Главная » Станок » Сф676 станок фрезерный широкоуниверсальный

Сф676 станок фрезерный широкоуниверсальный


Широкоуниверсальный фрезерный станок СФ676

Широкоуниверсальный фрезерный станок СФ-676 - универсальный фрезерный станок по металлу, предназначенный для горизонтального, вертикального и наклонного фрезерования с использованием шпоночных, цилиндрических, фасонных, дисковых, концевых, торцевых и других типов фрез. 

Наиболее широко универсальный фрезерный станок СФ-676 используется в металлообрабатывающих инструментальных, ремонтных, экспериментальных и механических цехах предприятий, ведущих серийное или индивидуальное производство.

Модификации станка СФ-676

СФ-676-40АТ5 — модификация станка с конусом 7:24-40 СФ-676-КМ4 — модификация станка с конусом КМ4 СФ-676-КМ4-Ф2— модификация станка с УЦИ на 2 координаты, конус КМ4 СФ-676-40АТ5-Ф2 — модификация станка с УЦИ на 2 координаты, конус 7:24-40 СФ-676-40АТ5-Ф3 — модификация станка с УЦИ на 3 координаты, конус 7:24-40 СФ-676-КМ4-Ф3 — модификация станка с УЦИ на 3 координаты, конус КМ4 СФ-676-Л — облегченная модификация станка для установки в передвижные мастерские 

Широкоуниверсальный фрезерный станок СФ-676 дает возможность выполнять следующие операции по металлу:

  • сверление;
  • фрезерование;
  • расточка;
  • развертывание;
  • долбежка;
  • зенкерование.

При фрезеровании широкоуниверсальный фрезерный станок СФ-676 позволяет вести обработку заготовок длиной до 80 см и шириной до 25 см.

Конструктивные особенности

Выделяют следующие ключевые конструктивные особенности широкоуниверсального фрезерного станка СФ-676:

  • литая чугунная станина обеспечивает эффективное гашение вибраций и, как следствие, высокую точность обработки заготовок;
  • широкий диапазон возможных скоростей подачи и частоты вращения шпиндельной головки обеспечивает универсальность оборудования, возможность применения различных режимов обработки;
  • система подачи СОЖ с электронасосом производительностью 22 л/минуту;
  • широкоуниверсальный фрезерный станок СФ-676 оснащают дополнительным шпинделем на выдвижном хоботе с возможность поворота рабочего инструмента в диапазоне под углом к обрабатываемой заготовке (0-90 градусов в двух плоскостях);
  • возможность одновременного использования вертикального и горизонтального шпинделя.

Комплектация

В базовую комплектацию широкоуниверсального фрезерного станка СФ-676 входит:

  • шпиндельная головка вертикальная;
  • горизонтальный рабочий стол (угловой);
  • выдвижной хобот с серьгой;
  • цанговый патрон с набором цанг (от Ф4 до Ф10);
  • комплект инструментов для обслуживания;
  • фрезерная оправка 27 мм.

Дополнительно можно приобрести:

  • станочные тиски;
  • делительную головку.

Аналогичные товары

www.euro-stanok.ru

Станок специализированный фрезерный СФ676 - Всё для чайников

Подробности Категория: Фрезерные станки

Станок фрезерный модели СФ 676 предназначен как для горизонтального фрезерования изделий цилиндрическими, дисковыми, фасонными и другими фрезами; так и вертикального фрезерования торцевыми, концевыми, шпоночными и другими фрезами под различными углами.Станок предназначен для использования в инструментальных* и экспериментальных цехах, а также в механических цехах мелкосерийного и индивидуального производства.Наличие широкого ряда оборотов, механических и ускоренной подач обеспечивает экономическую обработку различных деталей за счет применения высоких режимов резания и сокращения вспомогательного времени.На станке возможно выполнение разнообразных расточных, сверлильных, разметочных и других операций с высокой точностью, которую можно достигнуть, если станок установлен в помещении с постоянной температурой + 20° + 2° С и влажностью воздуха 65+5% и если вблизи станка нет источников тепла.

Нельзя устанавливать станок в одном помещении со станками, работающими абразивным инструментом.

Скачать документацию

Кинематическая схема 

Кинематическая схема состоит из цепи главного движения и цепи подач.

Станина

 К основанию (1) на кронштейне (2) монтируется электродвигатель привода цепи главного движения и цепи подачи. Передача вращения от двигателя к коробке скоростей производится тремя клиновидными ремнями, передача вращения от коробки - подач к механизмам суппорта и шпиндельной бабки двумя цепными передачами (звездочками 4, 6, 10, 11, 13,14).Для предохранения от перегрузки механизма подач суппорта и шпиндельной бабки имеется предохранительная кулачковая муфта (8).Включение механической подачи шпиндельной бабки производится рукояткой, сидящей на валу (16), направление перемещения бабки соответствует положению рукоятки. Механическая подача шпиндельной бабки может автоматически отключатся упорами, установленными на ней.

Смазка всех трущихся поверхностей производится шариковыми масленками при помощи шприца смазкой ЦИАТИМ-201.

Коробка скоростей

Коробка скоростей шестеренчатого типа собрана в специальный корпус, который крепят фланцем к боковой стороне станицы, сообщает горизонтальному и вертикальному шпинделям 16 различных скоростей путем селективного набора.Изменение скоростей производится механизмом переключения, размещенным на передней стенке корпуса коробки, следующим образом: рукоятку переключения скоростей (4) нужно поднять вверх. При этом разводятся диски (6), имеющие ряд отверстий. При повороте диска набора скоростей (1) и связанных с ним дисков изменяется положение отверстий дисков относительно пальцев (7). Этим самым производится подготовка для переключения скоростей.

Движение рукоятки переключения вниз диски снова сводятся в первоначальное положение. При этом пальцы, перемещаясь, переводят при помощи рычагов переводные шестерни коробки скоростей.При переключении возможны случаи совпадения торцев зубьев зацепляемых шестерен. При этом диски не сводятся. В этом случае необходимо провернуть маховиком вал 1 (см. рис. 6).

Во избежании поломки шестерен переключение скоростей под нагрузкой запрещается.

Коробка подач

Коробка подач сообщает суппорту и шпиндельной бабке 16 различных подач и ускоренные  перемещения.Валы коробки подач получают вращение от 1 вала коробки скоростей (см. рис. 6). Последний (ведомый) вал коробки передач связан с валиком, на котором размещены две звездочки (10, 11) (см. рис, 10), передающие движение механизмам суппорта и шпиндельной §абки.Изменение подач производится таким же образом, как и изменение в коробке скоростей (см. описание механизма набора скоростей в узле*Коробка скоростей”).При переключении подач необходимо следит* за тем, чтобы крестовая рукоятка суппорта находилась в нейтральном положении.Ускоренное перемещение осуществляется при нажатий рукоятки (7). При отпущенной рукоятке продолжается рабочая подача.Для осуществления постоянного направления вращения шестерен коробки подач при реверсе коробки скоростей служит шестерня (9), автоматически сохраняющая направления вращения.

Для смазки шестерен коробки скоростей, коробки подач и шпиндельной бабки служит поршневой насос (5). Поршень (4) насоса приводится в возвратно - поступательное движение от эксцентрика шестерни (9). При возвратно-поступательном движении поршня насоса происходит всасывание масла из резервуара станины и его разбрызгивание. Создается масляный туман, который и смазывает все шестерни. Для наблюдения за работой насоса на фланце коробки подач установлен прозрачный глазок (6), в котором видно пульсирование масла.

 Суппорт

Суппорт несет основной стол (9) станка с вертикальной рабочей плоскостью и перемещает его в вертикальном и горизонтальном направлениях.Суппорт состоит из корпуса (5), имеющего вертикальные направляющие в виде “ласточкиного хвоста”Перемещаясь по направляющим станины, суппорт осуществляет вертикальную подачу стола. Продольная подача производится движением стола по горизонтальным направляющим суппорта.В корпусе суппорта расположен механизм управления подачи стола. Механизм упражнения приводится во вращение ходовым валом (4), получающим вращение от коробки подач, и передает вращение на вертикальный (3) и горизонтальный (12) ходовые винты.Управление подачами осуществляется крестовой рукояткой (17). Направление движения совпадает с направлением перемещения крестовой рукоятки.

Кроме механической подачи, стол может перемещаться вручную; в вертикальном направлении маховиком (15), в горизонтальном - маховиком (14).

Отсчет перемещений стола производится по миллиметровым линейкам, лимбам (вертикальное - лимб (16), горизонтальное- лимб (13) с ценой деления 0,005 мм), концевым мерам и индикаторам с пеней делением 0,01 мм.На суппорте предусмотрены механизмы автоматического выключения подач. В горизонтальном направлении для этого служат проходные и конечные упоры (25). Для автоматического выключения вертикальной подачи служат проходные и конечные упоры (3) (см. рис. 5), установленные на станине. Проходные упоры перемещаются в Т - образных пазах и могут быть установлены на требуемый размер хода.Механизмы суппорта смазываются через смазочную станцию. Сделав несколько качков рукояткой смазочной станции масло из резервуара станции через питатель ио разводящим трубкам подается к механизмам суппорта. Смазку производить (качанием рукоятки) только в крайнем левом положении углового горизонтального стола (или салазок).

Имеются рукоятки зажима суппорта в вертикальном (24) и в горизонтальном (22) (см. рис. 5) направлениях.

Шпиндельная бабка

Горизонтальный шпиндель (1) монтируется в специальный корпус (12), который перемещается по направляющим станины, осуществляя тем самым поперечную подачу станка.Шпиндель получает вращение от коробки скоростей через промежуточную барабанную шестерню (18), (см. рис. 11), смонтированную в станине и шестерню (9), сидящую на шпинделе.Передней опорой горизонтального шпинделя является двухрядный роликовый подшипник (4) с коническим отверстием. Осевые нагрузки воспринимаются упорными шарикоподшипниковыми (5). Средняя и задняя опоры горизонтального шпинделя-радиальные шарикоподшипники (8,10), служащие одновременно опорами шестерни (9).Верхние направляющие шпиндельной бабки предназначены для крепления вертикальной головки (рис. 15) и хобота (11). На хоботе крепится серьга (17) для поддержки оправок. Зажим вертикальной головки, хобота и серьги осуществляется сухарями при завинчивании винтов (10) (см. рис. 5) с внутренним шестигранником.Зажим инструмента в горизонтальном шпинделе производится шомполом (13).Величина механического перемещения шпиндельной бабки устанавливается промежуточными упорами (16).Перемещение шпиндельной бабки производится жестко связанным с ней винтом (14) и вращающейся гайкой (17) (см. рис. 10), укрепленной в станине.

Конструкция станка обеспечивает возможность точных перемещений бабки для координатно-расточных работ. Для этого на бабке установлен индикатородержатель (18), а к станине прикреплен плиткодержатель, на которой устанавливают параллельные мерные плитки.

Головка вертикальная

Вертикальный шпиндель смонтирован в специальной головке с хоботом для крепления в верхних направляющих шпиндельной бабки. Головка при необходимости может быть повернута на планшайбе хобота (18) на ±90° от вертикали Установка на нуль в вертикальное положение фиксируется двумя коническими штифтами с рукояткой. Зажим головки на планшайбе хобота производится болтами с внутренним шестигранником.Вертикальный шпиндель (23) смонтирован в гильзе (5), которая при помощи реечного валика (24) перемещается в корпусе (6) вручную.Зажим гильзы осуществляется рукояткой-звездочкой (25), имеющей для более надежного зажима шестигранник.Вес шпинделя уравновешивается спиральной пластинчатой пружиной, один конец которой соединен с реечным валиком. другой - с корпусом вертикальной головки.Конические шестерни головки имеют опоры из сдвоенных радиальных подшипников (10,17). Вращение хвостовику шпинделя от вертикальной конической шестерни (9) передается шлицами. Горизонтальная коническая шестерня (19) получает вращение через шлицы от горизонтального вала (20).Нижняя опора вертикального шпинделя - двухрядный роликовый подшипник (3) с коническим отверстием.Верхняя опора вертикального шпинделя - два радиально упорных подшипника (7), воспринимающих также осевые нагрузки.

Смазка вертикальной головки производится ежедневно с помощью шариковых пресс-масленок (8,11). Предохранением от утечки смазки и загрязнения служат лабиринтные уплотнения (1,13).

Электрическая схема

 Включением автоматического выключателя В1 подается напряжение в силовую цепь и цепь управления. Включение электродвигателя осуществляется кнопкой SB2 при этом электродвигатель M1через контакты магнитного пускателя подключается к сети, кнопка “пуск” блокируется блок-контактом магнитного пускателя. Микропереключатель коробки скоростей В5 выключает электродвигатель при включении скоростей. Выключение электродвигателя осуществляется кнопкой SB1Реверс шпинделя осуществляется реверсом электродвигателя через пакетный переключатель ВЗ. При подключении станка к электросети проверить соответствие направления вращения шпинделя указанному на табличках пакетного переключателя реверса.

Включение и выключение насоса охлаждения осуществляется пакетным выключателем В2.Включение и отключение местного освещения производится выключателем В4.Защита электрооборудования станка от токов короткого замыкания и тепловая защита электродвигателя осуществляется автоматическим выключателем. Нулевая защита электродвигателя и электронасоса - магнитным пускателем К.

Электрооборудование выполнено в соответствии с установленными требованиями и выдержало испытание согласно “Инструкции по электрооборудованию металлорежущих станков” Эксплуатация электрооборудования должна производиться в соответствии с требованиями “Правил технической эксплуатации и безопасности обслуживания электроустановок пром. предприятий”.

Скачать документацию

forkettle.ru

Широкоуниверсальный фрезерный станок СФ676

При разработке конструкции фрезерного станка СФ676 ставилась цель обеспечить выполнение максимального количества фрезерных и подобных им операций, производимых вращающимся режущим инструментом. В результате, с помощью этой модели можно выполнять все виды фрезерования, сверление, растачивание и другие виды обработки отверстий, а при оснащении специальной головкой – долбежные операции.

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Использование станка СФ676, как и другого широкоуниверсального оборудования, наиболее эффективно на предприятиях с единичным и мелкосерийным типом производства, в экспериментальных, инструментальных, ремонтных цехах и мастерских.

КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ

Возможность обработки поверхностей самой сложной формы и ориентации достигается за счет придания режущему инструменту и заготовке необходимого взаимного расположения и траектории перемещения в пространстве, которые обеспечиваются агрегатами и механизмами станка.

Для этого он оснащен двумя шпиндельными валами, один из которых (горизонтальный) размещен в бабке, перемещающейся по направляющим в верхней части станины, а второй – в вертикальной фрезерной головке, устанавливаемой на торец бабки. Вертикальный шпиндель имеет возможность перемещения в осевом направлении, а также поворота на угол ±90° в вертикальной плоскости. Кроме этого, позиционирование и перемещение обрабатываемой детали в пространстве осуществляется с помощью механизмов подачи рабочего стола в вертикальном и горизонтальном направлении, а также применением специальной оснастки и приспособлений, обеспечивающих ее установку и закрепление на плоскости стола в заданном положении.

Перемещение режущего инструмента вместе со шпиндельной бабкой и движение рабочего стола может производиться как вручную, так и механизмами подач, приводимыми в действие электродвигателем через коробку передач и ходовые винты.

При работе с режущим инструментом горизонтального вращения используется вал шпиндельной бабки и выполняются операции горизонтального фрезерования. В случае вертикального фрезерования, сверления устанавливается головка с вертикальным шпиндельным валом.

Установка фрез, сверл, и другого инструмента производится напрямую либо через оправки в конические гнезда 7:24 шпиндельных валов с фиксацией с помощью шомпола.

Все механизмы управления движением инструмента и рабочего стола оборудованы устройствами индикации линейных и угловых параметров, позволяющими выполнять настройку на заданные размеры и производить обработку с высокой точностью. Широкий диапазон регулирования частоты вращения инструмента и скоростей подач дает возможность получить наилучшее качество поверхности.

Набор технологических возможностей, дополняемый применением специальной оснастки и приспособлений, наделил фрезерный станок СФ676 достоинствами высокоэффективного многофункционального оборудования. Свои положительные качества и превосходные характеристики он заслужил многолетним опытом работы в металлообрабатывающих производствах всех отраслей машиностроения.

Отдельные части станка

     
 Горизонтальная оправка СФ676 Горизонтальный хобот с серьгой СФ676   Освещение станка СФ676
Серьга СФ676 Шпиндельная бабка СФ676 Система охлаждения СОЖ СФ676
 Вертикальная головка СФ676  Защитный экран СФ676  Основание станка СФ676
   
   Коробка скоростей и коробка подач СФ676  

Технические характеристики на фрезерный станок СФ 676

Размеры поверхности углового горизонтального стола, мм: 800x250
Размеры поверхности вертикального стола, мм: 630x250
Перемещения стола, мм: продольное 450
вертикальное 380
Расстояния от оси горизонтального шпинделя до плоскости съемного углового стола, MIN/MAX, мм 80/460
Максимальное расстояние от торца вертикального шпинделя до плоскости углового съемного стола, мм 380
Наибольшее перемещение шпиндельной бабки, мм 300
Длина перемещения шпинделя вертикальной головки, мм 80
Наибольший угол поворота вертикальной головки, град.: ±90
Конус вертикального и горизонтального шпинделей 40
Число скоростей шпинделей 16
Пределы частоты вращения шпинделей, об/мин горизонтального 50-1630
вертикального 63-2040
Число рабочих подач стола и бабки 16
Пределы рабочих подач стола и бабки, мм/мин: 13-395
Скорость ускоренных перемещений стола и бабки, мм/мин 935
Мощность двигателя, кВт: 3,0
Габаритные размеры, мм: 1200x1240x1780
Масса станка, кг: 1050

Список дополнительной станочной оснастки для СФ676

1.

Делительная головка мод. УДГ с комплектом дополнительных принадлежностей (задняя бабка, гитара для дифференциального деления, люнет, центр упорный, поводок, комплект колес зубчатых -11шт., болты крепежные), (max Ø детали):

Ø 160 мм

шт.

1

Ø 200 мм

шт.

1

Ø 250 мм

шт.

1

Ø 320 мм

шт.

1

2.

Долбёжная головка станка мод. СФ676 - 7687х001, (ход долбяка):

80 мм

шт.

1

Долбёжная головка станка мод. СФ676 – ГД100, (ход долбяка):

100 мм

шт.

1

3.

Стол круглый поворотный делительный горизонтальный

(max Ø стола):

Ø 160 мм

шт.

1

Ø 200 мм

шт.

1

Ø 250 мм

шт.

1

4.

Стол поворотный горизонтально-вертикальный

(max Ø стола):

Ø 100 мм

шт.

1

Ø 160 мм

шт.

1

Ø 200 мм

шт.

1

Ø 250 мм

шт.

1

5.

Стол круглый поворотный делительный наклоняемый

(max Ø стола):

Ø 160 мм

шт.

1

Ø 200 мм

шт.

1

Ø 250 мм

шт.

1

6.

Бабка задняя нерегулируемая (для горизонтально-вертикального стола Ø 100 мм)

Н70

шт.

1

Бабка задняя нерегулируемая (для горизонтально-вертикального стола Ø 400 мм)

Н260

шт.

1

7.

Бабка задняя регулируемая (для горизонтально-вертикального стола)

100-140мм

шт.

1

140-180мм

шт.

1

180-224мм

шт.

1

8.

Тиски станочные поворотные, (ширина губок/ход губок):

80/65 мм

шт.

1

100/80 мм

шт.

1

125/100 мм

шт.

1

160/125 мм

шт.

1

200/160 мм

шт.

1

9.

Тиски станочный глобусные, (ширина губок/ход губок):

100/80 мм

шт.

1

125/100 мм

шт.

1

125/140 мм

шт.

1

160/125 мм

шт.

1

10.

Тиски станочные трёхповоротные, (ширина губок/ход губок):

105/105 мм

шт.

1

125/125 мм

шт.

1

11.

Переходные втулки Конус 40 на конус Морзе – 4 шт.

Км №1,2,3,4

компл

1

12.

Расточная головка Конус 40 (с комплектом резцов)

до Ø 160 мм

компл

1

Расточная головка с авто-подачей Конус 40 (с комплектом резцов)

Ø 5-250 мм

компл

1

13.

Центроискатель индикаторный

Конус 40

шт.

1

14.

Цанговый патрон Конус 40 с набором цанг

(Ø 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 16, 18, 20, 25мм) – 18 шт.

Ø 3-25мм

компл

1

Цанговый патрон Конус 40 с набором цанг (Ø4,5,6,7,8,9,10,11,12,13, 14,15,16,17,18,19,20,21,22,23,24,25,26мм) – 23 шт.

Ø 4-26мм

компл

1

15.

Оправка горизонтальная фрезерная Конус 40, с гайкой и набором колец (для дисковых фрез)

Ø 16 мм

шт.

1

Ø 22 мм

шт.

1

Ø 27 мм

шт.

1

16.

Резьбонарезной патрон с автоматическим реверсом

М2 – М7

шт.

1

М5 – М12

шт.

1

М8 – М20

шт.

1

17.

Оправка вертикальная фрезерная Конус 40 (для насадных торцевых фрез)

Ø 16 мм

шт.

1

Ø 22 мм

шт.

1

Ø 27 мм

шт.

1

18.

Сверлильный  патрон самозажимной с переходной оправкой Конус 40

Ø 1-13 мм

шт.

1

19.

Стойка под индикатор гибкая с магнитным основанием (с индикатором ИЧ-02)

L 360мм / 60кг

шт.

1

L 350мм / 80кг

шт.

1

WCU1 / 80 кг

шт.

1

WCU2 / 80 кг

шт.

1

Штатив для индикаторных головок с тонкой регулировкой (ГОСТ10197-70)

L245/235

шт.

1

20.

Комплект прихватов (для Т-образного паза стола 14мм). Зажимные болты, зажимные сухари, зажимные гайки, удлиняющие гайки, зажимные призмы, зажимные блоки.

58 предмет.

компл

1

50 предмет.

компл

1

21.

Комплект виброопор к станку СФ676 – 4 шт.(max нагрузка):

компл

компл

1
По вопросам базовой и дополнительной комплектации оборудования просьба обращаться в отдел продаж по телефонам: +7 (8332) 70-40-09 (многоканальный).

Форма для заявки - консультации:

ironteh.ru

Широкоуниверсальный фрезерный станок СФ-676

Описание станка

На широкоуниверсальном фрезерном станке СФ-676 можно выполнять фрезерные работы на горизонтальных, а так же на вертикальных плоскостях заготовок. Заготовки могут быть из черного, цветного металла или из их сплавов. Возможна фрезерная обработка пазов и др поверхностей, так же возможно выполнение сверлильных, расточных, долбежных и прочих операций.При обработке поверхностей используются различные виды фрез (торцевые, дисковые, фасонные, концевые и угловые).

Лучше всего станок СФ-676 подходит для работы на мелкосерийном производстве или в ремонтных мастерских.

__________________________

Скачать паспорт на широкоуниверсальный фрезерный станок СФ-676

Паспорт и руководство эксплуатации станка СФ-676 (производство г.Киров, 1965г)

__________________________

Технические характеристики широкоуниверсального фрезерного станка СФ-676

Показатели СФ-676
Размер стола, мм - съемного углового

- вертикального

 250х800

250х630
Конус гор. и верт. шпинделя Морзе Морзе 40АТ5 ГОСТ15945
Максимальное перемещение стола, мм: - продольное

- вертикальное

 450

380
Класс точности ГОСТ-8-82 Н
Минимальное и максимальное расстояние от оси горизонтального шпинделя до рабочей поверхности углового горизонтального стола, мм 80-460
Максимальный ход шпиндельной бабки, мм 300
Максимальное расстояние от торца вертикального шпинделя до рабочей поверхности углового горизонтального стола 380
Максимальное осевое перемещение вертикального шпинделя, мм: 80
Колличествово скоростей каждого шпинделя 16
Частота вращения шпинделя, об/мин- горизонтального

- вертикального

 50-1630

63-2040
Пределы подач стола и шпиндельной бабки 13...395 мм/мин
Максимальная скорость перемещения стола и бабки 935 мм/мин
Мощность двигателя гл. привода, кВт 3
Габаритные размеры, мм, 1200х1240х1780
Вес станка, кг, не более 1050
Габаритные размеры станка в упаковке, мм, не более 1700х1450х2200
Вес в упаковке, кг 1560

ostankah.ru

Смотрите также

  • Станок для полировки дисков
  • Станок для полировки дисков своими руками
  • Станок токарно карусельный 1525
  • Токарно расточной станок
  • Станок балетный для дома
  • Станок для заточки ножниц
  • Станки продольно фрезерные
  • Токарный станок по дереву своими руками чертежи с размерами
  • Горизонтально расточной станок 2620в
  • Пилы для форматно раскроечных станков
  • Копир для токарного станка по дереву своими руками