая плоскошлифовальная машинка. Класс данного оборудования востребован в сфере автомобильного ремонта, где им отдается предпочтение ввиду возможности тонкой настройки оборотов, минимального веса и отсутствия нагрева при продолжительной работе. Однако стоит учитывать, что для нормальной работы пневматическое оборудование необходимо комплектовать мощной парой компрессор/ресивер. к меню ↑

Самодельный плоскошлифовальный станок (видео)

к меню ↑

Делаем плоскошлифовальный станок своими руками

Чтобы изготовить самодельный плоскошлифовальный станок вам потребуются следующие материалы и оборудование:

  • профиль 25*20 и 50*50 см;
  • трубы из нержавейки (толщина стенки не менее 2 мм);
  • электрдвигатель мощностью 400-1000 Вт, выдающий от 1200 до 1500 об/мин;
  • магнитная плита размером 125*400 мм;
  • подшипниковые опоры и шарико-винтовые передачи;
  • направляющие рельсового типа;
  • шлифовальный барабан;
  • концевые опоры.

Читайте также: принцип работы и сборки барабанного шлифовального станка по дереву своими руками.

Изготовление станины своими руками начинается с нарезки профиля 50*50 на участки требуемых размеров, далее заготовки с помощью сварки собираются в каркас требуемых размеров. К верхней части каркаса приваривается листовая сталь толщиной от 4 мм, которая выполнять функцию рабочего стола. На поверхности стола фиксируются рельсовые направляющие, по которым будет передвигаться магнитная плита. Тут необходимо из уголка 25*20 сварить раму под установку плиты и закрепить ее на направляющих.

Конструктивные узлы самодельного агрегата

Следующий этап — монтаж электродвигателя. Крепить его нужно на пластину из листовой стали, установленную на раму из нержавеющих труб. На задней стороне станины нужно зафиксировать собранную шарикоподшипниковую опоры под винтовую передачу, которая будет перемещать привод в вертикальном направлении.

Читайте также: «Оборудование для сварки полипропиленовых труб».

В качестве привода можно использовать мотор от стиральной машины. На его валу необходимо закрепить абразивный круг, переходник под который потребуется заказать у фрезеровщика. Вся проводка сделанного своими руками станка должна быть собрана в защитном гофрированном рукаве, также не забывайте о смазывании вращающихся узлов и подшипников маслом.

 Главная страница » По дереву

ostanke.ru


Смотрите также

  • Станок для переработки резины
  • Написание программ для станков с чпу
  • Фрезерный станок что такое
  • 2С132 сверлильный станок
  • Станок для резки пенопласта
  • Станок комбинированный д300
  • 2А135 сверлильный станок
  • 5К310 зубофрезерный станок
  • Круглошлифовальный станок универсальный
  • 5М841 станок зубошлифовальный
  • Фрезерный станок с чпу по алюминию