Сверлильные металлорежущие станки

Металлорежущие станки

«Металлорежущие станки»

Классификация станков по технологическому назначению, степени автоматизации, видам обработки, размерам, массе и точности.

по технологическому назначению: токарные; сверлильные и расточные; шлифовальные, полировочные, доводочные, заточные; комбинированные и физико-химической обработки; зубо- и резьбообрабатывающие; фрезерные; строгальные, долбежные, протяжные; разрезные. Каждая группа делится на 9 типов: по назначению, конструктивной особенности, универсальности и т.д. По степени автоматизации: полуавтоматы, автоматы, ЧПУ, ГПМ. По массе: легкие (до 1т), средние (1-10т), тяжелые (10-100т), уникальные (выше 100т). По точности: Н – нормальной точности, П – повышенной точности, В – высокой точности, А – особо высокой точности, С – особо точные станки (мастер станки).

Размерные ряды станков. Модель станка и ее обозначение.

Размерным рядом – называют группу однотипных станков подобных по кинематической схеме, конструкции, внешнему виду, но имеющие разные основные параметры – размеры. Конструкция станка данного типоразмера спроектированного для заданного типа обработки называется моделью. Первая цифра – указывает группу, вторая – тип, теретья и четвертая – характеризует рабочее пространство (основной размер). Буква после первой или второй цифры указывает, что станок модернизирован, а буква стоящая после цифр – модификацию, видоизменение базовой модели станка. 16К20Ф3 – токарно-винторезный станок (первые 2 цифры) с высотой центров 200 мм нормальной точности, Ф3 – числовое управление, 3 координатных движения по x, y, z.

Назначение, схемы резания и технологические возможности токарно-винторезных станков.

Назначение станка – наружное и внутреннее точение, нарезание правой и левой метрической, дюймовой, модульной и питчевой резьб, одно- и многозаходных резьб с нормальным и увеличенным шагом, торцевой резьбы и т.д. Станок применяется в единичном и мелкосерийном производстве. При правильной эксплуатации на станках среднего размера нормальной точности могут быть получены поверхности по 8…7 квалитету точности с шероховатостью Ra не более 3,2…1,6 мкм. На специальных особоточных станках при применении инструмента из монокристаллов алмазов можно получать поверхности с погрешностью формы, определяемой десятыми долями мкм и шероховатостью Rz до тысячных долей мкм.

Назначение, схемы резания и технологические возможности зубофрезерных станков.

Зубофрезерные станки работают по методу копирования и по методу огибания. Станки работающие по методу копирования применяют для нарезания цилиндрических зубчатых колес. В случае установки специального приспособления также для изготовления конических колес. Станки работающие по методу огибания предназначены для обработки цилиндрических колес с прямыми и косыми зубьями, а также червячных колес. Станки классов Н, П могут обеспечить обработку колес по 7 – 5-й степени точности (ГОСТ 1643-81) при обработке червячными фрезами и 9 – 8-й – при работе дисковыми и пальцевыми фрезами. Станки классов В.А и С при обработке червячными фрезами колес модуля до 12 мм позволяют получить 4 – 2-ю степени точности. Мастер-станки, представляющие собой модификации станков класса С, при обработке червячных колес могут обеспечить 1-ю степень точности.

Назначение, классификация, основные движения и технологические возможности фрезерных станков.

Они предназначены для обработки наружных и внутренних, плоских, фасонных поверхностей, уступов, пазов, прямых и винтовых канавок, шлицов на валах, нарезание зубчатых колес и т.д..Выпускают по конструкции универсальные, специализированные и специальные фрезерные станки. Формообразующими движениями являются вращение фрезы (главное движение) и движение подачи которые сообщают заготовке или фрезе. Приводы главного движения и приводы подачи выполнены раздельно. Для станка с ЧПУ по классу точности П установлены следующие допуски (мкм): на тачность линейного одностороннего позиционирования при длине перемещения свыше 400 до 1000 мм – 25; на круглость отверстия, обработанного фрезой при контурном ПУ, - 12; на прямолинейность накругленных граней – 20.

Назначение, схема резания и технологические возможности зубодолбежных станков.

На этих станках нарезают прямозубые колеса наружного и внутреннего зацепления, а при наличии копира и косозубого долбяка – косозубые колеса. Кроме того, на этих станках можно нарезать блоки из нескольких колес. Достоинством этих станков является непрерывность работы без потери времени на подход к заготовке и выход из нее. Настройка станка на нарезание косозубых колес ничем не отличается от обычной. В этом случае устанавливают копиры с винтовыми направляющими, которое сообщают копиру дополнительное вращение. В результате вращательного и возвратно-поступательного движения зубья долбяка будут перемещаться по винтовой линии, угол наклона которой должен быть равен углу наклона винтовой линии зубьев нарезаемого колеса на делительном цилиндре.

Назначение, классификация, основные движения и технологические возможности расточных станков.

Расточные станки предназначены для обработки корпусных детелй. На них можно производить растачивание, сверление, фрезерование, зенкерование, нарезание резьб и т.п. Расточные станки подразделяются на следующие типы: горизонтально-расточные станки; координатно-расточные станки; алмазно-расточные (отделочно-расточные) станки. При использовании дополнительных сменных узлов (фрезерных головок, планшайб) можно проводить фрезерование взаимно перпендикулярных плоскостей, обрабатывать наружные цилиндрические поверхности и т.п. Возможность обработки заготовок с четырех сторон без переустановки. Координатно-расточные станки можно использовать и в качестве измерительных машин для контроля линейных размеров по трем осям, угловых размеров межцентровых расстояний. Можно осуществлять точную маркировку в в идее кернения, а также производить деление и разметку на металлических поверхностях. На отделочных станках достигается высокая точность обработки отверстий – отклонение от круглости 3…5 мкм и шероховатость поверхности Rа = 0,16…0,63 мкм.

Агрегатные станки для обработки корпусных деталей, их технологические возможности и классификация.

Агрегатными называются специальные станки, которые компонуются из функционально самостоятельных нормализованных и частично специальных узлов и деталей. На агрегатных станках производится сверление, растачивание, нарезание резьбы, развертывание отверстий и их зенкование и ценкование, протачивание канавок, подрезка торцев, фрезерование. В таких станках заготовка как правило, неподвижна, что позволяет обрабатывать ее одновременно большим числом инструментов с нескольких сторон. Классификация: 1) в зависимости от габаритов обрабатываемых заготовок АС подразделяются на три группы, отличающиеся размерами, массой и используемыми унифицированными узлами: малогабаритные АС, оснащенные небольшими по размерам пинольными силовыми головками мощностью 0,18…0,75 кВт; АС средних размеров, оснащенные пинольными силовыми головками с плоскокулачковым приводом подачи мощностью 1,1…3 кВт; АС больших размеров, оснащенные гидравлическими или электромеханическими столами, на которых устанавливаются шпиндельные узлы. 2) по отсутсвию или наличию транспортного устройства для периодического перемещения обрабатываемой заготовки АС подразделяется на одно- и многопозиционные.

Автоматические линии, их назначение, классификация и технологические возможности. Роторные линии.

Автоматическими линиями называют поточные линии станков и агрегатов, связанных в единую систему в которой весь комплекс технологических процессов происходят без прямого участия рабочего. Классифицируются: 1) по степени совмещения времени обработки и транспортировки заготовок автоматической линии: -стационарные, -роторные, -конвеерные; 2) по количеству потоков: -однопоточные (каждая операция выполняется на одной заготовке), -многопоточные (одна и таже операция выполняется на нескольких заготовках); 3) по числу типов одновременно обрабатывающих заготовок: -однопредметные, -многопредметные. Гибкая автоматическая линия переналаживается на заданную и перенаствраивается на новую номенклатуру детали. Роторные линии – комплект из роторных автоматов на которых обрабатываются заготовки выполненные в процессе непрерывного транспортирования их совмествно с режущим инструментом. Главной особенностью роторных линий является совмещение во времени транспортных заготовок и их обработки.

Станочные модули и гибкие станочные системы, их состав и технологические возможности.

Назначение, технологические возможности и классификация шлифовальных станков.

В отличии от лезвийного инструмента шлифовальные круги работают методом касания. При вращательном движении круга в зоне его контакта заготовкой часть зерен срезают материал в виде очень большого числа тонких стружек (108 стр/мин). Процесс резания каждым зерном осуществляется почти мгновенно. Классификация шлифовальных станков по форме обрабатываемой поверхности: плоская – плоскошлифовальные, торцешлифовальные, продольно-шлифовальные; цилиндрическая – круглошлифовальные (центровые), бесцентрово-шлифовальные; винтовая – резьбошлифовальные; обкатная (эвольвентная) – зубошлифовальные; фасонная – профильношлифовальные. Шлифовальные станки отличаются высокой точностью, позволяющей обеспечить высокое качество обработки, определяемое точностью, позволяющей обеспечить высокое качество обработки, определяемое точностью размеров (2 – 4 мкм и точение), формы (например, некруглость 0,3 – 0,5 мкм, цилиндричность 1 – 2 мкм, нплоскостность 2 мкм) и расположения обрабатываемой поверхности, а также ее шероховатостью (Ra – 0,63 – 0,16 мкм). Точность размеров при шлифовании определяется малыми величинами глубины резания (0,05 – 0,005 мм и менее), что требует микроперемещения узла

Назначение, классификация, основные движения и технологические возможности сверлильных станков.

Предназначенны для обработки сквозных и глухих отверстий концевыми инструментами (сверла, зенкеры, развертки, метчики). Виды операций выполняемых на сверлильных станках: сверление, рассверливание, зенкерование, развертка, нарезание резьбы метчиками. Применяя специальные инструменты и приспособления на сверлильных станках можно растачивать отверстие большого диаметра – трепанирование, притирать отверстие, подрезка торцев (циковка). Наиболее распространены следующие виды сверлильных станков: вертикально-сверлильные одношпиндельные станки, радиально-сверлильные станки, настольные одношпиндельные вертикально-сверлильные станки, станки для глубокого сверления (горизонтальной компановки), агрегатные сверлильные станки которые состоят из нормализованных узлов. Могут иметь до 100 и более шпинделей.

Многоцелевые станки и их технологические возможности.

Более 70% деталей типа тел вращения кроме токарной обработки требуют проведения дополнительных оперций: обработки отверстий (сверление, расточка и т.д. от которых расположены //, препендикулярно или под углом к оси детали, фрезерование под разными углами пазов, объемное фрезерование. Создание многоцелевых станков обеспечивает полную комплексную обработку детали на одном станке за одну установку. Существенно повышает точность обработки и производительность обработки. Привод полярной координаты в зависимости от условия обработки должен обеспечивать либо позиционное управление (механическое деление), либо неперрывное управление дискретностью 0,001 и включение с частотой 0,2-0,25 об/мин.

Назначение, основные узлы и схема резания на бесцентрово-шлифовальных станках.

Используют в крупносерийном производстве для высокопроизводительного шлифования поверхностей типа тел вращения малого диаметра и большой длины, а также заготовок не имеющих центровых отверстий. 1 – болк управления, 2 и 5 – приспособления правки шлифовального круга и ведущего кругов, 3 – шлифовальная бабка, 4 – бабка ведущего круга, 6 – салазки бабки ведущего круга, 7 – станина станка, 8 – устройство подачи на врезмние, 9 – салазки шлифовальной бобки.

studfiles.net

12. Станки сверлильно-расточной группы. Общие сведения, назначение, классификация, виды выполняемых работ.

Станки сверлильно-расточной группы подразделяются на 10 типов: 0-й тип оставлен резервным, к 1-му относятся вертикальные сверлильные станки, к 2-му – одношпиндельные сверлильные полуавтоматы, к 3-му –многошпиндельные полуавтоматы, к 4-му – координатно-расточные станки, к 5-му – радиально-сверлильные, к 6-му – горизонтально-расточные, к 7-му – алмазно- расточные, к 8-му – горизонтально-сверлильные и к 9-му – различные станки сверлильно-расточной группы, не вошедшие в предыдущие типы.

12.1. Вертикально-сверлильные станки. Назначение, основные механизмы, движения в станке.

Сверлильные станки предназначены для сверления отверстий, рассверливания, зенкерования, развертывания, нарезания резьбы мерным инструментом. Основными формообразующими движениями при операциях являются главное движение (вращательное) и движение подачи шпинделя станка (рис. 59,б). Кинематические цепи, осуществляющие эти движения, имеют самостоятельные органы настройки, посредством которых устанавливается необходимая частота вращения инструмента и его подача.

Основным параметром вертикально-сверлильных станков является условный диаметр сверления – наибольший диаметр, который может быть просверлен сверлом из быстрорежущей стали в сплошной заготовке из нормализованной стали 45.

Вертикально-сверлильные станки предназначены для работы в основных производственных цехах, а также в условиях единичного и мелкосерийного производства, в ремонтно-механических и инструментальных цехах. Они выпускаются настольного исполнения с условным диаметром сверления 3, 6 и 12мм и напольного - с условным диаметром 18; 25; 32; 35; 50 и 75 мм.

Рис. 59. Общий вид (а) и структурная схема (б) вертикально-сверлильного станка

12.2. Радиально-сверлильные станки.

Перемещение по плоскости стола крупногабаритных и тяжелых деталей сопряжено с большими неудобствами и потерей времени. Поэтому при обработке большого числа отверстий в таких деталях применяют радиально-сверлильные станки (рис.60). Радиально-сверлильные станки выпускаются с условным диаметром сверления до 100мм. При работе на них деталь остается неподвижной, а шпиндель со сверлом перемещается относительно детали и устанавливается в требуемое положение. На фундаментной плите1такого станка установлена тумба2с неподвижной колонной, на которую надета гильза3,поворачивающаяся вокруг колонны на 360°. На гильзе смонтирована траверса4,которая имеет горизонтальные направляющие для перемещения сверлильной головки5.

Рис.60. Радиально-сверлильный станок

Внутри головки размещены коробки скоростей и подач и узел шпинделя 6. На передней крышке расположены органы управления.

Обрабатываемые детали устанавливают на столе 7или непосредственно на верхней плоскости фундаментной плиты. Шпиндель6со сверлильной головкой может перемещаться в горизонтальном направлении, а вместе с траверсой4и гильзой3поворачиваться вокруг оси неподвижной колонны. Эти два движения обеспечивают установку инструмента по любым координатам. С помощью винта8траверса поднимается или опускается по гильзе и закрепляется на любой высоте. Гильза, в свою очередь, может быть зажата на колонне, а сверлильная головка — на траверсе. Перед сверлением отверстия гильзу и сверлильную головку фиксируют, а по окончании обработки освобождают. Механизмы зажима размещены в нижней части гильзы, над тумбой2и в сверлильной головке.

studfiles.net

53. Металлорежущие станки ремонтно-механических мастерских.

Металлорежущий станок — станок, предназначенный для размерной обработки металлических заготовок путем снятия материала механическим способом.

Станки бывают токарные; сверлильные и расточные; шлифовальные и полировочные; комбинированные; зубо-, резьбообрабатывающие; фрезерные; строгальные; разрезные и др.

54. Классификация металлорежущих станков.

Станки классифицируются по множеству признаков.

1.По классу точности металлорежущие станки классифицируются на пять классов: Нормальной точности(Н); Повышенной точности(П); Высокой точности(В); Особо высокой точности(А); Особо точные станки (мастер-станки)(С).

В бурении используют станки класса Н.

2.Классификация металлорежущих станков по массе: лёгкие (< 1 т); средние (1-10 т); тяжёлые (>10 т); уникальные (>100 т).

3.Классификация металлорежущих станков по степени специализации: Универсальные. Для изготовления широкой номенклатуры деталей малыми партиями. Используются в единичном и серийном производстве. Также используют при ремонтных работах; Станки широкого назначения; Специализированные. Для изготовления больших партий деталей одного типа. Используются в среднем и крупносерийном производстве; Специальные. Для изготовления одной детали или детали одного типоразмера. Используются в крупносерийном и массовом производстве

55. Основные виды токарных станков.

Токарный станок – станок для обработки резанием (точением) загатовок из металла и др. материалов в виде тел вращения. По типам различают: токарно-винторезные станки, предназначенные для выполнения все токарных работ, включая нарезнание резьбы резцом и токарные станки, предназначенные для выполнения разнообразных токарных работ, за исключением нарезания резьбы резцом.

К станкам токарной группы относятся многорезцовые станки, револьверные, карусельные, токарно-фрезерные и др.

Токарно-винторезный станок предназначен для выполнения разнообразных токарных и винторезных работ по чёрным и цветным металлам, включая точение конусов, нарезание метрической, модульной, дюймовой и питчевых резьб.

Токарно-карусельные станки предназначены для токарной обработки деталей больших габаритов. Ось вращения детали располагается вертикально.

Лоботокарный станок предназначен для обработки лобовых, цилиндрических, конических, фасонных поверхностей типа валов, труб или дисков выполненных из чугуна и стали в деталях типа дисков и фланцев. В лоботокарных станках ось вращения детали располагается горизонтально

Токарно-револьверный станок применяется для обработки заготовок или деталей из калиброванного прутка.

Токарные-многорезцовые станки одновременно обрабатывают несколько вращающихся деталей.

56. Сверлильные, расточные и заточные станки. Их назначение.

Сверлильные станки — многочисленная группа металлорежущих станков предназначеных для получения сквозных и глухих отверстий в сплошном материале, для чистовой обработки (зенкерования, развёртывания) отверстий, образованных в заготовке каким-либо другим способом, для нарезания внутренних резьб, для зенкования торцовых поверхностей. В настоящее время, в связи с прогрессом в сфере механообработки, операции сверления все чаще выполняются на фрезерных или даже токарных станках. В связи с этим использование сверлильных станков существенно сократилось.

Расточные станки — группа металлорежущих станков, предназначена для обработки заготовок крупных размеров в условиях индивидуального и серийного производства. На этих станках можно производить растачивание, сверление, зенкерование, нарезание внутренней и наружной резьб, обтачивание цилиндрических поверхностей, подрезку торцов, цилиндрическое и торцовое фрезерование. Иногда на расточных станках можно произвести окончательную обработку заготовки корпусной детали без перестановки ее на другие станки.

Заточной станок — станок для заточки и переточки металлорежущего инструмента.

Преимущественное применение имеют заточные станки имеющие абразивные шлифовальные круги.

Станки подразделяются на универсальные, предназначенные для заточки режущих инструментов различных видов, и специализированные, для заточки инструментов только одного вида.

Универсальные станки комплектуются нормальными и специальными приспособлениями служащими для установки и закрепления разнообразных режущих инструментов: зенкеров, развёрток, метчиков, плашек, фрез, фрезерных головок, свёрл, фасонных резцов

studfiles.net

Металлорежущие станки: виды, особенности

Многообразие деталей и изделий в современной промышленности предполагает использование металлорежущих станков различных по типу и виду. Выделяется несколько классификаций станков по определённым критериям.

Полезно: как режут металл.

Согласно способам обработки выделяют:

Токарные станки

Это один из основных универсальных видов металлорежущих станков в индустрии. С их помощью возможно подвергать обработке самые сложные контуры без фасонных резцов особого назначения и специального расточного инструмента. Токарные станки, в свою очередь, подразделяются на группы по высоте центров. Выделяют мелкие, средние и крупные станки.

Сверлильные и расточные станки

Данный вид оборудования предназначен для сверления и рассверливания сквозных и глухих отверстий, для зенкерования и развёртывания различных проёмов, для изготовления внутренней резьбы.

Сверлильные станки тоже имеют собственную классификацию. Они разделяются на: вертикально-сверлильные станки (используются для обрабатывания отверстий в небольших деталях); радиально-сверлильные станки (предназначены для сверления в деталях крупного размера); горизонтально-расточные станки (используются в мелкосерийном производстве, основная функция – растачивание и сверление отверстий); координатно-расточные станки (тоже предназначены для мелкосерийного производства, соблюдают высокую точность в работе).

Шлифовальные и заточные станки

С помощью шлифовальных станков выполняются такие операции, как обработка всяческих поверхностей, шлифование спиральных и шпоночных канавок, заточка инструмента для резки и т. д. Комплектация станков с синусными плитами позволяет осуществлять обработку деталей под разным углом.

Притирочные станки

Притирочные станки применяют для обрабатывания самых разнообразных материалов, в том числе керамику, дерево и большинство металлов. Обработка осуществляется при помощи притиров и абразива.

Зубообрабатывающие станки

Данные станки предусмотрены для нарезки и отделки зубьев колёс различных передач.

Фрезерные станки

Этот вид станков оснащён многолезвийным инструментом для резания – фрезой. Фрезерные станки довольно универсальны, они дают возможность обрабатывать как наружные, так и внутренние поверхности деталей, прорезывать винтовые канавки, изготовлять резьбы: наружные и внутренние и т. п.

Строгальные, долбёжные и протяжные станки

Основной функцией данного вида станков является отделка внутренних и внешних поверхностей деталей разного профиля. Долбежные станки применяют для обрабатывания мелких деталей. Преимущественно это вид станков предназначен для долбления шпоночных канавок.

Хонинговальные станки

При помощи хонинговальных станков получают различные поверхности высокого качества, чаще используются при обработке внутренних поверхностей деталей, нежели наружных, а также хонинговальные станки исправляют дефекты в отверстиях. Такие станки могут отличаться по комплектации: производятся универсальные и специальные хонинговальные станки, одношпиндельные и многошпиндельные, горизонтальные и вертикальные.

По универсальности металлорежущие станки классифицируются на:

Универсальные. Такие станки предназначены для единичного серийного производства. С их помощью производится обработка самых разных деталей.
Специализированные. Подобные устройства применяются в среднесерийном производстве. С их помощью изготавливают детали определённого типа.
Специальные. Предназначены исключительно для крупносерийной индустрии, изготавливают детали определённого типа и размера.

Также металлорежущие станки разделяют на типы согласно массе, классу точности, степени автоматизирования и т. п. Каждый вид имеет множество подвидов.

Лидерами среди производителей металлорежущих станков на российском рынке являются: ОАО «Астраханский станкостроительный завод», ОАО «Саста», ОАО «Армез», ООО «ЕСМ», ООО «Киров-Станкомаш» и другие.

kudavlozitdengi.adne.info

Смотрите также

Станки для производства пластиковых окон
Шпиндель для фрезерного станка с чпу
Сверлильный станок зубр зсс 450
Станки для металлообработки
Станок универсально заточной 3в642
Технические характеристики круглошлифовальный станок 3б161
Направляющие для чпу станка
Стоматологический фрезерный станок
Станок фрезерный с чпу по камню
Шлифовальная головка для токарного станка
Можно ли через бритвенный станок заразиться вич