Поиск идеального инструмента – это всегда непростая задача для профессионала. А если при покупке, помимо всего прочего, нужно уложиться в определенный бюджет, то и вовсе спектр возможных приобретений значительно сужается. В данной статье мы поговорим о сверлильных станках, в частности, о детище отечественного Стерлитамакского завода – агрегате 2н125.
Этот станок рассчитан на мелкосерийное или единичное производство и способен справиться с такими задачами, как сверление и рассверливание, зенкерование, развертывание и многое другое. Данная модель была спроектирована и впервые введена в эксплуатацию еще в середине прошлого века, однако надежность, обеспеченная простотой конструкции и качеством материалов, до сих пор возглавляет список преимуществ вертикально-сверлильных станков 2н125.
При этом технике свойственны такие плюсы как доступность (постсоветское оборудование всегда отличалось небольшой себестоимостью) и простота обслуживания. Другой вопрос, может ли конкурировать эта техника с западными аналогами по параметрам удобства в эксплуатации, безопасности и точности.
В общем, чтобы опытные мастера и любители, посещающие наш портал, получили максимально объективное представление о данной модели, рассмотрим подробнее сферу ее применения и технические характеристики.
Как и знаменитый агрегат 2Н135 модель 2Н125 рассчитана на невысокие объемы производства. Техника идеально подойдет как для установки в небольшом мелкосерийном цеху, так и для работы в бытовых условиях. Сверлильный станок 2н125 имеет условный диаметр сверления 25 миллиметров. С его помощью можно не только сверлить и рассверливать отверстия, но также выполнять ряд других операций.
При этом оператор станка может самостоятельно выбирать частоту оборотов и режим подачи шпинделя, что позволяет оптимально задействовать ресурсы техники для выполнения конкретной задачи. Станок способен работать с самыми разными отверстиями и материалами максимально эффективно, что также стоит отметить как преимущество модели. Оборудование относится к категории размещения 4 в соответствии с ГОСТ 15150-69.
Поскольку возраст этой модели составляет уже не одно десятилетие, было бы дико, если бы столь популярная техника за все время своего существования не подверглась бы ни единой модификации. В этом плане производитель позаботился об удовлетворении самых специфичных потребностей мастера, предложив несколько возможных вариаций сверлильного станка 2н125
prostostanok.ru
Коробка скоростей предназначена для сообщения шпинделю 9 различных скоростей, за счет перемещения двух подвижных блоков. Подшипники валов коробки скоростей станка размешены в верхней 1 и нижней 2 плитах, которые стягиваются между собой стяжками 3.
Механизм коробки скоростей приводится во вращательное движение от электродвигателя через эластичную предохранительную муфту и зубчатую передачу.
Вал 4 имеет форму гильзы, шлицевое отверстие передает вращательное движение шпиндельной бабки станка.
Переключение подвижных блоков шестерен осуществляется с помощью одной рукоятки, которая имеет три фиксированных положения по окружности и вдоль оси.
Ручка 6 размещена на лицевой поверхности сверлильной головки, через шестерню 7 и круговую рейку 8 осуществляет перемещение 2 штанг 9 и 10, на котором размещены вилки переключения подвижных блоков.
Коробка подач сверлильного станка расположена в отдельном литом корпусе 1 и состоит из трехвалового механизма.
Вращение коробки подач станка осуществляется через шестерни 5, расположенные на гильзе 4 коробки скоростей.
На первом валу коробки подач сидит подвижная тройчатка 3. С помощью нее подается 3 автоматические подачи на шпиндельную бабку.
Переключение подвижных блоков осуществляется ручкой 4, которая с помощью шестерен 5 перемещает вилку 6, которая в свою очередь переключает подвижные блоки.
Фиксация подвижного блока шестерен производится с помощью фиксации ручки 4 и шарикового фиксатора, расположенного в вилке 6. На выходном валу коробки подач станка установлена шестерня 7, передающая крутящий момент червяку механизма подач.
Сверлильная головка сверлильного станка представляет собой чугунный корпус, в котором смонтированы все основные узла оборудования: коробка подач, скоростей, шпиндельная бабка и механизм подач.
Все узлы, кроме механизма подач собираются отдельно и крепятся к сверлильной головке.
Механизм подач состоит из:
Механизм подач предназначен для выполнения различных функций, а именно:
Наибольший диаметр сверления, мм | 25 |
Размер конуса шпинделя | Морзе 3 |
Наибольший ход шпинделя, мм | 150 |
Вылет шпинделя, мм | 250 |
Диаметр рабочей поверхности стола, мм | 400 |
Длина обработанной поверхности плиты, мм | 435 |
Ширина обработанной поверхности плиты, мм | 560 |
Наибольшее вертикальное перемещение стола, мм | 525 |
Перемещение стола за 1 оборот рукоятки, мм | 1,75 |
Наибольшее перемещение сверлильной головки, мм | 215 |
Цена деления лимба, мм | 1 |
Вес станка,кг | 670 |
www.metalstanki.com.ua
Вертикально-сверлильный станок 2н125 предназначен для сверления, рассверливания, зенкерования, развертывания отверстий деталей в условиях единичного и мелкосерийного производства. Класс точности станка – Н (нормальный).
Конструкция сверлильного станка достаточно жесткая и прочная, что исключает возможность вибрации во время обработки. Возможна обработка деталей из различных материалов (сталь, чугун, цветные материалы), быстрорежущим (Р6М5, Р18) инструментом или твердым сплавом (ТК, ВК).
Устройство сверлильного станка:
3.Кран включения охлаждения;
4,19.регулировочные болты клина стола и сверлильной головки;
5.Рукоятка перемещения стола и головки;
6,18.Винты зажима стола и головки;
8.Вводной выключатель;
10.Сигнальная кнопка СТАНОК ВКЛЮЧЕН;
11.Кнопка включения правого вращения шпинделя;
12.Кнопка включения левого вращения шпинделя;
13.Кнопка включения качательного движения шпинделя при переключении скоростей вращения и подач S;
14.Рукоятка переключения скоростей;
15.Кнопка СТОП;
21.Рукоятка переключения подач;
22.Кнопка включения ручной подачи;
23.Штурвал механизма подач;
24.Лимб для отсчета глубины обработки;
25.Выключатель освещения;
27.Выключатель насоса охлаждения;
28.Кулачок для настройки глубины обработки;
29.Кулачок для настройки величины глубины нарезаемой резьбы;
30.Рычаг автоматического реверса главного привода при достижении заданной величины глубины нарезаемой резьбы;
31.Рычаг отключения подачи при достижении заданной величины глубины обработки отверстия;
32.Квадрат для ручного перемещения головки.
Благодаря передвижным блокам 5, 7, 8, коробка скоростей получает и передает шпинделю 12 различных скоростей вращения. Опоры валов (подшипники) коробки скоростей размещены в двух плитах 1 и 4, которые скреплены между собой четырьмя стяжками 6. Коробка скоростей вращается от вертикально расположенного электродвигателя через эластичную предохранительную муфту 10 и зубчатую прямозубую передачу 9.
Вал 2 – гильза – выполнен со шлицевым отверстием, с помощью которого вращение передается шпинделю. Через зубчатую пару 3 крутящий момент передается на коробку подач.
Коробка подач смонтирована в отдельном чугунном корпусе и монтируется в сверлильной головке. Перемещения осуществляется с помощью двух тройных блоков шестерен и получает девять различных подач.
Механизм подачи связан с коробкой подач и предназначен для выполнения различных операций, а именно:
Наибольший диаметр сверления в стали, мм | 25 | 35 |
Размер конуса шпинделя ГОСТ 2847-45 | Морзе 3 | Морзе 4 |
Вылет шпинделя, мм | 250 | 300 |
Вылет шпинделя, мм | 200 | 250 |
Наибольшие усилие подачи, кгс | 900 | 900 |
Наибольший крутящий момент на шпинделе кгс см | 2500 | 2500 |
Число скоростей шпинделя | 12 | 12 |
Число оборотов шпинделя в минуту об/мин | 45- 2000 | 31,5-1400 |
Число подач мм/об | 0,1-1,6 | 0,1-1,6 |
Допустимое число реверса в час | 40 | 40 |
Управление циклами работы | ручное | ручное |
Расстояние от конца шпинделя до стола, мм | 60-700 | 30-750 |
Расстояние от конца шпинделя до плиты, мм | 690-1060 | 700-1120 |
Рабочая поверхность стола (ширина х длина), мм |
400 х 450 | 450х500 |
Наибольший ход стола , мм | 270 | 300 |
Питающая электросеть: |
||
Рот тока | переменный трехфазный | переменный трехфазный |
переменный трехфазный | 50 | 50 |
Напряжение, в | 380 | 380 |
Масса станка с электрооборудованием , кг | 880 | 1200 |
www.metalstanki.com.ua
В результате проделанной лабораторной работы мы изучили расположение органов управления станка и настройку станка на требуемую частоту вращения шпинделя и подачу стола, настройку механизма подач на заданный шаг нарезаемой резьбы, рабочие приемы нарезания резьбы резцом, методы контроля шага нарезаемой резьбы
Лабораторная работа №3 Настройка вертикально-сверлильного станка модели 2Н125
3.1 Задание
1 Ознакомиться со станком и правилами настройки на обработку отверстия.
2 Изучить рабочие приемы нарезания резьбы метчиком.
3 Обработать на станке заготовку по заданию преподавателя.
3.2 Цель работы
Изучить устройство, кинематику и технологические возможности вертикально-сверлильного станка модели 2Н125 и овладеть практическими приёмами его настройки.
3.3 Общие методические указания
Сверлильные станки предназначены для получения цилиндрических и конических сквозных и глухих отверстий, а также их рассверливания, зенкерования, развертывания, растачивания и нарезания резьбы.
В промышленности используют следующие типы сверлильных станков: одношпиндельные вертикально-сверлильные; радиально-сверлильные; многошпиндельные сверлильные; горизонтально-сверлильные станки для глубокого сверления; центровальные; агрегатные на базе силовых головок; настольно-сверлильные.
Основными размерами, характеризующими сверлильные станки, являются наибольший диаметр сверления, а также вылет шпинделя, для радиально-сверлильных станков – наибольший ход шпинделя, номер конуса в отверстии шпинделя, а для горизонтально сверлильных наибольшая глубина сверления.
Наибольший диаметр сверления в стали 45ГОСТ1050-74, мм 25
Размеры конуса шпинделя по СТ СЭВ 147-75 Морзе 3
Расстояние оси шпинделя до направляющих колонны, мм 250
Наибольший ход шпинделя, мм 200
Расстояние от торца шпинделя, мм: до стола 60–700
до плиты 690–1060
Наибольшее (установочное) перемещение
сверлильной головки, мм 170
Перемещение шпинделя за один оборот штурвала, мм 122, 46
Рабочая поверхность стола, мм 400x450
Наибольший ход стола, мм 270
Установочный размер Т-образных пазов в столе поГОСТ 1574-75: центрального 14Н9
крайних 14Н11
Расстояние между двумя Т-образными пазами
по ГОСТ 6669-75, мм 80
Количество скоростей шпинделя 12
Пределы чисел оборотов шпинделя, об/мин 45–2000
Количество подач, мм/об 9
Пределы подач, мм/об 0,1–1,6
Управление циклами работы ручное
Напряжение питающей сети, В 380,220
Электродвигатель главного движения, кВт 2,2
Электронасос охлаждения, кВт 0,12
Производительность, л/мин 22
Габариты станка, мм: высота 2350
ширина 785
длина 915
Масса станка, кг 880
studfiles.net