Станок универсально заточной 3в642

Станок заточный универсальный 3В642

Универсально-заточный станок 3В642, является изделием завода «ВИЗАС», расположенного в городе Витебске.

В сентябре 2017 года прославленное предприятие отпраздновало 120-летие со дня основания. На сегодняшний день ОАО «ВИЗАС» – это ультрасовременное предприятие, которое чтит вековые традиции и гордится своими работниками.

В странах СНГ ОАО «ВИЗАС» является фактически монополистом производства заточного оборудования, это самый современный и высокотехнологичный завод данного профиля.

Внешний вид универсально-заточного станка 3В642

Модель, проверенная временем

Завод «Визас» специализируется на производстве заточного оборудования с 1940 года. За это время было выпущено множество моделей различных станков, и среди них особое место занимает универсально-заточный станок 3В642.

Как следует из паспорта универсально-заточного станка 3В642, данный агрегат относится к группе станков, предназначенных для абразивной заточки различного инструмента, а также для его доводки с использованием шлифовальных кругов различных форм и конфигураций.

Универсально-заточный станок 3В642 с неизменными техническими характеристиками производился заводом с восьмидесятых годов прошлого века. Данное оборудование комплектовалось паспортами и поставлялось на механические заводы, в ремонтные и слесарные мастерские, предприятия оборонного комплекса.

Паспорт агрегата содержит исчерпывающие данные о технических характеристиках универсально-заточного станка 3В642.

Скачать паспорт (инструкцию по эксплуатации) универсально-заточного станка 2В642

Мощность электродвигателя главного привода составляет 1,4 кВт. Вкупе с механизмом главного привода, двигатель обеспечивает вращение шпинделя и шлифовального круга диаметром до 200 мм.

Согласно паспорту, число оборотов заточного круга имеет ступенчатую регулировку и, в зависимости от выполняемой задачи, может составлять 2240, 3150, 4500 либо 6300 об/мин.

Вертикальное перемещение бабки производится в пределах 250 мм, а наибольшее продольное перемещение стола составляет 450 мм, при этом поперечное перемещение достигает 230 мм, согласно паспорту.

Электрическая схема станка 2В642

Приведенные технические характеристики станка делают его поистине универсальным агрегатом, по сей день востребованным на производстве и в ремонтных мастерских.

Универсально-заточный станок 3В642 с блеском справляется с такими операциями как заточка зенковок, разверток, сверл, резцов, торцовых и двухсторонних фрез, а также метчиков. Под силу станку и плоское шлифование, как наружных, так и внутренних поверхностей деталей.

При работе на станке могут использоваться различные шлифовальные круги, которые отвечают требованиям. Это могут быть алмазные, карбидные или обычные круги – в зависимости от характеристик и твердости обрабатываемых деталей.

Универсально-заточный станок, ввиду большой массы, устанавливается на бетонное основание, имеет стальной каркас и чугунную станину. Использование агрегата допускается в умеренных климатических зонах, при этом точность обработки деталей соответствует классу «П».

Кинематическая схема станка 3В642

Сверху на станину смонтирован стол, который включает в себя три конструктивных элемента: верхняя деталь стола представляет собой суппорт, который может поворачиваться относительно средней его части. В свою очередь, средняя часть двигается продольно, относительно нижней части. Для перемещения средней части служат маховики, снабженные реечными колесами и планетарным механизмом.

Есть возможность плавного подвода обрабатываемой детали к шлифовальному кругу, для этого служат специальные маховики с храповым механизмом. Как и у большинства других заточных станков, в модели 3В642 применяется шпиндель стандартной конфигурации, который позволяет зажимать шлифовальные диски, производящиеся серийно.

«Изюминкой» стола является наличие в его нижней части гидравлического привода, с помощью которого производится автоматическая подача.

В комплект поставки оборудования входят делительный механизм, центровые бабки (передняя и задняя), универсальная головка, а также паспорт.

Благодаря такому арсеналу приспособлений станок имеет очень широкую область применения.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

stankiexpert.ru

Заточной станок 3В642

Сообщение об ошибке

Notice: Undefined index: last_name в функции ulogin_tokens() (строка 70 в файле /home/nhlstar/domains/metalcutting.ru/public_html/sites/all/modules/ulogin/ulogin.tokens.inc).

Заточные станки служат для заточки инструмента и применяются в инструментальных цехах заводов и в заточных отделениях механических цехов. По способу заточки они разделяются на две группы: станки для абразивной заточки и доводки инструмента, работающие шлифовальным кругом; станки для безабразивной заточки и доводки. Первая группа имеет большее распространение; огромное значение приобрела заточка инструмента алмазными кругами, применение которых значительно повышает производительность и качество заточки. К безабразивной заточке относятся электроискровой и анодно-механический способы (см. гл. XV).

По назначению заточные станки делятся на универсальные - для заточки различных видов инструмента и специальные - для заточки инструмента определенного вида.

Универсальный заточной станок 3В642 предназначен для заточки основных видов режущего инструмента: резцов, фрез, зенкеров и т. д. Станок оснащается различными приспособлениями, позволяющими устанавливать и закреплять затачиваемый инструмент. Кроме того, на станке можно производить наружное, внутреннее и плоское шлифование. Затачивание и шлифование производят при ручном перемещении детали со столом. Техническая характеристика станка: наибольший диаметр устанавливаемой детали 250 мм; наибольшая длина детали, устанавливаемой в центрах, 630 мм; размеры рабочей поверхности стола (длина и ширина) 900 х 140.мм; наибольшее вертикальное перемещение шлифовальной головки 250 мм. На рис. 120 приведена кинематическая схема станка. Глазное движение - вращение шпинделя со шлифовальными кругами 1 и 2 осуществляется от двухскоростного электродвигателя 3 через ременные передачи 4-5 или 6 - 7 и далее через передачу 8 - 9 на шпиндель //. Периферией цилиндрического круга 2 шлифуют поверхности тел вращения, которые устанавливают в центрах приспособления на столе станка, а чашечным кругом 1 - плоские поверхности инструмента, например резьбу метчика по передней плоскости. Электродвигатель вместе с кронштейном, на котором он установлен, и со шкивом 8 может опускаться с помощью винта 10 вниз, натягивая ремень шлифовальной головки.

Рис. 120 Кинематическая схема станка мод. 3В642

Шлифовальная головка

Шлифовальная головка со шлифовальными кругами смонтирована на верхней части вертикальной колонны 11 и может поворачиваться с ней вокруг вертикальной оси. Кроме поворота, колонна может перемешаться вверх или вниз с помощью маховиков 12 или 13 (рис. 121). От маховика 12 движение на вал / может передаваться непосредственно, если кнопкой 14 включить муфту 45 (быстрое движение), или через планетарный механизм с зубчатыми колесами 15 - 16 и 17 -18 и далее через червячную передачу 19-20 на реечную пару с реечным колесом 21 и рейкой 22, закрепленной па колонне (медленное движение). Если колонна перемешается с помощью маховика 13, то движение идет через коническую пару 23 - 24 и далее по той же цепи.

Стол

Стол с суппортной группой состоит из трех частей. На верхней поворотной части 25 (см. рис. 120) устанавливают в соответствующих приспособлениях затачиваемый инструмент. Верхняя часть стола поворачивается относительно средней части 26 для заточки конических поверхностей инструмента. Средняя часть стола имеет ручное продольное перемещение на роликовых направляющих нижней части 27. Это перемещение производят маховиками 28 или 29 (рис. 121) с реечными зубчатыми колесами 30, или рукояткой 31 на корпусе (поводке) планетарной передачи. В последнем случае нажатием кнопки 32 реечное колесо 33, связанное с планетарным механизмом, включают, а колеса 30, связанные с маховиками 28 и 29, отключают от рейки 34; при этом стол получает медленную поперечную подачу от планетарного механизма с колесами 35-38.

Нижнюю часть стола вместе со средней и верхней частями перемещают в поперечном направлении с помощью ходового винта 39 и гайки, закрепленной на станине. Тонкая (замедленная) поперечная подача осуществляется вращением маховиков 40 или 41, которые через передачи 42 - 43 поворачивают ходовой винт 39.

Храповой механизм 44 приводится в движение специальной рукояткой и через ту же передачу 42 - 43 сообщает ходовому винту, а следовательно, и столу периодическое замедленное движение. Тонкая (замедленная) подача стола позволяет осторожно подводить затачиваемый инструмент к шлифовальному кругу.

Рис. 121 Кинематическая схема шлифовальной головки

Приспособления станка значительно расширяют область его использования. К таким приспособлениям относятся передняя бабка с делительными дисками, задняя бабка, универсальная заточная головка, универсальные поворотные тиски, приспособление для правки кругов, приспособление для заточки фрез с затылованными зубьями, приспособление для заточки сверл, упор для заточки фрез с винтовыми зубьями и некоторые другие.

www.metalcutting.ru

Универсальные заточные станки фрезерного инструмента

Универсальный упор (рис. 58, в) предназначен для фиксирования правильного положения фрезы при заточке без делительной головки. При заточке прямозубого инструмента упор устанавливают на столе, а при заточке спиральных зубьев — на шлифовальной головке.

Рис. 58. Приспособление к заточному станку типа ЗА64Д:

а — универсальная головка; б — тиски; в — упор

Для выполнения различных работ с упором применяют сменные стальные пластинки различных размеров. Упор делают из топкой, но упругой полоски стали толщиной 1—1,5 мм. Он легко соскакивает (пружинит) при повороте фрезы и вместе с тем устойчиво удерживает ее во время заточки. При заточке необходимо, чтобы упор всегда прилегал к затачиваемому зубу, ближе к месту заточки.

Рис. 59. Универсально-заточный станок ЗБ642:

1 — рукоятка включения медленной вертикальной подачи; 2 — маховик вертикальной подачи; 3 — распределительная колодка; 4 — кран управления; 5 — кнопка тонкой поперечной подачи; 6 — рукоятка закрепления стола; 7 — винт поворота стола; 8 — рычаг толчковой подачи; 9 — гидравлический стол; 10 — кнопка включения гидравлического перемещения стола; 11 — кнопка включения тонкой поперечной подачи; 12 — кнопка включения медленной вертикальной подачи

Универсально заточные станки модели ЗБС42 и ЗВ642. Станок ЗБ642 (рис. 59) по своей общей компоновке подобен заточному станку ЗА64Д (имеет крестовый стол и перемещающуюся вертикально по колонке двустороннюю шлифовальную головку). Однако станок ЗБ642 имеет существенные преимущества, а именно: а) его конструкция более жесткая и гарантирует сохранение необходимой точности более длительное время. Значительно отичается по точности и жесткости шлифовальная головка станка; б) введено реверсирование шлифовального круга, что позволяет более эффективно использовать оба конца шпинделя; в) увеличена жесткость и точность установки оправок шлифовальных кругов в результате посадки их в шпиндель на внутренний конус; г) суппорт станка поставлен на подшипники качения, в результате чего увеличилась чувствительность поперечной подачи, установлены механизмы тонкой и толчковой поперечных подач; д) перемещение стола гидравлическое — со скоростью 0,2—8 м/мин, регулирование чисел оборотов шлифовального круга — бесступенчатое с помощью привода постоянного тока; е) в комплекте станка есть гидрофицированные приспособления, позволяющие автоматизировать заточку ряда инструментов.

Станок ЗВ642 по конструкции — упрощенная модификация станка ЗБ642. Он отличается от станка ЗБ642 отсутствием гидропривода.

Приспособления и принадлежности для заточки дереворежущего инструмента приведены в табл. 15.

Таблица 15. Приспособления и принадлежности, применяющиеся для заточки дереворежущего инструмента, входящие в комплекс станков

Шифр приспо- собления	Приспособления и принадлежности	Наименование параметров	Модели станков
3Б642	3В642
П1 П2 П3 П5 П8 П16 П26 П40	Универсальная бабка Передняя бабка Универсальная упорка Приспособление для линейной правки круга Универсальная бабка малая Тиски трехповоротные Делительный механизм к универсальной головке Цанговый зажим Оправки для установки шлифовальных кругов	Конус в шпинделе системы Морзе Конус в пиноли системы Морзе— Диаметр отверстия для алмазов, мм Конус в шпинделе системы Морзе Размер губок, мм Число делении цанги в миллиметрах Диаметры цанги, мм Диаметр отверстия круга, мм	№3/№5 №2 Есть 10 № 5 55 6, 8, 12 3; 6; 12; 20 32; 20; 13	№ 3/№ 5 № 2 Есть 10 № 5 55 6, 8, 12 3; 6; 12; 20 32; 20; 13

Техническая характеристика станков 3Б642 и 3В642

	3Б642	3В642
Наибольшие размеры устанавливаемой детали, мм: диаметр длина (в центрах бабок) Размер рабочей поверхности стола, мм: ширина длина Продольный ход стола, мм Поперечное перемещение стола или шлифовальной головки на одно деление лимба, мм Поперечный ход стола, мм Вертикальное перемещение шлифовальной головки, мм Наибольший угол поворота стола, град Угол поворота шлифовальной головки в горизонтальной плоскости, град Число оборотов шлифовального шпинделя в минуту Скорость перемещения стола от гидропривода, м/мин Мощность электродвигателя привода шлифовальной головки, кВт Габаритные размеры, мм: длина ширина высота Масса (с комплектом приспособлений), кг	250 630 140 900 450 0,0025 230 250 90 350 1300 ; 6500 0,3—8 2,5** 2330 1680 1550 1280	250 630 140 900 450 0,0025 230 250 90 350 2240; 6300 10/1,4 2330 1680 1550 1200

* Бесступенчатое регулирование.

** При наибольших оборотах электродвигателя постоянного тока.

www.stroitelstvo-new.ru

Паспорт на Станок универсально-заточной 3В642 | ПАСПОРТИЗАЦИЯ

Назначение технического устройства.

Универсальный-заточной станок модели 3В642 предназначен для затачивания основных видов режущего инструмента с применением в необходимых случаях специальных приспособлений.

При помощи специальных приспособлений на станке можно производить круглое (наружное и внутреннее) и плоское шлифование.

Затачивание и шлифование производится при ручном перемещении инструмента со столом.

Технические характеристики.

Наибольший диаметр устанавливаемого изделия, мм – 250

Наибольшая длина изделия, устанавливаемого в бабках, мм – 630

Высота центров, мм – 125

Расстояние между центрами универсальной и задней бабок, мм – 550

Расстояние между осью шлифовальных кругов и линией центров, мм:

— в горизонтальной плоскости – 70-800

— в вертикальной плоскости – 65-165

Габариты, мм – 2050х1820х1550

Вес станка с комплектом приспособлений, кг – 1285

Руководство по эксплуатации, паспорт на Станок универсально-заточной 3В642 скачать бесплатно в формате pdf (61 страница):

tu-passport.ru

Смотрите также

Технические характеристики круглошлифовальный станок 3б161
Направляющие для чпу станка
Стоматологический фрезерный станок
Станок фрезерный с чпу по камню
Шлифовальная головка для токарного станка
Можно ли через бритвенный станок заразиться вич
Вспомогательный инструмент для станков с чпу
Белмаш сдм 2500 многофункциональный деревообрабатывающий станок
Токарный станок иж 250 технические характеристики
Двухкоординатный стол для фрезерного станка
Станки для фальцевой кровли