Мини токарный станок по дереву своими руками

Токарные мини станки по дереву

Собрать токарный мини станок по дереву достаточно просто. Изготовление предусматривает использование подручных инструментов и материалов. Вы своими руками можете получить мини станки, позволяющие создавать поделки, детали и сувенирную продукцию. Варианты продукции ограничиваются только вашей фантазией и возможностями собранного станка.

Фото токарного мини станка по дереву

Предопределяющими характеристиками качества обработки деталей для токарного станка являются:

Размеры оборудования;
Точность выполняемой обработки на станке;
Мощность электромотора станка.

Настольные мини станки должны обладать соответствующими рабочими параметрами. Требования к металлообрабатывающим мини станкам жестче, поскольку им приходится работать в условиях повышенных нагрузок.

Собирая токарный мини агрегат по дереву своими руками, отдайте предпочтение асинхронному электромотору. Но и коллекторные в некоторых случаях способны достойно себя проявить.

Цена готового мини токарного устройства может составить около 10 тысяч рублей. Работая своими руками, собрать станок можно совершенно бесплатно или за скромную сумму денег, затраченную на покупку необходимых материалов и инструментов.

Предлагаем вам два варианта сборки станка, с помощью которых вы получите отличные токарные мини агрегаты для работы по дереву. Их преимущество в том, что собрать подобные станки своими руками не составит труда даже новичкам.

Первый вариант станка по дереву

Чертеж токарного мини станка по дереву

Это компактный мини токарный станок, позволяющий работать по дереву. Предельная длина и поперечник деталей на таком устройстве — 40 и 25 см соответственно.

Чтобы собрать мини станок по дереву, вам потребуются следующие инструменты и материалы:

Электромотор станка по дереву. Можете взять от насоса;
Передняя стойка. Это электроточило достаточной мощности, позволяющее использовать 2 точильных камня;
Суппорт станка, имеющий регулировку и поддержку;
Станина. Ее можно сварить своими руками из металлического профиля;
Задняя стойка станка. Можно позаимствовать у дрели;
Электрическая дрель;
Болгарка по дереву;
Набор напильников;
Сварочное устройство;
Швеллер;
Металлический уголок;
Деревянный брусок;
Фанерный лист толщиной 10 мм;
Пара труб с возможностью их коаксиального соединения;
Металлические полоски на 40 и 20 мм;
Крепежные элементы;
Приводной ремень. Подойдет ремень от авто.

Когда все готово, можно начинать собирать станок своими руками.

Выберите точило по дереву, чтобы вам не пришлось его дорабатывать. Потребуется высокое расположение оси, на которой закрытые типы подшипников и шайба, позволяющая фиксировать диски. На один выход оси монтируются диски, предназначенные для регулирования скорости движения. На второй выход устанавливается планшайба для обрабатываемых деталей.
Станина представляет собой два швеллера, расположенных параллельно. Между ними остается направляющая — специальная щель. В зависимости от длины направляющей определяется длина заготовок. С одной торцевой стороны приваривается швеллер в виде буквы П. На него будет монтироваться передняя шпиндельная бабка. Второй конец закройте металлическим уголком.
Суппорт — это стойка, собранная из пары труб, которые вставляются друг в друга. Это позволяет регулировать высоту. На нужной высоте суппорт зафиксируйте болтами. Упором будет выступать приваренная планка в горизонтальном направлении. Стойка приваривается к основе из пары уголков, которые фиксируются на направляющей прижимной пластиной и болтово-гаечным соединением. Чтобы вы могли подобрать скорость вращения заготовки, опирайтесь на чертежи. Оптимально использовать два пересекающихся значения. Если потребуется обрабатывать твердые породы древесины, можно демонтировать ремень и задействовать только мотор от точила.
Чтобы сделать на токарный мини станок ведущий шкив, используйте старый патрон дрели. Ведомые шкивы изготавливаются своими руками из фанеры, склеенной в два слоя. Планшайбу также собирают из фанеры, предварительно пропилив в ней отверстия под саморезы, удерживающие деталь. Планшайбу следует накрутить на ось передней стойки с уже зафиксированной деталью.
Металлическую основу станка по дереву установите на пару опор. Со стороны, где расположена передняя бабка, сделайте площадку. Для этого потребуется лист фанеры. На площадке будет установлен электромотор.
Для изменения натяжения ремня станка, электромотор следует зафиксировать к небольшой пластине, перемещаемой по площадке и фиксируемой в необходимом положении.

Второй вариант станка по дереву

Следующий станок для работы по дереву еще проще. Токарный агрегат полностью состоит из дерева, потому его сборка потребует минимальных навыков и капиталовложений.

Чтобы собрать устройство по дереву, вам понадобится:

Электрошуруповерт;
Ножовка по дереву;
Наждачка;
Лобзик с насадками по дереву;
Плоскогубцы;
Дубовая доска пятерка (предпочтительно дуб, но не обязательно);
Пара плашек для паркета;
10 шурупов по дереву (№45);
Строительные дюбели;
Алюминиевая пластина;
Электродвигатель;
Вал;
Спица от велосипеда (достаточно толстая);
Гайки и болты.

Вал и электромотор можно позаимствовать у видеомагнитофона и кассетника. Сборка подобного устройства своими руками не займет у вас много времени. Зато вы получите в свое распоряжение отличный токарный станочек.

Собирается токарный мини агрегат по дереву согласно следующей инструкции.

Отпилите кусок доски, чтобы получить отрезок с размерами 30 на 15 сантиметров. Это будет основание станка по дереву.
Используя паркетные плашки, выпилите пару отрезков. Пилить следует вдоль. Первый отрезок должен иметь наружный паз, а второй — внутренний. От концов отрезков отступите по 5 сантиметров и выполните дрелью по 1 отверстию под саморезы. От длины плашки зависит длина заготовок.
К основанию прикрутите рейки, изготовленные из паркета. Пазы должны быть направлены внутрь. Так вы сделаете направляющие. Между ними должна поместиться целая паркетная доска.
Паркетина послужит материалом для изготовления задней бабки. Высота будет составлять примерно 10 см. Посередине выполните выемку. Внизу заготовки выпилите широкое отверстие и вклейте в него гайку. Затем в эту гайку вы закрутите болт. Он будет фиксировать заднюю стойку.
На заднюю бабку установите деревянный брусок. На него установите дюбель, используя металлическую пластинку.
Для изготовления опоры резца воспользуйтесь велосипедной спицей. Ее нужно согнуть так, чтобы по форме она напоминала длинную скобу. Она располагается вдоль станины. Пары шурупов хватит, чтобы зафиксировать элемент.
Передняя бабка — это брус дерева, на который устанавливается электрический моторчик с помощью скобки из металла. В процессе монтажа рекомендуется использовать резиновые тонкие прокладки, способные минимизировать вибрации в процессе эксплуатации. Убедитесь, что вам удалось точно совместить центры — передний и задний. Только после этого можно окончательно фиксировать конструкцию.
Чтобы собрать планшайбу, используйте пластиковую шайбу, приклеенную на вал специальным термоклеем. В планшайбу вплавьте несколько острых штырей, которые потребуются для фиксации заготовок.
Электромоторчик мощностью 12 Вт рекомендуется подключить через блок питания от ПК. Этой мощности будет достаточно, чтобы ваш токарный мини станок обрабатывал небольшие деревянные заготовки.

Собрать компактное токарное устройство для работы по дереву не сложно. Опирайтесь на подробные инструкции и чертежи, чтобы добиться положительного результата.

Рейтинг статьи - рейтинг материала: 5,00 из 5 Loading...

tvoistanok.ru

Самодельный токарный станок по дереву своими руками | Помощник самодельщика

Простой самодельный токарный станок можно сделать из остатков пиломатериалов и нескольких старых деталей. Изготовление станка по дереву не составит большого труда, да и инструменты нужны самые обычные, такие найдутся в любом хозяйстве. А сколько приятных мелочей выйдет из-под резца!

Простой настольный мини-станок

Самодельная мини-конструкция практически полностью состоит из дерева, поэтому при изготовлении используются:

шуруповерт;
ножовка;
наждачная бумага;
лобзик;
плоскогубцы.

И материалы:

доска №5 лучше дубовая;
две плашки для паркета;
шурупы №45, около 10 штук;
строительный дюбель;
пластинка алюминиевая;
электромотор (можно от старого видеомагнитофона);
вал со старого кассетника;
толстая велосипедная спица или штырь;
болт и гайка.

Сборка токарного станка своими руками.

Отпиливаем отрезок доски 30 х 15 см — получилось основание.
Из паркетных плашек выпиливаем вдоль два отрезка: один с наружным пазом, второй с внутренним. Просверливаем в 5 см от концов по одному отверстию под саморезы. Длина плашки будет равна будущей заготовке.
К основанию прикручиваем рейки из паркета пазами внутрь, получаем направляющие. Между ними должна проходить целая паркетина.
Заднюю бабку сделаем из паркетины, высотой около 10 см, выбрав выемку посередине. В нижней части выпиливаем широкое отверстие, в которое вклеиваем гайку. Впоследствии в гайку будет вкручен болт, фиксирующий заднюю стойку.
На заднюю бабку прикрепляем брусочек, на который с помощью металлической пластинки фиксируем дюбель.
Опора для резца будет сделана из спицы, согнутой в форме длинной скобы, расположенной вдоль станины. Ее крепим с помощью пары шурупов.
Передняя бабка представляет собой брусочек из дерева, на который с помощью металлической скобки прикручивается электромоторчик. При креплении используйте прокладки из тонкой резины, уменьшающие вибрацию. Перед тем, как окончательно фиксировать, нужно совместить передний и задний центры.
Планшайбу можно сделать своими руками из пластиковой шайбы, которую на вал приклеиваем на термоклей. В планшайбу вплавляем несколько заточенных штырьков для крепления заготовки.

Мини-станок готов к использованию. Электромотор нужно взять на 12 Вт и подключать его через блок питания компьютера, тогда мощности будет достаточно для обработки небольших деревянных деталей.

Источник: http://stanokgid.ru/

Посмотрите несколько видео, как сделать самодельный мини-токарный станок по дереву своими руками:

Как сделать отличный мини-токарный станок дома —

2. Простой самодельный токарный станок своими руками —

3. Как сделать мини-токарный станок —

4. Самый простой токарный мини станок по дереву —

Готовый мини токарный станок можно недорого приобрести здесь —

Токарный станок по дереву своими руками – особенности сборки

Все фото из статьи

Из древесины можно создать множество самых различных изделий, но для проведения работ требуется определенное оборудование. Сделать простой токарный станок по силам практически любому домашнему мастеру, для его изготовления не нужно множество элементов, он состоит из нескольких основных частей.

Мы рассмотрим, как собрать конструкцию и какие узлы понадобятся для проведения работ, потратив немного времени, вы получите надежную и практичную конструкцию для проведения токарных работ по дереву.

На фото: такой мини-станок подходит для широчайшего спектра работ

Что понадобится для проведения работ

Для изготовления конструкции используются различные подручные узлы, рассмотренный ниже вариант — это своего рода ориентир, вы можете менять элементы на другие при условии обеспечения надежности и производительности. Рассмотрим, какой инструмент должен быть под рукой для выполнения работ:

Сварочный аппарат	Необходим для изготовления прочной и надежной станины, а также для других узлов. Если у вас нет навыков работы с данным видом оборудования, то лучше воспользоваться услугами специалиста, цена услуг не будет слишком большой
Болгарка по дереву	Сложно представить любые работы с металлом без этого инструмента, с его помощью производится резка и шлифовка различных элементов. Чаще всего хватает небольших приспособлений с размером диска 125 мм, не забудьте заранее запастись отрезными и шлифовочными дисками, так как при интенсивной работе они расходуются доно быстро
Приспособления для нарезки резьбы	Зачастую требуется нарезка резьбы на соединительных и фиксирующих узлах. Для наружной резьбы используются плашки, для внутренней – метчики. Естественно, шаг резьбы на обоих элементах должен совпадать
Оборудование для сверления	Это может быть стационарный станок или электродрель. Существуют и ручные варианты, но работа с их помощью отнимет много сил и займет длительный промежуток времени. Также необходимо иметь под рукой набор сверл, чтобы вы могли быстро сделать отверстия разного диаметра

Важно! Также заранее позаботьтесь о подведении электроэнергии к месту расположения оборудования, особенно если будет использован трехфазный двигатель.

Для работы на станке необходимо, чтобы вокруг него было свободное пространство

Конструкция и особенности ее сборки

Для начала разберемся, из чего состоит оборудование. Проще всего найти готовые чертежи токарного станка по дереву – своими руками сделать их без соответствующего опыта весьма проблематично.

Так выглядит простейшее приспособление, снизу или сбоку располагается двигатель

Составные части станка

Каждый элемент очень важен, и без него собрать конструкцию вряд ли удастся:

Рама служит опорой для всех элементов, поэтому к ней предъявляются повышенные требования надежности и прочности. Чаще всего в качестве материала изготовления используется швеллер, уголок или профильная труба с квадратным или прямоугольным сечением. Толщина элементов должна быть достаточной для того, чтобы выдержать даже значительный нагрузки без вреда для конструкции, ведь сохранение геометрических параметров очень важно.

Швеллер – очень надежный и долговечный вариант

Передняя бабка служит для закрепления деталей, она вращается, но в корпусе зафиксирована неподвижно, то есть регулировать ее положение нельзя. В передней части располагается шкив, через который усилие передается на бабку, которая и вращает заготовку. Конструкция должна быть надежной и ровной, чтобы в процессе работы не возникало вибрации и биения, так как это приводит к ухудшению качества работ.

В самых миниатюрных приспособлениях передняя бабка небольшая и совмещена со шкивом на одной оси

Усилие передается через ремень, это самый простой вариант, который отличается тем, что реализовать такую конструкцию просто, а найти ремни нужной длины не составит никаких проблем. Самое главное – контролировать натяжение для оптимальной передачи усилия на ведущий узел.
Задняя бабка служит для крепления заготовки, благодаря тому, что данный элемент подвижен, вы можете устанавливать заготовки разной длины, их размер ограничен лишь длиной станины. Там же расположен и ведомый центр, который чаще всего представляет собой подшипник, который обеспечивает вращение. Очень важно обеспечить простую и надежную конструкцию фиксации положения задней бабки, чтобы она не двигалась в процессе работы.

Задняя бабка может оснащаться дополнительным винтовым прижимом для наиболее надежной фиксации заготовок

Упор для резца представляет собой конструкцию, которая располагается между передней и задней бабкой, на которой находится небольшая платформа для того, чтобы упирать в нее инструмент в процессе работы. Узел должен быть изготовлен так, чтобы его положение можно быть быстро зафиксировать и при необходимости передвинуть без лишних затрат времени.
Электродвигатель является одним из важнейших элементов, так как от этого элемента напрямую зависит мощность оборудования. Выбор конкретного варианта зависит от того, какие задачи вы собираетесь выполнять и какого размера заготовки будете обрабатывать. Иногда требуется использование трехфазных моторов, для них надо дополнительно подвести линию, что сопряжено с большими затратами.

Двигатель может располагаться снизу или сбоку от рамы конструкции

Важно! Мощность двигателя должна подбираться с запасом, если он будет постоянно работать на пределе возможностей, то срок его службы значительно сократится. Кроме того, во время работы конструкция будет сильно нагреваться.

Сборка

Инструкция по тому, как собирать токарные станки по дереву своими руками, выглядит следующим образом:

В первую очередь сваривается очень надежная станина, для ее изготовления можно использовать различные металлические элементы. Одна из самых важных частей – система, по которой будет передвигаться задняя бабка, ее лучше всего сделать из 14-го швеллера, он располагается так, чтобы посередине оставалась прорезь, ниже показана простая и понятная схема, которая позволит вам разобраться в том, как нужно крепить между собой элементы.

Крепление проще всего произвести при помощи пластин и болтов, в этом случае конструкция будет разборной

Следующий важный этап – изготовление узла для крепления электродвигателя, как отмечалось выше, он может располагаться снизу или сбоку. Расположение мотора подбирается таким образом, чтобы его шкив в итоге расположился по линии шкива ведущего узла. Чаще всего к раме приваривается кронштейн, а к нему двигатель присоединяется посредством болтов.
Ведущий узел должен располагаться на одном или двух подшипниках, с одной его стороны крепится шкив аналогичный тому, что расположен на двигателе, а со второй устанавливается передняя бабка, которая может представлять собой патрон с планшайбой, как показывает практика, такой вариант наиболее удобен в работе и отличается надежностью и долговечностью.

Так выглядит ведущий узел и мотор, установленные на раме

Задняя бабка состоит из системы скольжения по направляющей с болтами или зажимами для фиксации, а также из системы зажима заготовок. Конструкция этого узла может быть разной, вам необходимо решить, что удобнее лично для вас, самое главное – прочность изделия и его геометрическая правильность, любые искривления и перекосы недопустимы.
Упор для резца представляет собой систему, которая также двигается по направляющей конструкции рамы, сама опорная площадка должна находиться с отклонением от оси примерно на 10 см, но лучше предусмотреть возможность регулировки расстояния, если вдруг вы решите обработать толстую деревянную заготовку, то просто передвинете упор подальше.

Так выглядят задняя бабка и упор для резца, установленные на раме

Важно! Передняя, задняя бабка и упор для резца должны располагаться на одном уровне, это очень важно для обеспечения удобства работы и достижения наилучшего результата.

После сборки необходимо подключить электричество, если у вас нет опыта проведения подобных работ, то лучше вызвать специалиста, так вы гарантированно получите надежную и безопасную систему.
Все движущиеся узлы – шкивы и ремень- желательно закрыть кожухом, который можно изготовить из жести. Конструкция окрашивается для придания ей более привлекательного вида и защиты от возникновения коррозии.

Вывод

Справиться с работой проще, чем кажется на первый взгляд, но затратить определенные средства и время все-таки придется. Очень важно делать все максимально надежно и точно, чтобы станок в процессе работы не разбалтывался, видео в этой статье поможет разобраться в некоторых технических моментах более подробно.

загрузка...

rubankom.com

Смотрите также

Станок для резки керамогранита
Лезвия для т образных станков
Сф676 станок фрезерный широкоуниверсальный
Станок для полировки дисков
Станок для полировки дисков своими руками
Станок токарно карусельный 1525
Токарно расточной станок
Станок балетный для дома
Станок для заточки ножниц
Станки продольно фрезерные
Токарный станок по дереву своими руками чертежи с размерами