Заточной станок настольный

Выбираем настольный электрический наждак для дома и быта

Для нормальной работы любого режущего инструмента необходима его периодическая заточка. Делать это вручную долго и трудоемко. Поэтому в наборе любого мастера должен быть настольный электрический наждак. Он предназначен для поддержания инструмента в рабочем состоянии.

Конструкция электрического наждака

Основным рабочим компонентом станка является точило. Оно изготавливается из горных пород. В подавляющем случае для этого используют магнетит и корунд. Для улучшения абразивных свойств возможно добавление других компонентов.

Для заточки необходимо придать наждачному колесу вращение. Для этого используется электродвигатель. Его вал соединен с насадкой для фиксации круга. Защиту обеспечивает кожух, который устанавливается поверх наждака. В простых моделях регулировка скорости отсутствует. Для предотвращения перегрева двигателя устанавливают специальный блок.

Преимущества применения электрического настольного наждака:

высокая скорость заточки инструментов;
небольшие размеры. Инструмент можно установить в ограниченном пространстве. Важно, чтобы при этом соблюдались правила техники безопасности;
опора (станина) при качественной фиксации стабилизирует возможные вибрации от станка.

Основным недостатком этого типа электроинструмента является зависимость от подключения к электросети. Решить проблему можно установив аккумулятор. Но на практике так не делают, так как дома регулярность заточки инструмента небольшая. В производстве для решения этого вопроса используют автономные электростанции.

В стандартной конструкции станка предусмотрен монтаж двух видов кругов. Один из них предназначен для грубой заточки, а второй – для доводки остроты. Вращение происходит от одного и того же двигателя.

Виды заточных кругов

Помимо выбора станка следует особое внимание обращать на модель точила. Оно должно в полной мере выполнять свои функции, и при этом не разрушать поверхность затачиваемого инструмента.

Существует определенная классификация, которая поможет решить вопрос выбора заточных кругов. Они условно разделяются на полупрофессиональные, профессиональные и домашние. В производстве используют первые два типа, так как они рассчитаны на постоянную нагрузку. Для небольших объемов работ можно применять бытовые модели, устанавливаемые на станок.

В настоящее время для комплектации этого типа оборудования применяют такие типы кругов:

25А. Изготавливаются из электрокорунда и предназначены для обработки инструмента из мягких металлов. Идеально подходят для дома. И их помощью можно с одинаковой точностью заточить топоры, ножи, ножницы. Материал круга относительно быстро стачивается, но при этом не возникает высоких температур на поверхности, образуется небольшой объем искр;
64С. Для их изготовления используют составы, содержащие карбид кремния. С помощью этих кругов можно обрабатывать твердые металлы. Большая прочность обуславливает повышение температуры. Поэтому при работе на поверхности инструмента могут появиться окалины. Применяются для обработки твердых сортов инструментальной стали;
вулканитовая основа. Этот тип комплектующих используется для финишной обработки режущих кромок. Наличие каучука и электрокорунда делают материал изготовления достаточно мягким. При воздействии на лезвие происходит финальная заточка – формируется ровная режущая часть.

При выборе также следует обращать внимание на зернистость. Чем выше этот показатель – тем больше металла будет шлифоваться во время обработки. Ее показатель варьируется от 8 до 40. Модели с последним значением зернистости имеют самый высокий абразивный эффект. Это же относится к ленточным насадкам.

Для небольшого объема работ по заточке инструмента рекомендуется использовать круги с маркировкой СТ (средне-твердые) и показателем зернистости от 12 до 16.

Параметры выбора электрического наждака

Перед приобретением определенной модели заточного станка следует определиться с объемом работ, которые он должен выполнять. Чаще всего для изготовления инструмента общего назначения применяют мягкие сорта стали.

Помимо абразивных кругов следует правильно подобрать параметры оборудования. Прежде всего это относится к его мощности. Среднее значение должно составлять от 150 до 250 Вт. Модели с большей мощностью используются только для комплектации производства.

Определяющие параметры электрического наждака:

количество оборотов двигателя станка. Оптимальный показатель варьируется от 1200 до 1500 об/мин;
диаметр круга. Большие имеют значение 200 мм. Но чаще всего используют модели с диаметром от 150 до 175 мм;
посадочное гнездо для наждака. Наиболее распространенный размер – 32 мм. Реже встречаются модели с посадкой 20, 146 и 12,7 мм;
тип силового агрегата. Лучше всего выбирать модели с асинхронным электродвигателем;
минимальный и максимальный диаметры наждачного круга;
дополнительные функции. К ним относится блок для монтажа ленточной наждачной бумаги, возможность подключения бормашины.

Для обеспечения защиты на кожухе электронаждака устанавливаются прозрачные щитки. Они опускаются во время заточки. Изготавливаются из оргстекла. Со временем на нем образуются потертости, которые уменьшают прозрачность. Замену защитного щитка можно выполнить самостоятельно.

Несмотря на наличие защитных элементов во время работы в обязательном порядке необходимо надевать очки. Также рекомендуется использовать одежду с длинными рукавами.

Обзор производителей настольного наждака

Точильный станок с лампой

В настоящее время выпуском настольных электронаждаков занимаются многие ведущие производители инструмента. Лучше всего остановить выбор на проверенных моделях, фактические параметры которых не отличаются от заявленных.

Проведя анализ отзывов потребителей можно выбрать несколько моделей, которые отвечают качеству и производительности:

Forte СТЗ-100. Станок позиционируется для заточки цепей для бензопил. Градуированная шкала на суппорте позволяет самостоятельно устанавливать шаг звена;
Intertool WT-0815. Помимо стандартной функции установки абразивного круга имеет функционал по шлифованию и гравированию. Скрытая кнопка запуска предотвращает попадание в устройство металлической пыли и стружки;
Ростех Т1535. Компактная модель, рассчитанная на использование дома. Характеризуется небольшой стоимостью и надежностью работы.

Перед приобретением станка рекомендуется узнать удаленность технических сервисов обслуживания производителя. Также важным моментом является срок гарантии и ее условия.

Содержание видеоматериала поможет определиться с выбором определенной модели электронаждака:

Сравнение популярных моделей

Модель	Корвет Эксперт 486	Proma BKL-750	JET JBG-150	Optimum SM175
Мощность, Вт	150	150	260	450
Оборотистость об/мин	2850	10000	2850	2850
Размер круга, мм	125*16	75*17	150*20	175*25
Масса, кг	4,5	3,3	10	14
Цена, руб	2110	4253	9900	15989

Корвет Эксперт 486 Proma BKL-750 JET JBG-150 Optimum SM175

stanokgid.ru

Как сделать самодельный станок для заточки своими руками

Станок для заточки предназначен для правки режущего края ножей, сверл, ножниц, пил, стамесок. В качестве точила используется алмазная или абразивная поверхность. Для работы на современном точильном станке не требуется особых умений, но стоят такие аппараты недешево. Зато самодельный станок обойдется в копейки.

Виды и устройство станков

универсальный заточной станок

Существует специализированное и универсальное оборудование для заточки. Специализированное создано для работы с конкретным видом режущего инструмента, например, парикмахерских и маникюрных ножниц, цепей или фрез. Универсальное оборудование используется для заточки любых видов резаков.

Станки для заточки могут относиться к бытовой или профессиональной категории. Вторые очень надежны, выдерживают беспрерывную работу в течение рабочего дня, дороги. Бытовые небольших размеров, легкие и недорогие. Профессиональные, как правило, монтируются прямо на полу, бытовые — настольные.

Любой станок состоит из:

основания;
электромотора;
точильного круга (может быть несколько);
подручников и других устройств для правильной подачи затачиваемого инструмента.

Технические характеристики:

мощность электромотора;
напряжение электросети;
поперечник точильного диска;
скорость вращения абразивного диска;
посадочный размер абразивного диска;
размеры станка и его вес.

Дополнительные опции

Профессиональные станки отличаются от бытовых и самодельных, в том числе, и наличием дополнительных устройств, облегчающих работу:

автоматическая регулировка угла подачи затачиваемой детали;
автоматическая регулировка скорости вращения точильного круга.

Универсальный точильный станок

На таком станке можно заточить любой режущий инструмент, поэтому его чаще всего делают своими руками. Простое устройство состоит из двигателя, вал которого выходит с двух сторон. На вал надето два абразивных диска различной зернистости. Сначала инструмент обрабатывается на более грубом диске, после чего проводится чистовая шлифовка на мелком. Фабричные модели оснащают опорной планкой для затачиваемой детали и прозрачным предохранительным кожухом от разлетающихся искр.

Основные показатели самодельных или заводских точильных аппаратов — мощность двигателя и скорость вращения диска. Чем выше характеристики, тем чище и аккуратнее заточка. У ряда моделей существует возможность бесступенчатого переключения скоростей.

Самодельный станок для заточки

станок для заточки из ленточной шлифовальной машины

Простейшая самодельная модель настольного станка сделана из шлифовальной машины ленточного типа. На изготовление своими руками уйдет пара часов времени и минимум материалов:

кабельные стяжки;
толстая фанера №10;
два болта с гайками;
саморезы;
электролобзик;
шуруповерт.

Ход работ:

из фанеры своими руками вырезаем прямоугольное основание, 4 детали для стоек и одну деталь под упор для инструмента;
в верхней части корпуса шлифовальной машины сделаем отверстия для кабельных стяжек;
машину переворачиваем и своими руками притягиваем к основанию через подготовленные отверстия;
в деталях строек сделаем отверстия для болтов;
прикрепляем нижние детали к основанию саморезами;
верхние детали стоек прикрепляем к упору, соединяем на болты стойки и самодельный станок для заточки готов.

Самодельный универсальный станок для заточки

самодельный универсальный заточной станок

Чтобы сделать своими руками, понадобится:

электрический двигатель не мощнее 1000 Вт;
вал и два подшипника;
два шкива;
полоса металла толщиной 2 мм;
пластинка оргстекла;
электрический провод;
стальные уголки.

Ход работ:

станину свариваем своими руками из стального уголка;
на двигатель устанавливаем вал и шкивы, крепим на болты с гайками. Чтобы гайки не раскручивались применяют граверы;
абразивные круги надеваем на шкивы с двух сторон двигателя. Если внутренний поперечник круга больше вала, используются дополнительные шайбы и втулки. Надетые круги фиксируются крепежными гайками.
в качестве подставки под инструмент во время затачивания собираем поворотную планку из уголка;
вырезаем и привариваем защитный короб из металлического листа;
на верхнюю часть защитного кожуха навешиваем створку из оргстекла;
двигатель подсоединяется к электропитанию с помощью отрезка провода, который подводится к пусковой кнопке и от нее в электрическую сеть.

Эту модель самодельного станка можно использовать и для заточки сверл: один из абразивных кругов своими руками снимаем и вместо него прикрепляем цанговый патрон от электродрели.

Когда все готово, необходимо сделать пробный пуск. Обратите внимание на вибрацию и биение камня — они должны быть минимальны. Между краем абразивного диска и основанием станка выдерживается расстояние больше 1,5 см.

Видеоролики о простом станке для заточки без электропривода и заводской модели JET:

stanokgid.ru

Как выбрать электрическое точило (заточной станок)?

Настольные заточные станки (электрические точило) - полезное как в быту, так и на производстве, в различных мастерских оборудование. Оно отличается компактными размерами и служит для правки оснастки (сверл, резцов, фрез, цепи) и режущего ручного инструмента.

Использование заточного станка не требует владения какими-либо специальными навыками, достаточно ознакомиться с инструкцией. Это долговечное устройство - при соблюдении правил эксплуатации срок его службы достигает 10 лет. А благодаря невысокой цене покупку может позволить себе практически каждый мастер, в том числе многие выбирают станок и для домашнего использования – заточки ножей, топоров, стамесок, лопат и прочего.

Под понятием «заточной станок» подразумевают сразу несколько видов устройств, в зависимости от назначения. Рассмотрим основные из них подробнее.

Заточка цепей

Этот станок служит для правки оснастки электро- и бензопил. С его помощью делается перезаточка цепи при ее износе или повреждении. Наиболее востребованы такие устройства в ремонтных мастерских и специализированных магазинах, а также на заготовительных производствах. Любители также могут использовать их при оснащении домашних мастерских.

По своей конструкции станок напоминает отрезную пилу, только вместо отрезного диска устанавливается шлифовальный. Конструкция его состоит из основания с крепежной частью под цепь и подвижной рабочей головки. Принцип использования прост: оснастка закрепляется в нужном положении, диск подается на зубья вручную, каждый зуб затачивается по отдельности, но благодаря удобной системе регулировки это происходит очень быстро.

Чтобы сделать верный выбор заточного станка для цепей, важно обратить внимание на частоту вращения его шпинделя. Она определяет скорость и качество заточки. Также советуем обратить внимание на дополнительные возможности, например, если шлифовальная головка может поворачиваться, то понадобится выполнить меньше действий для настройки станка перед работой.

Заточка сверл

Заточка затупившихся сверл поможет сэкономить на оснастке и держать под рукой всегда острый инструмент. Существует два вида станков для данной операции:

Бытовые – компактные устройства для использования дома или в небольших столярных и слесарных мастерских;
Профессиональные – более производительные станки для обработки сверл диаметром более 20 мм из быстрорежущей и инструментальной стали, а также фрез по металлу. Такая техника применяется в машиностроении и на производстве.

Для того чтобы правильно выбрать заточной станок для сверл, необходимо обратить внимание на указанный максимальный диаметр затачиваемых сверл. У бытовых моделей значение этой характеристики составляет 2 – 13 мм, у профессиональных свыше 20 мм. Полезным будет наличие регулировки частоты вращения шпинделя, так как это позволит выставить наиболее оптимальное значение для работ со сверлами разного диаметра.

Заточка инструментов

Данный станок будет полезен в быту, в столярном и слесарном деле. С его помощью можно править и затачивать ножи, топоры, ножницы, резцы, стамески, сверла, фрезы и прочий режущий инструмент.

Состоит оборудование из электрического двигателя с длинным валом, на котором с двух сторон закреплены абразивные круги. Удобна такая конструкция тем, что одновременно можно использовать круги разной зернистости для грубой и чистовой обработки или заточки разных видов оснастки.

Встречаются как стандартные, так и специализированные станки для заточки инструментов. А именно:

Угловое точило, предназначенное для мокрой шлифовки. Оно имеет внутри редуктор, благодаря которому диски вращаются с разной скоростью и диск большего диаметра, который находится в водяной ванночке, вращается медленнее. Такой способ обработки удобен для правки резцов или ножей рубанка, так как снижает трение, не дает перегреваться кругу и оснастке, что увеличивает их срок службы;
Устройства, использующие как абразивный круг, так и шлифовальную ленту. Они предназначены для обработки не только металлических, но деревянных заготовок, то есть такой станок универсален (кругом – обрабатывает металл, лентой - дерево).

Выбирают станки для заточки инструментов по допустимому размеру кругов. К примеру, для ножей и сверл подходящими являются круги 20 мм толщиной. Учитываются и мощность, а также скорость вращения шпинделя. Чем выше эти параметры, тем более точную правку и заточку можно выполнять на данном станке.

Заточка и гравировка

Точила-граверы специализированный инструмент, совмещающий в себе гравер на гибком валу и заточной станок для инструмента с двумя абразивными кругами. Предназначен для работ с режущим инструментом. С помощью такого точила выполняется заточка, чистка, шлифование, а также гравировка с помощью борфрез, установленных на гибком валу.

Данные станки предназначены для использования в небольших мастерских или в быту, так как допустимая продолжительность их эксплуатации – не более 30 минут, после чего оборудование нуждается в «отдыхе» во избежание перегрева двигателя. Все точила-граверы имеют плавную регулировку частоты вращения, благодаря этому можно точно подобрать соответствующий режим шлифовки.

Подводя итоги, заметим, что на вопрос - как выбрать заточной станок - можно ответить, только определившись с его видом. Что же касается общих технических характеристик, то кроме назначения важны габариты и мощность. Первые влияют на мобильность станка и то, сколько ему потребуется места в мастерской, а вторая будет определять общую продолжительность работы и энергопотребление. Мощные станки можно использовать дольше без остановок, но и энергии они потребляют куда больше.

Важен ли производитель?

Это волнует многих. Здесь стоит отметить, что станки зарубежного производства (Bosch, Makita, Metabo) хорошо показали себя в плане производительности и наличия дополнительных функций. А отечественная техника (Elitech, Интерскол, Калибр, Зубр) известна устойчивостью к нагрузкам и российским условиями работы, а также доступностью по цене.

Отзывы тех, кто уже успел купить и попробовать заточной станок в деле, Вы можете найти в карточках товаров. Там же описаны основные особенности устройства. Выбор сделан? Позвоните, не откладывая, нашим менеджерам и они предложат лучшие условия доставки вашего заказа.

www.vseinstrumenti.ru

Станок заточной

Инструменты с режущими рабочими кромками являются одними из самых распространенных для пользования в быту, ремонте и на производственных участках. Вследствие износа и истирания острая режущая кромка теряет способность рассекать обрабатываемый материал, поэтому периодически острие подправляют ручным бруском или используют заточной станок. Несмотря на внешнюю простоту, процедура восстановления режущей кромки инструмента является относительно сложной операций, поэтому даже опытные мастера предпочитают использовать специализированные заточные приспособления и станки.

Номенклатура заточного инструмента

На сегодняшний день альтернативы заточному процессу не существует. Еще не придумали химических или физических процессов, которые позволили бы свести заточные процедуры к простой технологической операции, с которой мог бы справиться даже ребенок. Поэтому в мире существует огромный парк, объединяющий разнообразные по конструкции заточные механические станки и автоматы, ручные приспособления, способные с максимальной точностью восстанавливать геометрию режущей кромки.

Наиболее распространенные конструкции заточных устройств:

Бытовые электрические мини станки для правки режущих кромок кухонных ножей и лезвий бытовой техники, для мясорубки или кофемолки;
Заточные станки и приспособления для восстановления домашнего плотницкого и столярного инструмента – стамесок, топоров, ножовочных полотен для порезки древесины, сверл, дисковых, ленточных и цепных пил для бензопилы;
Профессиональные и промышленные заточные станки и приспособления для обработки и восстановления режущих кромок слесарного и станкового металлообрабатывающего инструмента в больших объемах.

Как восстановить режущую кромку

Но дело не в затратах времени и сил. Выполнение правки кромки вручную с помощью напильника, надфиля или заточного бруска требует от исполнителя достаточно высокой квалификации, знания и понимания геометрии углов наклона режущей поверхности и умения правильно удалять металл. Заточные станки и приспособления дают возможность максимально упростить сложный процесс восстановления лезвия.

Технология заточки лезвий требует выполнения нескольких основных условий:

Рабочая поверхность абразивного камня должна перемещаться вдоль обрабатываемой кромки под точно выставленным углом, с постоянной скоростью и усилием;
В процессе заточки камень первоначально обрабатывает кромку под одним углом по всей длине, на доводочных этапах разные участки острия могут доводиться под разными углами;
Система «обрабатываемое лезвие – абразивный камень или брусок» должна обладать максимальной жесткостью, поэтому заточные станки изготавливают с жесткими стальными рамами и подвижными суппортами.

При правке или переточке режущей кромки с помощью ручного приспособления или заточного станка используется правило: обрабатываемый инструмент жестко фиксируется в зажиме с установкой кромки под определенным углом, а абразивный камень перемещается вдоль обрабатываемой поверхности. При этом усилие давления инструмента на кромку должно быть строго дозированным.

Совет! Не используйте в качестве заточного приспособления режущий инструмент, рассчитанный на резку металла или выполнение шлифовальных работ.

Как правило, любители затачивают ножи, лезвия топоров и рубанков с помощью установленного на болгарке отрезного диска. В результате режущее жало перекаливают, и тем самым режущую кромку безвозвратно выводят из строя. Кроме того, попытки заточить долото, нож или сверло с помощью шлифовальной машины могут привести к тяжелой травме.

Как работает заточной настольный станок

Большинство заточных устройств и станков рассчитаны на обработку одного типа режущего инструмента. Кроме специализированной техники, применяют универсальные станки для заточки инструмента, но их используют для заточки режущих кромок индивидуальной формы или для простейших плоских лезвий ножей, гильотинных ножниц, столярного и деревообрабатывающего инструмента. Простой универсальный станок заточной стоит практически в каждом гараже – это двухкамневое электрическое точило. Более профессиональные варианты универсальных станков дооборудуются поворотными столами и ручным приводом.

Применение заточных станков экономически оправдано, когда есть необходимость в заточке большого количества однотипного инструмента. Например, если необходима заточка цепи для бензопилы. Ручной способ заточки или использования простейших заточных приспособлений позволяют восстановить режущую кромку всего на 30-40% при условии обработки всех звеньев цепи. Станок для заточки цепей профессионального качества позволяет восстановить 80-85 режущей способности цепной бензопилы.

Заточные системы и станки для домашней мастерской

Для любительских целей чаще всего покупают или изготавливают своими руками два типа домашних станков. К первой группе относят агрегат для правки сверл и плоского режущего инструмента, которого всегда полно в домашнем хозяйстве, начиная от кухонного ножа, заканчивая лезвием бензокосилки, топора или косы.

Вторая группа – станки для заточки цепей для бензопилы.

Заточка режущей кромки сверла является наиболее сложной и кропотливой из всех любительских операций по восстановлению режущего инструмента. В теории заточить сверло можно с помощью электрического точила с мелкозернистым абразивным камнем. Но на практике вручную необходимо выдержать три параметра режущей кромки сверла:

Угол наклона передней и задней поверхности режущей кромки;
Центральный угол между режущими кромками;
Величину центрующей линии сверла.

Удерживая сверло руками в подвешенном состоянии, придать точную геометрию обеим кромкам инструмента крайне сложно. Поэтому мастера слесарного и столярного дела предпочитают покупать готовый заточной агрегат, такой как Optimum DG20, или дооборудовать домашнее точило поворотным нониусом и столом.

Для восстановления плоских инструментов иногда приобретают вертикальные модели заточных станков, как на фото. Они удобны в обращении и позволят легко затачивать очень широкие и длинные режущие элементы для сельхозтехники.

Эксклюзивные модели ножей и аналогичные изделия затачивают только вручную на настольных станках. Особой сложностью такие устройства не отличаются, поэтому большинство моделей заточных приспособлений легко сделать своими руками. В этом случае материал заточного камня может стоить дороже, чем сам станок.

Вторым по популярности считается станок для заточки цепей. Обычную китайскую цепь для бензопилы можно заточить надфилем в специальном приспособлении, напоминающем слесарные тиски. Этого вполне достаточно, чтобы срезать пару деревьев. Для профессиональной бензопилы использование подобной цепи будет преступлением, так как тупая цепь перегреет и выведет из строя двигатель за полчаса работы. Качественную цепь необходимо точить только на специальном устройстве.

Конструктивно такой станок представляет собой станину, на которой подвешен качающийся электродвигатель с заточным кругом. Звенья цепи последовательно устанавливают по уровню в зажиме, и срезают переднюю и заднюю кромку зуба под необходимым углом.

Иногда возникает необходимость восстановить цепь бензопилы в полевых условиях. Электрический заточной стенд с собой не возьмешь, поэтому можно использовать ручной станок, как приведенный на фото.

Достаточно трудоемким получается процесс восстановления полотен ленточных пил. С помощью зубчатой ленты режут шпон или доску для вагонки. Затачивать вручную металлическую ленту, соединенную в кольцо, достаточно сложно. Поэтому используют заточной настольный станок с возможностью точного контроля углов наклона режущей кромки, как на фото.

Заточные системы станков полупромышленного применения

В промышленном производстве основным затачиваемым инструментом являются резцы и фрезы для металлообрабатывающего оборудования. Условия их работы при резке металла намного жестче и тяжелее, поэтому рабочая кромка изнашивается быстрее. Как правило, фреза или резец имеет твердосплавную вставку или пластинку, заточить которую вручную не получится. Кроме высокого качества, требуется высокая производительность заточных агрегатов.

Основной парк – это специализированные станки для конкретных моделей режущего инструмента. Универсальные системы используют только для доводочных операций и исправления брака.

Например, станок для резцов и концевых фрез требует использования абразивных камней чашевидной формы. Для снижения вибраций конструкция выполняется излишне массивной, и крепится на специальное основание из металла или бетона. Отличительной особенностью заточных промышленных станков является высокая точность формирования режущей кромки инструмента. На домашних или любительских конструкциях станков такой точности добиться практически невозможно.

Универсальный заточной станок выполняется по свободно консольной схеме.

Такой вариант станка позволяет заточить практически любую плоскую режущую кромку. Производительность подобного оборудования на порядок ниже специализированных агрегатов, но при этом его можно использовать в качестве шлифовального оборудования. Точность и качество заточки значительно уступает специальным станкам.

Заключение

По количеству моделей заточных станков эта группа оборудования считается наиболее многочисленной. Заточные устройства можно встретить практически в любой мастерской, СТО, ремонтной базе или даже на кухне. Острая режущая кромка инструмента требует профессионального подхода в любом деле, от производства мебели и сложного оборудования до нарезки и разделки мяса и рыбы.

bouw.ru

Смотрите также

Экзерсис у станка классический
Станок токарный 1и611п технические характеристики
Изготовление станков для производства вентиляции
Написание программы для станков с чпу
Сверлильно фрезерный станок
Фрезерный станок своими руками по дереву
Набор для сборки чпу станка
Шлифовальный станок зубр зшс 500
Плетение гердана на станке мастер класс
Сверлильные металлорежущие станки
Станки для производства пластиковых окон