Фуговальный станок по дереву

Фуговальный станок по дереву: принцип работы, вал, направляющие, ножи

Бытовые и промышленные фуганочные станки широко используются для обработки древесины. Так же как и токарные, циркулярные и фрезерные, фуговальные относятся к обязательному оснащению столярных цехов. Они просты в использовании и надежны. Работа с самодельными фуганками требует аккуратности и некоторых навыков.

Сфера применения и назначение

Промышленное и самодельное строгальное оборудование используется для односторонней обработки плоских поверхностей изделий из дерева. Основная сфера применения станков — мебельное и деревообрабатывающее производство. На них простругивают перпендикулярные поверхности, выбирают фаски под нужным наклоном с боковин. Точность обработки важна при сборке мебели, фуганочное оборудование позволяет получить деталь заданного размера. Часто строгальные механизмы используются дома в бытовых мастерских.

Фуговальный станок не позволяет строгать по толщине в размер, а также выполнять детали с параллельными поверхностями!

Классификация фуговальных станков

По количеству устройств для строгания фуговальные станки могут быть двухсторонними или односторонними. Все строгальные устройства делятся на категории согласно ширине строгальной поверхности, длине рабочего стола и частоте вращения ножевого вала.

Согласно обрабатываемой ширине заготовки различают механизмы:

на 40 см;
на 50 — 52 см;
на 60 — 63 см.

Компактные самодельные агрегаты для дома обладают меньшей шириной обработки.

Согласно длине рабочей поверхности выделяется две группы устройств:

с длиной меньше 250 см;
с длиной от 250 до 300 см.

На длинных столах можно обрабатывать более крупные заготовки. Качество фугования также повышается.

Согласно частоте кручения рабочего вала станки делятся на две категории:

4700 — 4800 оборотов в минуту;
5000 оборотов в минуту.

Промышленные двигатели могут работать с частотой вращения, достигающей 12000 оборотов в минуту.

Устройство фуговального станка

станина с прикрепленным валом ножей

Конструкция состоит из основных элементов:

рабочая поверхность;
станина;
направляющая;
вал ножей;
круговое ограждение.

Рабочая поверхность строгального станка состоит из двух плит: задней и передней. Уровень задней плиты совпадает с уровнем верхней точки лезвий резаков. Уровень передней выставляется ниже настолько, сколько материала снимается при обработке. Обычно перепад уровней составляет не более 1,5 миллиметров. Этого достаточно, чтобы качественно обработать поверхность детали в два приема.

Плиты изготавливают из чугуна, а чтобы сделать стол более устойчивым, предусмотрены ребра жесткости. Края плит закрыты стальными накладками, предохраняющими их от разрушения. Они же являются стружколомателями.

Вал ножей находится между двумя плитами, к валу крепятся резаки. Для качественной обработки необходимо подбирать одинаковые резаки. Как правило, используются однокромочные ножи, которые можно затачивать. Двухкромочные резаки после сильного затупления выбрасываются и заменяются новыми, затачивать их невозможно. Как правило, станки для бытовых мастерских оснащаются резаками из инструментальной быстрорежущей стали. Чтобы работать с плотными видами дерева или прессованными плитами используются резаки с твердосплавными напайками.

Направляющая фиксируется при помощи болтов в предусмотренных отверстиях. Линейка может передвигаться в поперечном направлении в зависимости от размера детали.

Круговое ограждение устанавливают на передней части плиты, к направляющей оно плотно прилегает за счет пружины. Ограждение прикрывает ножевой вал. Движение от мотора на вал ножей передается посредством ременной передачи.

Оптимальный размер деталей из дерева для обработки на фуговальном станке от 100 до 150 см. Слишком длинные детали свешиваются и создают неудобство при работе дома, а короткие — опасно.

Настройка и выбор режима

механизм изменения расстояния между валом ножей и кромкой стола

Перед началом работы нужно подсчитать толщину состругиваемого материала и скорость движения заготовки (для оборудования с автоподатчиком). Величина слоя зависит от изначального состояния дерева и определяется опытным путем. Для этого обрабатывается несколько (не более пяти) заготовок. Если на поверхности остаются непроработанные участки, плиту немного опускают. Если заготовка покороблена более чем на 2,5 мм, обработка осуществляется в два этапа.

Когда высота плит выставлена, измеряют промежуток между кромкой резаков и губками плит, который должен быть от 2 до 3 миллиметров. Для определения промежутка используется калиброванная пластинка, которая должна вставляться в щель легко, но без щелей. Если щель превышает 3 мм, деталь покрывается вырывами, при щели менее 2 миллиметров разрушается резак.

Кроме выставления плит по высоте, необходимо также определить место направляющей. При обработке брусков из дерева промежуток между линейкой и левым краем вала ножей должен быть немного больше, чем ширина бруска. Постепенно ножи затупляются и направляющая передвигается направо, вовлекая в работу другие части резаков. Линейка передвигается поперек столешницы на реечном устройстве, запускаемым маховиком. Чтобы выполнить угловую фаску на кромке, направляющую устанавливают с помощью шаблона или угольника и закрепляют винтом.

Автоподатчики регулируют на подачу деталей без стопоров, с малым прижимом. При обработке кромок их размещают параллельно линейке.

Правильность настроек строгального оборудования определяют опытным путем. Разрешенные погрешности составляют:

по плоскости не более 0,15 миллиметров на каждый метр;
по перпендикуляру — не более 0,1 миллиметра на 10 см.

Принцип работы на фуговальном станке

направляющая линейка из ДСП

Для работы на одностороннем фуговальном оборудовании дома достаточно одного человека. Он исследует состояние заготовки, кладет ее выпуклой плоскостью вверх на переднюю плиту. Двумя руками придавливает к линейке и направляет на резаки. Далее, уже отфугованную сторону левой рукой прижимает к поверхности задней плиты. Обработанную заготовку мастер осматривает: если она недостаточно простругана, отправляет на ножи. Желательно избегать обработки очень покоробленных заготовок, так как снимается слишком толстый слой стружки. Оставшаяся заготовка может получиться недопустимо тонкой.

При обработке двух перпендикулярных плоскостей первой идет в работу большая по площади. Потом ее прикладывают к направляющей и строгают вторую. Двусторонний станок позволяет провести обработку одновременно обеих сторон.

Если при обработке на плоскости появляются «поджоги» или «мшистость» — пришло время заточить резаки;
При работе с деталями короче 40 см и уже 3 см их удерживают только специальными толкателями, а детали сложной формы шаблонами;
Если обструганная плоскость кривая или имеет форму крыльчатки, следует проверить уровень плит столешницы и вала ножей.

Фуговальный станок своими руками

самодельный станок — вид сбоку

Раму небольшого настольного станка для дома можно сделать из металлической трубы прямоугольного сечения. Более мощная самодельная конструкция получится из уголка 40 мм. Ширина станины зависит от размера ножей и планируемой ширины строгания.

С одного торца к раме привариваются две направляющие, верхние кромки которых совпадают с поверхностью станины. Посередине станины на болты, вкрученные в заранее приготовленные отверстия, прикрепляется вал ножей, установленный на пару шарикоподшипников.

Рабочие поверхности для настольного станка для дома выполняют из толстой фанеры, уложенной на бруски. А чтобы регулировать их уровень, предусматриваются самодельные накладные болтовые соединения. По четыре соединения для каждой плиты: пара спереди и пара сзади. Снизу к каждой части столешницы прикрепляется вертикальный брусок с отверстием. Через брусок и верхнюю горизонталь станины продевается длинный штырь с резьбой, с помощью которого изменяется положение столешницы относительно вала ножей.

Есть другой вариант самодельного крепления рабочей поверхности: в станине проделаны пазы (4 шт.), в подвижной столешнице такое же количество отверстий, в которые вставляются головки шпилек на резьбе. Подкручивая гайки и перемещая в пазах шпильки, изменяют расстояние между валом ножей и кромкой столешницы.

Задняя плита устанавливается неподвижно и по высоте подгоняется под вал ножей. В качестве направляющей линейки может служить доска или ДСП подходящего размера.

При выборе двигателя следует исходить из характера использования будущего станка. Для бытовых нужд достаточно мощности 750 Вт, но с более серьезными задачами справится мотор мощностью не менее 1,5 киловатт.

Еще несколько вариантов самодельных фуганков:

Обзор заводских моделей

Модель	W0108	W0106FL	W0103FL	W0100
Двигатель	0,75 кВт 220В	0,75 кВт 220 В	2,2 кВт, 220В	3,7 кВт 380В
Ширина реза	153 мм	153 мм	203 мм	400 мм
Максимальная глубина реза	3 мм	3,2 мм	3,2 мм	3 мм
Число ножей режущего вала	3	3	4	4
Диаметр режущего вала	61 мм	61 мм	78 мм	98 мм
Длина стола	1210 мм	1535 мм	1800 мм	2250 мм
Длина подающего стола	700 мм	760 мм	880 мм	1090 мм
Длина приемного стола	590 мм	755 мм	880 мм	1090 мм
Ширина стола	255 мм	255 мм	330 мм	420 мм
Высота стола от пола	820 мм	850 мм	795 мм	820 мм
Размеры упора	740 х 98 мм	889 х 124 мм	889 х 124 мм	1195 х 150 мм
Размеры в упаковке	1245х515х275 мм	1600х360х250 мм	1850х450х300 мм	2300х820х1025 мм
Масса брутто	104 кг	135 кг	208 кг	570 кг
Цена	52000 руб	68000 руб	112000 руб	229000 руб

W0108 W0106FL W0103FL W0100

stanokgid.ru

Фуговальные станки — виды, устройство, технические характеристики

Фуговальный станок — это специальное оборудование, которое предназначено для обработки прямолинейного типа заготовки или изделия из дерева. Различные типы станков обладают различными характеристиками, но их всех объединяет то, что они выполняют первичную обработку дерева во время подготовки его к дальнейшем процедурам. Имеется возможность снимать фаски под разным углом и есть различие по размеру сечения обрабатываемых изделий. Также они отличаются различным размером стола и по мощности двигателя.

Виды станков фуговального типа

Станки имеют отличие в размерах поверхности рабочего характера, а также в параметрах заготовок. Станки могут иметь разное количество режущих инструментов, что приводит к двум типам – одностороннее и двухстороннее приспособление. Двухсторонеее приспособление одновременно обрабатывает (фрезирует) смежные стороны изделия. Одностороннее занимается обработкой только одной стороны.

Подача заготовок может быть автоматической или ручной. При автоматическом режиме подачи используется конвейерный механизм или автоподатчик встроенного типа.

По виду фуговальный станок может быть:

Легкой моделью с размером фрезерования по ширине в 25 сантиметров;
Средней моделью – 40 сантиметров;
Тяжелой моделью – до 63 сантиметров.

Станки могут иметь дополнительные опции, например, фуговально-рейсмусовый станок имеет рейсмус, обладающий коррекционными особенностями. То есть такой станок имеет специальное устройство, которое повышает точность обработки.

Модели от разных производителей часто имеют отличие по характеристикам и наличию дополнительных встроенных систем. Поэтому купить фуговальный станок по дереву можно только после того, как был осуществлен выбор всех особенностей, к которым относятся и технические характеристики.

Деревообрабатывающие фуговальные станки могут использоваться на производстве или для любой первичной обработке материала. Для домашней мастерской обычно используют легкие модели, а для производственной работы – тяжелые.

Цена фуговального станка зависит от вида модели и от индивидуальных характеристик станка. При этом, б/у фуговальный станок намного дешевле, но гарантии по его полноценной работе нет.

Устройство и особенности работы

Установка одностороннего типа имеет ручную подачу, то есть имеется станина, который крепится ножевой вал, а также столы (передний, задний). Сюда же прикрепляется линейка направляющего типа. Режущий вал двигается с помощью электродвигателя из-за передачи клиноременного характера. По своему характеру устройство простое, поэтому его можно даже собрать самостоятельно. Это возможно из-за несложной конструкции.

Имеется тормоз, действующий из-за электромагнита, что позволяет быстро останавливать волнового типа. Толщина слоя, который снимается, может быть изменено с помощью специальный регулировочной рукоятки со шкалой. Размер изделия меньше чем полтора метра, то такое устройство может обслуживать один человек.

При работе заготовка на ножевой вал подаётся равномерно, без толчка или рывка. Скорость подачи равна 6-7 метров за минуту. Весь процесс работы регламентирован правилами безопасности. Руки должны быть удалены от режущих элементов.

Фуговальный станок двухстороннего типа осуществляет два прохода за один в отличии от одностороннего. Есть ли изделия больше чем полтора метра, то станок в обязательном порядке обслуживается двумя рабочими. Первый рабочий осуществляет подачу заготовок, при этом прижимая их линейки направляющего типа со стороны переднего стола. Другой человек удерживает изделия в районе заднего стола.

Если на дереве имеется косослой или фрезеровку делают против волокна, то скорость подачи должна быть уменьшена. Контроль качества осуществляется прикладыванием обработанных поверхностей друг к другу. Это позволяет визуально оценить просвет между ними. У хорошо пофугованной древесины нет скола, продольные полосы и различных дефективных нарушений поверхности.

Различия по техническим характеристикам

Для небольшого производства или дома используют компактные фуговальные станки, которые имеют небольшую ширину обработки. Для обработки крупногабаритного дерева используются промышленные станки, двигатели которых достигает по оборотам 12 тысяч.

Есть несколько рабочих характеристик, по которым останки различаются:

По ширине поверхности строгального типа (40, 50-52, 60-63 сантиметра);
По длине полного стола (до 25 сантиметров)
По частоте оборотов вала ножевого типа (4,7-4,8, 5 тысяч оборотов в минуту).

Ножи для фуговального станка выбираются в зависимости от одностороннего или двухстороннего процесса обработки.

Станок фуговально-пильный – это настольный домашний фуговальный станок, который используется для распила древесины с толщиной не больше 4 сантиметров, а также для фрезеровки пиломатериала меньше по ширине, чем 13,5 сантиметров.

Циркулярно-фуговальный станок – универсальное средство для небольшого производства или домашней пилорамы. Размер обрабатываемой древесины будет зависеть от размеров пилы.

Часто встречаются сборные конструкции, которые имеют сразу несколько дополнительных элементов. При этом, они могут использоваться как бытовые фуговальные станки по дереву для дома. В таких сборных конструкциях есть сам фуговальный станок и дополнительные включения, в том числе пила циркулярного типа или рейсмус. Кроме того, часто встречаются односторонние станки без дополнительных возможностей. Они намного меньше стоят относительно сборных типов станков, но и имеют пониженные характеристики.

При желании фуговальный станок можно собрать своими руками. Единственным условием будет подходящая конструкция и мощность двигателя. Вал фуговального станка и двигатель для него должны быть куплены совместно, так как они не имеют стандартной сцепки. Больше для примитивного фуговального станка с односторонней обработкой почти ничего не потребуется.

Это интересно:

Как открыть бизнес на производстве паркета?

Начинаем бизнес на производстве мебели из поддонов.

Выбираем копировально-фрезерный станок с ЧПУ.

Как выбрать станок?

При выборе фуговального станка следует предварительно определиться с необходимостью дополнительных опций, то есть необходимо сразу понять, какой вид станка нужен и для каких работ. Станки тяжелого типа для производства обычно почти не используются в домашних условиях. Для домашней мастерской подойдёт средний или легкий тип. При этом, чаще используется последний.

Выбор должен осуществляться по размеру и габаритам, а также всем опциям, которые могут потребоваться. Стоит уделять внимание тем станкам, которые подходят по мощности и производительности, так как несоответствие параметрам при работе может повредить механизм. Каждый станок должен использоваться по своему целевому назначению. После примерного определения диапазона выбор ведется по моделям и производителям. В данном случае стоит обращать внимание на определенные конкретные модели, так как часто даже у хорошего производителя разные модели будут отличаться по своей надежности и качеству работы. При этом, цена здесь не будет являться определяющей.

При определении понравившейся модели стоит почитать реальные отзывы, то есть отзывы тех, кто действительно работал на этих станках долгое время. Это поможет понять все недостатки определенного фуговального станка. При выборе моделей стоит руководствоваться основными правилами:

Цена не всегда является определяющим фактором, так как большая часть дешевых станков имеет очень много недочетов, даже не смотря на простату;
Никогда не стоит выбирать модель только по одному параметру. Технических характеристик очень много;
Малогабаритные и маломощные модели никогда не должны использоваться для высокопроизводительной работы;
Лучше всегда брать модель с запасом размера обрабатываемого материала;
Станки с дополнительными опциями более практичны;
При высоком уровне работы лучше использовать автоматический тип подачи материала;
Главное качество станка — это надежность и безопасность использования.

Любая работа должна быть регламентирована безопасностью, в том числе эксплуатационными особенностями конкретной модели станка.

Покупаемый станок должен соответствовать всем требованиям и заявленным характеристикам:

Габариты;
Тип;
Мощность;
Производительность;
Вид обработки;
Качество работы;
Надежность;
Требования к материалу;
Функциональность.

При покупке стоит проконсультироваться со специалистом, а также полностью осмотреть комплектацию. На всех важных деталях не должно быть дефектов. Это относится и к режущей части и к двигателю. Должен осуществляться пробный запуск. Также необходимо проверить всю изоляцию, которая идет от электродвигателя. При необходимости потребуется проверить по накладной весь комплект. Должна быть инструкция, в которой указаны все технические и функциональные характеристики.

Основные особенности фуговального станка и рекомендации по эксплуатации

По своим особенностям фуговальный станок имеет несколько отличий от станков других типов. К таким особенностям относится:

Если количество ножей меньше трех, то оборудование не является профессиональным;
Перед работой необходима высокоточная настройка оборудования, в противоположном случае первичная обработка древесины буде произведена с дефектами;
Рынок фуговальных станков очень объемен, поэтому ценовой диапазон сильно различается. Самый простой станок стоит около 10 тысяч;
Параллельность ножей должна контролироваться строго специальным оборудованием;
При первом запуске используется холостой режим, который позволяет выявить недостатки настройки или дефекты;
Для повышенного качества следует использовать двухдержательный инструмент, при этом один держатель будет фиксировать, а второй регулировать.

По эксплуатации стоит выделить несколько основных моментов, которые позволят улучшить процесс работы и качество продукции. Основные моменты:

Перед рабочим процессом необходимо прочитать всю документацию и ознакомиться с техникой безопасности, так как работать на фуговальном станке можно только понимая все особенности данного процесса;
Станок устанавливается на ровную поверхность, которая предварительно проверяется;
От диаметрального сечения вала зависит скорость резания дерева;
Можно использовать фуговальный станок совмещенного типа. Это позволяет обрабатывать в одновременном режиме тыльную и переднюю сторону дерева;
Отечественные и иностранные модели не различаются по своим качествам и характеристикам, кроме того регулярного обслуживания потребуют и те, и другие, так как в противоположном случае возможны поломки;
Станки не должны перегреваться и эксплуатироваться в усиленном режиме больше положенного времени;
Запасные детали должны быть от своей модели, то есть использовать переставленные запчасти от другого производителя не рекомендуется;
Цена на определенный тип станка будет варьироваться из-за изготовителя, модели и комплектации;
Хорошее промышленное оборудование редко стоит меньше 150 тысяч.

Все эти правила и особенности помогают более полноценно использовать оборудование для качественной работы.

Использование фуговального станка позволяет проводить первичную обработку деревянных изделий. При желании фуговальный станок можно подобрать по любым необходимым характеристикам и в любом диапазоне. Применять станки такого типа можно и на производстве крупного типа и в домашних условиях.

namillion.com

Фуговальные станки по дереву

При обработке обрезной доски фуговальный станок находится в начальной стадии создания базовой ровной поверхности. Плоскость формируют на одной или двух, расположенных под углом 90°, сторонах заготовки. Деревянный элемент, проходя этот подготовительный строгальный этап, становится пригоден для дальнейшей обработки уже на рейсмусовых устройствах.

Фуговальный станок Proma HP-200C

Назначение фугования

Черновая база доски получается волной при распиловке, подвергается короблению при сушке. На станках другого типа исправить такой дефект не удастся. Во время фугования на станке СФ нажим действует в продольном направлении для получения ровной плоскости. Давление сверху даст временное выравнивание, которое уйдет после снятия нагрузки. Заготовка будет гладкой, но не станет ровной.

Чтобы убрать неровности значительного размера делают несколько проходов до получения нужной геометрии. Усилие прижима распределяют так, чтобы первоначальная форма не менялась, выравнивание происходило строгальным устройством.

От качества базовой стороны зависит точность/искажение других трех сторон.

Схема фугования Рекомендация по фугования

Устройство

Фуганки различают по способу подачи заготовки;

ручная;
механическая (толкатель, фрикцион).

Устройства СФ, на которых доска подается на обработку вручную, обладают меньшей производительностью. Самостоятельная работа на них имеет определенные ограничения. Максимальная длина изделия 1,5 м. Увеличение размера приводит к изгибу материала из дерева при свисании с края стола. Ограничения минимального габарита при удерживании рукой:

длина – 0,4 м;
толщина – 0,03 м;
ширина – 0,05 м.

Строгальный процесс древесины меньших размеров выполняют, используя специальные приспособления – толкатели, колодки. Сложные фасонные поверхности на СФ выбирать запрещается!

На крупногабаритном оборудовании, оснащенном приспособлениями с механической подачей, вальцы находятся на самом столе или выполнены в виде приставных автоматов. Регулировка прижима должна исключать выпрямление имеющегося коробления. Мощные стационарные аппараты для фугования по дереву оснащаются конвейерами с системой пружин, пальцев, упоров, вакуумным захватом.

Основные узлы

Любой фуговальный станок состоит из следующих основных частей:

Станина. Объединяет все детали в одну конструкцию. Основное назначение, не зависимо от материала изготовления, – фуговальный станок должен обладать устойчивостью при работе. В легких фуганках неподвижность достигается ручной регулировкой нескользящих опор. Другой вариант – анкерное крепление к полу.
Стол. Состоит из передней и задней плиты. Материалом у СФ промышленного производства является серый чугун. Литейная форма нерабочей стороны плиты задает ребра жесткости, снижающие вибрации фуговального станка. Кромку, обращенную к ножам, наращивают стальной накладкой, выполняющей задачи обрыва стружки, выставления зазора до режущей части, сопротивления истиранию от шероховатостей скользящего дерева.

Основные узлы фуговального станка

В малых, самодельных станках ставят цельные стальные плиты со шлифованной поверхностью. Встречаются строгальные устройства ручной работы из толстой фанеры. Вибрации, истирание, малая механическая прочность делают выполнение ручной работы на них низкокачественным и опасным.

Ножевой вал. Цилиндрическая форма с шипами на торцах для опорных подшипников. В прорези трапециевидного сечения вставляются ножи. Крепление режущего инструмента обеспечивают клиновыми вставками и фиксацией болтами. Разгон центробежных сил создает усилие клина на запирание. Высота выхода из корпуса одинаковая. Масса вставок подбирается одинаковая для балансировки вращения. Применение наружных накладок не рекомендуется из-за опасности ослабления крепления и отрыва во включенном состоянии.

Электродвигатель. Располагают на станине в нижней части для смещения центра тяжести, придания устойчивости. Вращающий момент подводит ременная передача. В действующем СФ все вращающиеся элементы закрыты кожухом. Кнопки управления выносятся в удобное место.
Направляющая линейка. Крепится болтами над ножевым валом в прорезях плит. Перемещается поперек стола в зависимости от требуемой ширины строгальной заготовки. По вертикали отклоняется до 45° (при ручной обработке не прямоугольных изделий из дерева).

Регулировка

Плоскости фуговальных станков, по которым двигают материал, выставляются с помощью кривошипного механизма. При вращении рукоятки эксцентрик проворачивается в подшипнике, поднимая (опуская) плиту. После установки заданного параметра фиксируется стопором. Находясь в одном горизонте, смещение передней части составляет толщину выбранного слоя. Задняя плоскость – по касательной к поверхности вращения ножей. Ручной регулировкой выставляют разницу в 1,25 – 1,5 мм. В среднем для строгания будет достаточно 2 прохода.

Технические условия эксплуатации СФ требуют устанавливать ножи без перекоса по длине. Выступ равномерный, в пределах от 0,7 мм до 1 мм. Ось вращения совпадает с валом. Выработка по высоте, толщине детали контролируется перед началом работы, превышающая допуски выбраковывается. Подкладка под основную планку запрещена. Для быстроты, точности установки пользуются контрольными приспособлениями (шаблонами-скобами с заданным размером).

Скорость подачи регулируют в прямой зависимости от дефектов дерева. Чем больше, тем медленнее строгание.

От режущей части до кромки стола зазор менее 2 мм приводит к быстрому износу режущей области деталей фуговальных станков, больше 3 мм – к вырыванию кусков дерева.

Варианты оснастки

Некоторые фуганки строгают сразу две перпендикулярные стороны. Для этого у СФ установлена вертикальная ножевая головка. Привод ременной.

С подающей стороны на фуговальный станок для безопасности ставят веерное ограждение. Пружинный механизм зарывает вращающуюся часть до направляющей линейки. Смещается надвигаемой заготовкой.

В комплекте может выпускаться аппарат для фугования и заправки ножей, роликовый конвейер для подачи. Фуганки оснащаются стружкоприемником, местами подключения аспирации.

Скорость вращения у разных моделей фуговальных станков от 2850 до 6000 об/мин.

Мощность двигателя варьируется от 0,3 до 18 КВт.

Ширина ножа в среднем 0,26 м, малые специализированные – 0,15 м, промышленные стационарные 0,6-1 м. Равномерность выработки достирают смещением по столу направляющей планки. Угол резания на валу 50—65°; наклон 10—15°; заточка 40—50°. Ставят 2, 4 и больше шт, в зависимости от средней скорости подачи досок.

Параметры выбора

Основным размером СФ, влияющий на чистоту и скорость строгания, является диаметр ножевого вала. Частота вращения улучшает качество обработки. Наличие сервисных мастерских, качественных расходных материалов, запчастей обеспечат долгосрочную эффективную эксплуатацию устройства.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

stankiexpert.ru

Фуговальный станок по дереву: элементы конструкции и их назначение. Особенности самостоятельного изготовления

Все фото из статьи

Такой вид оборудования как фуговальные станки по дереву предназначен для того, чтобы делать деревянные поверхности идеально гладкими, то есть они используется для финальной обработки изделий, после чего их можно использовать для отделки или создания разнообразных изделий и конструкций. Такие установки незаменимы для тех, кто часто работает с древесиной или занимается строительством, ведь вы можете очень быстро и качественно выровнять поверхность.

Рассмотрим, на что обратить внимание при покупке и как можно своими руками собрать небольшой станок.

На фото: с помощью такой установки вы можете сделать деревянные элементы гладкими за считанные минуты

Общие рекомендации по выбору оборудования

Если вы решили приобрести готовую конструкцию, то советуем ознакомиться с данным разделом, он подскажет как избежать ошибок при выборе конкретной модификации и обезопасить себя от покупки некачественного станка:

Производитель	На рынке представлено достаточно много изготовителей, поэтому перечислять все их не имеет смысла. Мы рекомендуем заранее ознакомиться с отзывами о той или иной модели на специализированных ресурсах в сети интернет и не стараться приобрести самый дешевый вариант, так как его качество будет не очень высоким. Стоит отметить, что современные изделия отечественного производства не уступают зарубежным, а зачастую даже превосходят их по надежности
Качество исполнения	Добротную конструкцию видно сразу, она будет выполнена очень аккуратно и надежно. Все подвижные части должны хорошо фиксироваться, поверхности не должны прогибаться даже под значительной нагрузкой. Советуем интересоваться наличием сертификатов соответствия, это будет служить гарантией что установка адаптирована для наших условий и прошла все необходимые проверки
Удобство обслуживания и регулировки	Для выполнения работ с максимальным качеством станок должен иметь широкий спектр настроек, особенно это касается снимаемого слоя древесины. В хорошем оборудовании этот показатель можно настроить до десятых долей миллиметра, что позволяет обрабатывать поверхности именно так, как вам нужно
Производительность	Все приспособления данной группы можно разделить на бытовые и профессиональные, первый вариант отличается тем, что он не предназначен для непрерывной работы, а используется лишь эпизодически. Вторая группа включает в себя оборудование, которое рассчитано на высокие нагрузки и может использоваться на производственных линиях, такие решения выбирают те, кто постоянно занимается деревообработкой

Важно! Большинство моделей фуговальных установок совмещены с рейсмусом, это приспособление позволяет делать толщину элемента одинаковой по всей длине, вы сами можете настроить этот показатель, что очень удобно.

Регулируемая конструкция сверху и есть рейсмус, ее можно отодвигать при необходимости

Элементы конструкции и их назначение

Теперь рассмотрим каждую из составляющих частей более подробно. Все они имеют большое значение, и качественная работа возможна, только если все части отвечают определенным требованиям.

Станина

Чаще всего встречается один из трех вариантов:

Литая чугунная конструкция в основном встречается в отечественных моделях и отличается высокой надежностью и долговечностью. Она сохраняет идеальную геометрию даже по прошествии многих лет эксплуатации. Самое главное – изначально выбрать конструкцию с качественным исполнением без литейного брака.

Советские циркулярные станки по дереву с фуганком чаще всего имели именно чугунные станины, при очень высокой надежности следует отметить и большой вес, эта небольшая конструкция весит около 500 килограммов

Сварные системы чаще всего усиливаются ребрами жесткости для сохранения надежности даже под высокими нагрузками. В профессиональных моделях для обеспечения стабильности работы в основание может закладываться бетонная плита, которую можно снимать при перемещении конструкции. В целом это достаточно надежный вариант, если качество исполнения высокое.

Сварные станины – популярное среди производителей решение

Сборные варианты встречаются чаще всего в бытовых станках для того, чтобы их было удобно перевозить. Важно, чтобы все элементы были точно подогнаны друг к другу, а сама станина была прочной и увесистой, чаще всего рабочий стол выполняется из литого чугуна.

Строгальный вал

От этого элемента полностью зависит чистота обработки, поэтому следует обратить на него самое пристальное внимание.

Самые важные критерии следующие:

Ширина рабочей поверхности, тут все просто – чем она больше, тем крупнее предметы можно обрабатывать. Вы должны заранее определиться с тем, какие работы будут выполняться, чтобы подобрать оптимальную модификацию именно для специфики использования в вашей ситуации.
Количество строгальных ножей по дереву также имеет большое значение – чем их больше, тем чище будет производиться обработка древесины. Также обратите внимание на высоту режущих элементов, чаще она составляет 30 или 35 мм, важно, чтобы у вас впоследствии не возникло проблем с приобретением дополнительных ножей, они должны быть в свободной продаже.

Вал с четырьмя ножами – популярное решение, обеспечивающее высокую производительность и хорошее качество обработки

Встречаются однокромочные и двухкромочные ножи, первый вариант можно периодически затачивать в процессе использования, второй – одноразовый, и если элементы затупились, то они подлежат замене. Излишне говорить, что первое решение предпочтительнее второго.

Регулировка стола

От этой функции во многом зависит удобство работы на оборудовании, поэтому разберитесь, какая система реализована в той или иной модификации:

Блок автоматической регулировки снимаемого слоя – самый удобный вариант, так как вам нужно только задать нужный показатель, а система сама произведет все необходимые корректировки. Естественно, что цена таких станков значительно выше обычных, но если вам нужно удобство, то придется заплатить за комфорт.
Более простые решения – маховик, укрепленный на станине или рычаг под входным столом. Отличается и система индикации, она может представлять собой шкалу с делениями или в конструкции может присутствовать механический цифровой датчик, он позволяет проводить настройку максимально точно, затрачивая на это небольшое время.Инструкция по проведению регулировки обязательна к изучению.

Рычаг регулировки должен быть легкодоступным для удобства использования

Совет! Лучше всего попробовать настроить оборудование еще до покупки, так вы сможете узнать, насколько точно и насколько удобно использовать тот или иной вариант.

Двигатель

Этот элемент обеспечивает работу всей системы, самые важные факторы следующие:

Определяющий показатель – мощность, чем она выше, тем большие нагрузки может выдерживать оборудование. Но выбирать слишком мощные варианты также не стоит, так как при небольших нагрузках у вас будет постоянный перерасход электроэнергии.
Также обратите внимание на привод – шкивы должны быть ровными и прочными, ремни также должны быть надежными. Лучше всего, если усилие передается не через один, а через два или даже три ремня, такая система намного надежнее и стабильнее работает под высокими нагрузками.

Важно, чтобы ремни были хорошо натянуты и не проскальзывали при работе

Размер стола

Этот показатель важен по следующим причинам:

Большая площадь повышает удобство работы, вам будет гораздо удобнее строгать длинные элементы, важно, чтобы в помещении, в котором будет работать оборудование, было достаточно места. В бытовых станках длина стола небольшая, в профессиональных может составлять и несколько метров.
При необходимости обработки узких торцов надо наличие на рабочей поверхности упорной линейки, она должна быть довольно прочной, чтобы не прогибаться под нагрузкой, а если в конструкции имеется возможность регулировки угла наклона, то следует убедиться, что элемент надежно фиксируется в любом положении.

Упорная линейка должна быть прочной

Кроме того, стоит учесть еще один фактор – наличие автоподатчика, для небольших объемов работ он необязателен, но если вы впоследствии решите обрабатывать большие объемы, то этот узел будет весьма кстати. Даже если в конструкции нет этого устройства, должно быть крепление для него, чтобы при необходимости вы установили его.

Особенности самостоятельного изготовления

Если вы не хотите тратить деньги на покупку готового варианта, то можно соорудить самодельный бытовой строгальный станок по дереву своими силами, работы производятся следующим образом:

В первую очередь необходимо сварить прочную и надежную станину, чаще всего ее варят из профилированного проката либо швеллеров. Главное – рассчитать ширину конструкции и ее длину, помните, чем длиннее стол, тем удобнее и проще работать на нем. Ниже представлен простой вариант рамы, которую можно сделать за час.

Для небольшой установки хватит и такой станины

Второй важный элемент – строгальный вал, от него зависит качество обработки, поэтому лучше не делать его самостоятельно, а приобрести готовый вариант, который уже будет оснащен креплением и приводными шкивами. Важно подобрать качественный узел, поэтому не стоит экономить на нем, а купить добротное изделие. И не забудьте о запасных ножах.

Вал определяет качество обработки

Приобрести двигатель не составит большого труда, на рынке представлено множество вариантов, и вам нужно подобрать оптимальный с точки зрения производительности. Чаще всего используются варианты мощностью от 2 до 4 кВт, все зависит от ширины вала, чем она больше, тем выше будут нагрузки на силовой агрегат в процессе работы.

Асинхронный двигатель на 2 кВт – одно из самых популярных решений среди тех, кто собирает оборудование самостоятельно

Если удастся подобрать для столешницы чугунную плиту – хорошо, но можно сделать ее и самостоятельно – сварить конструкцию из металлических элементов и обшить ее сверху листовым металлом либо фанерой толщиной 16 мм и более. Важно предусмотреть возможность регулировки высоты, для этого можно использовать простую систему, состоящую из упоров и болтов – подкручивая их, вы сможете менять положение рабочей плоскости.

Если все необходимое собрано, можно приступать к сборке, в первую очередь надо надежно прикрепить строгальный вал, затем на раму ставится двигатель, причем его шкивы должны находиться в одной плоскости со шкивами на валу.

Далее ставятся ремни нужной длины и крепится рабочая поверхность. Рекомендуется закрыть шкивы и ремни кожухом для обеспечения безопасности.

Двигатель лучше расположить внизу, так он не будет мешать при работе

Вывод

Если вы часто работаете с деревом, то вам нужен фуговальный станок, его можно купить в готовом виде, а можно смастерить самостоятельно. Видео в этой статье расскажет дополнительную информацию по данной теме.

загрузка...

rubankom.com

Смотрите также

Станок качалка из чего состоит
Станок циркулярный по дереву
Измельчение веток своими руками схема станка
Орегон станок для заточки цепей бензопил
Электронная линейка для станка
Заточка резцов для токарного станка по металлу
Станок вертикально сверлильный 2с132 технические характеристики
Станок токарный по дереву для дома
Устройство токарного станка по дереву
Станки для изготовления ключей
Фрезерный трехкоординатный станок с чпу