Главная » Станок » Металлорежущие станки с чпу

Металлорежущие станки с чпу


Металлорежущие станки с ЧПУ

На сегодняшний день металлорежущие станки с ЧПУ остаются очень востребованными. Современные станки максимально модернизированы и оборудованы числовым программным управлением. С помощью этих станков становится возможным изготовление основных металлических деталей механизмов любой сложности.

Металлорежущие станки с ЧПУ называют еще металлообрабатывающими. К ним относятся, например, вертикально-фрезерные, токарные, токарно-револьверные, горизонтально-фрезерные, портально-фрезерные станки и многие другие. На таких станках выполняется расточка, обтачка, зенкерование, нарезание резьбы, сверление и так далее. Все операции выполняются с высокой точностью, точность достигается благодаря высокотехнологичному программному управлению.

Станки CNC уже давно заменили применение ручного труда. Приобретя высокотехнологичные станки у нас, Вы сможете полностью перейти на автоматизированное производство продукции, добиться хороших результатов, что очень скоро положительно отразится на финансовой деятельности Вашего предприятия. При работе станок CNC выдает минимальное количество брака. Управлять работой станка может всего один человек, который будет задавать нужную программу и контролировать исходный результат. Приобретая металлорежущий станок с ЧПУ, Вы сможете максимально оптимизировать работу своего предприятия.

Наши сотрудники окажут Вам квалифицированную помощь, помогут выбрать именно ту модель станка, которая Вам действительно необходима.

Главным достоинством станков были и остаются универсальность и многофункциональность. Это значит, что на каждом из станков можно изготавливать несколько видов деталей из различных металлов. Металлорежущие станки CNC обладают высокой скоростью изготовления продукции и отличным, точным качеством обработки.

Наши специалисты проконсультируют Вас по основным параметрам станков, например таким, как крутящий момент, частота вращения, устойчивость к вибрациям и жесткость.

Заказав у нас металлорежущий станок с ЧПУ не стоит переживать о доставке. Доставка осуществляется по всей территории России и стран СНГ, в оговоренные сроки.

stankidarom.ru

Многооперационные станки с ЧПУ

Многооперационные станки с ЧПУ (МС) - станки, предназначенные для многоцелевой обработки, отличаются от станков с ЧПУ обычного исполнения главным образом наличием устройства для хранения и автоматической смены режущих инструментов. Технологические возможности МС чрезвычайно широки, на них можно выполнять фрезерование, сверление, растачивание, нарезание резьб, развертывание и т. д. в большинстве случаев при одном установе заготовки. Выпуск МС как в нашей стране, так и за рубежом неустанно возрастает.

МС обладают среди всех станков с ЧПУ наивысшей степенью универсальности. На одном и том же станке можно обрабатывать разнообразные по конструкции и назначению детали: корпусные и плоскостные детали, рычаги, вилки, планки, кронштейны и т. д. Менее распространены МС для обработки деталей типа тел вращения.

Автоматизация обработки

Основные особенности современных МС: автоматизация всего цикла обработки (формообразования, изменения режимов резания, выполнения вспомогательных команд); многоинструментность в результате последовательно вводимых в работу разнообразных инструментов; быстродействие при выполнении вспомогательных команд и холостых перемещений, повышение доли основного времени в операционном до 70-90 %; повышенная точность обработки; возможность быстрой переналадки.

Наличие поворотного стола

Наличие у станков поворотных столов позволяет во многих случаях осуществлять обработку сложных корпусных деталей со всех сторон, кроме базовой поверхности, по которой произведена установка и закрепление. Высокая точность МС обеспечивает возможность выполнения как черновых, так и чистовых операций, благодаря чему на МС можно производить полную обработку детали без каких-либо дополнительных доделок.

Рис. 111. Компоновки многооперационных станков

Компановки станков

Компоновки многооперационных станков весьма разнообразны (рис. 111). Многие из них сохранили внешние черты и особенности компоновок универсальных станков с ручным управлением. Однако при внешнем сходстве на МС существенно изменены все основные узлы и механизмы. Минимальное число управляемых координат в МС - три. Для расширения технологических возможностей увеличивают число координат. Четвертая управляемая координата может быть предназначена на дополнительное продольное перемещение шпинделя, пиноли, ползуна, пятая - на поворот стола, шестая - на программируемое поперечное выдвижение расточного инструмента в специальной план-суппортной головке.

МС для корпусных деталей можно разделить на две группы, характеризуемые расположением оси шпинделя относительно рабочей поверхности стола: с перпендикулярным расположением шпинделя к зеркалу стола (вертикальным); с параллельным расположением шпинделя относительно зеркала стола (горизонтальным).

Особенности

Вертикальный шпиндель и горизонтальный стол станков первой группы обеспечивают доступ инструментов к одной стороне заготовки. Такие станки особенно выгодно применять для деталей, у которых объем обработки с одной стороны превышает объемы обработки с других. Можно успешно обрабатывать на них за одну операцию несколько сторон, используя переналаживаемые многопозиционные приспособления. Применяют также на станках с вертикальным шпинделем поворотные, кантующиеся приспособления с горизонтальной осью, позволяющие размещать на отдельных их поверхностях обрабатываемые детали в различных положениях. Поворотные приспособления, расширяя возможности станка, понижают жесткость системы СПИД и занимают значительную часть рабочего пространства станка, под которым понимают пространство над рабочей поверхностью стола в виде параллелепипеда со сторонами, равными величинам координатных перемещений рабочих органов (область досягаемости зон обработки).

Более высокие жесткость и точность в станках средних размеров достигаются при компоновке, аналогичной бесконсольно-фрезерным и одностоечным координатно-расточным станкам. В этих станках рабочий стол перемещается в двух взаимно перпендикулярных направлениях в горизонтальной плоскости. Вертикальное перемещение вдоль направления оси шпинделя имеет шпиндельная бабка

Тяжелые МС с вертикальным расположением шпинделя изготавливают по типу портальных станков.

Рис. 112. Станки с горизонтальным расположением шпинделя

Основные исполнения

Станки с горизонтальным расположением шпинделя чаще всего снабжают поворотным столом, который создает условия для обработки детали с разных сторон, т. е. МС этой группы имеют компоновку горизонтально-расточных станков. Можно выделить три основных исполнения (рис. 112):

  • с неподвижной стойкой и крестовым столом, имеющим продольное и поперечное по отношению к оси шпинделя перемещения (рис. 112, а)
  • с продольно-подвижной стойкой и столом, имеющим поперечное перемещение (рис. 112, б). Иногда станки этого типа изготавливают с дополнительным продольным перемещением шпиндельной бабки
  • с поперечно-подвижной стойкой и столом, имеющим продольное перемещение (рис. 112, в) или с неподвижным столом, но в этом случае стойка имеет дополнительное продольное перемещение.

Во всех этих исполнениях станков шпиндельная бабка имеет перемещение по вертикальным направляющим стойки.

Исполнение с крестовым и встроенным поворотным столом широко применяют в отечественном станкостроении.

В очень тяжелых станках стол неподвижен.

Классы точности

Многооперационные станки обычно изготавливаются по классу точности П и для выполнения особо точных работ по классу В. Зона нечувствительности современных станков компенсируется автоматически дополнительным перемещением при каждой смене направления движения подачи, тем не менее подход к заданным координатам при позиционировании для выполнения точных работ всегда необходимо осуществлять с одной и той же стороны на одинаковом режиме торможения. Односторонний подход заложен в виде стандартного цикла для большинства позиционных устройств ЧПУ.

Конструкция

В конструкции современных МС наблюдается тенденция к переходу от дискретности задания перемещений в 0,01 мм к дискретности в 0,001 мм и от чувствительности (наименьшего отрабатываемого перемещения) в 0,005 мм к чувствительности 0,001-0,002 мм. Дискретность и чувствительность станка в 0,001 мм удовлетворяют по точности отсчета размеров любым потребностям современного машиностроения.

www.metalcutting.ru

Металлообрабатывающие станки с ЧПУ

Современное производство постоянно нуждается в различных конструкциях и деталях из металла. Для обработки металла с целью получения готовых деталей или заготовок для конструкций служат металлообрабатывающие станки. Современные металлообрабатывающие станки импортного производства оснащены числовым программным управлением. При закупке и поставке станков из-за границы нужно обязательно ознакомится с техническими регламентами Таможенного союза.

Их можно разделить на фрезерные станки с ЧПУ, токарные станки с ЧПУ и станки с ЧПУ для лазерной резки металла. Фрезерные станки с ЧПУ выполняют высокоточное фрезерование, сверление и гравирование поверхностей заготовок и деталей в различных плоскостях. Плоские детали обрабатываются в двухмерном пространстве, а объёмные заготовки — в трёхмерном. Фрезерные станки имеют эргономичную и жёсткую конструкцию.

Наличие ЧПУ значительно увеличивает скорость и качество обработки деталей, исключает человеческий фактор из технологического процесса и упрощает управление станком. Станок работает по заданной программистом программе. Все эти преимущества ведут к снижению себестоимости продукции. Делятся фрезерные станки с ЧПУ на такие категории: станки с ЧПУ для хобби, учебные станки с ЧПУ, деревообрабатывающие станки с ЧПУ и металлообрабатывающие станки с ЧПУ широкого профиля.

Используются деревообрабатывающие станки с ЧПУ в инструментальном производстве, в сувенирной, мебельной и деревообрабатывающей промышленности, а также в полиграфии и других производствах. Металлообрабатывающие станки с ЧПУ широкого профиля имеют конструкцию повышенной жёсткости и значительную массу. Они выдерживают длительный режим работы в жёстких условиях эксплуатации с большими нагрузками. Такие станки предназначены для промышленного применения.

Токарные станки с ЧПУ используются для наружной и внутренней обработки сложных деталей из металла. Они выполняют такие технологические операции: точение, отрезание деталей, сверление, нарезание наружной и внутренней резьбы и другие. В зависимости от расположения шпинделя токарные станки могут быть вертикальными и горизонтальными. В технологическом процессе может быть задействовано один или несколько инструментов, соответственно токарные станки будут одно- и многоинструментальными. Степень автоматизации определяет характеристику: полностью автоматические или полуавтоматические. По виду выполняемых работ они разделяются на карусельные, центровые и патронные. Наличие ЧПУ на токарных станках повышает производительность труда, качество продукции и снижает себестоимость.

Станок для лазерной резки с ЧПУ применяется для резки металла без его перемещения во время технологической операции, что обеспечивает высокое качество и эффективность обработки. Модульный дизайн и открытая структура станка обеспечивает удобство установки, транспортировки и ремонта. Металлообрабатывающее оборудование с ЧПУ — это современное, высокотехнологичное и эффективное оборудование.

www.4ne.ru

Конструктивные особенности станков с ЧПУ

www.autowelding.ru

Смотрите также

  • Как сделать станок чпу своими руками
  • Рейсмусовый станок своими руками
  • Прижимное устройство для станка деревообрабатывающего
  • Станок для выпиливания из фанеры
  • 5К32А зубофрезерный станок
  • Камнерезный станок своими руками чертежи
  • Макита распиловочный станок 2704
  • Типы сверлильных станков
  • Точильный станок своими руками
  • 3Л722В станок плоскошлифовальный
  • Станок для лего кирпича своими руками чертежи

Рекомендуем приобрести:

Установки для автоматической сварки продольных швов обечаек - в наличии на складе! Высокая производительность, удобство, простота в управлении и надежность в эксплуатации.

Сварочные экраны и защитные шторки - в наличии на складе! Защита от излучения при сварке и резке. Большой выбор. Доставка по всей России!

Станки с ЧПУ имеют расширенные технологические возможности при сохранении высокой надежности работы. Конструкция станков с ЧПУ должна, как правило, обеспечить совмещение различных видов обработки (точение — фрезерование, фрезерование — шлифование), удобство загрузки заготовок, выгрузки деталей (что особенно важно при использовании промышленных роботов), автоматическое или дистанционное управление сменой инструмента и т.д.

Повышение точности обработки достигается высокой точностью изготовления и жесткостью станка, превышающей жесткость обычного станка того же назначения, для чего производят сокращение длины его кинематических цепей: применяют автономные приводы, по возможности сокращают число механических передач. Приводы станков с ЧПУ должны также обеспечивать высокое быстродействие.

Повышению точности способствует и устранение зазоров в передаточных механизмах приводов подач, снижение потерь на трение в направляющих и других механизмах, повышение виброустойчивости, снижение тепловых деформаций, применение в станках датчиков обратной связи. Для уменьшения тепловых деформаций необходимо обеспечить равномерный температурный режим в механизмах станка, чему, например, способствует предварительный разогрев станка и его гидросистемы. Температурную погрешность станка можно также уменьшить, вводя коррекцию в привод подач от сигналов датчиков температур.

Базовые детали (станины, колонны, основания) выполняют более жесткими за счет введения дополнительных ребер жесткости. Повышенную жесткость имеют и подвижные несущие элементы (суппорты, столы, салазки). Столы, например, конструируют коробчатой формы с продольными и поперечными ребрами. Базовые детали изготовляют литыми или сварными. Наметилась тенденция выполнять такие детали из полимерного бетона или синтетического гранита, что в еще большей степени повышает жесткость и виброустойчивость станка.

Направляющие станков с ЧПУ имеют высокую износостойкость и малую силу трения, что позволяет снизить мощность следящего привода, увеличить точность перемещений, уменьшить рассогласование в следящей системе.

Направляющие скольжения станины и суппорта для уменьшения коэффициента трения создают в виде пары скольжения «сталь (или высококачественный чугун) — пластиковое покрытие (фторопласт и др.)».

Направляющие качения имеют высокую долговечность, характеризуются небольшим трением, причем коэффициент трения практически не зависит от скорости движения. В качестве тел качения используют ролики. Предварительный натяг повышает жесткость направляющих в 2... 3 раза, для создания натяга используют регулирующие устройства.

Приводы и преобразователи для станков с ЧПУ

В связи с развитием микропроцессорной техники применяются преобразователи для приводов подачи и главного движения с полным микропроцессорным управлением — цифровые преобразователи или цифровые приводы. Цифровые приводы представляют собой электродвигатели, работающие на постоянном или переменном токе. Конструктивно преобразователи частоты, сервоприводы и устройства главного пуска и реверса являются отдельными электронными блоками управления.

Привод подачи для станков с ЧПУ

В качестве привода используют двигатели, представляющие собой управляемые от цифровых преобразователей синхронные или асинхронные машины. Бесколлекторные синхронные (вентильные) двигатели для станков с ЧПУ изготовляют с постоянным магнитом на основе редкоземельных элементов и оснащают датчиками обратной связи и тормозами. Асинхронные двигатели применяют реже, чем синхронные. Привод движения подач характеризуется минимально возможными зазорами, малым временем разгона и торможения, небольшими силами трения, уменьшенным нагревом элементов привода, большим диапазоном регулирования. Обеспечение этих характеристик возможно благодаря применению шариковых и гидростатических винтовых передач, направляющих качения и гидростатических направляющих, беззазорных редукторов с короткими кинематическими цепями и т.д.

Приводами главного движения для станков с ЧПУ обычно являются двигатели переменного тока — для больших мощностей и постоянного тока — для малых мощностей. В качестве приводов служат трехфазные четырехполюсные асинхронные двигатели, воспринимающие большие перегрузки и работающие при наличии в воздухе металлической пыли, стружки, масла и т.д. Поэтому в их конструкции предусмотрен внешний вентилятор. В двигатель встраивают различные датчики, например датчик положения шпинделя, что необходимо для ориентации или обеспечения независимой координаты.

Преобразователи частоты для управления асинхронными двигателями имеют диапазон регулирования до 250. Преобразователи представляют собой электронные устройства, построенные на базе микропроцессорной техники. Программирование и параметрирование их работы осуществляются от встроенных программаторов с цифровым или графическим дисплеем. Оптимизация управления достигается автоматически после введения параметров электродвигателя. В математическом обеспечении заложена возможность настройки привода и пуск его в эксплуатацию.

Шпиндели станков с ЧПУ выполняют точными, жесткими, с повышенной износостойкостью шеек, посадочных и базирующих поверхностей. Конструкция шпинделя значительно усложняется из-за встроенных в него устройств автоматического разжима и зажима инструмента, датчиков при адаптивном управлении и автоматической диагностике.

Опоры шпинделей должны обеспечить точность шпинделя в течение длительного времени в переменных условиях работы, повышенную жесткость, небольшие температурные деформации. Точность вращения шпинделя обеспечивается прежде всего высокой точностью изготовления подшипников.

Наиболее часто в опорах шпинделей применяют подшипники качения. Для уменьшения влияния зазоров и повышения жесткости опор обычно устанавливают пошипники с предварительным натягом или увеличивают число тел качения. Подшипники скольжения в опорах шпинделей применяют реже и только при наличии устройств с периодическим (ручным) или автоматическим регулированием зазора в осевом или радиальном направлении. В прецизионных станках применяют аэростатические подшипники, в которых между шейкой вала и поверхностью подшипника находится сжатый воздух, благодаря этому снижается износ и нагрев подшипника, повышается точность вращения и т. п.

Привод позиционирования (т.е. перемещения рабочего органа станка в требуемую позицию согласно программе) должен иметь высокую жесткость и обеспечивать плавность перемещения при малых скоростях, большую скорость вспомогательных перемещений рабочих органов (до 10 м/мин и более).

Вспомогательные механизмы станков с ЧПУ включают в себя устройства смены инструмента, уборки стружки, систему смазывания, зажимные приспособления, загрузочные устройства и т.д. Эта группа механизмов в станках  с ЧПУ значительно отличается от аналогичных механизмов, используемых в обычных универсальных станках. Например, в результате повышения производительности станков с ЧПУ произошло резкое увеличение количества сходящей стружки в единицу времени, а отсюда возникла необходимость создания специальных устройств для отвода стружки. Для сокращения потерь времени при загрузке применяют приспособления, позволяющие одновременно устанавливать заготовку и снимать деталь во время обработки другой заготовки.

Устройства автоматической смены инструмента (магазины, автооператоры, револьверные головки) должны обеспечивать минимальные затраты времени на смену инструмента, высокую надежность в работе, стабильность положения инструмента, т.е. постоянство размера вылета и положения оси при повторных сменах инструмента, иметь необходимую вместимость магазина или револьверной головки.

Револьверная головка — это наиболее простое устройство смены инструмента: установку и зажим инструмента осуществляют вручную. В рабочей позиции один из шпинделей приводится во вращение от главного привода станка. Револьверные головки устанавливают на токарные, сверлильные, фрезерные, многоцелевые станки с ЧПУ; в головке закрепляют от 4 до 12 инструментов.