На сайте Станкофф.RU вы можете купить сверлильно-пазовальные (долбежные) станки ведущих производителей: Griggio, Houfek, Rojek, ZMM Stomana, а также российских и китайских производителей. В наличии и под заказ более 17 моделей сверлильно-пазовальных станков по лучшим ценам. Только выгодные предложения с подробными описаниями и фото. Уточняйте цены у менеджеров.
Технологических возможностей традиционного сверлильного оборудования недостаточно для изготовления пазов и выемок сложной закругленной формы. При выполнении операций по созданию глухих или сквозных гнезд используются специализированные технические средства. Долбежный станок по дереву и сверлильно-пазовальные установки применяются для обработки заготовок с трудным доступом к заданной точке поверхности, и позволяют получать качественный результат при небольшом расстоянии для выхода инструмента.
Сверлильно-пазовальные станки, представленные на нашем сайте, относится к универсальным видам оборудования и имеет дополнительные функции профилирования и фрезерования. Функциональность агрегата обеспечена боковой подачей режущего инструмента. Устройства работают с возвратно-поступательным или качательным движением рабочей головки. Последний тип станков используется для формирования отверстий, не подлежащих клеевой обработке. Технология применяется редко, так как не позволяет получить гладкую внутреннюю поверхность, способную обеспечить качественную адгезию.
При производстве мебели и столярных изделий изготовление технологических пазов овальной или прямоугольной формы необходимо для последующей сборки:
Надежные универсальные конструкции позволяют легко перенастраивать агрегат при изменении производственных задач, а разработанные для интенсивных нагрузок механизмы длительно выдерживают условия напряженной работы.
Оборудование классифицируют по типу режущего инструмента. Долбежно-пазовальный станок цепного типа использует при обработке сменную шину с фрезерными цепочками, размер которых выбирается по параметрам изготавливаемого отверстия. При выборке пазов в другом типе станков применяется специальное долото с полой внутренней частью и вращающимся внутри сверлом, которое имеет режущие кромки на торце и боковых сторонах детали.
Оснащение плоскими резцами позволяет относить устройства к резцедолбежным агрегатам, выполняющим при работе зубьев, расположенных в нижней части инструмента, одновременное удаление стружки. В станке используются однозубые или двузубые концевые фрезы, формирующие поверхность паза с соответствующим типу расходного инструмента радиусом закругления.
Выбор модели долбежного станка определяет характер выполняемых работ. Оценка технических данных установок производится по основным показателям:
Агрегат базируется на устойчивом основании. Столешницу сверлильно-пазовального станка по дереву производители изготавливают в виде фиксированной, наклонной или поворотной конструкции. Возможность устанавливать стол под уклоном позволяет увеличить ход рабочей головки и расширить параметры получаемых отверстий. Подача заготовки выполняется автоматически, станки с ручным управлением в числе современных модификаций встречаются довольно редко из-за трудоемкости использования и низкой производительности.
Новое поколение сверлильно-пазовального оборудования, предлагаемого компанией Станкофф.RU, оснащается мощными асинхронными двигателями, позволяющими шпинделю вращаться с высокими оборотами и создавать гладкую поверхность паза. Станки оборудованы магнитным пускателем, предотвращающим несанкционированный запуск устройства, и имеют надежную систему защиты для безопасной работы персонала. Мягкий ход шпиндельной бабки обеспечивает пневматический амортизатор, а регулировка скорости перемещения выполняется простым и удобным способом.
www.stankoff.ru
Сверлильно-пазовальные станки
Категория:
Деревообрабатывающие станки
Сверлильно-пазовальные станкиКонструкция
На сверлильно-пазовальных станках выбирают продолговатые глухие и сквозные гнезда с закругленными краями. Наиболее часто такие гнезда изготовляют в деталях, сопрягаемых под углом.
Гнезда продолговатой формы получают в результате комбинированного перемещения сверла или концевой фрезы и заготовки, т. е. одновременно совершаются два движения подачи — поперечное (шпинделя с фрезой) и продольное (стола с заготовкой навстречу фрезе).
Шпиндель кроме вращательного совершает движение, поперечное к оси вращения, а стол с заготовкой надвигается на шпиндель. В современных моделях станков эти два вида движения сообщаются автоматически.
На станине с помощью плиты с шарнирной опорой закреплен электродвигатель с удлиненным валом, служащим одновременно и шпинделем. В патроне, установленном на шпинделе, закрепляется концевая фреза. Плита электродвигателя кинематически связана кривошипным механизмом с валом гидродвигателя. В вертикальных направляющих станины на суппорте подвижно крепится» стол, который может передвигаться в горизонтальных направляющих суппорта к режущему инструменту и от него.
Зажимы зажимают заготовку, которая базируется по плоскости стола к упорному угольнику. Для установки стола по высоте предусмотрен винтовой механизм с маховичком.
Для выполнения движений подачи на станке имеются: гидронасос, два гидродвигателя — один для подачи стола с заготовкой, второй для качания шпинделя и система управления, предусматривающая: автоматическое регулирование давления рабочей жидкости в напорной линии, подаваемой в гидродвигатели, а также автоматическое регулирование скорости движения гидродвигателей подачи и качания шпинделя;
ручное включение движения подачи стола и автоматическое включение и отключение прижимов;
автоматическое переключение гидродвигателя подачи на холостой ход в момент, когда стол занимает одно из крайних положений.
Гидродвигатель механизма качания шпинделя (рис. 1) в процессе работы не отключается. Насос подает рабочую жидкость в напорную линию, соединяющую его с распределительным реверсивным золотниковым гидроаппаратом, управляемым крановым гидроаппаратом. Давление в напорной линии указывается манометром. Оно регулируется предохранительным клапаном.
Станочник, установив на столе очередную заготовку, поворотом крана соединяет левую полость золотникового гидроаппарата с напорной линией, я правую — со сливной. Поршень золотника перемещается вправо, соединяя левую полость гидроцилиндра через фильтр и дроссель со сливной, а правую — с напорной линией.
Поршень гидроцилиндра перемещается влево, сообщая движение столу с заготовкой по направлению к фрезе, которая одновременно с вращательным совершает и качательное движение. В то же время рабочая жидкость подается в редукционный клапан, откуда с уже более низким давлением направляется в зажимы. Заготовка прижимается к столу.
В крайнем, ближайшем к фрезе положении стола рычаг, закрепленный на столе, воздействует на крановый аппарат, и золотник переключает стол на обратный ход. При этом левая полость гидроцилиндра соединяется с напорной линией, а правая — со сливной. Стол отводится в исходное положение, зажимы поднимаются, и деталь снимают со станка. Скорость подачи стола регулируют дросселем8, скорость качания шпинделя — дросселем.
Рис. 1. Гидрокинематическая схема станка СВПА-2: 1 — кулисный механизм, 2 — шатун, 3 — электродвигатель, 4 —концевая фреза, 5 — зажим, 5 —стол, 7 — редукционный клапан, 8 — дроссель, 9 — фильтр, 10 — гидроцилиндр для движения подачи, 11 — обратный клапан, 12 — реверсивный золотниковый гидроаппарат, 13 — насос, 14 — предохранительный клапан, 15 — манометр, 16 — рычаг, 17 — крановый гидроаппарат управления; 18 — гидродвигатель, приводящий в движение механизм качания шпинделя, 19 — дроссель для регулирования числа качании шпинделя, 20 — винт установки кулисного механизма
Для ускорения обратного хода стола предусмотрен обратный клапан И, пропускающий рабочую жидкость из напорной линии в левую полость гидроцилиндра.
Выбор режима работы
Переменными параметрами режима работы сверлильно-пазоваль-ных станков являются скорость подачи и по оси фрезы и число качаний шпинделя в минуту.
Скорость подачи устанавливают от 2 до 3 м/мин, при этом меньшие значения относятся к древесине твердых пород, большие — мягких. Число качаний шпинделя в минуту принимают от 100 до 250 (большие значения для выборки пазов на больших скоростях подачи).
Настройка станков
Перед настройкой станков следует убедиться в наличии рабочей жидкости в баке, затем при включенном электродвигателе шпинделя включить электродвигатель гидронасоса и убедиться в исправности всей гидросистемы управления станком. В первую очередь необходима по манометру проверить давление в системе, оно должно быть равно 15 кгс/см2. Если давление ниже или выше указанной величины, следует поворотом регулировочного винта клапана установить его в нужных пределах.
В соответствии с шириной паза выбирают концевую фрезу и закрепляют ее в патроне шпинделя, после чего стол устанавливают по высоте. Для этого смещают его несколько ниже требуемого положения и, поднимая, подводят к фрезе с таким расчетом, чтобы расстояние от плоскости стола до образующей фрезы было равно расстоянию от кромки бруска до стенки гнезда, величину которого, берут из чертежа.
Затем регулируют положение упорного угольника. Заготовку кладут на стол так, чтобы расстояние между ее боковой поверхностью, обращенной в сторону фрезы, и фрезой было равно 15—20 мм.
К противоположной боковой поверхности заготовки вплотную при-] двигают угольник и закрепляют его.
Глубина выборки паза зависит от положения подвижного упора, воздействующего на плоский золотниковый гидроаппарат гидросиЗ стемы. Упор устанавливают таким образом, чтобы расстояние от него” до рычага золотникового гидроаппарата равнялось глубине паза плюс расстояние от конца фрезы до кромки заготовки, приложенной к упорному угольнику.
При одном обороте диска кривошипного механизма конец фрезы должен перемещаться на длину паза минус диаметр фрезы. Нужную величину качания обеспечивают перемещением кулисы, укрепленной в сухаре кулисного механизма кривошипного диска. Если конец фрезы перемещается на расстояние, превышающее указанное, то кулису смещают к центру диска, и наоборот.
В заключение следует установить зажимы так, чтобы поднятые прижимные диски их находились над заготовкой на расстоянии, позволяющем свободно устанавливать заготовки, но не превышающем величины хода поршня гидродвигателя зажимов.
После настройки выполняют пробную обработку, измеряют полученный паз и его положение и, если нужно, корректируют настройку.
Работа на станках
На станке работает один станочник. Он включает электродвигатели шпинделя и гидронасоса, укладывает на стол заготовку, прижимает ее кромкой к упорному угольнику и ориентирует торец по неподвижному упору. Неподвижный упор закрепляется на столе станка или на отдельном кронштейне (при большой длине обрабатываемых заготовок).
Нажимом педали станочник включает подачу, автоматически срабатывают зажимы, и заготовка подается на фрезу, затем возвращается в исходное положение. Ее снимают со станка и укладывают в штабель.
В процессе работы нужно периодически проверять размеры гнезд и их положение относительно базовых поверхностей и при необходимости вносить коррективы в настройку. Одновременно следует контролировать качество обработки поверхности. При появлении мшистости нужно сменить или заточить концевую фрезу. В случае перегрузки двигателя шпинделя или непараллельности паза базовой поверхности необходимо уменьшить скорость подачи.
pereosnastka.ru
Вертикальные сверлильно-пазовальные станки
Категория:
Деревообрабатывающие станки
Вертикальные сверлильно-пазовальные станкиКонструкция станков. Вертикальные сверлильно-пазовальные станки выпускают с ручной (СВП-2) и механической (СВА-2М) подачей. Сверлильно-пазовальный вертикальный станок с ручной подачей СВП-2 показан на рис. 1. На колонке станка установлены шпиндель с приводом через ременную передачу от электродвигателя и стол. Рабочий шпиндель вращается в подшипниках и заключен в направляющую гильзу, которая перемещается вверх или вниз от педали или рукоятки. На конце шпинделя установлен патрон для крепления сверла или концевой фрезы с наибольшим диаметром 40 мм.
Стол станка расположен на горизонтальных направляющих кронштейна и имеет продольную подачу через зубчато-реечный механизм от маховичка 9. Кронштейн вместе со столом можно переставлять по высоте в соответствии с высотой заготовки маховичком и фиксировать в заданном положении съемной рукояткой.
Кроме того, стол можно повернуть под нужным углом или установить вертикально, если необходимо сверлить отверстие под углом к базовой поверхности детали или в ее кромке. Крепят заготовки эксцентриковым прижимом.
Сверлильно-пазовальный вертикальный станок с механической подачей СВА-2 в отличие от станка СВП-2 оснащен пневматическим цилиндром для перемещения гильзы со шпинделем, а также пневмоприжимами.
Выбор режима работы. Частота вращения шпинделя у сверлильных станков обычно не изменяется. Однако скорость различных точек торцовых режущих кромок сверла разная. Наибольшую скорость резания имеют точки, наиболее удаленные от оси сверла. По мере приближения к центру сверла окружная скорость главного движения уменьшается, а скорость поступательного движения подачи для всех точек одинакова. Поэтому в центральной части отверстия волокна древесины не перерезаются; а сминаются, раздвигаются центром и частично разрушаются. Подачу на один оборот So сверла для древесины мягких пород принимают равной 0,7…2,2 мм, твердых — 0,1…0,5 мм. Меньшие значения следует назначать при сверлении глубоких отверстий малого диаметра.
Рис. 1. Сверлильно-пазовальныи вертикальный станок с ручной подачей СВП:2: 1 — колонка, 2 — маховичок подъема стола, 3 — электродвигатель, 4, 11 — рукоятки, 5 — шпиндель, 6 — патрон, 7 — прижим, 8 — стол, 9 — маховичок продольной подачи стола, 10 — кронштейн, 12 — педаль
Настройка станков. Тип и диаметр сверла или концевой фрезы выбирают в зависимости от характера сверления. Сверла для сверления вдоль волокон нельзя применять для выборки отверстий перпендикулярно волокнам. Угол заточки спиральных сверл должен соответствовать направлению сверления относительно волокон древесины.
Диаметр сверла выбирают в зависимости от размера отверстия. При этом следует учитывать, что диаметр полученного отверстия бывает больше диаметра сверла на 0,2…0,35 мм за счет разбивки отверстия вследствие биения сверла.
Сверла крепят на шпинделе с помощью патронов или устанавливают в шпиндель. В патрон со стопорным винтом (рис. 2, а) можно устанавливать сверла с цилиндрическими хвостовиками только одного диаметра; он не обеспечивает точного центрирования сверла относительно оси шпинделя.
Наибольшее распространение получили трех- и двухкулачковые самоцентрирующиеся патроны (рис. 2, б). Они позволяют закреплять сверла с разным диаметром хвостовика. Сначала патрон резьбовой частью навинчивают на шпиндель. Сверло в патроне крепят кулачками, сдвигая их гайкой в радиальном направлении. Зажимают сверло с достаточной силой, чтобы оно во время работы не проворачивалось. Вращая шпиндель
вручную, следует убедиться, что сверло закреплено правильно и не имеет биения. Точность установки сверла в кулачковом патроне зависит от точности изготовления патрона и степени его износа.
Стол но высоте переставляют так, чтобы при крайнем верхнем положении шпинделя расстояние от вершины сверла до рабочей поверхности стола было на 20 мм больше высоты обрабатываемой детали.
Если необходимо сверлить отверстие наклонно к базовой поверхности детали, стол поворачивают на требуемый угол. Положение стола регулируют маховичком или рукояткой, а величину перемещения отсчитывают по шкале.
Упоры, ограничивающие ход стола, выставляют в зависимости от длины гнезда. При сверлении отверстий стол станка фиксируют стопорным устройством. Ход гильзы со шпинделем ограничивают упором, который устанавливают по высоте в зависимости от глубины отверстия или гнезда. Торцовые упоры, базирующие заготовку, настраивают в зависимости от условий работы.
Рис. 2. Установка сверлильного инструмента на шпинделе: а — в патроне со стопорным винтом, б — в трехкулачковом самоцентрирующемся патроне; 1 — сверло, 2 — винт, 3 — патрон, 4 — шпиндель, 5 — гайка, 6 — зажимные кулачки
Различают сверление отверстий по разметке, по упорам и с применением шаблонов (кондукторов).
При сверлении по предварительной разметке торцовые упоры не требуются. Пользуясь метками, деталь каждый раз ориентируют на столе относительно сверла. Если нужно просверлить по разметке несколько отверстий, расположенных на одинаковом расстоянии от кромки детали, применяют направляющую линейку (рис. 3, а). Линейку закрепляют на столе так, чтобы обеспечивалось требуемое расстояние а от оси сверла 3 до рабочей поверхности линейки.
Рис. 3. Настройка вертикального свёрлильно-пазовального станка: а — настройка направляющей линейки, б — настройка торцовых упоров; 1 — стол, 2 — линейка, 3 — сверло, 4 — упоры
Сверление по упорам следует выполнять при обработке большой пар тип деталей с несколькими отверстиями одинакового диаметра (рис. 3, б) Упоры в виде пружинящих пластин укреплены в пазах направляющей линейки. Расстояние а ив между упорами делают равными расстоянию между отверстиями в детали. Деталь базируют торцом по очередному упору, а неиспользуемые упоры утапливают деталью в паз линейки.
Шаблоны используют для сверления нескольких отверстий в щитовых деталях. Расположение отверстий шаблона соответствует расположению отверстий готовой детали.
Прижим располагают на стойке вблизи высверливаемого отверстия и надежно закрепляют стопорным винтом.
Работа на станках. На станке работает один рабочий. Он включает подачу, автоматически срабатывают зажимы, шпиндель подается на заготовку и производится сверление. Скорость подачи шпинделя устанавливают в зависимости от диаметра, глубины и расположения высверливаемого отверстия по отношению к волокнам древесины. В станках с механизированной подачей скорость регулируют дросселем. Готовые детали станочник укладывает в штабель.
Выборку паза производят в следующем порядке. Сначала без боковой подачи стола сверлят два отверстия по концам будущего паза. Затем промежуток между круглыми гнездами удаляют методом пазового фрезерования при боковой подаче стола. Ширина стружки при этом с целью исключения поломки фрезы не должна превышать 1,5 диаметра фрезы. Глубокие пазы фрезеруют за два и более проходов.
В процессе работы периодически проверяют паз или диаметр отверстия, а также их положение относительно края детали калибром или мерительным инструментом. Отклонение отверстия от перпендикулярности базовой поверхности детали допускается не более 0,15 мм на длине 100 мм.
Одновременно следует контролировать качество обработанных поверхностей. При появлении мшистости надо сменить сверло.
Работа при чрезмерно большой скорости подачи затупленным сверлом является причиной его поломки или недопустимой перегрузки электродвигателя привода шпинделя.
pereosnastka.ru
Среди деревообрабатывающего оборудования видное место занимают сверлильно-пазовальные станки, применяемые для выборки пазов и производства глухих и сквозных отверстий, необходимых при сборке оконных и дверных конструкций, мебельной и столярной продукции.
Сверлильно-пазовальные станки подразделяются на следующие группы в соответствии с особенностями конструкции:
Сверлильно-пазовальные станки с ручным перемещением шпинделя или рабочей поверхности. Данный тип оборудования производит обработку материала одной фрезой концевого типа и рекомендован к применению. На небольших предприятиях, в цехах и мастерских, а также в бытовой сфере.
Полуавтоматические сверлильно-пазовальные станки, производящие одновременную обработку двух заготовок (укомплектованы двумя шпинделями и двумя рабочими поверхностями). Для стабильного прижима обрабатываемого материала применяются пневматические устройства, технологический цикл осуществляется в автоматическом режиме. Данный тип станков, наиболее активно применяемый при изготовлении мебели, обслуживают два оператора, осуществляющие подачу заготовок и выгрузку готовой продукции.
Сверлильно-пазовальные станки, оснащенные системой числового программного управления, функционируют автоматически, от оператор а требуется лишь произвести загрузку материала. Данный вид оборудования используется при изготовлении дверных конструкций, за один технологический цикл данные станки производят выборку пазов для последующего монтажа петель, паза для рукоятки, замка и его личинки. Точность обработки материала обеспечивает программное обеспечение, поставляемое штатно.
Компания «ЛИОН» занимается продажей сверлильно-пазовальных станков различной мощности и конструкции по доступным ценам. В наличии огромный выбор основного и опционального оборудования, дополнительного инструмента, комплектующих. Если Вам необходимо купить надежный и качественный сверлильно-пазовальный станок, обращайтесь к нам по телефону: 8(800) 333-84-43.
Товаров на странице: 3 9 15 21 27 33 39 45 51 57 63 69 75 81 87 93 99lion-drev.ru