Главная » Станок » Рабочий станок является вещью

Рабочий станок является вещью


Организация и обслуживание рабочего места токаря

Рабочим местом называется участок производственной площади цеха, на котором расположен станок с комплектом приспособлений, вспомогательного и режущего инструмента, технической документации и других предметов и материалов, находящихся непосредственно в распоряжении токаря. Оснащенность рабочего места и организация труда на нем в значительной мере определяют производительность труда токаря. Рабочее место оснащается: одним или несколькими станками с постоянным комплектом принадлежностей; комплектом технологической оснастки постоянного пользования, состоящим из приспособлений, режущего, измерительного и вспомогательного инструмента; комплектом технической документации, постоянно находящейся на рабочем месте (инструкции, справочники, вспомогательные таблицы и т. д.); комплектом предметов ухода за станком и рабочим местом (масленки, щетки, крючки, совки, обтирочные материалы и т. д.); инструментальными шкафами, подставками, планшетами, стеллажами и т. п.; передвижной и переносной тарой для заготовок и изготовленных деталей; подножными решетками, табуретками или стульями. Комплект технологической оснастки и комплект предметов ухода за станком и рабочим местом постоянного пользования устанавливаются в зависимости от характера выполняемых работ, типа станка и принятой схемы инструментального хозяйства в цехе. Наибольшим количеством такой оснастки располагают токари, работающие в условиях единичного и мелкосерийного, производства, и значительно меньшим токари, работающие в условиях серийного и крупносерийного производства. Количество такой оснастки определяет размеры, внутреннее устройство и число шкафов, тумбочек и стеллажей.

Правильная организация рабочего места - это такое содержание станка, такой порядок расположения приспособлений, инструмента, заготовок и готовых деталей, при котором достигается наивысшая производительность труда при минимальных затратах физической, нервной и умственной энергии рабочего. На рабочем месте не должно быть ничего лишнего, т. е. не используемого в работе. Все используемые при работе предметы должны иметь постоянные места хранения, а те предметы, которые используются чаще, должны располагаться ближе и в более удобных местах. Создание условий, обеспечивающих возможность рационального использования станка, его оснащения, рабочего времени, производственных навыков и творческих способностей рабочего, является основной задачей научной организации труда на рабочем месте токаря. Научная организация труда (НОТ) - это система мероприятий, направленных на внедрение в практику методов и форм организации труда, основанных на достижениях науки и передового производственного опыта и проводимых в целях достижения наиболее высокой производительности труда при одновременном создании благоприятных условий для уменьшения утомляемости и сохранения здоровья рабочего-станочника.

К организации производства на рабочем месте предъявляются следующие основные требования: создание условий для высокопроизводительной работы; механизация и автоматизация производственного процесса, максимально устраняющая применение ручного труда; ритмичное снабжение рабочего места сырьем и материалами; повышение квалификации рабочего и обучение его передовым приемам труда; безопасность работы; воспитание у рабочего коммунистического отношения к труду и чувства товарищеской взаимопомощи. Правильная организация рабочего места оказывает заметное влияние на сокращение вспомогательного времени, затрачиваемого на выполнение отдельных операций. Удобное расположение необходимых для работы инструментов и приспособлений обеспечивает производительную работу станочника при меньшей его утомляемости. Планировка рабочего места зависит от многих факторов, в том числе от типа станка и его размеров, размеров и формы обрабатываемых заготовок, типа и организации производства и др. Чаще применяются планировки рабочего места двух типов. По первому типу планировки инструментальный шкаф (тумбочка) располагается справа от рабочего, а стеллаж для деталей - слева. Такая планировка является рациональной, если преобладает обработка заготовок с установкой в центрах левой рукой. По второму типу планировки инструментальный шкаф (тумбочка) располагается с левой стороны от рабочего, а стеллаж - с правой. Такая планировка рабочего места удобна при установке и снятии заготовки правой рукой или двумя руками (при изготовлении длинных и тяжелых деталей). Сохранность и готовность оборудования к безотказной и производительной работе обеспечиваются повседневным уходом за рабочим местом. Большое значение для длительной и бесперебойной работы станка имеет своевременная и правильная его смазка в соответствии с требованиями, изложенными в руководстве по эксплуатации. Смазка станка является прямой обязанностью токаря. Периодически токарь должен производить проверку точности работы станка и его регулировку в соответствии с указаниями руководства по эксплуатации. Плохая организация рабочего места, загроможденность рабочего места и проходов, неисправность станка и приспособлений, недостаточное знание рабочим устройства станка и правил его эксплуатации, неисправность электрооборудования и электропроводки, отсутствие ограждений и предохранительных устройств, работа неисправным инструментом, загрязненность станка и подножной решетки могут привести к несчастным случаям.

В процессе работы токарь должен быть предельно внимательным, так как станок является объектом повышенной опасности. Для безопасной работы необходимо знать устройство всех сборочных единиц (узлов) и механизмов станка, правильно назначать режим резания, надежно крепить заготовку, применять исправный инструмент со стружколомами, защитные устройства и т. д.

Это далеко не полный перечень правил безопасности труда. В каждом цехе имеются специальные инструкции, в которых кроме общих требований техники безопасности приведены специфические требования, характерные для цеха, в котором установлен станок. Инструктаж по правилам безопасности на каждом рабочем месте проводит мастер в соответствии с цеховым графиком. Рациональная организация рабочего места, выполнение правил эксплуатации станка и соблюдение правил безопасности являются важнейшими условиями высокопроизводительного труда.

Планировка рабочего места токаря: 1-инструментальный шкаф, 2-планшет для чертежей, 3 - планшет для измерительных инструментов, 4 - ящик для вспомогательного инструмента, 5 - ящики для инструмента и деталей, 6 - стеллаж, 7 - решетка

turner.narod.ru

Рейсмусовые станки

Рейсмусовый станок является оборудованием, которое позволяет выполнять калибровку деталей, изготавливаемых из древесины, плит из натурального дерева, придавая им необходимую толщину. Если говорить просто, то рейсмусовый станок выполняет обычное строгание деревянных заготовок, придавая им необходимые параметры.

Основной целью использования такого оборудования, как рейсмусовый станок, является выполнение качественной обработки деталей, получение идеально ровных поверхностей, устранение образовавшихся задиров. Современные рейсмусовые станки являются необходимым оборудованием для компаний, выпускающих предметы мебели, ведь использование возможностей рейсмусового станка обеспечивает всегда высокое качество получаемых в процессе обработки заготовок, придавая им необходимую толщину и размер.

Рейсмусовые станки, принцип работы

В основе работы рейсмусового станка лежит метод плоского строгания доски. Главным инструментом, обеспечивающим высокое качество получаемых заготовок, является в рейсмусовом станке ножевой вал. Для обработки на рабочий стол станка вручную подается заготовка, вальцы станка принимают ее и, прижимая к горизонтальной поверхности станка, передают в область, где она проходит обработку. Поверхность материала обрабатывается специальными ножами, что в результате позволяет получать одинаковые размером детали.

Рейсмусовые станки в большей части выпускаются сегодня оснащенные системой, обеспечивающей автоматическую подачу заготовок. Специалист, выполняющий обработку древесного материала, имеет возможность самостоятельно определять ту скорость, которая является наиболее оптимальной и обеспечивающей аккуратное снятие строго заданного слоя.

Рейсмусовые станки, виды

По тем функциям, которые выполняют рейсмусовые станки, их, принято делить на несколько видов:

  • односторонние;
  • двухсторонние;
  • фуговально-рейсмусовые.

Рейсмусовые станки односторонние - этот тип оборудования представляет наиболее простой вид станков, основным назначением которых является обработка линейных заготовок в одной только плоскости. Как правило, на таком рейсмусовом станке обработку проходят заготовки, базовая поверхность которых уже была сформирована.

Рейсмусовые станки двухсторонние имеют оснащение двумя режущими инструментами. Один ножевой вал располагается на консоли станка, второй устанавливается на поверхности рабочего стола. Такая конструкция обеспечивает заготовке качественную обработку в двух плоскостях, достигая точного показателя ее толщины.

Фуговально-рейсмусовые станки объединяют в себе основные функции нескольких видов оборудования. Использование этого вида станков позволяет не только выполнять формирование базовой поверхности заготовки, но и проводить ее обработку, задавая нужные параметры толщины, выполняя всего одну операцию.

Рейсмусовые станки, основные характеристики

К наиболее важным характеристикам рейсмусовых станков принято относить:

  • качество и количество установленных ножей, которые существенно влияют на результат выполнения работы и то, насколько обработка материала будет качественной;
  • размеры обрабатываемой заготовки, пожалуй, это наиболее важная характеристика рейсмусового станка;
  • мощность установленного электрического двигателя, чем выше мощность двигателя, тем проще рейсмусовый станок справляется с обработкой даже твердых пород дерева;
  • показатель производительности станка будет максимальным, если уровень глубины строгания будет находиться в пределах от 1 до 5 мм;
  • вес используемого инструмента – чем выше вес, тем ниже сила вибрации, это обеспечивает более высокий уровень качества обработки заготовок;
  • регулировка той толщины слоя, который рейсмусовый станок должен будет снять с заготовки.

Рейсмусовые станки – конструктивные особенности

Такой вид оборудования, как рейсмусовый станок, может выпускаться как с ручной, так и автоматизированной системой подачи заготовок. Как правило, автоматизированной системой подачи заготовки оснащаются рейсмусовые станки, предназначенные для использования в промышленных масштабах, специалистами крупных деревообрабатывающих компаний, мебельных фабрик. Рейсмусовые станки с ручной подачей заготовки, как правило, используются в бытовых условиях, могут использоваться компаниями, выпускающими мебель небольшими партиями, при единичном производстве.

Рейсмусовые станки – назначение, сферы применения

Рейсмусовый станок традиционно используется для выполнения обработки заготовок, размеры которых немного больше того расстояния, которое сформировалось между вальцами. Применение подкладных шаблонов позволяет обрабатывать на рейсмусовом станке такие виды заготовок с непараллельными гранями, как доски или бруски, щиты. Если используются цулаги (шаблоны), их поверхность необходимо наклонить так, чтобы при выполнении горизонтального строгания изделие приобретало конусность.

Некоторые рейсмусовые станки, выпускаемые современными производителями, для удобства в работе имеют большую длину рабочего стола. Это обеспечивает обрабатываемому брусу высокий показатель площади опоры, изделие при этом обрабатывается с более высокой точностью. Скольжение заготовки при работе станка исключают изготавливаемые канавки, за счет снижения при работе силы трения. Такие модернизированные рейсмусовые станки нашли широкое применение на промышленных предприятиях. Однако стремительное развитие современной промышленности делает возможным использование данного типа станков и в бытовых условиях.

Преимущества рейсмусовых станков

Наиболее весомым преимуществом рейсмусового станка является возможность добиваться высокого качества в обработке поверхности заготовки. Добиваться необходимой толщины материала позволяет подъемный механизм, устанавливаемый на рейсмусовый станок, который может изменять свое положение относительно ножевого вала. Однако всегда стоит помнить о том, что высокая скорость обработки заготовок и высокая глубина срезания слоя могут существенно снизить качество обрабатываемой поверхности. Чтобы исключить брак и добиться максимально гладкой поверхности, важно выполнять финишную обработку, пропуская заготовку через рейсмусовый станок на невысокой скорости работы ножевого вала. Добиться этого можно, выполняя регулировку станка.

Рейсмусовые станки являются оборудованием с наиболее высокими показателями производительности среди других видов агрегатов, используемых для обработки древесины. Достаточно один раз выполнить наладку рейсмусового станка, чтобы партия обрабатываемых заготовок была идентичной, выпускаемой в определенных наладкой показателях. Возможности современного рейсмусового станка позволяют производить обработку деталей, длина которых достигает 125 мм, а толщина в пределах от 5 до 160 мм. Существуют различные рейсмусовые станки, использование которых рассчитано на выполнение конкретных видов работ.

Наладка рейсмусовых станков

Выполненная настройка рейсмусового станка согласно определенным параметрам обеспечивает качественную обработку заготовок. Настройка, в зависимости от типа станка, может быть автоматической или выполняться в ручном режиме.

Рейсмусовые станки перед использованием обязательно должны быть тщательно налажены. От того, насколько точно выполнена мастером наладка, зависит, будут ли присутствовать в обработке заготовок дефекты, насколько качественно станок будет функционировать. Среди упущений в наладке рейсмусового станка наиболее часто встречаются следующие:

  • перекос рабочего стола, что приводит к тому, что обрабатываемая поверхность заготовки не будет параллельной фуговальной стороне станка;
  • нижний валик, обеспечивающий подачу заготовки, располагается выше поверхности рабочего стола на 0,1-0,2 мм. В результате этой разницы при работе рейсмусового станка появляется вибрация, влияющая на поверхность обрабатываемого образца, тонкие детали начинают прогибаться, в результате строгание выполняется некачественным, отсутствует гладкая поверхность;
  • рельефный валик установлен слишком низко, что является причиной того, что сильный нажим валика на поверхность заготовки делает ее покрытой вмятинами;
  • нажимная колодка чрезмерно давит на поверхность обрабатываемой детали. Результатом такой настройки станка является то, заготовка не выходит из подающих валиков, оставаясь на одном месте. В результате ножи продолжают обрабатывать одно и то же место, по всей ширине поверхности заготовки образуется желобок;
  • остановки в работе рейсмусового станка приводят к образованию на поверхности обрабатываемого материала желобков, наличие которых существенно снижает качество заготовок. Остановки в работе рейсмусового станка возможны в случаях, когда в задние валики, чрезмерно низко установленные, начинают поступать детали. Причинами кратковременной остановки и образования желобка также может стать и недостаточный нажим падающих валиков на поверхность детали, высокое расположение установленных нижних валиков, засорение поверхности стола смолами при обработке сосновых пород дерева;
  • попадание стружки под задний валик приводит к образованию на поверхности обрабатываемых деталей вмятин.
  • Чтобы избежать некачественной обработки изделий, рейсмусовые станки обязательно должны проходить профессиональную настройку специалистом. 

Рейсмусовые станки – как правильно выбрать

Чтобы верно выбрать рейсмусовый станок, важно учитывать те основные критерии, которым должно отвечать эффективно работающее оборудование. К таким критериям относятся показатель производительности станка, размеры его рабочего стола, уровень автоматизации процесса, настройки обработки подаваемых деталей, стоимость оборудования.

Поэтому очень важно, прежде чем приступить к выбору рейсмусового станка, не лишним будет получить консультацию специалиста, который всегда сможет подсказать, какой рейсмусовый станок станет наиболее лучшим вариантом для выполнения определенного типа работ. Консультация специалиста позволит при выборе учесть все характеристики и технологические требования, которым должен соответствовать качественный рейсмусовый станок.

Перед тем как выбрать станок, важно определиться с теми объемами работ, с которыми предстоит справляться приобретенному станку. Кроме того, это позволит определиться, в каком ценовом сегменте будет находиться рейсмусовый станок. Если средства позволяют, стоит приобрести профессиональный рейсмусовый станок, однако такая покупка будет целесообразной в случаях использования станка в условиях производства. По объему выполняемой работы рейсмусовые станки принято делить на пять групп.

К первой группе можно отнести рейсмусовые станки, предназначенные для использования в быту. Так, если необходимо выполнить работы по обработке заготовок на приусадебном участке, стоит обратить внимание на станки, выполняющие не одну, а сразу несколько функций, к примеру, рубанка, циркулярной пилы, фрезерного станка и рейсмуса. Для более серьезной работы понадобятся рейсмусовые станки для выполнения определенных задач.

Если предстоит работа с большой партией древесины, к примеру, при строительстве загородного коттеджа или дачного домика, целесообразно приобрести рейсмусовые станки, работа которых рассчитана на такой объем работы. Еще один вид рейсмусовых станков, третий, – оборудование, которое относится к полупрофессиональному типу и используется столярными мастерскими, бригадами по строительству малоэтажных строений, в других работах, где необходимо выполнить обработку заготовок из древесины. Следующий, четвертый вид оборудования – профессиональные рейсмусовые станки, используемые крупными промышленными предприятиями, крупными мастерскими. К пятой, последней группе рейсмусовых станков относятся профессиональные рейсмусовые станки, используемые лесопилками, крупными лесоперерабатывающими компаниями.

После того, как с объемами работ для рейсмусового станка определились, дальше при выборе оборудования необходимо ориентироваться на его показатели и характеристики. Какие показатели являются определяющими в выборе рейсмусового станка? Прежде всего, это геометрические показатели. К ним относятся максимально допустимые показатели длины и ширины заготовки. Понятно, что чем выше геометрические показатели станка, тем больших размеров детали можно поддавать обработке.

Еще одним показателем, который является немаловажным при выборе рейсмусового станка, принято считать глубину строгания. Чем она больше, тем меньше придется тратить времени на то, чтобы прогнать заготовку через рейсмусовый станок, а значит, есть возможность существенно сократить время, необходимое для обработки деталей. Показатель глубины строгания напрямую зависит от мощности установленного на оборудование двигателя.

Мощность двигателя – важный параметр, чем выше этот показатель, тем проще работа на рейсмусовом станке. Слабый движок не может обеспечить высокую производительность, тогда как более мощные движки обеспечивают возможность протяжки заготовок не только из любой породы древесины, даже самой твердой, но и любой влажности, выполняя всего один проход.

Количество валов также является важным параметром при выборе рейсмусового станка. Если на станках для использования в быту и станках комбинированных устанавливается только один вал и несколько ножей, то рейсмусовые станки для профессионального использования оснащаются двумя, тремя и более валами, что позволяет выполнять одновременную обработку детали с обеих сторон.

Частота вращения валов – так же должна учитываться, чем быстрее они вращаются, тем выше показатель качества готовой обработанной поверхности заготовки. На что еще необходимо обращать внимание при выборе рейсмусового станка? Конечно, это отсутствие на его поверхности различных деформаций. Крепление валов должно быть надежным. Покупка запасных ножей и прижимных валиков также не будет лишней.

Обеспечение безопасности при работе с рейсмусовыми станками

Работа на рейсмусовом станке, как и на любом другом оборудовании, требует от исполнителя обязательного соблюдения всех норм безопасности, следование которым позволит не допустить несчастных случаев в процессе работы. Работа рейсмусового станка может осуществляться только при условии, что на нем установлены предупредительные упоры, которые устанавливаются независимо от того, используются или нет на станке подающие секционные валики. Передняя часть рабочего стола также требует установки завесы от планок. Поверхность рифленых планок станка не должна быть деформированной, не допускается работа станка, если рифленые валики имеют выбитые ребра, изношенные поверхности, покрыты трещинами.

Для обеспечения безопасного использования рейсмусового станка, не допускается одновременная обработка деталей, обладающих различной толщиной. К работе на рейсмусовом станке допускаются только те специалисты, которые прошли специализированное обучение. Нередко при работе на станке могут возникать аварийные ситуации. Если она произошла, для обеспечения безопасности необходимо, прежде всего, остановить работу станка, отключить его от сети электропитания. В случае возникновения пожара работа станка также останавливается, он отключается от сети и для тушения очага возгорания используются подручные средства.

Во время выполнения работы работниками, выполняющими обработку деталей, используя рейсмусовый станок, установка режущего инструмента, а также замена заготовки производится только после полной его остановки. Для обеспечения безопасной работы рейсмусовый станок должен быть оснащен противовыбрасывающими устройствами, которые обеспечат прочный захват детали и обеспечат ей исходное положение. Если используется рейсмусовый станок для одновременной работы с несколькими заготовками, их передние вальцы и прижимы обязательно должны быть секционными, это также позволяет обеспечить безопасную работу на оборудовании для обработки деревянных заготовок.

Рейсмусовые станки для безопасной работы должны оснащаться устройством, которое блокирует и не допускает смещения рабочего стола при работе вращающегося вала. Корпус вала с рабочей стороны станка не должен выступать над поверхностью стола.

После того, как работа на станке окончена, рабочее место обязательно приводится в порядок. Рейсмусовый станок обесточивается, удаляются все отходы, образовавшиеся в процессе обработки деревянных деталей, удаляются стружка и опилки. Станок очищается от всех посторонних предметов, он устанавливается в специально отведенное для него место.

Рейсмусовый станок является удобным и нужным оборудованием, выбрать которое можно в зависимости от тех условий, в которых он будет эксплуатироваться. Выбирая станок, важно определиться с объемами работ, с которыми ему предстоит справляться. Также важно определить, если ли необходимое для размещения станка место. После этого, опираясь на технические параметры оборудования, выбирается та модель станка, которая станет оптимальной в работе по обработке деталей.

spb.r6m5.ru

2 Движимые и недвижимые вещи.

К недвижимым вещам относятся земельные участки, строения, леса, многолетние насаждения, т. е. все то, что прочно связано с землей по назначению. Кроме того, к недвижимости относятся предприятия как имущественные комплексы, а также космические объекты, воздушные, морские и речные суда, подлежащие государственной регистрации. Недвижимость обладает усложненной оборотоспособностью, так как любые сделки по распоряжению недвижимостью нуждаются в нотариальном оформлении и государственной регистрации учреждениями юстиции.

Вещи, не относящиеся к недвижимости, признаются движимым имуществом.

3 Индивидуально-определенные и родовые вещи.

Родовые вещи определяются родовыми признаками (число, вес, мера) и никак не выделяются из себе подобных: зерно, мука, ситец и т. д.

Индивидуально-определенные вещи – это такие вещи, которые отличаются от других подобных вещей конкретными, особенными, индивидуальными, т. е. присущими только им, характеристиками: антикварная ваза, выполненная только в одном экземпляре; автомобиль под конкретным номером; то же зерно, но сложенное и опечатанное на складе по вполне определенному адресу.

Индивидуально-определенные вещи юридически незаменимы, т. е. в случае гибели какой-либо такой вещи можно будет претендовать лишь на возмещение убытков. Родовые вещи в случае гибели могут быть заменены другими вещами этого рода.

Предметом одних договоров могут быть только родовые (например, договор займа – возвращать мы будем не те же самые купюры, которые взяли), а предметом других – только вещи, определенные индивидуальными признаками (например, аренда помещения).

4 Делимые и неделимые вещи.

Вещь, раздел которой в натуре невозможен без значительного ущерба ее назначению, признается неделимой (автомобиль, магнитофон и т. п.).

В случае раздела общей собственности делимые вещи делятся в натуре, неделимая вещь остается у одного из собственников, а другому выплачивается денежная компенсация его доли.

5 Главная вещь и принадлежность.

Принадлежностью признается вещь, предназначенная для обслуживания другой, главной, вещи и связанная с ней общим назначением (например, хозяйственные постройки, туалет, забор, находящиеся на участке вместе с домом).

Принадлежность разделяет судьбу главной вещи, т. е. в случае совершения сделок с главной вещью принадлежности считаются ее частью.

6 Сложная вещь.

Если разнородные вещи образуют единое целое, предполагающее использование их по общему назначению (коллекция картин, набор мягкой мебели, сервиз), они рассматриваются как одна вещь. Сделка, заключенная по поводу сложной вещи, распространяется на все ее составные части.

7 Деньги.

Деньги – это родовая и заменимая вещь, обладающая следующими особенностями:

1) деньги оцениваются не количеством купюр, а количеством денежных единиц, выраженных в купюре;

2) законным платежным средством в Республике Беларусь является белорусский рубль. Для иностранной валюты установлен особый режим обращения, определяемый специальными нормативно-правовыми актами;

3) деньги могут быть предметом сделок (дарения, займа и т. п.).

studfiles.net

ЛЕКЦИЯ № 4. Экономика оборудования

www.std72.ru

Смотрите также

  • Станки своими руками по металлу и дереву
  • Шпиндель для фрезерного станка
  • Станок токарно револьверный 1п365
  • Чертеж станка для изготовления шлакоблоков
  • Настольные станки по металлу
  • Устройство фрезерного станка
  • Заточной станок для фрез по металлу
  • Гибочные станки для арматуры
  • Станок 6р82 технические характеристики
  • Перевозка оборудования и станков
  • Станок плиткорез электрический

Основные фонды – главный механический источник производственного процесса. Посредством комплекса машин и станков на предприятии происходит непрерывный процесс изготовления необходимых обществу товаров.

Кроме того, помимо оснащения оборудованием, необходимы помещения и разного рода сооружения, в которых или посредством которых производственная деятельность имела бы место быть (здания, мосты, тоннели и т. д.). В составе активных основных фондов ведущее место занимают машины и оборудование. В соответствии с их ролью в производственном процессе можно выделить два вида машин.

Силовые машины представляют собой энергетическое оборудование, которое производит энергию различных видов (тепловую, механическую, электрическую и пр.) или преобразует один вид энергии в другой. Энергетический фактор – один из важнейших элементов, посредством которого осуществляется производственный процесс, обеспечивается работа машин и оборудования путем поступления токовых потоков, а также нормальные условия труда за счет освещения производственных помещений. Различают следующие виды силовых машин:

1) первичные двигатели, которые преобразуют энергию природных ресурсов в механическую энергию (например, газовые и гидравлические турбины);

2) электродвигатели или вторичные двигатели (например, электромоторы, которые являются важной деталью основных производственных фондов). На их основе совершается весь объем полезной работы по производству тех или иных видов продукции в зависимости от производственной специализации;

3) различные электроаппараты (сварочные, электропечи), посредством которых продукт приобретает определенную форму и объем;

4) паровые котлы, электрогенераторы, трансформаторы и другие преобразователи тока.

Таким образом, силовые машины, являясь источником переработанной энергии, обеспечивают работу основных фондов, задача которых – производство готовой продукции.

Рабочие машины представляют собой комплекс станков и оборудования, при помощи которых рабочие воздействуют на предмет труда, коим являются сырье и материалы. Иными словами, это производственное оборудование.

Рабочие машины общепроизводственного назначения применяются абсолютно во всех отраслях независимо от их специализации и технологической направленности. К такому типу оборудования можно отнести конвейеры, сортировочные машины и пр. Наряду с ними существуют специализированные машины, которые имеют место на определенном предприятии. В каждой отрасли имеется особый способ воздействия на предмет труда. В соответствии с этим, например, в металлургии существует производственное оборудование для следующих видов работ:

1) механической обработки металлов, которая осуществляется посредством работы металлорежущего оборудования (сверлильных, токарных, фрезерных станков и пр.);

2) термической обработки металла посредством воздействия на него источников тепловой энергии, изменения температурного режима. Например, таким способом осуществляются процесс плавления металлов, придание им нужной формы либо создание сплавов;

3) химической обработки металла путем воздействия на него химически активными элементами.

2. Наличное оборудование

Оборудование на предприятиях в зависимости от их производственной специализации имеет большое практическое значение. Это так называемая главная действующая сила производства, за исключением рабочих, труд которых также высоко ценится. Оборудование – средство труда, с помощью которого рабочие осуществляют трудовую деятельность.

Наличное оборудование – это совокупность машин и станков, которые уже куплены и являются собственностью предприятия, т. е. числятся на его балансе и в инвентарных описях. В соответствии с их включенностью в производственный процесс оборудование бывает установленное и неустановленное.

Установленное оборудование – машины, готовые к изготовлению продукции, которые находятся в цехах или других производственных помещениях. Оно включает в себя следующие категории оборудования.

1) действующие машины и оборудование – те, которые совершают полезную работу, прямо или косвенно участвуя в производственном процессе. Они введены в оборот в настоящее время и уже переносят собственную стоимость на изготовленный продукт. Именно данный вид оборудования называется основным, посредством его осуществляются запланированное производство и функционирование предприятия в целом;

2) бездействующее оборудование оказывается за пределами производственного цикла по ряду причин, в числе которых могут быть и консервация, и разного рода неисправности, которые можно устранить посредством капитального или частичного ремонта. Для этого используются оборотные фонды: инструменты, срок службы которых менее 1 года, и запасные части;

3) оборудование установленное, но в данный момент времени находящееся в капитальном ремонте, независимо от того, снято оно с фундамента или нет. Соответственно, оно не может выпускать продукцию, вследствие чего предприятию приходится либо сокращать производство или приобретать новое оборудование, либо усиливать нагрузку на работающие машины;

4) машины и оборудование, находящиеся в пусковом периоде, т. е. оборудование, которое еще не передано в эксплуатацию, но выдает, хотя и нерегулярно, какой-либо объем продукции. Оно числится на балансе предприятия, но формально не является работающим, поэтому изготовленный им товар является сверхнормативным.

Неустановленное оборудование представлено машинами и станками, которые находятся на складах предприятия, т. е. они уже доставлены и ждут своей очереди для установки. Иными словами, это оборудование приобретено для замены прежнего, устаревшего или неисправного. Кроме того, к категории неустановленного оборудования относят те основные фонды, которые находятся в пути, т. е. фактически они уже принадлежат предприятию, но еще не доставлены на его склады. Сюда же входит и излишнее оборудование, которое подлежит списанию в виду неисправности, а также морального или физического износа независимо от его срока службы.

Сегодня, в век развитых высоких технологий, появилось механическое оборудование, работающее на автоуправлении. Вследствие этого труд рабочих, которые раньше управляли машинами, стал вытесняться. В то же время технологически разработки подобного рода позволяют увеличить производительность труда и расширить объем производства, что в конечном итоге обеспечивает более эффективное функционирование самого предприятия.

3. Классификация оборудования, мощность и ее виды

Оборудование на предприятии – это активная часть основных производственных фондов, которые непосредственно участвуют в производственной деятельности предприятия. Качественной характеристикой оборудования является его состояние и способность что-то производить. Таким образом, оборудование делят на следующие виды:

1) новые основные фонды, которые еще не были в эксплуатации. Данный тип оборудования представляет собой недавно приобретенные предприятием машины прежней или технологически и качественно более новой модели;

2) исправное или требующее текущего ремонта. Как правило, это оборудование в рабочем состоянии, установленное и действующее в производственных цехах. Оно регулярно выдает определенный объем готовой продукции и составляет часть основных фондов. Необходимость в текущем ремонте может быть вызвана незначительными неисправностями, которые легко устранимы. Например, это возможно при смещении какой-либо детали или ее износа;

3) оборудование, требующее капитального ремонта, включает то, которое не работает сразу по нескольким причинам. Для его восстановления, соответственно, требуется много времени, новых деталей и труда ремонтных рабочих. Как правило, такое оборудование надолго выбывает из производственного процесса, и даже когда оно полностью отремонтировано, не может выдавать те же производственные показатели, что и прежде;

4) морально устаревшее оборудование. Его износ связан с появлением более качественной и совершенной техники, которая позволяет добиться более высоких производственных результатов. В этом случае предприятие терпит издержки по приобретению нового оборудования, т. е. полного переоснащения производства. Однако при ограниченном количестве материальных ресурсов предприятие может провести модернизацию «старого» оборудования. Конечно, это возможно только при наличии высококвалифицированных специалистов-новаторов;

5) оборудование, подлежащее списанию: оно уже не подлежит ремонту и не может быть реконструировано.

Помимо деления оборудования на группы по качественным характеристикам, во многих организациях имеет место классификация, распределяющая оборудование по возрасту. Конструктивный возраст составляет то число лет (месяцев, дней), которое прошло с момента создания основных фондов, а физический возраст, соответственно, представлен временем с начала его установки и ввода в эксплуатацию.

Большое значение для производства имеет такая характеристика оборудования, как мощность.

Мощность – это способность данного вида оборудования производить определенный объем товаров или энергии в единицу отработанного времени. Данный показатель рассчитывается как в кВт, так и в лошадиных силах (1 л. с. = 0,736 кВт). С точки зрения загрузки оборудования различают следующие виды мощности:

1) нормальная мощность, которая характеризуется наибольшей величиной коэффициента полезного действия (КПД);

2) максимально-кратковременная мощность. Например, в случае крайней необходимости двигатель может работать весьма ограниченный промежуток времени. Иными словами, это предельная мощность двигателя;

3) максимально-длительная мощность – наибольшая величина мощности, с которой может работать оборудование абсолютно неограниченный отрезок времени без риска аварий.

Для самого предприятия важно знать суммарную энергетическую мощность. Она рассчитывается как сумма имеющихся в производстве двигателей и определяет производственные возможности предприятия: объем выпуска, трудоемкость и величину временных затрат.

4. Показатели использования оборудования и структура календарного фонда времени работы оборудования

Работа оборудования может характеризоваться мощностью двигателей, объемом выпускаемой продукции, нормой времени, т. е. всевозможными характеристиками конечного результата. Таким образом, существует ряд показателей, посредством которых можно рассчитать полезность и эффективность работы того или иного вида оборудования.

1. Определение доли наличного и установленного оборудования в общей совокупности фактически действующих машин посредством следующих коэффициентов:

1) Кн = фактически действующее / наличное оборудование;

2) Ку = фактически действующее / установленное оборудование.

Вполне логичным является тот факт, что коэффициент установленного оборудования будет меньше по итоговой величине коэффициента наличного. Это связано с тем, что первое является составной частью второго.

2. Использование оборудования по длительности временного периода описывается коэффициентом его экстенсивной загрузки: Кэ = время фактической работы станка / максимально возможное время. В соответствии с этим структура календарного фонда рабочего времени может быть представлена следующим образом.

3. Коэффициент интенсивной загрузки оборудования показывает степень использования оборудования по мощности его двигателей.

Ки = фактическая мощность / максимальная мощность.

В числителе данной формулы стоит величина фактической производительности оборудования, которая показывает, какое количество товаров и услуг производится им при данной мощности в единицу времени. Знаменатель, соответственно, содержит величину максимально-длительной мощности, т. е. показывает, какова может быть максимальная производительность при прочих равных условиях.

4. Важным показателем является подсчет использования оборудования по объему выполненной им работы, т. е. коэффициент интегральной загрузки.

Кинтегр. = Тфакт. × Мфакт. / Тmax × Mmax,

где Тфакт. – фактически отработанное время;

Мфакт. – мощность, с которой работало оборудование.

Соответственно, Тmax и Mmax представляют собой максимальные величины предыдущих показателей, т. е. показывают потенциальные возможности оборудования как по длительности производственного процесса, так и по мощности, на которой может быть выполнен весь объем работ. Если учесть, что произведение величин времени и мощности есть физический показатель работы, коэффициент интегральной загрузки можно представить в следующем виде: Кинтегр. = Wфакт. / Wmax.

5. Коэффициент сменности оборудования показывает, сколько в среднем смен отрабатывает каждая единица оборудования. По данному показателю можно с достаточной долей вероятности судить о величине установленного действующего оборудования и эффективности его работы.

Ксм. = станко-смены / станко-дни.

Числитель показывает общее число станков, работающих при заданной величине суточных смен, а знаменатель – число станков, участвующих в процессе производства определенное число дней. Для того чтобы наглядно представить, как коэффициент сменности подсчитывается на практике, можно привести следующий пример-задачу.

Предположим, что расчеты производятся за один производственный день. Всего на предприятии работает 50 станков: 25 из них – в три смены, 15 – в две и оставшиеся 10 – в одну. Величину станко-смен находим посредством перемножения станков на число отработанных ими смен, т. е. станко-смены = 25 × 3 + 15 × 2 + 10 × 1 = 115. Учитывая, что 50 станков работают всего одни сутки, сразу находим коэффициент сменности: Ксм. = 115 / 50 = 2,3. Это значит, что каждый станок в среднем работает 2,3 смены.