Станок токарный 1а62 технические характеристики


Токарно-винторезный станок 1А62 — характеристики, устройство, эксплуатация

Станок 1А62, относящийся к категории универсального оборудования токарно-винторезной группы, производился известным заводом «Красный Пролетарий» в течение семи лет, начиная с 1949 года. Станком данной модели, который пришел на смену агрегатам с аббревиатурой ДИП (от советского лозунга «Догнать и перегнать»), активно оснащались предприятия, выпускавшие свою продукцию крупными и средними сериями.

Назначение оборудования

Универсальность токарного станка модели 1А62 делает возможным его успешное применение в токарных операциях, выполняемых над заготовками цилиндрической, конической и фасонной конфигурации, а также в нарезании резьбы разных видов – метрической, дюймовой, модульной и питчевой.

Многие специалисты узнают токарный станок рассматриваемой модели и по фото, но более полное представление о его характеристиках можно составить на основе обозначения этого агрегата:

  • «1» – цифра, обозначающая группу, к которой относятся токарные станки;
  • «А» – цифра, которая обозначает поколение оборудования;
  • «6» – данная цифра указывает на то, что агрегат относится к винторезной группе;
  • «2» – по этой цифре можно определить высоту центров (над станиной), для данной модели она составляет 220 мм.

Технические характеристики станка 1А62

В отличие от предыдущих моделей, данный токарно-винторезный станок отличается расширенным функционалом и улучшенными характеристиками. Среди таких улучшений следует отметить следующие.

  • До 1200 об/мин увеличена скорость вращения шпинделя. При этом можно выбрать одну из 21 скоростей прямого вращения шпиндельного узла и 12 – обратного.
  • На 1А62 установлен двигатель более высокой мощности – 7 кВт.
  • В главном приводе агрегата используются более надежные клиновые ремни.
  • Усилена конструкция фрикционной муфты станка.
  • В передней опоре шпиндельного узла установлен надежный роликовый подшипник двухрядного типа.
  • Чтобы предотвратить самопроизвольное отсоединение патрона от шпинделя, что может происходить при прекращении вращения двигателя токарного станка 1А62, в конструкции последнего предусмотрена специальная канавка для размещения предохранителей.
  • Коробка подач обеспечивает прямое включение в работу ходового винта, что необходимо при выполнении точной резьбы.
  • Продольную подачу суппорта можно устанавливать при помощи лимба, находящегося на лицевой части фартука агрегата.
  • Усилена задняя бабка.
  • Резцедержатель благодаря его усовершенствованной конструкции можно поворачивать на любой угол без помощи второй руки.
  • Улучшена система охлаждения зоны обработки, включающая электрический насос и резервуар, находящийся в задней тумбе.

Кинематическая схема 1А62 (нажмите, чтобы увеличить)

Для обеспечения требуемой жесткости при работе с длинными деталями на токарный станок модели 1А62 может быть установлен люнет.

Технические возможности 1А62

Токарно-винторезный станок модели 1А62 относится к устройствам, соответствующим категории точности «Н». Из технических характеристик агрегата стоит отметить:

  • максимальный диаметр заготовки, с которой можно работать на токарном станке 1А62: над суппортом – 210 мм, над станиной – 400;
  • максимально допустимая длина заготовки, обрабатываемой в центрах оборудования: 750, 1000, 1500 мм.
  • максимальная масса заготовки, которая может обрабатываться на 1А62 (взята по аналогии с характеристиками усовершенствованной модели): при обработке в патроне – 500 кг, при обработке с использованием центров – 1500 кг.

Внешний вид станка

Органы управления станка

На лицевой панели токарно-винторезного станка 1А62 располагаются органы управления параметрами его работы:

  • рукоятки для установки необходимой скорости вращения шпиндельного узла;
  • рукоятка, позволяющая увеличивать шаг нарезаемой на детали резьбы;
  • рукоятка, посредством которой устанавливается направление нарезаемой резьбы (левой или правой);
  • органы управления параметрами подачи или шагом нарезаемой резьбы;
  • рукоятка для включения в работу ходового винта или ходового валика, которую можно использовать только тогда, когда токарный станок работает на тихом ходу;
  • рукоятка для включения режима прямого либо обратного вращения вала двигателя главного привода;
  • органы управления механизмом фартука: рукоятки для изменения направления движения суппорта во время обтачивания, для переключения направления подач (продольной или поперечной), для включения и выключения режима механической подачи, для задействования гайки ходового винта, маховик, благодаря которому перемещаются продольные салазки;
  • рукоятки по управлению суппортом (управление ручной поперечной подачей, фиксация резцовой головки в нужном положении, перемещение верхней части узла).

Органы управления станка 1А62

В конструкции 1А62 также имеется рукоятка, отвечающая за фиксацию пиноли задней бабки; маховик, который обеспечивает ее перемещение; электрические выключатели подключения токарного станка к электрической сети, включения освещений рабочей зоны, включения насоса, подающего охлаждающую жидкость, а также кнопка, отвечающая за запуск двигателя главного привода.

Шпиндельный узел станка

Шпиндельный узел токарного станка 1А62 отвечает за фиксацию заготовки в процессе выполнения ее обработки, а также за передачу ей вращательного движения от главного привода устройства.

Перечислим характеристики данного узла:

  • диаметр сквозного отверстия – 38 мм;
  • максимальный диаметр прутка, вставляемого в шпиндельный узел, – 36 мм;
  • частота вращения: прямого – 11,5–1200 об/мин, обратного – 18–1520 об/мин;
  • количество устанавливаемых скоростей вращения: прямого – 21, обратного – 12.

Внутренний посадочный конус «Морзе» в шпиндельном узле токарного станка 1А62 имеет категорию М5.

Принципиальная и монтажные электрические схемы станка 1А62 (нажмите, чтобы увеличить)

Суппорт и резцовые салазки 1А62

Суппорт 1А62, как и аналогичные узлы токарных станков других моделей, отвечает за перемещения режущего инструмента относительно обрабатываемой заготовки. Характеристики данного элемента станка напрямую влияют на точность выполнения технологических операций, а также на функциональность оборудования.

Суппорт токарного станка 1А62 обладает следующими техническими возможностями:

  • продольная каретка перемещается на 650, 900 и 1400 мм, поперечная – на расстояние до 280 мм;
  • количество ступеней продольных и поперечных подач – 35;
  • подачи могут совершаться в следующих пределах: продольные – 0,082–1,59 мм/об, поперечные – 0,027–0,522 мм/об;
  • количество параметров нарезаемой резьбы: метрические – 19 (шаг от 1 до 12 мм), дюймовые – 20 (шаг – 2–24 ниток/дюйм), модульные – 10 (шаг – 0,5–3 модуля), питчевые – 24 (шаг – 7–95).

Резцовые салазки токарного станка 1А62, служащие для более точного перемещения резцовой головки, управляются несколькими маховиками и управляющими рычагами. Это позволяет добиться следующих характеристик работы данного узла:

  • значение максимального перемещения – 113 мм;
  • в соответствии с одним делением лимба салазки перемещаются на 0,05 мм;
  • максимальный угол, на который может поворачиваться данный узел, составляет 900, при этом цена деления шкалы поворота составляет 10;
  • максимальное сечение державки режущего инструмента – 25х25 мм;
  • количество токарных резцов, которые одновременно можно установить в резцедержателе, – 4.

Следует отметить, что резцовые салазки токарного станка 1А62 имеют механический привод.

Смазочная система станка

Назначение и устройство задней бабки

Задняя бабка токарно-винторезного станка 1А62 служит для надежного закрепления детали в случае ее обработки в центрах и для установки резца при обработке отверстий.

Данный узел обладает следующими характеристиками:

  • диаметр пиноли, в которой закрепляют режущий инструмент, – 70 мм;
  • внутренний посадочный конус относится к категории «Морзе 4»;
  • величина максимального перемещения – 150 мм, при этом на одно деление лимба пиноль перемещается на 0,1 мм;
  • максимальная величина поперечного смещения (в обе стороны) – 15 мм.

Рекомендации по эксплуатации оборудования

Чтобы работа на токарном станке 1А62 была эффективной и позволяла производить детали, отличающиеся высокой точностью параметров, его необходимо установить на предварительно подготовленную платформу, которая выдержит его вес и будет компенсировать возникающие вибрационные нагрузки.

После того как оборудование установлено и настроено, требуется запустить шпиндель на максимальное количество оборотов. При осуществлении этой процедуры, выполняемой на холостом ходу, следует обратить внимание на то, не снижается ли уровень масла.

Окончательно настраивать режимы работы токарного станка 1А62 следует, строго придерживаясь требований, которые изложены в сопроводительной документации. Согласно отзывам тех, кто уже работает на таком оборудовании, выполнить такую процедуру совсем несложно.

met-all.org

Обзор станка 1А62: описание, характеристики, схемы

Токарно-винторезный станок 1А62 являлся продукцией завода «Красный Пролетарий». Он выпускался в период с 1949 по 1956 г. Область применения – комплектация больших и средних производств для токарной обработки стальных заготовок.

Назначение станка

Эта модель оборудования пришла на смену морально устаревшему станку 1Д62 и его модернизации 1Д62М. Универсальный токарный станок 1А62 помимо стандартных операций по обработке заготовок способен нарезать резьбу на детали.

Токарно-винтовое оборудование этого типа предназначено для выполнения различных операций по обработке цилиндрических, фасонных, торцовых и конических стальных деталей. Из номенклатурного номера можно узнать основные характеристики оборудования:

  • «1». Обозначает группу, к которой принадлежат токарне станки;
  • «А». Поколение оборудования;
  • «6». Таким образом указывается специализация работы оборудования — винторезное;
  • «2». Указывает на высоту центров над станиной. Для этой модели она равна 215 мм.

Определяющим параметром является диаметр обрабатываемой детали (D). При этом зазор между заготовкой и направляющими станинами не должен превышать значение 0,4*D.

Следующим важным параметром является максимально допустимая длина обрабатываемой заготовки. Она определяется расстоянием между передним шпинделем и сдвинутой в крайнее правое положение правой бабкой. Эта величина не является константой. Для станка 1А62 она может составлять 75, 100 и 150 см.

Основными отличиями станка от его предшественника (1Д62М) являются:

  • увеличение максимальной скорости вращения шпиндельной головки до 1200 об/мин;
  • номинальная скорость электродвигателя составляет 7 кВт;
  • для повышения качества обработки была усилена фрикционная муфта;
  • в схеме коробки передач предусмотрено прямо включение ходового винта. Это повышает качество и скорость нарезания резьбы.

Для своевременного охлаждения заготовки в конструкции есть специальная емкость для жидкости, расположенная в задней тумбе станка. От нее к месту обработки ведет гибкий шланг для подачи СОЖ.

Для определения максимального диаметра заготовки, закрепленной над суппортом, необходимо ознакомиться с ГОСТ 440-57. Значение этого параметра в паспорте оборудования не должно быть меньше номинального.

Технические характеристики

Станина, задняя и передняя бабки станка

Для ознакомления с техническими параметрами станка следует детально изучить паспорт этого оборудования. В нем указываются основные параметры, с помощью которых можно опередить перечень выполняемых операций, а также требования к заготовке.

Прежде всего, необходимо выяснить класс точности оборудования. По принятой классификации он соответствует «Н», затем переходят к анализу основных параметров станка:

  • максимальный диаметр детали. Над суппортом он составляет – 210 мм. Над станиной это значение равно 400 мм;
  • допустимая длина детали: 75, 100 и 150 см.

В паспорте не указывается предельно допустимая масса заготовки. Но если взять в качестве примера станок 1К62, то эта характеристика для обработки в патроне составляет 500 кг. При проведении токарных операций в центрах максимально допустимая масса детали равна 1500 кг.

Шпиндель

Предназначен для фиксации обрабатываемой детали. С помощью коробки передач к нему передается вращающийся момент от силовой установки оборудования.

Параметры:

  • диаметр отверстия сквозной формы — 36 мм;
  • максимально допустимый диаметр прутка, который проходит через шпиндель – 38 мм;
  • количество ступней вращений. Для прямой подачи – 21. При реверсном вращении – 12;
  • номинальный показатель частоты вращения головки шпинделя. Для прямой она варьируется от 11,5 до 1200. Если осуществляется обратное вращение — это значение равно от 18 до 1520 об/мин;

Преимуществом эксплуатации является стандартный размер внутреннего конуса в шпинделе. Согласно принятой классификации он составляет «Морзе 5».

Описание суппорта

Этот элемент необходим для смещения резца относительно заготовки. Является определяющим компонентом станка, так как напрямую влияет на точность и перечень выполняемых операций.

Параметры:

  • смещение продольной каретки – 65, 90 и 140 см;
  • максимально допустимый сдвиг подпольной каретки – 28 см;
  • количество ступеней передач. Для продольного и поперечного вращения – 35;
  • значения пределов для передач. Продольных — от 0,082 до 1,59 мм/об. При активации поперечных – от 0,027 до 0,522 мм/об;
  • параметры нарезаемой резьбы. Количество метрических составляет 19; дюймовых — 20. Диапазоны шага – от 1 до 12.

Помимо метрических и дюймовых типов резьбы на станке 1А62 существует возможность выполнять нарезку модульных и питчевых. Это значительно увеличивает функциональные возможности обозревания и делает его по-настоящему универсальным.

Резцовые салазки

Предназначены для смещения резцовой головки для попадания в нитку резьбы. Они влияют на качество выполняемых работ. Для смещения используется несколько управляющих рычагов и маховичков.

Параметры:

  • значение наибольшего смещения – 113 мм;
  • цена деления равно 0,05 мм;
  • предельно допустимый угол поворота — ±90°;
  • цена деления угловой шкалы — 1°;
  • допустимое значение сечения державки резца – 25*25 мм.

Для этого типа оборудования допускается одновременный монтаж 4 резцов в фиксирующей головке. Для этого в конструкции предусмотрены задние и передние суппорта. Тип привода резцовых салазок в станке 1А62 механический.

Задняя бабка

Этот элемент оборудования необходим для фиксации заготовки. Задняя бабка может смещаться только вдоль оси детали. При этом существуют механизмы для установки ее фиксирующего конуса относительно центра шпиндельной бабки.

Параметры:

  • диаметр пиноли – 70мм;
  • количество отверстий — Морзе 4;
  • максимально допустимое смещение пиноли – 150 мм;
  • цена деления– 0,1 мм.

Благодаря универсальной конструкции предусмотрена возможность смещения задней бабки в по поперечному вектору на ±15 мм. Это позволяет добиться точной обработки заготовки.

Станок универсальный винторезный 1А62 оснащен электродвигателем главного привода мощностью 7 кВт. Дополнительно установлен силовой агрегат для подачи охлаждающей жидкости.

Правила эксплуатации

Опоры для установки станка

Для нормальной работы станка его следует установить на предварительно подготовленную платформу. Она должна не только выдержать номинальную массу (2045), но частично гасить колебания, возникающие в результате работы.

После предварительной настройки и подключения к сети следует установить и включить шпиндель на максимальное число оборотов на холостом ходу. Во время выполнения этой процедуры проверяется уровень масла. Окончательную настройку режимов выполняют согласно технической документации.

В связи с тем, что выпуск станков 1А62 был прекращен еще в 1956 г., особое внимание следует уделить возможности их ремонта и комплексной реставрации. В видеоматериале показан пример восстановительных работ:

stanokgid.ru

Обзор токарного станка 1а62

Токарный станок 1А62 – это специальное оборудование, которое было изготовлено на предприятии «Красный Пролетарий» в 1949–1956 году. Оборудование применяется для обработки и изготовления различных материалов и деталей, которые можно использовать в разной промышленности. Существует большое количество моделей, но каждая из них отличается за своими функциями и производительностью, точно так и модель 1а62г.

Основное назначение станка

Фото конструкции токарного станка 1А62

Токарный станок 1А62 стал достойной заменой устарелому оборудованию 1Д62 и его усовершенствованной модели 1д62м. Главной функцией и преимуществом станка 1а62г стала возможность обрабатывать заготовки и нарезать резьбу на изготовление деталей.

Токарно-винтовой станок способен выполнять различные функции и операции, а, точнее, вырабатывать конические, фасонные и цилиндрические детали разных размеров и параметров.

При создании станка были внесены такие изменения, которые стали основной характеристикой оборудования:

  • Цифра «1» обозначает специальную группу, которая располагает токарные станки.
  • Буква «А» показывает, поколение и модель станка.
  • Цифра «6» подтверждает то, что токарный станок относится к группе винторезов.
  • Цифра «2» помогает точно определить, какая высота центра над самим станком, а в модели 1а62г она будет приблизительно 215–220 мм.

Главным параметром обрабатываемой детали или элемента является диаметр и размеры. То есть расстояние между станиной и заготовкой не должно быть больше чем параметры 0,4 см. Важным показателем является длина заготовки, которая проходит процесс обработки. Длину определяют с помощью расстояния, которое находится между правой бабкой и шпинделем, находящимся впереди. Такая длина не является пределом, ведь в станке 1а62 она может достигать приблизительно 100–150 сантиметров.

Преимущества и технические характеристики

Стоит учесть, что токарный станок 1а62 имеет ряд преимуществ и отличается от предыдущего станка 1д62, следующими техническими характеристиками:

Технико-тактические характеристики токарно-винторезного станка 1А62

  • Шпиндельная головка способна вращаться быстрее, то есть скорость увеличена приблизительно до 1200 об/мин.
  • Максимальная скорость специального электродвигателя будет достигать 7 кВт.
  • Улучшена и усилена фрикционная муфта, благодаря чему качество обработки и изготовления материалов улучшилось.
  • Качество и скорость резьбы усовершенствовано благодаря тому, что в коробке передач доступен прямой запуск ходового винта.

Ознакомление с паспортом

Чтобы ознакомиться с техническими характеристиками станка 1а62г, нужно внимательно рассмотреть паспорт оборудования. Именно в нем указаны все функции и требования, которые нужно соблюдать при изготовлении материалов.

После чего, ознакомившись, и поняв, что все соответствует паспорту, нужно проанализировать точности нескольких параметров.

Максимальный размер и диаметр изготовляемой детали (над суппортом он будет достигать приблизительно 210 миллиметров, а над станиной значение будет приблизительно 400 мм).

Чертёж коробка подач 1А62

Длина детали допускается не больше и не меньше чем 100–150 сантиметров.

В самом паспорте может не указываться максимальный размер заготовки, однако, если сравнить 1к62, то обработка в самом патроне будет составлять около 500 килограмм.

Характеристика деталей

Шпиндель

Необходим для того, чтобы фиксировать используемую деталь. Через встроенную коробку передач проходит момент, который вращается от силовой установки самого станка.

Параметры шпинделя:

Шпиндель токарного станка 1А62

  • Диаметр и размер сквозной формы будет 36 мм.
  • Допустимый размер прутка, не выше 38 мм, так как он проходит через этот шпиндель.
  • Имеется несколько ступеней вращения (при прямой передаче – 21, а при реверсивном вращении где-то 12).

Расположен показатель, который определяет, насколько вращается головка шпинделя. Для прямой она проходит варьирование от 11, 5 до 1200 оборотов за минуту. В случае обратного вращения значение будет составлять 18-1500 об/ мин.

Суппорт

Расположен для того, чтобы смещался резец под заготовку. Именно он определяет работу станка, ведь от этого зависит точность и качество изготовления деталей.

Параметры суппорта таковы:

Суппорт токарного станка 1А62

  • Продольная каретка смещена где-то на 65, 9 –140 сантиметров.
  • Подпольная каретка максимально сдвигается до 28 сантиметров.
  • Имеет несколько ступеней передач, поперечный и продольный, диаметры которых будут 35 сантиметров.
  • Существует несколько значений для передач (продольная 0,08–1,59 оборота в минуту, поперечная от 0,027 до 0,522 оборота в минуту).
  • Выставленные параметры резьбы – нарезных будет 19, а дюймовых 20. Диапазон и замеры шагов от 1–

Резцовые салазки

Резцовые салазки токарного станка 1А62

Необходимы для того, чтобы резцовая головка равномерно смещалась и попадала в резьбовую нитку. Именно они оказывают влияние на качество операций и изготовление самих деталей. Для того чтобы резцовые салазки смещались, достаточно нажать маховички и рычаги, которые равномерно расположены на станке.

Параметры резцовых салазок:

  • Наибольшее смещение будет составлять приблизительно 113 миллиметров.
  • Деление будет составлять ровно 0,05 миллиметров.
  • Допустимый угол поворота до 90 градусов.
  • Сечение державки резца допускается по значению ровно 25*25.

Задняя бабка

Такая деталь необходима для того, чтобы заготовка стабильно фиксировалась. Еще добавлены специальные механизмы, которые помогают фиксации установленного конуса, относящегося к центру шпиндельной бабки. Токарная бабка смещается только вдоль оси установленной детали.

Параметры задней бабки:

  • Диаметр и размер пиноли составляет приблизительно 70 миллиметров.
  • Установлены отверстия – Морзе 4.
  • Максимально допускается смещение пиноли на 150 миллиметров.
  • Деление будет составлять около 0,1.

Какие главные отличия модели 1а62?

До изготовления станка 1а62г существовали и другие модели, однако, в новой модели станка доступно больше функций и операций. Модель 1а62, отличается от раннего выпуска модели 1Д62М, следующими доступными функциями:

  • Максимальная скорость вращения шпинделя увеличена приблизительно до 1200 оборотов в минуту.
  • Доступна скорость в прямом и в обратном обороте.
  • Мощность и сила электродвигателя максимально улучшена до 7 кВт.
  • Передача пропорционально заменена клиноременной вместо стандартного плоского ремня.
  • Число и количество оборотов можно легко установить с помощью трех рукояток.
  • Передний шпиндель расположен в специальном двухрядном подшипнике, который способен регулироваться.
  • Чтобы коробка передач и другие механизмы не загрязнялись, паз закрыт специальным приспособлением, который помогает улучшить смазку.
  • Работа задней бабки улучшена, а благодаря этому качество производства на высшем уровне.
  • На специальном фартуке установлен лимб, который стабилизирует продольную подачу и улучшает качество ее функциональности.
  • Коробка передач стабильно допускает прямое включение, благодаря этому нарезка проводится точно и практически без промахов.
  • Неподвижный упор укреплен намного мощнее и сильнее, то есть вероятность повреждений и поломок низка.
  • В задней части станка установлен охладитель, который охлаждает оборудование и улучшает качество резьбы и производства в целом.

Еще на станке расположена специальная канавка для предохранителя, которая не позволяет спадать патрону даже в том случае, если останавливается само оборудование.

Выводы

Модель токарного станка 1а62г является лучшей и более совершенной, так как именно в ней доступно больше функций. А с помощью паспорта и общей инструкции, можно быстрее разобраться в работе станка, и таким образом, производить детали более точно и качественно.

Модель 1а62г отличается от предыдущих конструкций тем, что помимо дюймов и метрических нарезов, можно вырезать питчевые и модульные нарезы, это же является и преимуществом станка. Благодаря чему модель станка 1а62г считают не только доработанной, но и одной из лучших среди всех поколений.

Видео по теме: Как правильно смазывать токарный станок 1к62

promzn.ru

2. Токарно-винторезный станок модели 1а62

Токарно-винторезный станок 1А62 производства завода «Красный пролетарий» (рис. 35) является одним из наиболее распространенных станков на наших машиностроительных заводах.

Техническая характеристика станка. Высота центров над станиной 200 мм. Расстояние между центрами 750, 1000 и 1500 мм. Наибольший диаметр точения над станиной 400 мм, над суппортом 210 мм. Наибольший диаметр прутка, проходящего через отверстие шпинделя, 37 мм. Количество рабочих скоростей шпинделя 24. Пределы чисел оборотов в минуту при рабочем ходе от 11,5 до 1200. Продольные подачи суппорта в миллиметрах на один оборот шпинделя 0,08—1,59. Мощность электродвигателя 7 квт.

Управление станком. На рис. 35 показаны органы управления станком 1А62 и указаны назначения всех рукояток, маховичков и рычагов.

Включение электродвигателя производится нажатием кнопки «Пуск», а остановка — нажатием кнопки «Стоп» кнопочной станции 5, расположенной на станине, под передней бабкой. Включение вращения шпинделя производится рукоятками 17 или 11, управляющими пусковой фрикционной муфтой. Если рукоятку 11 повернуть вверх, шпиндель начнет вращаться (прямой ход); если же рукоятку 11 установить в среднее положение, вращение шпинделя выключается. Чтобы изменить направление вращения шпинделя, нужно рукоятку 11 опустить вниз.

Для изменения числа оборотов шпинделя служат рукоятки 1, 3 и 4, устанавливаемые в различные положения; эти рукоятки управляют набором зубчатых колес коробки скоростей (рис. 35, б).

Рукоятка 2 служит для увеличения шага резьбы в 4 и в 16 раз. Изменение величины подачи, а также установку шага резьбы производят при помощи рукояток 25, 20, 18 и 24. К коробке подачи прикреплена табличка, на которой указано, какая подача или какой шаг резьбы соответствует различным положениям этих рукояток.

Для включения ходового винта (при нарезании резьбы) или ходового вала (при продольном или поперечном точении) служит рукоятка 23. Маховичок 15 служит для перемещения каретки суппорта вручную. Включение продольной или поперечной подачи производится рукояткой 14. Направление хода суппорта при точении изменяется рукояткой 16. Рукоятка 12 служит для включения и выключения гайки ходового винта. Рукоятки 14 и 12 сблокированы: одновременное их включение невозможно. Для включения и выключения механической подачи служит рукоятка 13, расположенная на передней стенке фартука. Рукоятка 6 служит для поперечной подачи суппорта вручную, рукоятка 8 — для ручного перемещения верхней части суппорта.

Для поворота и закрепления резцовой головки резцедержателя служит рукоятка 7.

Рукояткой 9 производят закрепление пиноли задней бабки, маховичком 10 — передвижение пиноли.

На рис. 36а показана кинематическая схема станка 1А62.

Привод главного движения. Электродвигатель (мощность 7 квт, п = 1440 об/мин) через клиноременную передачу со шкивами d130 и d250 мм приводит во вращение приводной вал I коробки скоростей. На валу I сидит сдвоенная фрикционная пластинчатая муфта М, при помощи которой осуществляется пуск, останов и изменение направления вращения шпинделя при включенном электродвигателе. Если сжать пластины левой половины муфты М, то получит вращение блок 1 с зубчатыми колесами г = 56 и z = 51, осуществляющий рабочее вращение шпинделя. При сжатии пластин правой половины муфты М получает вращение колесо z = 50, осуществляющее обратное вращение шпинделя.

С зубчатыми колесами z = 56 и z = 51 блока / могут сцепляться соответственно колеса z = 34 и z = 39 блока 2, который можно передвигать вдоль шлицевого вала II. Таким образом, валу II можно передавать два различных числа оборотов в минуту.

От вала II через зубчатые колеса z = 28, z = 20 и z = 36 и передвигаемый блок 3 с колесами z = 44, z = 52 и z = 36 вращение передается валу III, благодаря чему этот вал может получить 2x3 = 6 разных чисел оборотов в минуту.

Если при помощи кулачковой муфты К, сидящей на шпинделе, включить зубчатое колесо z = 50, свободно сидящее на шпинделе VI слева, то вращение от вала III передается непосредственно шпинделю через колеса z = 50 и z = 50, благодаря чему он может получить шесть разных чисел оборотов в минуту. Если же при помощи муфты К включить колесо z = 64, сидящее на шпинделе справа, то вращение от вала III через неподвижно сидящие на нем зубчатые колеса z = 20 и z = 50 может передаваться на передвигаемый по валу IV блок 4, состоящий из двух колес z = = 80 и z = 50, благодаря чему вал IV может иметь 2x3x2=12 различных чисел оборотов в минуту.

Блок 5 с колесами z = 20 и z = 50, передвигаемый по валу IV, передает вращение колесам z = 80 или z = 50, неподвижно сидящим на валу V. Этот вал может иметь 2x3x2x2 = 24 разных числа оборотов в минуту.

От вала V через косозубое колесо z = 32 вращение передается косозубому колесу z — 64, сидящему на шпинделе. Таким образом, шпиндель может получить 6 + 24 = 30 скоростей, из которых разных скоростей будет 24, а остальные шесть — повторяющиеся.

Изменение чисел оборотов шпинделя производится тремя рукоятками 1, 3 и 4, расположенными с передней стороны коробки скоростей (cм. рис. 35, а и б). Числа оборотов шпинделя в минуту, получающиеся при различных положениях этих рукояток, приведены в паспорте станка (см. приложение 1, стр. 298).

Рукоятка 1 наглухо соединена с диском (см. рис. 35, б), на котором по четырем концентрическим окружностям указаны числа оборотов шпинделя в минуту: на первой окружности — 370, 610, 765, 460, 1200, 955; на второй окружности — 185, 305, 380, 230, 600, 480; на третьей окружности — 46, 76, 96, 58, 150, 120; на четвертой окружности — 12, 19, 24, 15, 38, 30.

Над диском расположена неподвижная рамка с радиально расположенным окошком. Когда поворачивают рукоятку 1, то вместе с ней поворачивается диск, и в окошке появляются очередные четыре числа, обозначенные на диске.

На боковых стенках рамки, на уровне каждой окружности диска, имеются кружочки, закрашенные четырьмя различными цветами: у первой окружности — белым, у второй — голубым, у третьей —оранжевым и у четвертой — зеленым.

Усовершенствование токарного станка

характеристика

свойства

1

2

3

а

Скорость шпинделя

100

150

200

б

Высота центра над станиной

200

350

500

в

Шаги нарезаемых резьб

метрическая

дюймовая

коническая

г

Мощность

маленькая

средняя

большая

д

Количество оборотов

11-400

400-800

800-1200

е

Лобзик для автоматической работы

полуавтомат

автомат

-

ё

емкость для сбора мусора и очистки масла

Очищается каждые 50 мин.

Очищается каждые 35 мин.

Очищается каждые 20 мин.

ж

регулятор подачи масла

9л/мин

5л/мин

1л/мин

Возможные варианты усовершенствование токарного станка:

А3, Б3, В1,2,3, Г3, Д3, Е2, Ё1, Ж3-имеет большую мощность и количества оборотов, автоматический, не часто нуждается в очистке, требует меньше масла.

А3, Б3, В1,2,3, Г3, Д3, Е2, Ё3, Ж1-имеет большую мощность и количество оборотов, автоматический, но нуждается в частой очистке, требует больше масла.

А1, Б1, В1,2,3, Г1, Д1, Е1, Ё1, Ж1-имеет меньшую мощность и количество оборотов, полуавтоматический, не часто нуждается в очистке, требует меньше масла.

Замечание: Имеют место различные варианты, но существует зависимость мощности от количества потребляемого масла и также большее накапливание мусора.

Используемая литература:

Сайт: http://tehinfor.ru

http://millennium2002

studfiles.net


Смотрите также

  • Станок для скрепления багета
  • Станок или электробритва
  • Бритвенные станки одноразовые
  • Для чего нужен фрезерный станок
  • Обработка на фрезерных станках
  • Станок для скручивания иван чая
  • Станок для оцилиндровки бревен
  • Станок для проточки тормозных барабанов
  • Как сделать станок для заточки цепей бензопил своими руками
  • Обработка на токарных станках
  • Токарный станок тш 3 характеристики