Прижимное устройство для станка деревообрабатывающего

прижимное устройство деревообрабатывающего станка

Использование: в деревообрабатывающей промышленности, например, на фуговальных универсальных и портативных станках. Сущность изобретения: устройство содержит средство с прижимными валами, смонтированное на пружинных амортизаторах, расположенных под углом 40 50°С к поверхности рабочего стола станка. На амортизаторах с возможностью поворота на 2 3°С установлены коромысла 3, несущие прижимные валы 5, при этом угол поворота коромысел ограничен упорами 4, размещенными под коромыслами и взаимодействующими с ними. Устройство выполнено преимущественно из двух прижимных валов, коромысло в виде прямоугольной планки. При этом достигается повышение безопасности работы, улучшение качества обрабатываемых деталей и исключение брака, обеспечивается постоянство усилия прижима детали в процессе всего цикла обработки. 1 з. п. ф-лы, 5 ил. Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3, Рисунок 4, Рисунок 5 Предполагаемое изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности и может быть использовано, например, на фуговальных универсальных и портативных станках. Известен универсальный деревообрабатывающий станок, содержащий корпус с рабочим столом, ножевой вал, прижимное приспособление с вальцами и привод. С целью повышения безопасности работы, прижимное приспособление выполнено в виде смонтированных на боковых сторонах корпуса кронштейнов с вертикальными пазами и размещенных в них ползунами, передней и задней П-образных поворотных скоб с направляющими пазами. При обработке поднимают переднюю поворотную скобу 11 и подводят под валец обрабатываемую заготовку. Заготовку перемещают к ножевому валу и осуществляют обработку без прижима заготовки рукой [1] К недостаткам данного приспособления можно отнести следующее: громоздкое прижимное приспособление над поверхностью рабочего стола занимает большое пространство, что создает дополнительные неудобства при работе на станке;

при выходе заготовки из-под первого прижимного вальца усилие прижима резко ослабевает, что вызывает сколы и неровности и исключает гарантированные условия техники безопасности.

Наиболее близким к предлагаемому является устройство прижимное к бытовому деревообрабатывающему станку, включающее корпус с прижимными роликами (валами). С целью повышения удобства обслуживания корпус выполнен в виде установленного на станине станка посредством кронштейна поворотного вала, на концах которого жестко закреплены полками рычаги, между которыми установлены на поворотных посредством оси пластинах прижимные ролики-валы [2]

Другими словами, прототип включает рабочий стол, механизм прижима, выполненный в виде установленных на коромыслах двух прижимных валов, при этом коромысла имеют пружинный амортизатор.

при выходе заготовки из-под первого прижимного вала усилие прижима значительно понижается и вызывает брак (сколы и неровности) на значительной части обрабатываемой детали и может быть причиной нарушения техники безопасности.

Задачей изобретения является повышение безопасности работы, улучшение качества обрабатываемых деталей и исключение брака, обеспечение постоянного усилия прижима детали в процессе всего цикла обработки. Изобретение направлено на решение указанных задач с достижением лучших технических результатов в части автоматизации обработки изделий. Прижимное устройство деревообрабатывающего станка так же, как и прототип [2] включает рабочий стол, механизм прижима, выполненный в виде установленных на коромыслах двух прижимных валов, при этом коромысла имеют пружинный амортизатор. Каждое из коромысел смонтировано на пружинном амортизаторе, при этом амортизаторы установлены под углом 40-50о к плоскости рабочего стола, а под коромыслами размещены упоры для обеспечения поворота коромысел на угол 2-3о. Каждое коромысло выполнено в виде двустороннего клина, а упор в виде прямоугольной планки. На фиг. 1 показано устройство; на фиг. 2 сечение по пружинному амортизатору; на фиг. 3-5 схема работы устройства. Устройство состоит из пружинных амортизаторов 1, установленных на станине станка под углом 40-50о к плоскости рабочего стола (фиг. 1). На амортизаторах укреплены полуоси 2, на которых установлены коромысла 3, угол поворота коромысла ограничен упорами 4. На концах коромысел расположены прижимные валы 5. Амортизаторы 1 (фиг. 2) состоят из цилиндров 6, поршней 7, пружин 8, штифтов 9 и крепежных винтов 10. На фиг. 2 и 3 также показаны стол 11 и обрабатываемая деталь 12. На фиг. 3-5 представлена схема работы устройства. При подаче в зону обработки, например резания, деталь 12, упираясь в первый прижимной вал 5, приподнимает его на угол поворота коромысел 3. После смыкания коромысел с упорами 4 поднимается вся конструкция в целом, деформируя пружины 8 амортизаторов до тех пор, пока деталь 12 по своей высоте полностью не войдет под вал. В этом случае прижимное усилие Р= R sin L 45о (фиг. 3) действует на первый вал. По вхождении детали в зону обработки поднимается второй вал; усилие прижима распределяется на оба вала, но по своей суммарной величине остается неизменным (фиг. 4). При выходе изделия из под первого вала коромысла опускаются, смыкаясь с упорами с другой стороны, все усилие передается на второй вал, т. е. указанное прижимное усилие остается без изменений (фиг. 5). Эта особенность устройства значительно повышает качество обработки детали и практически исключает брак. Технический результат достигается следующими конструктивными особенностями устройства: непосредственное воздействие пружин амортизаторов на прижимные валы исключает систему рычагов и значительно снижает силу пружин при максимальной деформации (в 7-8 раз);

установка пружинных амортизаторов под углом, например, 45о, к поверхности рабочего стола станка обеспечивает плавный ввод детали в зону обработки и исключает ручной подъем прижимных валов, что повышает условия техники безопасности;

угол поворота коромысел ограничен упорами (составляет не более 3о), что обеспечивает постоянное усилие прижима в процессе всего цикла обработки детали и, как следствие, определяет высокое качество обработки.

ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ

1. ПРИЖИМНОЕ УСТРОЙСТВО ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩЕГО СТАНКА, включающее рабочий стол, механизм прижима, выполненный в виде установленных на коромыслах двух прижимных валов, при этом коромысла имеют пружинный амортизатор, отличающееся тем, что каждое из коромысел смонтировано на пружинном амортизаторе, при этом амортизаторы установлены под углом 40-50o к плоскости рабочего стола, а под коромыслами размещены упоры для обеспечения их поворота на угол 2-3o. 2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что каждое коромысло выполнено в виде двустороннего клина, а упор в виде прямоугольной планки.

www.freepatent.ru

Прижимное устройство деревообрабатывающего станка

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, может быть использовано на кромкообрезных универсальных и портативных станках и служит для обеспечения надежного крепления пиломатериалов на станке. Прижимное устройство включает рабочий стол и прижимное приспособление, выполненное в виде храповой линейки, флажка, подпружиненной рукоятки, закрепленной с помощью эксцентрика на общей оси с прижимом в виде планки, также оно снабжено мерным механизмом обработки пиломатериалов по ширине. 1 з.п. ф-лы, 6 ил.

Данное техническое решение относится к деревообрабатывающей промышленности и может быть использовано, например, на кромкообрезных универсальных и портативных станках.

Известны прижимные устройства, содержащие корпус с рабочим столом, прижимные приспособления, выполненные в виде валков (1, 2).

Наиболее близким относительно заявляемого решения является прижимное устройство деревообрабатывающего станка, включающее рабочий стол и прижимное приспособление (3).

Перечисленные устройства имеют следующие недостатки:

достаточно громоздкое прижимное приспособление над поверхностью рабочего стола, занимающее большое пространство, что создает дополнительные неудобства при работе на станке;

недостаточно надежно обеспечена фиксация пиломатериалов в ходе обработки.

Задачей данного решения является обеспечение надежного, жесткого крепления пиломатериалов, например доски или полубруса, на кромкообрезном станке. Кроме того, обеспечивается точная обработка пиломатериалов по их ширине.

Указанные задачи направлены на достижение лучших технических результатов в части автоматизации обработки пиломатериалов.

Технические результаты достигаются следующими конструктивными особенностями прижимного устройства.

На иллюстрациях прижимного устройства показано: фиг.1 - общий вид устройства, обеспечивающего обработку пиломатериалов заданной толщины и ширины; фиг.2 - вид устройства перед укладкой на рабочий стол пиломатериалов; фиг.3 - мерный механизм, обеспечивающий обработку пиломатериалов заданной ширины, вид сверху; фиг.4 - мерный механизм - вид сбоку; фиг.5 - мерный механизм в рабочем состоянии; фиг.6 - схема работы заявляемого устройства.

Прижимное устройство деревообрабатывающего станка состоит из флажка 1, собственно прижима 2, выполненного в данном случае в виде планки; храповой линейки 3, подпружиненной рукоятки 4, эксцентрика 5, на котором жестко закреплена рукоятка 4.

Обозначены также: 6 - мерная линейка, 7 - фиксаторы, 8 - корпус (стержень), на котором смонтированы фиксаторы 7, 9 - калиброванная труба, 10 - фиксатор, выставленный для ограничения реза пиломатериалов по ширине; 11 - сквозные прорези, в которых размещены фиксаторы 7.

Храповой механизм, примененный в устройстве, включает в себя флажок 1 и храповую линейку 3.

Кроме обработки пиломатериалов в зависимости от толщины необходимо обеспечить обработку их по ширине. Для этого служит мерный механизм - линейка 6, выполненная в виде калиброванной трубы 9 со сквозными прорезями 11, в которых закреплены фиксаторы 7, расстояние между которыми соответствует определенной величине, например, в миллиметрах. В зависимости от ширины обработки пиломатериалов поднимается тот или иной фиксатор, обозначенный цифрой 10.

Работает прижимное устройство, смонтированное на рабочем столе над обрабатываемыми пиломатериалами, таким образом. С помощью рукоятки 4 прижим 2 накладывается, например, на доску, при этом флажок 1, служащий упором для эксцентрика 5, фиксируется с помощью храповой линейки 3 в зависимости от толщины доски. При дополнительном повороте рукоятки 4 эксцентрик 5 под воздействием подпружиненной рукоятки 4 поворачивается и относительно флажка 1 жестко закрепляет обрабатываемую доску на столе.

На фиг.6 видно, как с помощью фиксатора 10 закрепляется доска в горизонтальной плоскости на рабочем столе (не обозначен).

После обработки одной стороны доски, как в случае кромкообрезного станка, прижимное устройство поднимается, мерный механизм переустанавливается на новый размер, и цикл обработки повторяется.

Возможна также обработка доски при заданном прижиме и ширине размера в случае реверсивного хода двигателя.

В обоих случаях повышается надежность, жесткое крепление пиломатериалов в процессе обработки. Повышается качество и производительность станка, особенно при работе без перестройки на иной типоразмер пиломатериалов. Параметры обработки задаются простыми движениями руки оператора.

Из универсальных деревообрабатывающих станков заявляемое устройство применимо, например, на кромкообрезном станке.

Источники информации

1. Авторское свидетельство СССР №1359120, кл. В 27 С 9/00, 1987.

2. Авторское свидетельство СССР №1126436, кл. В 27 С 9/00, 1984.

3. Патент №2044625, кл. В 27 В 25/02, В 27 С 9/00, 1995.

1. Прижимное устройство деревообрабатывающего станка, включающее рабочий стол и прижимное приспособление, отличающееся тем, что прижимное приспособление выполнено в виде храпового механизма, состоящего из храповой линейки и флажка, и включает подпружиненную рукоятку, закрепленную с помощью эксцентрика на общей оси с собственно прижимом, выполненным, например, в виде планки.

2. Прижимное устройство деревообрабатывающего станка по п.1, отличающееся тем, что оно снабжено мерным механизмом обработки пиломатериалов по ширине - линейкой, выполненной в виде калиброванной трубы со сквозными прорезями, в которых закреплены фиксаторы.

Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3, Рисунок 4, Рисунок 5, Рисунок 6

www.findpatent.ru

Прижимное устройство к деревообрабатывающему станку

Использование: в деревообрабатывающей промышленности, а именно в деревообрабатывающих станках. Сущность изобретения: прижимное устройство имеет корпус с подпружиненным рычагом, на котором закреплен прижимной ролик. Корпус выполнен подвижным в вертикальном направлении в вертикальной направляющей, на которой нанесены риски. При касании ролика поверхности деревянной детали верхняя часть корпуса совмещается с нужными рисками. Обеспечивается постоянное усилие прижима. Корпус заклинивается эксцентриком в направляющей. На корпусе имеется упор, который ограничивает поворот ролика с рычагом до 10-15o от вертикальной оси корпуса в сторону подачи. Это обеспечивает заклинивание детали при обратном ее ходе. 3 ил.

Изобретение относится к деревообработке и предназначено для прижима деталей обрабатываемых на деревообрабатывающих станках.

Известны прижимные устройства к деревообрабатывающим станкам. Так, устройство для прижима деталей на фуговальном станке включает подпружиненный сверху П-образный ползун с прижимным роликом, который перемещается в вертикальном направлении по направляющим с помощью четырех гаек. Данное устройство сложно в настройке и не обеспечивает безопасность в работе (авт.св. СССР N 1790484, 1991, B 27c 9/00, 5/06).

Прижимное устройство для прижима деталей на фуговальном и рейсмусовом станках выполнено в виде ряда упругих пластин, которые расположены под острым углом в направлении перемещения детали. Однако это устройство не обеспечивает постоянное усилие прижима различных по толщине деталей с постоянным усилием (авт.св. СССР N 1814613, 1990, B 27c 9/00 публ. 93 г.).

Наиболее близким к изобретению является прижимное устройство к деревообрабатывающему станку, включающее корпус, на котором установлен вращающийся подпружиненный рычаг с прижимным роликом, с рычагом жестко связан упор с пазами, в которые входит толкатель со сферическими шайбами, причем толкатель перемещается маховичком установленным на корпусе (авт.св. СССР N 1818220, 1991, B 27c 1/12, 5/06 публ. 93 г.).

Однако данное прижимное устройство имеет недостатки, к которым относятся изменение усилий прижима при обработке толстых и тонких заготовок в большую или меньшую сторону: ограниченность высоты и ширины прижима осями рычагов, устройство малонадежно и сложно по конструкции, не полностью обеспечивает безопасность при работе.

Цель изобретения упрощение конструкции, увеличение надежности и безопасности в работе за счет обеспечения одинаковых усилий прижима различных по толщине и ширине деталей с постоянным усилием и фиксирования обрабатываемой детали при обратном ходе.

Эта цель достигается тем, что вращающийся подпружиненный рычаг с прижимным роликом содержится на перемещаемом в вертикальном направлении в направляющих пазах корпусе, причем на направляющих выполнены риски, при совмещении верхней плоскости корпуса с которыми обеспечивается необходимое усилие прижима, а наклон рычага ограничен упором и составляет не более 10-15o, что обеспечивает заклинивание обрабатываемой детали при обратном ходе и безопасность работы.

На фиг. 1 показано прижимное устройство к деревообрабатывающему станку (вид с боку при установке прижимных устройств для прижима детали сверху к столу и с боку к направляющей линейке); на фиг. 2 (разрез по AA) вид прижимного устройства спереди; на фиг. 3 (разрез по Б-Б) вид прижимного устройства сверху.

Прижимное устройство к деревообрабатывающему станку содержит корпус 1, размещенный в направляющей 2 с возможностью вертикального перемещения. На корпусе 1 содержится: эксцентрик 3 с осью 4 и жестко связанной с ней рукоятки 5; ось 6 с вращающимся подпружиненным рычагом 7 пружиной 8, на нижней части рычага установлен вращающийся прижимной ролик 9 с осью 10; упор 11, ограничивающий поворот рычага 7 до 10-15o от вертикальной оси устройства в сторону обратной подачи детали 12. На наружной стороне направляющей выполнены риски 13. Прижимное устройство крепится к направляющей линейке станка 14, может крепится и к столу станка 15 винтами 16. Ножевой вал 17 предназначен для обработки деталей.

Работа прижимного устройства к деревообрабатывающему станку показана на фиг. 1, 2, 3.

Для прижима обрабатываемой детали 12 к столу станка прижимное устройство крепится к направляющей линейке 14, при необходимости прижима обрабатываемой детали 12 к направляющей линейке устройство крепится к столу станка 15 винтами 16 через отверстия в основании направляющей 2 (Фиг. 1, 2). Затем поворотом рукоятки 5 эксцентрик 3 освобождают от заклинивания с боковой стороной внутреннего паза направляющей 2, основание 1 с рычагом 7 перемещают до касания прижимного ролика 9 с поверхностью детали 12. Путем перемещения основания к поверхности детали на определенное количество рисок 13 создают необходимое усилие прижима прижимного ролика 9 к поверхности детали. Поворотом рукоятки 5 заклинивают эксцентрик 3 с боковой стороной внутреннего паза направляющей 2. Прижимное устройство готово к работе. Включают станок, обрабатываемую деталь перемещают в направлении показанном стрелкой на фиг. 1.

В случае отброса детали 12 ножами ножевого вала 17 в обратном направлении подачи, она заклинивается между роликом 9 и столом 15, это обеспечивается малым углом поворота рычага 7 от вертикальной оси устройства в направлении подачи, который должен быть не более 10-15o, при наезде верхней части рычага на упор 11.

Предлагаемое прижимное устройство обеспечивает одинаковое усилие прижима различных деталей по ширине и высоте, улучшает безопасность в работе.

Прижимное устройство к деревообрабатывающему станку, включающее корпус и установленный на нем поворотный подпружиненный рычаг с упором и прижимным роликом, отличающееся тем, что корпус установлен подвижно в вертикальной направляющей и снабжен эксцентриковым зажимом, взаимодействующим с направляющей, а упор размещен на корпусе с возможностью ограничения поворота подпружиненного рычага до 10 15o в сторону подачи от вертикальной оси, при этом на наружной поверхности направляющей выполнены риски.

Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3

www.findpatent.ru

Прижимное устройство деревообрабатывающего станка

Предполагаемое изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности и может быть использовано, например, на фуговальных универсальных и портативных станках.

Известен универсальный деревообрабатывающий станок, содержащий корпус с рабочим столом, ножевой вал, прижимное приспособление с вальцами и привод. С целью повышения безопасности работы, прижимное приспособление выполнено в виде смонтированных на боковых сторонах корпуса кронштейнов с вертикальными пазами и размещенных в них ползунами, передней и задней П-образных поворотных скоб с направляющими пазами. При обработке поднимают переднюю поворотную скобу 11 и подводят под валец обрабатываемую заготовку. Заготовку перемещают к ножевому валу и осуществляют обработку без прижима заготовки рукой [1] К недостаткам данного приспособления можно отнести следующее: громоздкое прижимное приспособление над поверхностью рабочего стола занимает большое пространство, что создает дополнительные неудобства при работе на станке; при выходе заготовки из-под первого прижимного вальца усилие прижима резко ослабевает, что вызывает сколы и неровности и исключает гарантированные условия техники безопасности.

К недостаткам данного устройства можно отнести следующее: большое соотношение плеч рычагов между корпусом и прижимными валами относительно поворотного вала (примерно 7: 1), что требует для обеспечения необходимого усилия на прижимных валах установки пружины, сила которой при максимальной деформации неоправданно велика и определяет необходимость частичной разборки устройства и дополнительного времени на демонтаж-установку; при выходе заготовки из-под первого прижимного вала усилие прижима значительно понижается и вызывает брак (сколы и неровности) на значительной части обрабатываемой детали и может быть причиной нарушения техники безопасности.

Изобретение направлено на решение указанных задач с достижением лучших технических результатов в части автоматизации обработки изделий.

Прижимное устройство деревообрабатывающего станка так же, как и прототип [2] включает рабочий стол, механизм прижима, выполненный в виде установленных на коромыслах двух прижимных валов, при этом коромысла имеют пружинный амортизатор.

Каждое из коромысел смонтировано на пружинном амортизаторе, при этом амортизаторы установлены под углом 40-50о к плоскости рабочего стола, а под коромыслами размещены упоры для обеспечения поворота коромысел на угол 2-3о.

Каждое коромысло выполнено в виде двустороннего клина, а упор в виде прямоугольной планки.

На фиг. 1 показано устройство; на фиг. 2 сечение по пружинному амортизатору; на фиг. 3-5 схема работы устройства.

Устройство состоит из пружинных амортизаторов 1, установленных на станине станка под углом 40-50о к плоскости рабочего стола (фиг. 1). На амортизаторах укреплены полуоси 2, на которых установлены коромысла 3, угол поворота коромысла ограничен упорами 4. На концах коромысел расположены прижимные валы 5.

Амортизаторы 1 (фиг. 2) состоят из цилиндров 6, поршней 7, пружин 8, штифтов 9 и крепежных винтов 10. На фиг. 2 и 3 также показаны стол 11 и обрабатываемая деталь 12.

На фиг. 3-5 представлена схема работы устройства. При подаче в зону обработки, например резания, деталь 12, упираясь в первый прижимной вал 5, приподнимает его на угол поворота коромысел 3. После смыкания коромысел с упорами 4 поднимается вся конструкция в целом, деформируя пружины 8 амортизаторов до тех пор, пока деталь 12 по своей высоте полностью не войдет под вал.

В этом случае прижимное усилие Р= R sin L 45о (фиг. 3) действует на первый вал.

По вхождении детали в зону обработки поднимается второй вал; усилие прижима распределяется на оба вала, но по своей суммарной величине остается неизменным (фиг. 4). При выходе изделия из под первого вала коромысла опускаются, смыкаясь с упорами с другой стороны, все усилие передается на второй вал, т. е. указанное прижимное усилие остается без изменений (фиг. 5). Эта особенность устройства значительно повышает качество обработки детали и практически исключает брак.

Технический результат достигается следующими конструктивными особенностями устройства: непосредственное воздействие пружин амортизаторов на прижимные валы исключает систему рычагов и значительно снижает силу пружин при максимальной деформации (в 7-8 раз); установка пружинных амортизаторов под углом, например, 45о, к поверхности рабочего стола станка обеспечивает плавный ввод детали в зону обработки и исключает ручной подъем прижимных валов, что повышает условия техники безопасности; угол поворота коромысел ограничен упорами (составляет не более 3о), что обеспечивает постоянное усилие прижима в процессе всего цикла обработки детали и, как следствие, определяет высокое качество обработки.

2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что каждое коромысло выполнено в виде двустороннего клина, а упор в виде прямоугольной планки.

Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3, Рисунок 4, Рисунок 5

www.findpatent.ru

Смотрите также

Станок для выпиливания из фанеры
5К32А зубофрезерный станок
Камнерезный станок своими руками чертежи
Макита распиловочный станок 2704
Типы сверлильных станков
Точильный станок своими руками
3Л722В станок плоскошлифовальный
Станок для лего кирпича своими руками чертежи
Ножовочно отрезной станок
Ремонт токарных станков в туле
Станок для перемотки электродвигателей