machinetools.aggress.ru
Существуют резцы для внутренней трапецеидальной резьбы и для внешней. Первые обладают меньшими размерами, так как их приходится помещать внутри обрабатываемых цилиндрических поверхностей. При работе с ними мастер действует практически вслепую, так как не видно результата действий. По этой причине следует строго соблюдать режимы резания. Внешние резцы обладают большими размерами, но это не единственная их особенность, так как углы расположения режущих частей у них построены таким образом, чтобы после нарезания детали могли безпроблемно и надежно соединиться. Для этого используются сложные формы, которые не видны в других инструментах этого типа.
Помимо этого изделия разделаются на правые и левые, что зависит от направленности резца, который закреплен в станке. Естественно, что это оказывает влияние и на резьбу, так как для внутренней и внешней нужно использовать вещи одной направленности, иначе ни о каком нормальном соединении не может быть и речи. Резец резьбовой для нарезания трапецеидальной резьбы может иметь еще различные размеры и материалы изготовления, так что нужно знать, с какими заготовками будет вестись работа, чтобы сделать правильный выбор.
Высота,мм Ширина,мм Длина,мм
Нарезание прямоугольной и трапецеидальной резьб считается одной из наиболее сложных токарных работ. Эти резьбы изготовляют однозаходными и многозаходными.
Второй способ. Главную режущую кромку а' б' устанавливают перпендикулярно боковым стенкам резьбы, как показано на рис. 323, справа. В этом случае обе боковые режущие кромки будут резать одинаково хорошо, но профиль резьбы а, не будет точно совпадать с профилем резца, - дно канавки получится не плоским, а вогнутым. По этой причине такой установкой обычно пользуются только для чернового нарезания канавки. При чистовых проходах резец должен быть установлен согласно рис. 323, слева. В этом случае необходимо следить, чтобы вершина резца находилась точно на высоте центров. Токари-новаторы для установки резцов при нарезании резьб, прямоугольного и трапецеидального профилей пользуются специальными державка ми (рис. 324) . Эти державки удобны тем, что при изменении угла подъема резьбы для них не требуется специальной заточки резца. Кроме того, устраняется частая переточка резцов, когда меняется диаметр или число заходов резьбы.
Приемы нарезания прямоугольной резьбы. Приступая к нарезанию прямоугольной резьбы, необходимо прежде всего правильно установить резьбовой резец. Правильное положение резца относительно детали и профиль резца проверяют шаблонами (см. рис. 322).
Нарезание наружной трапецеидальной резьбы. Трапецеидальная резьбы имеет профиль трапеции с углом при вершине 30°. Наклон боковых сторон профиля трапецеидальной резьбы облегчает сход стружки и позволяет нарезать ее более чисто и точно, чем прямоугольную. Угла заточки и способы установки резцом такие же, как и при нарезации прямоугольных резьб. В зависимести от размеров, точности и чистоты трапецеидальную резьбу можно нарезать одним, двумя, тремя и четырьмя резцами. Мелкая трапецеидальная резьба нарезается одним резцом с режущей частью, соответствующей профилю резьбы; крупная резьба нарезается двумя, тремя или четырьмя резцами. Нарезание трапецеидальной резьбы четырьмя резцами показано на рис. 326. Прорезным резцом, имеющим ширину, равную ширине канавки на внутреннем диаметре, предварительно прорезают впадину (канавку) на глубину внутреннего диаметра резьбы (рис. 326, а). После этого устанавливают трапецеидальный резец с кромкой, несколько меньшей ширины профиля нарезаемой резьбы, и нарезают им сначала правую, а потом левую сторону резьбы (рис. 326, б, в). Окончательная отделка профиля производится резьбовым резцом (рис. 326, г), профиль режущей части которого соответствует профиля резьбы. На рис. 327 показаны более производительные приемы нарезания трапецеидальной резьбы прорезным и двумя подрезными резцами. Сначала прорезным резцом, имеющим ширину, равную полной ширине канавки у дна, прорезают канавку до внутреннего диаметра (рис. 327, а). Далее применяют два подрезных резца - левый и правый. Левым подрезным резцом срезают левый боковой уступ, а правым подрезным резцом - правый уступ. Хотя этот способ и проще предыдущего, однако он доступен лишь токарям высокой квалификации.
Для нарезания трапецеидальной резьбы применяют резцы с пластинками из твердого сплава Т15К6. Нарезание производится двумя резцами - черновым и чистовым. Черновой резец (а) имеет угол профиля 50°, передний угол γ = -3° и задний угол а = 3-5° (для повышения прочности резца). Чистовой резец (б) имеет угол профиля, равный углу профиля резьбы (в данном случае 40°). Нарезают резьбы за 6-7 проходов с глубиной врезания 0,6-0,7 мм, причем последний проход - зачистной; при этом скорость резания - от 155 до 450 м/мин при обработке стали резцами, оснащенными твердым сплавом Т15К6. Проверка профиля резьбы. Для проверки профиля впадины трапецеидальной и прямоугольной резьб применяют шаблоны, изготовляемые для каждого профиля и каждого шага резьбы. На рис. 330 показана проверка шаблоном профиля трапецеидальной резьбы. Шаблон устанавливают перпендикулярно к винтовой линии резьбы и по его прилеганию к боковым стенкам резьбы (отсутствие просвета) определяют правильность профиля впадины. Нарезание внутренней трапецеидальной резьбы. Нарезают внутреннюю резьбы так же, как и наружную того же профиля. Резьбы с шагом до 3 мм нарезается сразу одним резцом с профилем режущей части, соответствующей профилю резьбы. Резец в резцедержателе устанавливается точно по шаблону.
|
||
10 | 10 | 120 |
12 | 12 | 140 |
16 | 16 | 170 |
20 | 20 | 200 |
25 | 25 | 240 |
Резцы для упорной резьбы изготавливаются как из твердосплавных материалов, которые отлично подходят для жестких материалов и могут отлично противостоять вибрациям и повышению температуры, возникающему во время длительной работы.
Внешний вид данного инструмента заметно выделяется среди остальных, так что его можно легко отличить от остальных. Но здесь имеются практически все основные элементы, встречающиеся в стандартных резцах.
Основной режущей частью является главная кромка инструмента, которая располагается там, где пересекаются передняя и задняя поверхность резца. Также на нем имеется и вспомогательная кромка. Эта часть располагается там, где пересекаются передняя и задняя вспомогательная кромка.
Пересечением главной и вспомогательной вершиной режущей кромки называется вершина резца. Она выполняет основную работу по нарезке резьбе и задает ее формую. Головка является главным рабочим элементом, так как стержень служит только для закрепления в станке.
Нарезание трапецеидальной резьбы резцом является довольно сложным процессом, многое в котором зависит от правильности выбора инструмента.
«Совет профессионалов! Нередко резцы данного типа обрабатываются мастерами самостоятельно для получения нужных размеров, так что при этом не стоит забывать об обработки другого инструмента, который будет нарезать внутреннюю или внешнюю резьбу.»
При выборе особое внимание стоит обращать на заточку инструмента. Когда подбирается резьба трапецеидальная, то заточка резца должна соответствовать размерам заготовки. Ширина прореза и его глубина должна быть пропорциональна обрабатываемой детали. Большие инструменты, как правило, сталкиваются с большим количеством нагрузок, поэтому, температура резца во время работы заметно повышается. Необходимо отдавать предпочтение, в таком случае, твердосплавным материалам. При небольшом погружении с мелким шагом в заготовках из мягкого металла подойдут и инструменты из быстрорежущей стали.
Нарезание трапецеидальной резьбы резцом нередко происходит в несколько заходов. Эта необходимость возникает по той причине, что здесь нет очень острых углов, как это видно в других деталях. Главная режущая кромка должна быть расположена параллельно нарезаемой оси. Задний угол должен иметь отклонение примерно в 6-8 градусов. В свою очередь это должно быть всего на 2 градуса выше угла подъема, под которым расположена линия подъема. Здесь нужно строго соблюдать все правила установки, так как при повторном проходе действия должны точно повторять предыдущие, для чего и разрабатывается сложная система заточки. Сам процесс осуществляется простыми равномерными поступающими движениями.
На примере реза ВК15 можно рассмотреть особенности маркировки этих изделий. Данная марка относится к быстрорежущей стали твердых сплавов вольфрамовой группы. Содержания карбида вольфрама в ней составляет 85%, а кобальта (К15) – 15%.
www.metalstanki.com.ua
Нарезание резьбы гребенками производится следующим образом: гребенка, закрепленная на державке в резцедержателе, подается до касания с вращающейся деталью, затем отводится вправо и по лимбу подается на полную глубину зуба. Включается маточная гайка и нарезается резьба. В конце нарезания маточная гайка выключается и гребенка возвращается в исходное положение.
Нарезание прямоугольной резьбы. Прямоугольная резьба с шагом нарезается одним резцом предварительно и окончательно. Резец затачивается по шаблону и устанавливается точно по оси центров так» чтобы режущая кромка была параллельна оси резьбы. При заточке необходимо учитывать угол подъема винтовой линии (чтобы резец не скоблил боковую поверхность профиля).
Резец приспосабливают к углу подъема винтовой линии путем заточки бокового заднего угла, левого (при нарезании правой резьбы) и бокового правого угла (при нарезании левой резьбы). При этом боковой левый угол (при нарезании правой резьбы) будет равен (2—3°). Боковой правый угол в этом случае должен быть равен 2-3°. При нарезании левой резьбы, наоборот, боковой левый угол будет равен 2-3°, а боковой правый (2—3°). Это же положение сохраняется и при нарезании трапецеидальных резьб. Прямоугольная резьба с шагом более 5 мм нарезается двумя резцами: прорезным й чистовым. Прорезной резец устанавливается так, чтобы его режущая кромка образовывала угол 90° с боковыми сторонами нарезки, причем канавка будет несколько уже. Чистовой резец устанавливается так, как в предыдущем случае.
Для обеспечения наклона нормально заточенного прорезного резца на угол (2-3°) используется специальная державка. Резец крепится в головке винтом. Наклон резца на требуемый угол производится путем поворота головки, используя шкалу и риску.
Подача прорезного резца на глубину составляет 0,5—0,3 мм на первом проходе и 0,4—0,2 мм — на последующих проходах. Чистовой резец подается на 0,2—0,02 мм на проход.
Нарезка трапецеидальной резьбы. Трапецеидальная резьба с шагом до 5 мм нарезается одним резцом, имеющим профиль канавки резьбы. Резец устанавливается по оси центров так, чтобы ось профиля резца была перпендикулярна оси резьбы. Подача резца на глубину резания ведется по лимбу поперечной подачи. Ее величина постепенно уменьшается от 0,5—0,4 мм на первом проходе до 0,1—0,02 мм на окончательном проходе.
Нарезание резьбы с шагом более 5 мм ведется двумя резцами: сначала нарезается прямоугольная винтовая канавка прорезным канавочным резцом с шириной режущей кромки, равной ширине впадины резьбы (канавка прорезается в несколько проходов до полной глубины резьбы), затем профильным трапецеидальным резцом производится окончательное нарезание с поперечной подачей резца на глубину.
Резьба с крупным шагом (более 12 мм) нарезается тремя резцами: двумя прорезными канавочными — широким и узким и чистовым профильным трапецеидальным резцом.
Широкий прорезной резец имеет ширину режущей кромки, равную ширине впадины по среднему диаметру минус 0,2—0,3 мм, узкий резец — ширине впадины по внутреннему диаметру. Резцы устанавливаются, как обычно, по высоте центров перпендикулярно оси детали.
Сначала прорезается широкая винтовая канавка, затем узкая на полную глубину резьбы. Окончательная обработка производится трапецеидальным резцом. Резьба проверяется шаблоном.
Страницы: 1 2
www.technologywood.ru
Ничего кроме резца с нужным профилем и головы не нужно. А мелкую внутреннюю режут метчиком.
Трапецеидальная резьба. Как нарезать на токарном?Какая марка станка на котором резать собираетесь?
Трапецеидальная резьба. Как нарезать на токарном?Одесский 16Б05П
Трапецеидальная резьба. Как нарезать на токарном?Sermir (14 May 2012 - 19:38) писал:
Ничего кроме резца с нужным профилем и головы не нужно
сегодня узнал у другого токоря ,говорит что вроде бы тожно надо менять шестиерню на гитаре, но точно сказать не смог... Трапецеидальная резьба. Как нарезать на токарном?Не телепайте токарей, посмотрите в мануале, какой блок шестерен нужен для нарезания резьбы с нужным шагом.
Трапецеидальная резьба. Как нарезать на токарном? 1. Резец нужного профиля 2. Выставляем нужный шаг резьбы. 3. Если резьба большого шага резьбовым или фасонным подгодящего профиля продрать впадину. 4. Шестерни нужны если коробка подач не обеспечивает нужного шага. Трапецеидальная резьба. Как нарезать на токарном? может быть еще вопрос в том резьба однозаходняя или многозаходняя режиться просто выставляется шар и берется необходимый резец вот и вся хитрость ...www.chipmaker.ru