В промышленности они используются в сфере машиностроения, где обеспечивают дополнительную защиту во время обработки цилиндрических деталей. Помимо этого они могут встречаться и в ремонтных отраслях Люнет ДИП 500 использует классическую трехкулачковую систему фиксации, которая регулируется винтами. Они помогают точно отцентровать заготовку, стоящую в станке, а также сделать правильную постановку, где усилия каждого зажима распределялись равномерно. Стандарты, по которым создаются эти изделия соответствуют люнет ГОСТ 8-77. Настройка совершается в определенных пределах, которые зависят от конкретной модели. В целом, его использование помогает снизить геометрическую погрешность и прочие негативные факторы.
Существует несколько основных отличий, которые и определяют разнообразие в выборе моделей. Исходя из того, что имеется несколько производителей, то могут наблюдаться отличия в материале изготовления. Также может быть различный способ установки на станок, максимальные и минимальные пределы и так далее.
Одним из основных параметров является подвижность. Люнет неподвижный 1М63 и изготавливается чаще всего из чугуна или других крепких металлов. Во время установки его нижняя часть должна полностью соответствовать размерам направляющих станка. Для фиксации заготовки применяется винтовая система, которая управляет тремя кулачками, обеспечивающими надежное закрепление. Если обработка детали, к примеру вала, идет по центру то люнет служит как промежуточная опора. В иных случаях он может применяться как концевая.
Люнет подвижный 1М63 вставляется в суппорт станка. Его используют для чистовой обработки деталей и для длинных валов. Крепление люнета осуществляется специальными болтами. Остальные особенности конструкции совпадают с неподвижным типом
Каждая модель имеет ограничения по размерам обрабатываемой детали, как минимум, так и максимум. В данном случае в подвижной идет разброс от 20 мм до 170, а в неподвижной этот показатель идет от 20 до 380 мм. Внутренний диаметр может быть как 170, так и 400 мм, что соответствует минимальному размеру захватываемой заготовки на станке без люнета. Для каждой детали нужно подбирать свое дополнительное приспособление, соответствующее заданным размерам.
Некоторые детали нуждаются в дополнительной обработке, чтобы они могли быть зафиксированы в кулачках. Здесь требуется ровная поверхность, которая бы позволила нагрузке равномерно распределяться по всей поверхности заготовки. Это является одной из важнейших особенностей применения люнетов. В этих параметрах разница подвижных и неподвижных люнетов не влияет, так как механизм закрепления у них одинаковый, а отличия состоят только в размерах.
В этой модели изделий имеется несколько разновидностей, которые имеют отличия, вследствие чего к ним подходят те или иные детали. В целом, они применяются для одних и тех же целей. Одним из главных отличий является внутренний диаметр и его пределы, в которых регулируются зажимы.
Наименование Внутренний диаметр,мм Диаметр обработки,от...-до...,ммЛюнеты подвижные | ||
1М63, ДИП 300, 163 | 170 | 20 – 150 |
Люнеты неподвижные | ||
1М63, ДИП 300, 163 | 170 | 20 – 160 |
1М63, ДИП 300, 163 | 400 | 160 – 380 |
Таким образом, все они вписываются в пределы стандартного станка, на котором же и применяются, но при этом могут расширить диапазон и сделать применение более надежным, так как не любым устройством можно обеспечить зажим от 20 мм.
Если учесть, что в линейке изделий имеется всего несколько моделей, то разобраться в них будет не так уж сложно. Ведь разница идет не в конструкции, а в размере, поэтому, правильный выбор будет зависеть от того, с какими заготовками будет идти работа. У специалистов, которые занимаются данным делом постоянно, имеется несколько разновидностей, но если работа идет исключительно с определенным типом заготовок.
Подвижность зависит больше не от размеров детали, а от ее типа, а также от проводимых с ними операций. От этого де зависит и место установки. Неподвижный люнет может быть концевой или промежуточной опорой, в зависимости от обработки торцов или средины детали.
«Важно! Вне зависимости от выбранного типа требуется проверять рабочее состояние винтовой системы зажимов, так как ее неисправность подвергает риску всю работу.»
Большинство современных производителей придерживается классического исполнения из чугуна, но если есть выбор, то всегда следует подбирать наиболее жесткие и крепкие материалы, которые выдержат все сложности эксплуатации, в которых главными сложностями являются повышенные температуры, вибрации и усилия резца.
www.metalstanki.com.ua
JavaScript в вашем браузере выключен, функциональность сайта ограничена
Каталог товаров
Оснастка и комплектующие
ОВ, BR, EM, EPC, FC, LME, PCA, SG, SLM, TK, EC
БелТАПАЗ, БЗСП, BISON-BIAL и запчасти
станочные и слесарные
HUT, Микротех, BISON, 3Е70, 3Д70, G, KRS, PSP, 7204, 7400, HV, OS, OSN, TSL, TS, 2400, СК, СП, СУ, TSK,
ЛОК, РС, Р88, РОД, РОНА
УГ, DUPLOMATIC BSV-N200, ВТР
на токарные станки
Шарико-винтовые передачи к станкам
PDA, PDKA, PD, PDM, PDNS, PDKS, ПЭ, PDABT, PDABE
5010, 5020, 5023, 5024, 5026, 5027, BS, DH, УДГ, BISON 5821, 5822, 5824, 5843, 5901, 5911
ГД, ПИ, ОРША
АКП, АКС
Гранитные, чугунные
ЭМГ, ЭМЗ
плиты, столы, патроны
Гидравлика
Г15-, Г16-, 310, МН, МРФ
ВЕХ16, РММ6 , ВЕ-43, Г71-3, 1РЕ6, ВЕ6
СВ-М1, СВ-М5, Г48, Г46
ЦГВ, BISON BIAL
ПМ2, ПМ6
В4, ВМ4, ВВ4, ВМ1
БДИ
МКГВ, КГВ, АГ52, АГ54, БГ52, БГ54, ВГ54, Г52, Г54,
НА, РНА, РНАМ, РНАП, РНАС, НАД, НАПР, НАРФ, РНАМ, Г12, НПА, НПЛ, П
И-СЭ, СН-М
ФГМ, РЕГОТМАС, НГ16, АС42–5, ВС42–5, С42–54А, всасывающие сетчатые, щелевые, сапуны, П-МК, П-ФВ, Г-41
Г77, ДК, ДКМ, ДР, МДО, КВМК, МДКМ
Г53, Г34, Г31, ГС
ФММ, ОРША-СМ50, Х43
Пневматика
В76, В78, 3Р-6, 5Р-6, В63-11А, В79-11А, В74-21А, В71, В72, У712А, В64-1А (-2А; -3А), П-Р13, 5Р-6-36х-3, А2, А3, А4, КТ, В71, В72,П-РК3.1 (П-РК3.2, П-РК3.3, П-РК3.4, П-РК3.5, П-РК3.6, П-РК3.7), П-РЭ 3/2,5, П-ЭПР, ПЭК
21-ххх, 31-ххх, 52-ххх
П-РК (П-КР), КВР, КВЭ, КВМ, КН-2М, ПО
ПД, П-ДМ, П-ДК, П-ДГ, RFO
CAMOZZI, МХ, МС, П-МК06, 121, ПМ, В44
ГВП 16, ГВП 25
MFRL, БК, ПБ, П-ФРК
ЦПВ, CAMOZZI, ISO, PHSA, AF, CF, DF, HF, ПЦВ
Промышленная химия
Esso Kompressor Kuehloel 46, Vakuumpumpenoel 100 Plus, Exxcolub, Mobil Gas Compressor Oil...
Mobil DTE РМ, SHC PM, Teresstic N220
Mobil DTE FM, Mobil SHC Cibus
Mobil Almo 500, Mobil Almo 500
Esso Wyrol, Prosol NT 70, Wyrol HS22
Esso Zerice, Gargoyle Arctic 155, С Heavy, Mobil EAL Arctic 22CC, Mobil EAL Arctic, Mobil Gargoyle Arctic SHC 200, Mobil Gargoyle Arctic SHC 400, Zerice S
Mobil Formrex 7610
Mobiltherm
Mobil Pyrolube 830, Chain Saw Oil mineral
Esso Febis K, Mobil Vacuoline 1400
Mobil SHC Gear, Mobil Glygoyle, Mobilgear 600, Mobilgear 600 XP, Mobilgear SHC XMP, Mobilgear XМP, Mobiltac 375 NC, Esso Spartan EP
Mobil Cutrex 734, Mobilcut 151, Mobilcut 231, Mobilcut 251, Evaporative Fluid 2002, Mobil Kutwell 42, Mobilcut 122, Mobilcut 141, Mobilcut 321, Mobilcut ESC, Mobilmet 446, Mornop 55, Mobil Vacmul EDM 2, Mobil Vacmul EDM 3, Vacmul G 13
Масло Flexon 876, Marcol 52, 82, 152, Whiterex E 334
Mobilect 35, Mobilect 44
Teresstic GT 32, 46, Teresstic T 32-100
Esso Cylesstic, Mobil
Faxam 32, Esso Nuto 150-460, Mobil DTE Oil Double Letter, Mobil Glygoyle, Mobil SHC 600, Mobil Vacuoline 100, Mobil Vacuoline 500
Mobil Velocite Oil Numbered
Mobil 1, Mobil Delvac, Mobil DTE, Mobil Extra, Mobil Super, Mobil Rust Preventative
www.o-g-m.ru
Этот станок предназначен для обработки небольших деталей выполненных из цветных или черных металлов. Быстрорежущие и твердосплавные инструменты подходят для индивидуального и мелкосерийного производства в машиностроительных заводах.
Токарно-винторезный станок
Токарно-винторезный станок 1М63 может точить наружные цилиндрические и конические поверхности, торцы, прорезать канавки и отрезку, обтачивать конические фасоны поверхностей, сверлить, зенкеровать и развертывать отверстия, нарезать различные резьбы (метрическую, дюймовую) резцом, накатывать сетчатые рифления поверхности.
Повышенная жесткость станины, широкий диапазон настроек каретки и на шпинделе, определили надежность и высокую точность выполнения операций. Конструкция может выполнять все типы токарных работ, в том числе, формирование различных типов резьбы. Станок позволяет применять различные резцы.
Конструкция суппорта оснащена механической подачей, это позволяет обрабатывать длинные конусы.
Особенности станка:
Токарно винторезный станок 1м63 оснащен закрытым фартуком, который имеет встроенную систему смазки. Она состоит из плунжерного насоса и распределителя масла. По указателю уровня масла регистрируют состояние текущего процесса.
Токарно-винторезный станок 1М63-3
Для нарезания точной и специальной резьбы нужно создать набор с зубчатыми колесами. В дальнейшем их устанавливают в коробку передач.
Станок с габаритами 353×168х129 см и общей массой 4300 кг имеет точность «Н». Основные паспортные характеристики включают максимально допустимый размер заготовки:
Допустимая высота центров – 31,5 см во время обработки можно использовать заготовки длиной 140 см и массой 2000 кг.
В паспорте указана характеристика шпинделя:
Станок оснащен механизмом торможения шпинделя. Он включает в себя электрическую часть, активация которой происходить при нажатии на соответствующую кнопку на пульте управления.
Характеристики подачи:
к меню ↑
Люнеты 1М63 считаются самыми популярными моделями в своей области, так как их часто используют для станков токарно-винтового типа. Изделия предназначены для обработки сложных конических и цилиндрических поверхностей.
Комплект роликов (в сборе) для неподвижного люнета станка 1М63Н
Процесс предполагает наружную и внутреннюю обработку и нарезание резьбы. В зависимости от того, какую операцию необходимо выполнить, люнеты могут меняться.
Неподвижные люнеты изготавливают из крепких металлов (в основном используют чугун). Устанавливая конструкция важно проследить, чтобы нижняя часть соответствовала направляющим станка.
Фиксация заготовки происходит по винтовой системе (три кулачка обеспечивают надежное закрепление). Если деталь обрабатывают по центру, тогда люнеты выступают в качестве промежуточной опоры.
В комплектацию деталей станка входят «подшипники качения». Подшипники разделяют на множество различных типов, но все они имеют общий принцип работы.
Кольца вращаются относительно друг друга благодаря промежуточным элементам (телам качения), через которые происходит передача движения (качения). Увеличенная контактная поверхность между кольцами значительно уменьшает силу трения.
Таким образом, можно добиться высокой скорости вращения, а подшипники будут служить еще долгое время. Подшипники качения имеют отличительную черту – тела качения (ролики, шарики, иглы).
Неподвижный люнет для токарно-винторезного станка 1М63
Сепаратор защищает тела качения от взаимодействия между собой. Но существуют подшипники, которые состоят из тел качения и сепаратора или без наличия сепаратора. к меню ↑
Электросхема принципиальная включает:
Электрическая схема токарно-винторезного станка 1M63-3
к меню ↑Преимущества:
Основной недостаток станка – невысокая мощность, что не позволяет использовать его для крупносерийного производства. к меню ↑
Перед отправкой станка на капитальный ремонт, его необходимо очистить от стружки и грязи. Масло и охлаждающую жидкость сливают. Если агрегат не снимают с фундамента, тогда запчасти, заготовки и отдельные детали необходимо убрать.
Токарно-винторезный станок 1М63 советского производства
Если станок отправляют в ремонтный завод, с ним направляют следующие документы:
Запчасти (шкивы, муфты и т.д.) нужно демонтировать, скомплектовать с другими парными деталями и отправить в ремонт. Универсальные принадлежности (патроны, планшайбы, люнеты, делительные головки, оправки, тиски и т.п.) не входят в капитальный ремонт конструкции. Эти запчасти ремонтируются отдельно от станка за дополнительную плату.
Станок должен быть укомплектован всеми деталями независимо от их степени износа.
Технические характеристики станка 1М63
Отсутствующие запчасти изготавливают за дополнительную плату.
Если поступивший в ремонт станок имеет запчасти (или отсутствуют базовые детали) со сквозными трещинами, выломанными стенками, днищами или перегородками его не примут на капитальный ремонт.
Такой случай предполагает составление акта на описание станка, только после этой процедуры возможен восстановительный ремонт по соглашению сторон. к меню ↑
Главная страница » Токарные
ostanke.ru
Люнет для токарного станка является дополнительным приспособлением, которое служит для надежной фиксации детали во время ее обточки. Нередко обыкновенная фиксация не дает той надежности, которая требуется для обработки. Токарный люнет создает дополнительный уровень защиты, чтобы заготовка не прогнулась, когда на нее будет воздействовать резец. Ведь собственный вес и усилия, которые возлагаются во время резания, создают нагрузки, что вполне могут привести к деформации, что станет непоправимой ошибкой. Если посмотреть на люнет фото, то можно заметить, что есть несколько типов исполнения данных изделий. В оснащении могут быть ролики или кулачки скольжения. Если изделие рассчитано на неподвижное применение, то его крепят непосредственно к направляющим станка. В ином случае у него должны быть кулачки скольжения и крепление должно осуществляться к каретке на суппорте.
фото:люнеты для токарного станка
Применяется данное изделие преимущественно в машиностроении и прочих областях, где требуется создавать и ремонтировать цилиндрические детали. Нередко они требуют тонкой доводки, когда сама заготовка является не особенно массивной. Тогда может потребоваться снятие слоя в несколько сотых или десятых долей миллиметра, так что тут очень важна крепкая фиксация. Благодаря использованию люнетов повышается точность обработки, уменьшают погрешности геометрической формы. Как правило, размеры изделия регулируются, его можно поворачивать под нужным углом и совершать прочие операции по настройке. Если у вас возникнет необходимость в приобретении токарного станка с ЧПУ с наклонной станиной, смотрите здесь, на сайте i-machine.ru.
Люнет для токарного станка может быть подвижным и неподвижным. Неподвижный чаще всего делается из чугуна, на корпусе имеется крышка, которая крепится к нему с помощью откидного винта. Нижняя часть корпуса создается согласно направляющим на станке, чтобы они полностью совпадали. На крышке корпуса имеется три кулачка, которые регулируются под диаметр заготовки с помощью винтов. Также происходит и установка или снятие детали. Неподвижный люнет для токарного станка применяется как промежуточная опора, если идет обработка в центре вала, а также как концевая опора, если речь идет о подрезке торцов длинной детали или же расточке и торцевом сверлении, где применяется расточной резец.
Подвижный люнет для токарного станка используется при нарезании наружной резьбы и чистовой обработке гладких длинных валов. Его конструкция во многом схожа в неподвижным типом, а отличия состоят в том, что установка его происходит на суппорте станка, а крепление идет при помощи болтов.
фото:устройство токарного люнета
Перед тем как установить заготовку в станок с люнетом, на ней следует выточить небольшую канавку, которая будет чуть шире, чем кулачок устройства. Это поможет устранить биение данного участка поверхности. Чтобы не случилось прогиба, заготовка вытачивается проходным резцом, при этом скорость и глубина резания должны быть небольшими. Таким образом, несмотря на поддержку и закрепление люнетом заготовки, нужно соблюдать правила обработки. Материал изделия подбирают из жестких и крепких металлов и сплавов, чтобы устранить вероятность прогиба. Кулачки к заготовки подводятся равномерно, чтобы не было сильного поджима, после чего и происходит закрепление. Равномерность распределения нагрузки здесь играет более важную роль, чем сила. Точность размеров обработанной расточенной внутренней поверхности можно измерить нутромером рычажным.
Наименование Внутренний диаметр Диаметр обработки,от...-до...,ммЛюнеты подвижные | ||
1К62 | 90 | 20 - 130 |
1К62Д | 120 | 20 - 110 |
1К625Д | 120 | 20 - 110 |
16К20 | 110 | 20 - 100 |
16Д20 | 120 | 20 - 110 |
16К25, 16Д25 | 120 | 20 - 110 |
1М63, ДИП 300, 163 | 170 | 20 - 250 |
1М65, ДИП 500, 165 | 260 | 20 - 150 |
1М64, ДИП 400, 1А64 | 170 | 20 - 250 |
Люнеты неподвижные | ||
1К62, ТС-30 | 150 | 20 - 130 |
1К625 | 150 | 20 - 130 |
1К62Д | 180 | 20 - 160 |
1К625Д | 180 | 20 - 160 |
16К20, 16Д20 | 160 | 20 - 150 |
16К20, 16Д20 | 180 | 20 - 160 |
16К25, 16Д25 | 180 | 20 - 160 |
1М63, ДИП 300, 163 | 170 | 20 - 160 |
1М63, ДИП 300, 163 | 400 | 20 - 380 |
1М65, ДИП 500, 165 | 400 | 20 - 380 |
1М64, ДИП 400, 1А64 | 400 | 20 - 150 |
При выборе стоит опираться на то, для чего нужен люнет, так как многое зависит от заготовки, с которой он будет работать. Размеры являются первоочередной характеристикой, так как они должны соответствовать обрабатываемой детали. Далее стоит обратить внимание на способ крепежа, чтобы он также подходил для метода обработки и типа детали. Ведь для расточки и прочих операций с торцами требуется концевая установка люнета, тогда как для других может потребоваться промежуточная.
«Обратите внимание! Следует отдавать предпочтение изделиям из твердых металлов, так как они не только более долговечные, но и надежные в работе. Они имеют должный уровень жесткости и являются универсальными в применении.»
Помимо этого стоит обращать внимание на остальные характеристики, такие как подвижный или неподвижный тип, движущиеся с суппортом или кареткой.
Все изделия имеют свою маркировку, которая говорит специалистам об их свойствах. на простом распространенном примере можно рассмотреть основные показатели. К примеру, люнет 1М65. Первая цифра, в данном случае «1», говорит о принадлежности к определенной группе и здесь это токарные станки. Буква «М» говорит о поколении станка. Третий символ – цифра «6» говорит о принадлежности к подгруппе и это токарно-винторезные станки. Последняя цифра «5» обозначает типоразмер изделия, так что высота центров, в этом случае, выше станины на 500 мм.
www.metalstanki.com.ua