ЦЕЛЬ РАБОТЫ: Изучить принцип фрезерования и сверления; типы фрез и сверел; устройство и работу фрезерных и сверлильных станков и операции, выполняемые на них.
I. Общие сведения о фрезерных станках
Метод фрезерования осуществляют фрезами - многолезвийными инструментами - на фрезерных станках.
Для фрезерных станков характерны исполнительные движения фрезерования, состоящие из непрерывного вращательного движения инструмента, определявшего скорость резания, и прямолинейного, кругового или винтового движения подачи. При этом движение подачи сообщается заготовке, реже - инструменту.
Существуют следующие схемы фрезерования: встречное фрезерование, когда подача заготовки направлена навстречу вращению фрезы (рис. 1, а); попутное фрезерование, когда направление подачи совпадает с направлением вращения фрезы (рис, 1, б).
Рисунок 1 – Схемы встречного (а) и попутного (б) фрезерования
При встречном фрезеровании происходит постепенное возрастание нагрузки на зуб фрезы, что обеспечивает более плавную работу; зубья фрезы режут под корку, что снижает их износ и увеличивает стойкость; фреза стремится оторвать заготовку от поверхности стола, поэтому крепление заготовки должно быть особо надежным. Зубу фрезы трудно врезаться в металл, происходит его скольжение в результате наличия упругой деформации, что увеличивает теплообразование при обработке.
При попутном фрезеровании зуб фрезы работает с ударом, сразу снимает максимальную толщину срезаемого слоя, при этомзуб фрезы встречает на поверхности заготовки корку и сильнее от этого изнашивается, что снижает стойкость фрезы; после врезывания с .ударом резание продолжается спокойно и толщина срезаемого слоя сходит на нет, чем обеспечивается чистая обработка поверхности заготовки; фреза стремится прижать заготовку к столу, что особенно выгодно при обработке заготовок малых толщин.
В целом попутное фрезерование более выгодно применять при чистовых обработках, когда уже снят поверхностный слой, а глубина резания небольшая. Наоборот, встречное фрезерование особо полезно при черновой обработке заготовок с коркой (литье) или окалиной (поковки).
Важное значение имеет правильный выбор фрезы для работы.
Фрезы с мелкими зубьями следует применять при малой глубине резания и чистовой обработке, а с крупным зубом - при черновой обработке глубиной резания свыше 3 мм, а также при чистовых проходах, если нецелесообразно менять фрезу.
Кроме того, с увеличением диаметра фрезы увеличиваются длина врезания и допустимая скорость резания, но минутная подача при работе фрезами меньшего диаметра выше (за счет большего числа оборотов), а следовательно, выше и их производительность.
Применение пластинок твердого сплава на зубъях фрез дает возможность значительно повысить режимы резания по сравнению с работой фрезами, изготовленными из быстрорежущей стали.
Торцевые фрезы по сравнение о цилиндрическими обеспечивают более высокую производительность и несколько более высокую чистоту поверхности при чистовой обработке фрезами, оснащенными твердым сплавом.
ОСНОВНЫЕ ТИПЫ ФРЕЗ
Существуют разнообразные конструкции фрез. Фрезы отличаются друг от друга: по конструкции зубъев (цельные и вставные, по направлению зубъев. (прямые и винтовые), по профилю зуба (остроконечные и затылованные), по своей форме и назначению (цилиндрические, торцевые, концевые, шпоночные, дисковые, угловые, резьбовые, фасонные и др.), по своей конструкции (цельные и насадные).
На рисунке 2 представлен ряд основных типов фрез. Цилиндрические цельные фрезы – (а) из быстрорежущей стали с мелкими и крупными зубъями; (б) со вставными ножами из быстрорежущей стали, оснащенные винтовыми пластинками из твердого сплава.
Рисунок 2 – Основные типы фрез
Фрезы торцевые – (г) из быстрорежущей стали, насадные с мелкими и крупными зубъями; (д) со вставными ножами из быстрорежущей стали, оснащенные твердым сплавом.
Фрезы концевые – (е) из быстрорежущей стали с нормальными и крупными зубъями, с затылованными зубьями; с винтовыми пластинками из твердого сплава.
Фрезы дисковые изготовляют: (к) пазовыми двух серий (нормальные и затылованные); трехсторонние с мелкими и нормальными зубьями, со вставными ножами из быстрорежущей стали, двухсторонними и трехсторонними со вставными ножами, оснащенными твердым сплавом.
Фрезы прорезные и полукруглые изготовляют: (к) прорезными и отрезными с мелкими, нормальными и крупными зубьями; (л) полукруглыми вогнутыми (справа) и выпуклыми (слева). Фрезы изготовляют из быстрорежущей стали.
Фрезы шпоночные изготовляют; (з) из быстрорежущей стали; оснащенными твердым сплавом; для шпонок сегментных ( xвостовые и насадные ).
Фрезы для обработки станочных Т-образных пазов изготовляют: (ж) из быстрорежущей стали с нормальными и крупными зубьями.
ТИПЫ ФРЕЗЕРНЫХ СТАНКОВ
На фрезерных станках обрабатывают плоскости, канавки, фасонные поверхности, поверхности вращения, резьбы, винтовые поверхности различного профиля и др.
Фрезерные станки бывают общего назначения и специализированные.
К станкам общего назначения относят:, консольно-фрезерные (горизонтальные, универсальные, широкоуниверсальные, вертикальные; бесконсольно - фрезерные (с неподвижной или поворотной шпинделевой головкой, с круглым столом, с копировальным устройством ); продольно-фрезерные (одностоечные горизонтальные или вертикальные; двухстоечные с двумя или четырьмя шпинделями ); карусельно-фрезерные (с одним, двумя, тремя шпинделями ).
К специализированным станкам относятся: копировально - фрезерные, шпоночно-фрезерные, фрезерно-отрезные, фрезерно - обточные, фрезерные для целевых деталей, фрезерные станки с программным управлением.
Горизонтально-фрезерные станки предназначаются для выполнения разнообразных фрезерных работ. Шпиндель этих станков расположен горизонтально и сообщает вращение фрезе. Обрабатываемая деталь, закрепленная в столе, совершает подачу в продольном, поперечном или вертикальном направлениях.
Универсально-фрезерные станки отличаются от горизонтальных тем, что у них стол может поворачиваться вокруг вертикальной оси (в ограниченных пределах ) .
Вертикально-фрезерные станки имеют шпиндель, расположенный вертикально; в некоторых моделях этих станков шпиндель может устанавливаться путем поворота вокруг горизонтальной оси,
Продольно - фрезерные станки бывает одно-, двух-, трех- и четырехшпинделевые; в последних двух случаях один или два шпинделя вертикальные, два других - горизонтальные.
Шпоночно-фрезерные станки предназначаются для изготовления шпоночных канавок концевыми фрезами.
Торцефрезерные станки предназначаются для обработки плоскостей.
Резьбофрезерные станки подразделяются на две группы: первые предназначаются для нарезания коротких резьб и работают гребенчатыми фрезами, вторые работают резьбовыми дисковыми фрезами и нарезают длинные винты.
Копировально - фрезерные станки применяют для фрезерования деталей криволинейного очертания.
Наиболее распространенными являются универсально-фрезерные, вертикально - фрезерные и продольно-фрезерные станки.
УНИВЕРСАЛЬНО - ФРЕЗЕРНЫЙ СТАНОК
На рисунке 3 показан универсально-фрезерный станок. Станок имеет 18 скоростей шпинделя - от 30 до 1500 об/мин и 18 подач стола (продольных, поперечных, вертикальных ) - от 19 до 950 мм/мин.
Рисунок 3 – Общий вид универсально фрезерного станка
В станине 1 помещена коробка скоростей 2. Электродвигатель II через коробку скоростей приводит во вращение шпиндель 7 с оправкой 9 и фрезу, закрепляемую на ней. По вертикальным направляющим станины 6 может перемещаться кронштейн 15 несущий стол станка (вертикальная подача); по поперечным направляющим Р8 кронштейна станка, может перемещаться стол 10 (поперечная подача); по продольным направляющим 13 нижнего стола может перемещаться верхний продольный стол 12 (продольная подача ). Коробка подач смонтирована внутри кронштейна станка. Управление станком: P1 - поворотная ручка настройки коробки скоростей; P2 - стопор ручки P1; Р3 – Р7 кнопки управления электроаппаратурой станка; P8 - поворотная ручка управления коробкой подач; Р9 – P16- рукоятки управления столом; Р17 - головка болта под ключ для перемещения хобота. Упоры У1 и У2 переключают с рабочей подачи на ускоренную (в обратном направлении); У3 и У4 включают рабочую подачу продольного стола; У5 и У6 выключают рабочую вертикальную подачу кронштейна станка.
РАБОТЫ, ВЫПОЛНЯЕМЫЕ НА ФРЕЗЕРНЫХ СТАНКАХ
Фрезерование, применяемое при обработке самых разнообразных плоских и фасонных поверхностей, отличается высокой производительностью.
Фрезерование горизонтальных плоскостей (рис. 6) производится самыми разнообразными фрезами.
Фрезерование вертикальных плоскостей осуществляют на горизонтально-фрезерных станках (рис. 6, в, г).
Фрезерование наклонных плоскостей производят одноугловой (рис. 6, д) и двухугловой фрезой либо торцевой фрезерной головкой (рис, 6,е).
Фрезерование пазов: угловых (рис. 6 в,ж), прямоугольных ( рис. 6з), Т-образных (рис. 6 и ), типа ласточкина хвоста (рис. 6 к).
Для указанных работ используют фрезы: концевые (е), Т - образные (ж), дисковые трехсторонние ( и ), прорезные ( к), пилы
Рисунок 6 – Примеры работ, выполняемых на фрезерных станках
круглые ( л ), угловые ( м ).
Фрезерование шпоночных канавок дисковой фрезой (н), шпоночной (р), концевой (о), шпоночной (п).
Фрезерование комбинированных поверхностей (л).
Фрезерование фасонных поверхностей производят фасонными фрезами (м).
II Общие сведения о сверлильных станках
Сверление - распространенный способ получения сквозных или глухих отверстий в обрабатываемой заготовке. Режущим инструментом при сверлении являются сверла, зенкеры, развертки, машинные метчики. Скоростью резания при сверлении называют окружную скорость точки режущей кромки, наиболее удаленной от оси сверла
На величину скорости резания влияют материалы режущего инструмента и заготовки, выбранная стойкость инструмента, диаметр инструмента , глубина резания и осевая подача сверла.
Подачей S называется перемещение сверла в осевом направлении за один оборот.
Глубина резания при сверлении отверстий в сплошном материале составляет половину диаметра сверла.
ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ СВЕРЛЕНИЯ И ОБРАБОТКИ - ОТВЕРСТИЙ
Наиболее распространенным режущим инструментом при сверлении являются спиральные сверла.
Спиральное сверло (рис. 2) состоит из рабочей части I (сюда входит и режущая часть II), шейки III и хвостовика 1V (цилиндрического или конического). Рабочая часть сверла имеет две винтовые канавки, режущая часть - два режущих пера. Каждое режущее перо имеет переднюю поверхность (грань), заднюю поверхность и режущую кромку. Границей перьев является поперечная кромка. Калибрующая часть имеет две направляющие ленточки.
Спиральные сверла изготавливаются диаметром -0,5 - 90 мм. Кроме спиральных сверл, иногда применяют центровочные сверла (рис. 2а ) для зацентровывания заготовок, перовые сверла (рис. 3,б) для сверления отверстий в твердых поковках и литье; сверла, оснащенные твердыми сплавами (рис. 3 з) для сверления чугуна, цветных металлов и закаленных сталей.
Рисунок 2- Геометрия спирального сверла
К инструменту, применяемому на сверлильных, станках, относят также зенкеры, развертки, метчики.
Зенкеры (рис. 4) предназначаются:
I. Для расширения отверстий - трехперые для отверстий диаметром до 30мм рис. 4,а), четырехперые, насадные для отверстий диаметром до 100мм (рис. 4б).
Рисунок 3 – Внешний вид специальных сверел
Для образования цилиндрических углублений в отверстиях (рис. 4,в);
Для образования конических углублений в отверстиях (рис. 4 г);
Для зачистки торцевых поверхностей (рис. 4,д), кроме того существуют комбинированные зенкеры, позволяющие получать ступенчатые отверстия.
Развертки предназначаются для изготовления точных отверстий с высокой чистотой поверхности, предварительно обработанных, сверлом или зенкером.
Метчики применяются для нарезания внутренней резьбы. Метчик,
Рисунок 4 – Внешний вид зенкеров
состоит из рабочей части и хвостовика. Рабочая часть делится на заборную часть, выполняющую основную работу - резания, и калибрующую часть, служащую для центрования и направления метчика -в обрабатываемом отверстии, а также для зачистки резьбы. На конце хвостовика имеется квадрат, передающий крутящий момент от шпинделя станка. Канавки метчика образуют передние и задние грани режущих перьев, по ним отводится срезаемая стружка. Затылочные поверхности режущих перьев при пересечении с передними гранями образуют главные режущие кромки.
ТИПЫ СВЕРЛИЛЬНЫХ СТАНКОВ
Существуют следующие типы сверлильных станков: настольно-сверлильный станок, вертикально-сверлильные станки, радиально-сверлильные станки, одно- и многошпинделевые сверлильные станки для глубокого сверления, расточные и специальные. Наиболее распространенными являются вертикальные и радиально-сверлильные станки.
ВЕРТИКАЛЬНО – СВЕЛИЛЬНЫЙ СТАНОК
Общий вид и кинематическая схема станка модели 2AI25 (с наибольшим применимым диаметром сверла до 25 мм) показаны на рис. 7.
Рисунок 7 – Общий вид и кинематическая схема сверлильного станка
Станок состоит из следующих основных узлов: фундаментной плиты I, служащей опорой станка; внутри плиты находится резервуар для смазывающе-охлаждающей жидкости; станины (стойки V 3 коробчатой формы с вертикальными направляющими; коробки скоростей 7 на девять ступеней чисел оборотов: от 96,5 до 1350 об/мин; коробки подач б на девять подач: от 0,1 до 0,81 мм/об; шпинделя 4, входящего верхним шпинделевым концом в коробку скоростей (в нижнем переднем конце крепят режущий инструмент либо непосредственно в коническом отверстии, либо в приспособлении ); механизм подач 5 для механической и ручной подачи шпинделя; стола 2 для закрепления заготовок (вертикальным винтом стол перемещается по направляющим стойки и устанавливает на нужной высоте); системы охлаждения для подачи охлаждающей жидкости к режущему инструменту и заготовке (на рисунке не показано); электрооборудования, состоящего из основного электродвигателя, электродвигателя к насосу охлаждения, местного электроосвещения, электроаппаратуры.
ВОПРОСЫ ДЛЯ САМОПРОВЕРКИ
Какие виды работ производят на фрезерных станках?
Что понимается под встречным фрезерованием? Каковы преимущества и недостатки?
Что понимается под попутным фрезерованием? Каковы его преимущества и недостатки?
Назовите основные типы фрез.
Как производится выбор фрез для выполнения различных работ?
Какие признаки фрезерных станков используются для их классификации?
Назовите основные узлы универсально-фрезерного станка.
Дайте характеристику основных операций фрезерования.
Какие операции производят на сверлильных станках?
Как рассчитывается скорость резания, подача и глубина резания при сверлении?
Назовите основные. элементы спирального сверла.
Для чего предназначаются зенкеры и развертки?
Для чего используются метчики?
Перечислите основные типы сверлильных станков.
Назовите основные узлы вертикально-сверлильного станка?
По кинематической схеме вертикально-сверлильного станка объясните принцип осуществления главного движения резания.
По кинематической схеме вертикально-сверлильного станка объясните принцип вертикальной подачи шпинделя.
studfiles.net
Обработка на токарно-карусельных станках.
На них обрабатывают тяжелые заготовки больших размеров .Роторы турбин, корпуса, маховики и т.д. Особенность - круглый горизонтальный стол - - карусель с вертикальной осью вращения- Облегчает установку, выверку и закрепление тяжелых заготовок Диаметр карусели 0,5-21м.Обтачивают наружные, растачивают внутренние, сверлят, зенкеруют, сложные поверхности, можно фрезеровать бобышки и пазы, шлифовать и т.д. одновременно несколько поверхностей.
Станки бывают одностоечные и двух стоечные.
1 - станина, 2 - стойка, 3 - траверса, 4 и 9-коро6ки подач, 5 и 7 - суппорты, 6 - перемычка, 8 - револьверная головка, 11 - боковой суппорт с 11 - коробка подач, 12 - карусель.Одностоечные токарно-карусельные станки имеют вертикальный револьверный и боковой суппорты.Обработка на токарно-револьверный станках.Для сложных деталей требуется большое число инструментов. Для сокращения потерь времени необходимо устройство, позволяющее закрепить большое число инструментов. Таким устройством является револьверная головка.По конструкции револьверной головки различают станки с многогранной револьверной головкой, вращающейся относительно вертикальной оси, станки с круглой головкой, вращающейся относительно горизонтальной оси, станки с наклонной осью револьверной головки.Станки с многогранной головкой имеют один или два поперечных суппорта. Все инструменты, работающие с продольной подачей закрепляются в револьверной головке (проходные и расточные резцы, сверла, зенкеры, метчики, развертки и т.д.), все работающие с поперечной подачей (отрезные, подрезные, фасонные, галтельные, прорезные и др.) в резцедержателе поперечного суппорта. Рис.36Станки с круглой головкой поперечных суппортов не имеют. Поперечная подача заменяется вращением головки.
На станках изготавливают штуцера, фланцы, кольца, гайки, болты и т.д. Обтачивают наружные цилиндрические поверхности, подрезают торцы, сверлят, зенкеруют, растачивают, обтачивают фасонные поверхности, протачивают канавки, фаски, галтели, накатывают рифления, нарезают резьбу - метчиками и плашками
Обработка на многорезцовых токарных полуавтоматах.
Обрабатывают заготовки типа ступенчатых валов.Имеется два суппорта - нижний и верхний. Нижний имеет только продольную подачу, верхний - поперечную На нижнем проходные резцы, на верхнем - подрезные, прорезные, фасонные, галтельные, для фасок. При наладке резцы устанавливают так, чтобы одновременно обрабатывалось несколько поверхностей. На многорезцовых полуавтоматах обтачивают только наружные поверхности заготовок: цилиндрические, конические, фасонные, плоские торцовые, кольцевые канавки, галтели, фаски.
Обработка на токарных одношпиндельных автоматах.
Фасонно-отрезные автоматы обрабатывают детали простой формы, небольших диаметров. Заготовки - прутки, пропускают через шпиндель, закрепляют в цанговом патроне.Автоматы имеют 2-4 поперечных суппорта. Обрабатывают только наружные поверхности тел вращения. Обрабатывают на одношпиндельных продольно-фасонных автоматах ф до 18мм и l до 20ф. Заготовки - точные калиброванные прутки, пруток, закрепленный в шпинделе автомата, одновременно с вращением получает и продольную подачу.
Обработка заготовок на фрезерных станках
Фрезерование является одним из широко распространенных процессов резания металлов и неметаллических материалов, применяемых при обработке плоских и фасонных поверхностей, пазов, тел вращения и др.
Фреза - тело вращения, на периферии которого располагаются режущие зубья.
По назначению и характеру выполняемых операций различают следующие типы фрез: цилиндрические – а (для обработки плоских поверхностей), торцевые – б (для обработки плоских поверхностей), дисковые – в (односторонние, 2-хсторонние, 3-хсторонние), концевые – г (для обработки всех видов поверхностей, держится за счет болта, который затягивается в отверстие), угловые – д (для обработки скосов), шпоночные - е (у них нет отверстия), фассонные - ж.; пальчиковые фрезы-маленькие, крепятся цангой; Т-образные ; червячные- для нарезания зубчатых колес; концевые модульные фрезы для нарезания зубчатых колес большого модуля. По форме, режущих зубьев фрезы делят на две основные группы: фрезы с остроконечными зубьями- з и фрезы с зятылованными зубьями -к. Фрезы с остроконечными зубьями передняя и задняя поверхности имеют плоскую форму ( цилиндрические, торцовые, дисковые и др.) Фрезы с затылованными зубьями - передняя поверхность плоская, а задняя имеет форму архимедовой спирали.α-задний угол,γ- передний угол.Фрезы изготавливают как правило из быстрорежущих сталей и твердых сплавов. Торцовые фрезы изготавливают со сменными зубьями из быстрорежущей стали, остальное из 40Х.
Элементы режима резания. Цилиндрическое и торцовое фрезерование в зависимости от направления вращения фрезы и направления подачи заготовки можно осуществлять двумя способами:
1) встречное фрезерование ( против подачи ), направление вращения фрезы и перемещение заготовки не совпадают.2) попутное фрезерование (по подаче), направление вращения фрезы совпадает с направлением перемещения заготовки.
При встречном фрезеровании :преимуществом является работа зубьев из под корки, недостатком является наличие начального скольжения зуба по наклепанной поверхности образованной предыдущим зубом, что вызывает повышенный износ фрезы.При попутном фрезеровании зуб сразу начинает срезать слой максимальной толщины и подвергается максимальной нагрузке. Это исключает начальное проскальзывание зуба, уменьшает износ фрезы и шероховатость обрабатываемой поверхности Сила действующая на заготовку прижимает ее к столу станка, что уменьшает вибрации.
Скорость резания V=(pi*D*n)/1000 м/мин
Подача. Различают три вида подачи:
- Минутная подача Sм мм/мин,- Подача на оборот So =Sм/n мм/об;- Подача на зуб Sz = So/z мм/зуб.Глубина резания, t мм - величина срезаемого слоя металла на длине дуги резания измеренная перпендикулярно к обрабатываемой поверхности.
Угол контакта фрезы Ψ
Центральный угол, соответствующий дуге соприкосновения фрезы с заготовкой.
Глубина резания при торцовом фрезеровании величина слоя металла, снимаемого фрезой соответственно ее углу контакта с обрабатываемой заготовкой в направлении перпендикулярном оси фрезы.
Ширина фрезерования В-ширина обрабатываемой поверхности в направлении, параллельном оси фрезы.
Износ фрез в зависимости от условий фрезерования происходит по задней или по задней и передней поверхности одновременно.
Зуб фрезы имеет следующие элементы (рис.б ): переднюю поверхность 3, заднюю поверхность 6, спинку зуба 7, ленточку 5, режущее лезвие 4.Глубину резания выбирают в зависимости от припуска. Припуск выгодно снимать за один проход. При чистовом проходе t= 0.75-2 мм.Фрезерные станки предназначены для фрезерования плоскостей, фигурных поверхностей, прорезки канавок, отрезки, нарезания цилиндрических колес с прямым и спиральным зубом, нарезания червячных колес, червяков, фрезерования резьбы и др. работ.В группу фрезерных станков входят следующие: типы консольно-фрезерные станки (горизонтально-фрезерные, вертикально-фрезерные и универсально-фрезерные), копировально-фрезерные, продольно-фрезерные (одношпиндельные и многошпиндельные), резьбо-фрезерные (для изготовления коротких резьб и длинных резьб), фрезерные станки непрерывного действия (карусельные и барабанные ), бесконсольные вертикальные фрезерные, специальные фрезерные.В горизонтально-фрезерном станке заготовка устанавливается на столе в тисках или приспособлении получая подачу в направлениях продольном (перемещение стола по направляющим салазок), поперечном (перемещение салазок по направляющим консоли ), и вертикальном (перемещение консоли по направляющим станины) 6М82 - Горизонтально фрезерные станки, имеющие поворотную плиту, которая позволяет поворачивать его на требуемый угол, называются универсальными 6Н12.
Вертикально-фрезерные станки. Шпиндель имеет вертикальную ось вращения, а стол - продольное, поперечное и вертикальное перемещение.
Копировально-фрезерный полуавтомат является электрокопировально-фрезерным станком со следящей системой. Предназначен для изготовления деталей имеющих пространственно-сложную форму (штампов, прессформ, металлических моделей) путем ощупывания копира копировальным пальцем Объемные поверхности фрезеруют вертикальными или горизонтальными строчками.
Продольно-фрезерные станки.
Фрезеруют поверхности заготовок большой массы и размеров торцовыми и концевыми фрезами. Строят одностоечными и двухстоечными с длиной стола 1250 -12000 мм, шириной 400 - 5000 мм Головки на траверсе могут поворачиваться на 30°. Шпиндель каждой головки может перемешаться в осевом направлении на 100-200 мм.
Обработка заготовок на протяжных станках
Применяется для протяжки наружных и внутренних поверхностях деталей различного профиля в массовом и крупносерийном производстве.Высокая производительность, точность, низкая шероховатость и стоимость механической обработки.При протягивании в работе находится несколько зубьев (4-6), что не наблюдается при строгании и фрезеровании и, во вторых, суммарная длина снимаемой стружки значительно меньше, чем при строгании и фрезеровании.
Существует 2 варианта обработки методом протягивания: свободное и координатное .В первом выдерживается размер, форма и шероховатость, во втором координаты относительно базовых поверхностей. При этом используют специальные приспособления для точного фиксирования заготовки относительно протяжки.Обработка любого профиля отверстий, длина которых превосходит поперечный размер не более 3 раз.На протяжных станках наружного протягивания обрабатываются не только плоскости, но и более сложные поверхностиСуществует обычное и отделочное протягивание.Ограничивающие факторы: высокая стоимость протяжек, сложность обработки поверхности заготовок больших размеров, большие силы протягивания вызывающие деформации заготовки.
Схема резания при протягивании т. е. принятый порядок срезания припуска лезвием инструмента:
Профильная - все зубья имеют продольный контур подобно контуру поперечного сечения окончательно образованной поверхности. Находит ограниченное применение из-за трудности изготовления профилей. Применяется при круглом и плоском протягивании. Генераторная - все зубья имеют переменный контур постепенно переходящий от прямолинейной или круглой к профильному контуру соответствующему чертежу Самая распространённая, изготовление проще. Квадратные, многогранные, координатные изготавливают по этой схеме.
Прогрессивная схема - предусматривает срезание припуска протяжкой, рабочие зубья которой разделены по секциям с укороченной длиной режущих лезвий с целью снижения силы протягивания.
При протягивании происходит только одно движение - главное. Известны V-100 м/мин. Обычно V-10-I5 м/мнн.Подача на зуб Sz определяется разностью размеров двух соседних зубьев протяжки. При выборе подачи учитывают возможность размещения стружки во впадине зуба и условие прочности протяжки.Подача Sz одновременно есть толщина срезаемого слоя а и глубина резания t мм т.е. Sz =а=t мм/зуб. Для черных 0,01 для цветных 0,03 мм/зуб.По характеру обработки поверхностей протяжки делятся на внутренние и наружныеПо форме - круглые для обработки цилиндрических поверхностей, шлицевые, шпоночные, многогранные и плоские.Уплотнительные протяжки для уплотнения предварительно обработанной поверхности, улучшения структуры, шероховатости.Сборные протяжки содержат добавочно втулку с несколькими зубьями соответствующими параметрам калибрующей протяжки. Прошивка для калибрования
L1-замковая часть, L2- шейка;L3- передняя направляющая часть, L4-рабочая часть- длина рабочей части зависит от толщины срезаемого припуска, L5-калибрующая часть; L6-задняя направляющая частьγ=15+18° для мягкой стали, α= 2-4° для режущих зубьев; α=0.5-10
У наружных протяжек α=100Шаг t выбирают из условия, чтобы одновременно в резании находилось не менее 3 зубьев. Шаг калибрующих tk=0.5tПрипуск 0,4-1,6 мм при черновом; 0,2-1 мм - при чистовом.Усилие протягивания, гдеСр-коэф. учитывающий обрабатываемый материал и условия обработки; D- Ǿ протяжки; Ку-влияние переднего угла;а- подача на зуб, Кс-смазывающая жидкость;Кu -износ инструмента.
Обработка заготовок на внутришлифовальных станках
Компоновка станков аналогична круглошлифовальным, только нет задней бабки. Инструмент расположен на консольном шпинделе шлифовальной бабки, которая установлена на столе, совершающем вращательное движение. Возможно шлифование несквозных отверстий, конических, фасонных. Диаметр шлифовального круга 0,7-0,9 от диаметра шлифуемого отверстия Оборотка производится в трех или четырехкулачковом патроне.Заготовки больших размеров и массы закрепляют неподвижно на столе. Шлифуют планетарным шлифованием.
Некоторую трудность представляет шлифование малых отверстий. Требуется высокая частота вращения - десятки и сотни тысяч оборотов в минуту Применять развертки.
Обработка на бесцентрово-шлифовальных станках.
Тип 3181, диаметр обрабатываемой заготовки до 60мм, характеризуется высокой производительностью. Заготовку обрабатывают в незакрепленном состоянии. Заготовку устанавливают на нож между ведущим и рабочим кругом. Наклон ведущего круга θ=1-7° Ступенчатые валы обрабатывают методом врезания. Внутреннее бесцентровое шлифование V=10-15м/мин.
Обработка на плоскошлифовальных станках.
Плоскошлифовальные станки применяют для обработки плоскостей и фасонных линейчатых поверхностей. Разделяют на станки работающие периферией и торцом круга. По форме станки с прямоугольным и с круглым столом.
Закрепляют детали с помощью магнитных плит или прихватов, пружинных приспособлений.Лопатки после обработки на копировальных станках подвергают шлифованию.
Окончательно шлифование до Ra 0,4перо лопаток рабочих турбин производят абразивной лентой.
Алмазное шлифование VI1-13, круги на связке БР, зернистостью ACM 14/10-ACM 40/28. Концентрация выбирается в зависимости - производительность или шероховатость. Ру 5-15 кГ V= 15-40 м/сек, Удет=5О-2О м/мин, продольная подача 0,2-2,0 мм/обПредварительное - используют для исправления геометрии, чистовое - для получения малой шероховатости.Хонингующие бруски изготавливают из электрокорунда или карбида кремния на керамической связке, для чистового шлифования используют бруски на бакелитовой связке. Зернистость 3-8,а также М20 и М. Применяют алмазное хонингование – стойкость в 100-120 раз выше, производительность выше.
Суперфиниш представляет собой особый вид тонкой абразивной обработки. Обрабатываются плоские, цилиндрические, конические, и сферические поверхности из закаленной стали, реже из чугуна и бронзы. При этом изменяется высота и вид неровностей, обрабатываемые поверхности имеют сетчатый рельеф, каждый микровыступ округляется, поверхность становится гладкой.
Обработка идет специальными головками, оснащенными брусками из белого электрокорунда ЭБ, зеленого карбида кремния КЗ, а также алмазными. Зернистость брусков выбирают в зависимости от требуемой шероховатости .Особенностью является быстрое колебательное движение бруска, прижимаемого к обрабатываемой поверхности, в сочетании с вращением детали и дополнительным сравнительно медленным возвратно-поступательным движением, усложняющим траекторию абразивных зерен.
Малые скорости резания, малое давление бруса на поверхность, малый нагрев и деформация. При создании условий для жидкостного трения процесс прекращается. В качестве жидкости 80-30% керосина с веретенным или турбинным маслом 20-10%. Припуск 0,002-0,02 мм на диаметр, частота колебаний брусков 300-2000 дв.ход в мин, амплитуда 1-4,5 мм, скорость перемещения вдоль детали 0,1-1,1 м/мин. Скорость резания 5-7 м/мин. При Р=q (давление равно силе натяжения пленки) обработка прекращается.
Основные параметры, характеризующие доводочные процессы.
Также по теме:
Сверление отверстий. Сверление и обработка отверстий на расточных и сверлильных станках. Строение сверла.
Нарезание зубчатых колес. Формообразование профилей зубчатых колес.
svarder.ru
I. Общие сведения о фрезерных станках
Метод фрезерования осуществляют фрезами - многолезвийными инструментами - на фрезерных станках.
Для фрезерных станков характерны исполнительные движения фрезерования, состоящие из непрерывного вращательного движения инструмента, определявшего скорость резания, и прямолинейного, кругового или винтового движения подачи. При этом движение подачи сообщается заготовке, реже - инструменту.
Существуют следующие схемы фрезерования: встречное фрезерование, когда подача заготовки направлена навстречу вращению фрезы (рис. 1, а); попутное фрезерование, когда направление подачи совпадает с направлением вращения фрезы (рис, 1, б).
Рисунок 1 – Схемы встречного (а) и попутного (б) фрезерования
При встречном фрезеровании происходит постепенное возрастание нагрузки на зуб фрезы, что обеспечивает более плавную работу; зубья фрезы режут под корку, что снижает их износ и увеличивает стойкость; фреза стремится оторвать заготовку от поверхности стола, поэтому крепление заготовки должно быть особо надежным. Зубу фрезы трудно врезаться в металл, происходит его скольжение в результате наличия упругой деформации, что увеличивает теплообразование при обработке.
При попутном фрезеровании зуб фрезы работает с ударом, сразу снимает максимальную толщину срезаемого слоя, при этомзуб фрезы встречает на поверхности заготовки корку и сильнее от этого изнашивается, что снижает стойкость фрезы; после врезывания с .ударом резание продолжается спокойно и толщина срезаемого слоя сходит на нет, чем обеспечивается чистая обработка поверхности заготовки; фреза стремится прижать заготовку к столу, что особенно выгодно при обработке заготовок малых толщин.
В целом попутное фрезерование более выгодно применять при чистовых обработках, когда уже снят поверхностный слой, а глубина резания небольшая. Наоборот, встречное фрезерование особо полезно при черновой обработке заготовок с коркой (литье) или окалиной (поковки).
Важное значение имеет правильный выбор фрезы для работы.
Фрезы с мелкими зубьями следует применять при малой глубине резания и чистовой обработке, а с крупным зубом - при черновой обработке глубиной резания свыше 3 мм, а также при чистовых проходах, если нецелесообразно менять фрезу.
Кроме того, с увеличением диаметра фрезы увеличиваются длина врезания и допустимая скорость резания, но минутная подача при работе фрезами меньшего диаметра выше (за счет большего числа оборотов), а следовательно, выше и их производительность.
Применение пластинок твердого сплава на зубъях фрез дает возможность значительно повысить режимы резания по сравнению с работой фрезами, изготовленными из быстрорежущей стали.
Торцевые фрезы по сравнение о цилиндрическими обеспечивают более высокую производительность и несколько более высокую чистоту поверхности при чистовой обработке фрезами, оснащенными твердым сплавом.
ОСНОВНЫЕ ТИПЫ ФРЕЗ
Существуют разнообразные конструкции фрез. Фрезы отличаются друг от друга: по конструкции зубъев (цельные и вставные, по направлению зубъев. (прямые и винтовые), по профилю зуба (остроконечные и затылованные), по своей форме и назначению (цилиндрические, торцевые, концевые, шпоночные, дисковые, угловые, резьбовые, фасонные и др.), по своей конструкции (цельные и насадные).
На рисунке 2 представлен ряд основных типов фрез. Цилиндрические цельные фрезы – (а) из быстрорежущей стали с мелкими и крупными зубъями; (б) со вставными ножами из быстрорежущей стали, оснащенные винтовыми пластинками из твердого сплава.
Рисунок 2 – Основные типы фрез
Фрезы торцевые – (г) из быстрорежущей стали, насадные с мелкими и крупными зубъями; (д) со вставными ножами из быстрорежущей стали, оснащенные твердым сплавом.
Фрезы концевые – (е) из быстрорежущей стали с нормальными и крупными зубъями, с затылованными зубьями; с винтовыми пластинками из твердого сплава.
Фрезы дисковые изготовляют: (к) пазовыми двух серий (нормальные и затылованные); трехсторонние с мелкими и нормальными зубьями, со вставными ножами из быстрорежущей стали, двухсторонними и трехсторонними со вставными ножами, оснащенными твердым сплавом.
Фрезы прорезные и полукруглые изготовляют: (к) прорезными и отрезными с мелкими, нормальными и крупными зубьями; (л) полукруглыми вогнутыми (справа) и выпуклыми (слева). Фрезы изготовляют из быстрорежущей стали.
Фрезы шпоночные изготовляют; (з) из быстрорежущей стали; оснащенными твердым сплавом; для шпонок сегментных ( xвостовые и насадные ).
Фрезы для обработки станочных Т-образных пазов изготовляют: (ж) из быстрорежущей стали с нормальными и крупными зубьями.
ТИПЫ ФРЕЗЕРНЫХ СТАНКОВ
На фрезерных станках обрабатывают плоскости, канавки, фасонные поверхности, поверхности вращения, резьбы, винтовые поверхности различного профиля и др.
Фрезерные станки бывают общего назначения и специализированные.
К станкам общего назначения относят:, консольно-фрезерные (горизонтальные, универсальные, широкоуниверсальные, вертикальные; бесконсольно - фрезерные (с неподвижной или поворотной шпинделевой головкой, с круглым столом, с копировальным устройством ); продольно-фрезерные (одностоечные горизонтальные или вертикальные; двухстоечные с двумя или четырьмя шпинделями ); карусельно-фрезерные (с одним, двумя, тремя шпинделями ).
К специализированным станкам относятся: копировально - фрезерные, шпоночно-фрезерные, фрезерно-отрезные, фрезерно - обточные, фрезерные для целевых деталей, фрезерные станки с программным управлением.
Горизонтально-фрезерные станки предназначаются для выполнения разнообразных фрезерных работ. Шпиндель этих станков расположен горизонтально и сообщает вращение фрезе. Обрабатываемая деталь, закрепленная в столе, совершает подачу в продольном, поперечном или вертикальном направлениях.
Универсально-фрезерные станки отличаются от горизонтальных тем, что у них стол может поворачиваться вокруг вертикальной оси (в ограниченных пределах ) .
Вертикально-фрезерные станки имеют шпиндель, расположенный вертикально; в некоторых моделях этих станков шпиндель может устанавливаться путем поворота вокруг горизонтальной оси,
Продольно - фрезерные станки бывает одно-, двух-, трех- и четырехшпинделевые; в последних двух случаях один или два шпинделя вертикальные, два других - горизонтальные.
Шпоночно-фрезерные станки предназначаются для изготовления шпоночных канавок концевыми фрезами.
Торцефрезерные станки предназначаются для обработки плоскостей.
Резьбофрезерные станки подразделяются на две группы: первые предназначаются для нарезания коротких резьб и работают гребенчатыми фрезами, вторые работают резьбовыми дисковыми фрезами и нарезают длинные винты.
Копировально - фрезерные станки применяют для фрезерования деталей криволинейного очертания.
Наиболее распространенными являются универсально-фрезерные, вертикально - фрезерные и продольно-фрезерные станки.
УНИВЕРСАЛЬНО - ФРЕЗЕРНЫЙ СТАНОК
На рисунке 3 показан универсально-фрезерный станок. Станок имеет 18 скоростей шпинделя - от 30 до 1500 об/мин и 18 подач стола (продольных, поперечных, вертикальных ) - от 19 до 950 мм/мин.
Рисунок 3 – Общий вид универсально фрезерного станка
В станине 1 помещена коробка скоростей 2. Электродвигатель II через коробку скоростей приводит во вращение шпиндель 7 с оправкой 9 и фрезу, закрепляемую на ней. По вертикальным направляющим станины 6 может перемещаться кронштейн 15 несущий стол станка (вертикальная подача); по поперечным направляющим Р8 кронштейна станка, может перемещаться стол 10 (поперечная подача); по продольным направляющим 13 нижнего стола может перемещаться верхний продольный стол 12 (продольная подача ). Коробка подач смонтирована внутри кронштейна станка. Управление станком: P1 - поворотная ручка настройки коробки скоростей; P2 - стопор ручки P1; Р3 – Р7 кнопки управления электроаппаратурой станка; P8 - поворотная ручка управления коробкой подач; Р9 – P16- рукоятки управления столом; Р17 - головка болта под ключ для перемещения хобота. Упоры У1 и У2 переключают с рабочей подачи на ускоренную (в обратном направлении); У3 и У4 включают рабочую подачу продольного стола; У5 и У6 выключают рабочую вертикальную подачу кронштейна станка.
РАБОТЫ, ВЫПОЛНЯЕМЫЕ НА ФРЕЗЕРНЫХ СТАНКАХ
Фрезерование, применяемое при обработке самых разнообразных плоских и фасонных поверхностей, отличается высокой производительностью.
Фрезерование горизонтальных плоскостей (рис. 6) производится самыми разнообразными фрезами.
Фрезерование вертикальных плоскостей осуществляют на горизонтально-фрезерных станках (рис. 6, в, г).
Фрезерование наклонных плоскостей производят одноугловой (рис. 6, д) и двухугловой фрезой либо торцевой фрезерной головкой (рис, 6,е).
Фрезерование пазов: угловых (рис. 6 в,ж), прямоугольных ( рис. 6з), Т-образных (рис. 6 и ), типа ласточкина хвоста (рис. 6 к).
Для указанных работ используют фрезы: концевые (е), Т - образные (ж), дисковые трехсторонние ( и ), прорезные ( к), пилы
Рисунок 6 – Примеры работ, выполняемых на фрезерных станках
круглые ( л ), угловые ( м ).
Фрезерование шпоночных канавок дисковой фрезой (н), шпоночной (р), концевой (о), шпоночной (п).
Фрезерование комбинированных поверхностей (л).
Фрезерование фасонных поверхностей производят фасонными фрезами (м).
II Общие сведения о сверлильных станках
Сверление - распространенный способ получения сквозных или глухих отверстий в обрабатываемой заготовке. Режущим инструментом при сверлении являются сверла, зенкеры, развертки, машинные метчики. Скоростью резания при сверлении называют окружную скорость точки режущей кромки, наиболее удаленной от оси сверла
На величину скорости резания влияют материалы режущего инструмента и заготовки, выбранная стойкость инструмента, диаметр инструмента , глубина резания и осевая подача сверла.
Подачей S называется перемещение сверла в осевом направлении за один оборот.
Глубина резания при сверлении отверстий в сплошном материале составляет половину диаметра сверла.
ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ СВЕРЛЕНИЯ И ОБРАБОТКИ - ОТВЕРСТИЙ
Наиболее распространенным режущим инструментом при сверлении являются спиральные сверла.
Спиральное сверло (рис. 2) состоит из рабочей части I (сюда входит и режущая часть II), шейки III и хвостовика 1V (цилиндрического или конического). Рабочая часть сверла имеет две винтовые канавки, режущая часть - два режущих пера. Каждое режущее перо имеет переднюю поверхность (грань), заднюю поверхность и режущую кромку. Границей перьев является поперечная кромка. Калибрующая часть имеет две направляющие ленточки.
Спиральные сверла изготавливаются диаметром -0,5 - 90 мм. Кроме спиральных сверл, иногда применяют центровочные сверла (рис. 2а ) для зацентровывания заготовок, перовые сверла (рис. 3,б) для сверления отверстий в твердых поковках и литье; сверла, оснащенные твердыми сплавами (рис. 3 з) для сверления чугуна, цветных металлов и закаленных сталей.
Рисунок 2- Геометрия спирального сверла
К инструменту, применяемому на сверлильных, станках, относят также зенкеры, развертки, метчики.
Зенкеры (рис. 4) предназначаются:
I. Для расширения отверстий - трехперые для отверстий диаметром до 30мм рис. 4,а), четырехперые, насадные для отверстий диаметром до 100мм (рис. 4б).
Рисунок 3 – Внешний вид специальных сверел
Для образования цилиндрических углублений в отверстиях (рис. 4,в);
Для образования конических углублений в отверстиях (рис. 4 г);
Для зачистки торцевых поверхностей (рис. 4,д), кроме того существуют комбинированные зенкеры, позволяющие получать ступенчатые отверстия.
Развертки предназначаются для изготовления точных отверстий с высокой чистотой поверхности, предварительно обработанных, сверлом или зенкером.
Метчики применяются для нарезания внутренней резьбы. Метчик,
Рисунок 4 – Внешний вид зенкеров
состоит из рабочей части и хвостовика. Рабочая часть делится на заборную часть, выполняющую основную работу - резания, и калибрующую часть, служащую для центрования и направления метчика -в обрабатываемом отверстии, а также для зачистки резьбы. На конце хвостовика имеется квадрат, передающий крутящий момент от шпинделя станка. Канавки метчика образуют передние и задние грани режущих перьев, по ним отводится срезаемая стружка. Затылочные поверхности режущих перьев при пересечении с передними гранями образуют главные режущие кромки.
ТИПЫ СВЕРЛИЛЫШХ СТАНКОВ
Существуют следующие типы сверлильных станков: настольно-сверлильный станок, вертикально-сверлильные станки, радиально-сверлильные станки, одно- и многошпинделевые сверлильные станки для глубокого сверления, расточные и специальные. Наиболее распространенными являются вертикальные и радиально-сверлильные станки.
ВЕРТИКАЛЬНО – СВЕЛИЛЬНЫЙ СТАНОК
Общий вид и кинематическая схема станка модели 2AI25 (с наибольшим применимым диаметром сверла до 25 мм) показаны на рис. 7.
Рисунок 7 – Общий вид и кинематическая схема сверлильного станка
Станок состоит из следующих основных узлов: фундаментной плиты I, служащей опорой станка; внутри плиты находится резервуар для смазывающе-охлаждающей жидкости; станины (стойки V 3 коробчатой формы с вертикальными направляющими; коробки скоростей 7 на девять ступеней чисел оборотов: от 96,5 до 1350 об/мин; коробки подач б на девять подач: от 0,1 до 0,81 мм/об; шпинделя 4, входящего верхним шпинделевым концом в коробку скоростей (в нижнем переднем конце крепят режущий инструмент либо непосредственно в коническом отверстии, либо в приспособлении ); механизм подач 5 для механической и ручной подачи шпинделя; стола 2 для закрепления заготовок (вертикальным винтом стол перемещается по направляющим стойки и устанавливает на нужной высоте); системы охлаждения для подачи охлаждающей жидкости к режущему инструменту и заготовке (на рисунке не показано); электрооборудования, состоящего из основного электродвигателя, электродвигателя к насосу охлаждения, местного электроосвещения, электроаппаратуры.
studfiles.net
1) против подачи (встречное), когда направление подачи противоположно направлению вращения фрезы;
2) по подаче (попутное), когда направления подачи и вращения фрезы совпадают.
При фрезеровании против подачи нагрузка на зуб фрезы возрастает от нуля до максимума, при этом сила, действующая на заготовку, стремится оторвать ее от стола, что приводит к вибрациям и увеличению шероховатости обработанной поверхности. Преимуществом фрезерования против подачи является работа зубьев фрезы «из-под корки», т. е. фреза подходит к твердому поверхностному слою снизу и отрывает стружку. Недостатком является наличие начального скольжения зуба по наклепанной поверхности, образованной предыдущим зубом, что вызывает повышенный износ фрезы.
При фрезеровании по подаче зуб фрезы сразу начинает срезать слой максимальной толщины и подвергается максимальной нагрузке. Это исключает начальное проскальзывание зуба, уменьшает износ фрезы и шероховатость обработанной поверхности. Сила, действующая на заготовку, прижимает ее к столу станка, что уменьшает вибрации.
Движения, участвующие в формообразовании поверхностей в процессе резания, на схемах указаны стрелками.
Горизонтальные плоскости фрезеруют на горизонтально-фрезерных станках цилиндрическими фрезами (рис. 2, а) и на вертикально-фрезерных станках торцовыми фрезами (рис. 2, б). Цилиндрическими фрезами целесообразно обрабатывать горизонтальные плоскости шириной до 120 мм. В большинстве случаев плоскости удобнее обрабатывать торцовыми фрезами вследствие большей жесткости их крепления в шпинделе и более плавной работы, так как число одновременно работающих зубьев торцовой фрезы больше числа зубьев цилиндрической фрезы.
Вертикальные плоскости фрезеруют на горизонтально-фрезерных станках торцовыми фрезами (рис. 2, в) и торцовыми фрезерными головками, а на вертикально-фрезерных станках концевыми фрезами (рис. 2, г).
Наклонные плоскости и скосы фрезеруют торцовыми (рис. 2, д) и концевыми фрезами на вертикально-фрезерных станках, у которых фрезерная головка со шпинделем поворачивается в вертикальной плоскости. Скосы фрезеруют на горизонтально-фрезерном станке одноугловой фрезой (рис. 2, е).
Комбинированные поверхности фрезеруют набором фрез (рис. 2, ж) на горизонтально-фрезерных станках. Точность взаиморасположения обработанных поверхностей зависит от жесткости крепления фрез по длине оправки. С этой целью применяют дополнительные опоры (подвески), избегают использования несоразмерных по диаметру фрез (рекомендуемое отношение диаметра фрез не более 1,5).
Уступы и прямоугольные пазыфрезеруют концевыми (рис. 2, з) и дисковыми (рис. 2, и) фрезами на вертикально- и горизонтально-фрезерных станках. Уступы и пазы целесообразнее фрезеровать дисковыми фрезами, так как они имеют большее число зубьев и допускают работу с большими скоростями резания.
Фасонные пазыфрезеруют фасонной дисковой фрезой (рис. 2, к), угловые пазы — одноугловой и двухугловой (рис. 2, л) фрезами на горизонтально-фрезерных станках.
Паз клиновойфрезеруют на вертикально-фрезерном станке за два прохода: прямоугольный паз — концевой фрезой, затем скосы паза — концевой одноугловой фрезой (рис. 2, м).
Т-образные пазы (рис. 2, н), которые широко применяют в машиностроении как станочные пазы, например на столах фрезерных станков, фрезеруют обычно за два прохода: вначале паз прямоугольного профиля концевой фрезой, затем нижнюю часть паза — фрезой для Т-образных пазов.
Шпоночные пазыфрезеруют концевыми или шпоночными (рис. 2, о) фрезами на вертикально-фрезерных станках. Точность получения шпоночного паза — важное условие при фрезеровании, так как от нее зависит характер посадки на шпонку сопрягаемых с валом деталей.
Фасонные поверхностинезамкнутого контура с криволинейной образующей и прямолинейной направляющей фрезеруют на горизонтально- и вертикально-фрезерных станках фасонными фрезами соответствующего профиля (рис. 2, п). Применение фасонных фрез эффективно при обработке узких и длинных фасонных поверхностей. Широкие профили обрабатывают набором фасонных фрез.
osntm.ru