Нарезание трапецеидальной резьбы на токарном станке


Нарезание прямоугольной и трапецеидальной резьб

machinetools.aggress.ru

Резцы для трапецеидальной резьбы

Существуют резцы для внутренней трапецеидальной резьбы и для внешней. Первые обладают меньшими размерами, так как их приходится помещать внутри обрабатываемых цилиндрических поверхностей. При работе с ними мастер действует практически вслепую, так как не видно результата действий. По этой причине следует строго соблюдать режимы резания. Внешние резцы обладают большими размерами, но это не единственная их особенность, так как углы расположения режущих частей у них построены таким образом, чтобы после нарезания детали могли безпроблемно и надежно соединиться. Для этого используются сложные формы, которые не видны в других инструментах этого типа.

Помимо этого изделия разделаются на правые и левые, что зависит от направленности резца, который закреплен в станке. Естественно, что это оказывает влияние и на резьбу, так как для внутренней и внешней нужно использовать вещи одной направленности, иначе ни о каком нормальном соединении не может быть и речи. Резец резьбовой для нарезания трапецеидальной резьбы может иметь еще различные размеры и материалы изготовления, так что нужно знать, с какими заготовками будет вестись работа, чтобы сделать правильный выбор.

Высота,мм Ширина,мм Длина,мм

Нарезание прямоугольной и трапецеидальной резьб считается одной из наиболее сложных токарных работ. Эти резьбы изготовляют однозаходными и многозаходными.

Резец для нарезания прямоугольной резьбы (рис. 321). Резец должен быть заточен по шаблону, профиль которого соответствует профилю резьбы (рис. 322). Передний угол у резца обычно равен 0°, главный задний угол а=6 - 8°. Вспомогательные задние углы резца а1 и а2 назначаются для устранения трения резца о боковые поверхности резьбы. Чем больше угол подъема резьбы, тем больше должен быть задний вспомогательный угол а1. Этот угол берется обычно на 2 - 3° больше угла т подъема резьбы (см. рис. 323); задний вспомогательный угол Qg равен =3' независимо от угла подъема резьбы.

Установка резца. Существует два способа установки резьбового резца при нарезании прямоугольной резьбы. Первый способ. Главная режущая кромка резца аб может быть установлена параллельно оси детали (рис. 323, слева), точно по линии центров станка; в этом случае получаемый профиль резьбы будет точно совпадать с профилем режущей части резца и винт получит правильную форму. Однако углы резания у правой и левой боковых режущих кромок будут различны: у правой кромки угол резания 6i тупой и резец в этом месте будет не резать металл, а скоблить его; у левой кромки условия резания более благоприятны, так как угол резания 6з будет значительно меньше 90°, зато эта кромка будет сильно ослаблена и быстро затупится.

Второй способ. Главную режущую кромку а' б' устанавливают перпендикулярно боковым стенкам резьбы, как показано на рис. 323, справа. В этом случае обе боковые режущие кромки будут резать одинаково хорошо, но профиль резьбы а, не будет точно совпадать с профилем резца, - дно канавки получится не плоским, а вогнутым. По этой причине такой установкой обычно пользуются только для чернового нарезания канавки. При чистовых проходах резец должен быть установлен согласно рис. 323, слева. В этом случае необходимо следить, чтобы вершина резца находилась точно на высоте центров. Токари-новаторы для установки резцов при нарезании резьб, прямоугольного и трапецеидального профилей пользуются специальными державка ми (рис. 324) . Эти державки удобны тем, что при изменении угла подъема резьбы для них не требуется специальной заточки резца. Кроме того, устраняется частая переточка резцов, когда меняется диаметр или число заходов резьбы.

Державка, показанная на рис. 324, состоит из трех частей: поворотной части 2, корпуса 5 и гайки 6. В поворотной части имеется гнездо для резца 1, закрепляемого винтом 3, и буртик 4. На буртике нанесена шкала с градусными делениями, с помощью которой можно отсчитывать поворот согласно углу подъема резьбы т, не производя специальной заточки резца. Токарю достаточно иметь несколько заготовленных резцов для основных профилей, которые при наличии такой державки будут годны для различных диаметров резьбы и различных заходов (двух, трех, четырех и т. д.) 

Приемы нарезания прямоугольной резьбы. Приступая к нарезанию прямоугольной резьбы, необходимо прежде всего правильно установить резьбовой резец. Правильное положение резца относительно детали и профиль резца проверяют шаблонами (см. рис. 322).

Нарезают прямоугольную резьбу сразу одним резцом, ширина которого равна ширине канавки, или несколькими резцами. Резьбу с шагом до 3-4 мм можно нарезать одним резцом с мерной шириной режущей кромки. Крупную (с шагом больше 4 мм) и точную резьбу лучше прорезать сначала черновым резцом шириной, равной 3/4 ширины полного профиля резьбы, а затем окончательно пройти ее чистовым резцом во всю ширину канавки (рис. 325, а). Можно поступить и так: прорезать резьбы тем же черновым резцом, а затем каждую боковую поверхность канавки обработать отдельным подрезным резцом (рис. 325, б). Второй способ дает более чистую и точную резьбу, но требует большей затраты времени; такая операция, кроме того, требует высокой квалификации токаря.

Нарезание наружной трапецеидальной резьбы. Трапецеидальная резьбы имеет профиль трапеции с углом при вершине 30°. Наклон боковых сторон профиля трапецеидальной резьбы облегчает сход стружки и позволяет нарезать ее более чисто и точно, чем прямоугольную.

Угла заточки и способы установки резцом такие же, как и при нарезации прямоугольных резьб.

В зависимести от размеров, точности и чистоты трапецеидальную резьбу можно нарезать одним, двумя, тремя и четырьмя резцами. Мелкая трапецеидальная резьба нарезается одним резцом с режущей частью, соответствующей профилю резьбы; крупная резьба нарезается двумя, тремя или четырьмя резцами.

Нарезание трапецеидальной резьбы четырьмя резцами показано на рис. 326.

Прорезным резцом, имеющим ширину, равную ширине канавки на внутреннем диаметре, предварительно прорезают впадину (канавку) на глубину внутреннего диаметра резьбы (рис. 326, а). После этого устанавливают трапецеидальный резец с кромкой, несколько меньшей ширины профиля нарезаемой резьбы, и нарезают им сначала правую, а потом левую сторону резьбы (рис. 326, б, в). Окончательная отделка профиля производится резьбовым резцом (рис. 326, г), профиль режущей части которого соответствует профиля резьбы.

На рис. 327 показаны более производительные приемы нарезания трапецеидальной резьбы прорезным и двумя подрезными резцами. Сначала прорезным резцом, имеющим ширину, равную полной ширине канавки у дна, прорезают канавку до внутреннего диаметра (рис. 327, а). Далее применяют два подрезных резца - левый и правый. Левым подрезным резцом срезают левый боковой уступ, а правым подрезным резцом - правый уступ. Хотя этот способ и проще предыдущего, однако он доступен лишь токарям высокой квалификации.

На рис. 328 показаны приемы нарезания трапецеидальной резьбы последовательно тремя резцами. Предварительно нарезают резьбы прорезными резцами 1 и 2 и окончательно - профильным резцом 3. Прорезным резцом 1, имеющим ширину, равную ширине канавки по среднему диаметру резьбы минус 2 мм, прорезают канавку до середины профиля резьбы. После этого прорезным резцом 2, имеющим ширину, равную ширине дна канавки, прорезают канавку до внутреннего диаметра резьбы. Затем профильным резцом 3 резьбы нарезается окончательно.

Для нарезания трапецеидальной резьбы применяют резцы с пластинками из твердого сплава Т15К6. Нарезание производится двумя резцами - черновым и чистовым. Черновой резец (а) имеет угол профиля 50°, передний угол γ = -3° и задний угол а = 3-5° (для повышения прочности резца). Чистовой резец (б) имеет угол профиля, равный углу профиля резьбы (в данном случае 40°).

Нарезают резьбы за 6-7 проходов с глубиной врезания 0,6-0,7 мм, причем последний проход - зачистной; при этом скорость резания - от 155 до 450 м/мин при обработке стали резцами, оснащенными твердым сплавом Т15К6.

Проверка профиля резьбы. Для проверки профиля впадины трапецеидальной и прямоугольной резьб применяют шаблоны, изготовляемые для каждого профиля и каждого шага резьбы. На рис. 330 показана проверка шаблоном профиля трапецеидальной резьбы. Шаблон устанавливают перпендикулярно к винтовой линии резьбы и по его прилеганию к боковым стенкам резьбы (отсутствие просвета) определяют правильность профиля впадины.

Нарезание внутренней трапецеидальной резьбы. Нарезают внутреннюю резьбы так же, как и наружную того же профиля. Резьбы с шагом до 3 мм нарезается сразу одним резцом с профилем режущей части, соответствующей профилю резьбы. Резец в резцедержателе устанавливается точно по шаблону.

Трапецендальная резьба с шагом больше 3 мм нарезается двумя резцами (рис. 331) . Вначале начерно резьбу нарезают прорезным резцом, ширина которого немного меньше ширины канавки на внутреннем диаметре (рис. 331, а), а затем начисто - трапецеидальным резцом, устанавливаемым строго по шаблону (рис 331, б). Резец должен иметь передний угол γ=0°, задний вспомогательный угол а1 берется на 2 - 3° больше угла т подъема резьбы, задний вспомогательный угол а2= 8 - 10°.

10 10 120
12 12 140
16 16 170
20 20 200
25 25 240

Резцы для упорной резьбы изготавливаются как из твердосплавных материалов, которые отлично подходят для жестких материалов и могут отлично противостоять вибрациям и повышению температуры, возникающему во время длительной работы.

Внешний вид данного инструмента заметно выделяется среди остальных, так что его можно легко отличить от остальных. Но здесь имеются практически все основные элементы, встречающиеся в стандартных резцах.

Основной режущей частью является главная кромка инструмента, которая располагается там, где пересекаются передняя и задняя поверхность резца. Также на нем имеется и вспомогательная кромка. Эта часть располагается там, где пересекаются передняя и задняя вспомогательная кромка.

Пересечением главной и вспомогательной вершиной режущей кромки называется вершина резца. Она выполняет основную работу по нарезке резьбе и задает ее формую. Головка является главным рабочим элементом, так как стержень служит только для закрепления в станке.

Нарезание трапецеидальной резьбы резцом является довольно сложным процессом, многое в котором зависит от правильности выбора инструмента.

«Совет профессионалов! Нередко резцы данного типа обрабатываются мастерами самостоятельно для получения нужных размеров, так что при этом не стоит забывать об обработки другого инструмента, который будет нарезать внутреннюю или внешнюю резьбу.»

При выборе особое внимание стоит обращать на заточку инструмента. Когда подбирается резьба трапецеидальная, то заточка резца должна соответствовать размерам заготовки. Ширина прореза и его глубина должна быть пропорциональна обрабатываемой детали. Большие инструменты, как правило, сталкиваются с большим количеством нагрузок, поэтому, температура резца во время работы заметно повышается. Необходимо отдавать предпочтение, в таком случае, твердосплавным материалам. При небольшом погружении с мелким шагом в заготовках из мягкого металла подойдут и инструменты из быстрорежущей стали.

Нарезание трапецеидальной резьбы резцом нередко происходит в несколько заходов. Эта необходимость возникает по той причине, что здесь нет очень острых углов, как это видно в других деталях. Главная режущая кромка должна быть расположена параллельно нарезаемой оси. Задний угол должен иметь отклонение примерно в 6-8 градусов. В свою очередь это должно быть всего на 2 градуса выше угла подъема, под которым расположена линия подъема. Здесь нужно строго соблюдать все правила установки, так как при повторном проходе действия должны точно повторять предыдущие, для чего и разрабатывается сложная система заточки. Сам процесс осуществляется простыми равномерными поступающими движениями.

На примере реза ВК15 можно рассмотреть особенности маркировки этих изделий. Данная марка относится к быстрорежущей стали твердых сплавов вольфрамовой группы. Содержания карбида вольфрама в ней составляет 85%, а кобальта (К15) – 15%.

  • Proma (Чехия);
  • Intertool (Китай);
  • Rhino Rush;
  • ООО «Мелитополь Инструмент» (Мелитополь, Украина);
  • Твердый сплав (Украина);
  • Seco (Швеция);
  • Миротех.

www.metalstanki.com.ua

Нарезание наружной резьбы на токарном станке

Нарезание резьбы гребенками производится следующим образом: гребенка, закрепленная на державке в резцедержателе, подается до касания с вращающейся деталью, затем отводится вправо и по лимбу подается на полную глубину зуба. Включается маточная гайка и нарезается резьба. В конце нарезания маточная гайка выключается и гребенка возвращается в исходное положение.

Нарезание прямоугольной резьбы. Прямоугольная резьба с шагом нарезается одним резцом предварительно и окончательно. Резец затачивается по шаблону и устанавливается точно по оси центров так» чтобы режущая кромка была параллельна оси резьбы. При заточке необходимо учитывать угол подъема винтовой линии (чтобы резец не скоблил боковую поверхность профиля).

Резец приспосабливают к углу подъема винтовой линии путем заточки бокового заднего угла, левого (при нарезании правой резьбы) и бокового правого угла (при нарезании левой резьбы). При этом боковой левый угол (при нарезании правой резьбы) будет равен (2—3°). Боковой правый угол в этом случае должен быть равен 2-3°. При нарезании левой резьбы, наоборот, боковой левый угол будет равен 2-3°, а боковой правый (2—3°). Это же положение сохраняется и при нарезании трапецеидальных резьб. Прямоугольная резьба с шагом более 5 мм нарезается двумя резцами: прорезным й чистовым. Прорезной резец устанавливается так, чтобы его режущая кромка образовывала угол 90° с боковыми сторонами нарезки, причем канавка будет несколько уже. Чистовой резец устанавливается так, как в предыдущем случае.

Для обеспечения наклона нормально заточенного прорезного резца на угол (2-3°) используется специальная державка. Резец крепится в головке винтом. Наклон резца на требуемый угол производится путем поворота головки, используя шкалу и риску.

Подача прорезного резца на глубину составляет 0,5—0,3 мм на первом проходе и 0,4—0,2 мм — на последующих проходах. Чистовой резец подается на 0,2—0,02 мм на проход.

Нарезка трапецеидальной резьбы. Трапецеидальная резьба с шагом до 5 мм нарезается одним резцом, имеющим профиль канавки резьбы. Резец устанавливается по оси центров так, чтобы ось профиля резца была перпендикулярна оси резьбы. Подача резца на глубину резания ведется по лимбу поперечной подачи. Ее величина постепенно уменьшается от 0,5—0,4 мм на первом проходе до 0,1—0,02 мм на окончательном проходе.

Нарезание резьбы с шагом более 5 мм ведется двумя резцами: сначала нарезается прямоугольная винтовая канавка прорезным канавочным резцом с шириной режущей кромки, равной ширине впадины резьбы (канавка прорезается в несколько проходов до полной глубины резьбы), затем профильным трапецеидальным резцом производится оконча­тельное нарезание с поперечной подачей резца на глубину.

Резьба с крупным шагом (более 12 мм) нарезается тремя резцами: двумя прорезными канавочными — широким и узким и чистовым профильным трапецеидальным резцом.

Широкий прорезной резец имеет ширину режущей кромки, равную ширине впадины по среднему диаметру минус 0,2—0,3 мм, узкий резец — ширине впадины по внутрен­нему диаметру. Резцы устанавливаются, как обычно, по высоте центров перпендикулярно оси детали.

Сначала прорезается широкая винтовая канавка, затем узкая на полную глубину резьбы. Окончательная обработка производится трапецеидальным резцом. Резьба проверяется шаблоном.

ПОХОЖИЕ СТАТЬИ:

Страницы: 1 2

www.technologywood.ru

Трапецеидальная резьба. Как нарезать на токарном?

Трапецеидальная резьба. Как нарезать на токарном? собственно вопрос,как выточить такую резьбу, точнее технология ее точения какая? узнавал у токаря, как ее точить, сказал нужно купить два резца для этой резьбы, но это пол беды, нужна еще какая то шестерня сменная, без нее говорит не выточить, а шестерню эту не найти говорит, их выкидывают все, так как они не нужны... так ли это? или можно как то без шестерни? Трапецеидальная резьба. Как нарезать на токарном?

Ничего кроме резца с нужным профилем и головы не нужно. А мелкую внутреннюю режут метчиком.

Трапецеидальная резьба. Как нарезать на токарном?

Какая марка станка на котором резать собираетесь?

Трапецеидальная резьба. Как нарезать на токарном?

Одесский 16Б05П

Трапецеидальная резьба. Как нарезать на токарном?

Sermir (14 May 2012 - 19:38) писал:

Ничего кроме резца с нужным профилем и головы не нужно

сегодня узнал у другого токоря ,говорит что вроде бы тожно надо менять шестиерню на гитаре, но точно сказать не смог... Трапецеидальная резьба. Как нарезать на токарном?

Не телепайте токарей, посмотрите в мануале, какой блок шестерен нужен для нарезания резьбы с нужным шагом.

Трапецеидальная резьба. Как нарезать на токарном? 1. Резец нужного профиля 2. Выставляем нужный шаг резьбы. 3. Если резьба большого шага резьбовым или фасонным подгодящего профиля продрать впадину. 4. Шестерни нужны если коробка подач не обеспечивает нужного шага. Трапецеидальная резьба. Как нарезать на токарном? может быть еще вопрос в том резьба однозаходняя или многозаходняя режиться просто выставляется шар и берется необходимый резец вот и вся хитрость ...

www.chipmaker.ru


Смотрите также

  • Настольный фрезерно гравировальный станок с чпу по металлу
  • Фуговальный станок по дереву
  • Станок качалка из чего состоит
  • Станок циркулярный по дереву
  • Измельчение веток своими руками схема станка
  • Орегон станок для заточки цепей бензопил
  • Электронная линейка для станка
  • Заточка резцов для токарного станка по металлу
  • Станок вертикально сверлильный 2с132 технические характеристики
  • Станок токарный по дереву для дома
  • Устройство токарного станка по дереву