Станок 1А62, относящийся к категории универсального оборудования токарно-винторезной группы, производился известным заводом «Красный Пролетарий» в течение семи лет, начиная с 1949 года. Станком данной модели, который пришел на смену агрегатам с аббревиатурой ДИП (от советского лозунга «Догнать и перегнать»), активно оснащались предприятия, выпускавшие свою продукцию крупными и средними сериями.
Универсальность токарного станка модели 1А62 делает возможным его успешное применение в токарных операциях, выполняемых над заготовками цилиндрической, конической и фасонной конфигурации, а также в нарезании резьбы разных видов – метрической, дюймовой, модульной и питчевой.
Многие специалисты узнают токарный станок рассматриваемой модели и по фото, но более полное представление о его характеристиках можно составить на основе обозначения этого агрегата:
Технические характеристики станка 1А62
В отличие от предыдущих моделей, данный токарно-винторезный станок отличается расширенным функционалом и улучшенными характеристиками. Среди таких улучшений следует отметить следующие.
Кинематическая схема 1А62 (нажмите, чтобы увеличить)
Для обеспечения требуемой жесткости при работе с длинными деталями на токарный станок модели 1А62 может быть установлен люнет.Токарно-винторезный станок модели 1А62 относится к устройствам, соответствующим категории точности «Н». Из технических характеристик агрегата стоит отметить:
Внешний вид станка
На лицевой панели токарно-винторезного станка 1А62 располагаются органы управления параметрами его работы:
Органы управления станка 1А62
В конструкции 1А62 также имеется рукоятка, отвечающая за фиксацию пиноли задней бабки; маховик, который обеспечивает ее перемещение; электрические выключатели подключения токарного станка к электрической сети, включения освещений рабочей зоны, включения насоса, подающего охлаждающую жидкость, а также кнопка, отвечающая за запуск двигателя главного привода.
Шпиндельный узел токарного станка 1А62 отвечает за фиксацию заготовки в процессе выполнения ее обработки, а также за передачу ей вращательного движения от главного привода устройства.
Перечислим характеристики данного узла:
Внутренний посадочный конус «Морзе» в шпиндельном узле токарного станка 1А62 имеет категорию М5.
Принципиальная и монтажные электрические схемы станка 1А62 (нажмите, чтобы увеличить)
Суппорт 1А62, как и аналогичные узлы токарных станков других моделей, отвечает за перемещения режущего инструмента относительно обрабатываемой заготовки. Характеристики данного элемента станка напрямую влияют на точность выполнения технологических операций, а также на функциональность оборудования.
Суппорт токарного станка 1А62 обладает следующими техническими возможностями:
Резцовые салазки токарного станка 1А62, служащие для более точного перемещения резцовой головки, управляются несколькими маховиками и управляющими рычагами. Это позволяет добиться следующих характеристик работы данного узла:
Следует отметить, что резцовые салазки токарного станка 1А62 имеют механический привод.
Смазочная система станка
Задняя бабка токарно-винторезного станка 1А62 служит для надежного закрепления детали в случае ее обработки в центрах и для установки резца при обработке отверстий.
Данный узел обладает следующими характеристиками:
Чтобы работа на токарном станке 1А62 была эффективной и позволяла производить детали, отличающиеся высокой точностью параметров, его необходимо установить на предварительно подготовленную платформу, которая выдержит его вес и будет компенсировать возникающие вибрационные нагрузки.
После того как оборудование установлено и настроено, требуется запустить шпиндель на максимальное количество оборотов. При осуществлении этой процедуры, выполняемой на холостом ходу, следует обратить внимание на то, не снижается ли уровень масла.
Окончательно настраивать режимы работы токарного станка 1А62 следует, строго придерживаясь требований, которые изложены в сопроводительной документации. Согласно отзывам тех, кто уже работает на таком оборудовании, выполнить такую процедуру совсем несложно.met-all.org
Токарно-винторезный станок 1А62 являлся продукцией завода «Красный Пролетарий». Он выпускался в период с 1949 по 1956 г. Область применения – комплектация больших и средних производств для токарной обработки стальных заготовок.
Эта модель оборудования пришла на смену морально устаревшему станку 1Д62 и его модернизации 1Д62М. Универсальный токарный станок 1А62 помимо стандартных операций по обработке заготовок способен нарезать резьбу на детали.
Токарно-винтовое оборудование этого типа предназначено для выполнения различных операций по обработке цилиндрических, фасонных, торцовых и конических стальных деталей. Из номенклатурного номера можно узнать основные характеристики оборудования:
Определяющим параметром является диаметр обрабатываемой детали (D). При этом зазор между заготовкой и направляющими станинами не должен превышать значение 0,4*D.
Следующим важным параметром является максимально допустимая длина обрабатываемой заготовки. Она определяется расстоянием между передним шпинделем и сдвинутой в крайнее правое положение правой бабкой. Эта величина не является константой. Для станка 1А62 она может составлять 75, 100 и 150 см.
Основными отличиями станка от его предшественника (1Д62М) являются:
Для своевременного охлаждения заготовки в конструкции есть специальная емкость для жидкости, расположенная в задней тумбе станка. От нее к месту обработки ведет гибкий шланг для подачи СОЖ.
Для определения максимального диаметра заготовки, закрепленной над суппортом, необходимо ознакомиться с ГОСТ 440-57. Значение этого параметра в паспорте оборудования не должно быть меньше номинального.
Для ознакомления с техническими параметрами станка следует детально изучить паспорт этого оборудования. В нем указываются основные параметры, с помощью которых можно опередить перечень выполняемых операций, а также требования к заготовке.
Прежде всего, необходимо выяснить класс точности оборудования. По принятой классификации он соответствует «Н», затем переходят к анализу основных параметров станка:
В паспорте не указывается предельно допустимая масса заготовки. Но если взять в качестве примера станок 1К62, то эта характеристика для обработки в патроне составляет 500 кг. При проведении токарных операций в центрах максимально допустимая масса детали равна 1500 кг.
Предназначен для фиксации обрабатываемой детали. С помощью коробки передач к нему передается вращающийся момент от силовой установки оборудования.
Параметры:
Преимуществом эксплуатации является стандартный размер внутреннего конуса в шпинделе. Согласно принятой классификации он составляет «Морзе 5».
Этот элемент необходим для смещения резца относительно заготовки. Является определяющим компонентом станка, так как напрямую влияет на точность и перечень выполняемых операций.
Параметры:
Помимо метрических и дюймовых типов резьбы на станке 1А62 существует возможность выполнять нарезку модульных и питчевых. Это значительно увеличивает функциональные возможности обозревания и делает его по-настоящему универсальным.
Предназначены для смещения резцовой головки для попадания в нитку резьбы. Они влияют на качество выполняемых работ. Для смещения используется несколько управляющих рычагов и маховичков.
Параметры:
Для этого типа оборудования допускается одновременный монтаж 4 резцов в фиксирующей головке. Для этого в конструкции предусмотрены задние и передние суппорта. Тип привода резцовых салазок в станке 1А62 механический.
Этот элемент оборудования необходим для фиксации заготовки. Задняя бабка может смещаться только вдоль оси детали. При этом существуют механизмы для установки ее фиксирующего конуса относительно центра шпиндельной бабки.
Параметры:
Благодаря универсальной конструкции предусмотрена возможность смещения задней бабки в по поперечному вектору на ±15 мм. Это позволяет добиться точной обработки заготовки.
Станок универсальный винторезный 1А62 оснащен электродвигателем главного привода мощностью 7 кВт. Дополнительно установлен силовой агрегат для подачи охлаждающей жидкости.
Для нормальной работы станка его следует установить на предварительно подготовленную платформу. Она должна не только выдержать номинальную массу (2045), но частично гасить колебания, возникающие в результате работы.
После предварительной настройки и подключения к сети следует установить и включить шпиндель на максимальное число оборотов на холостом ходу. Во время выполнения этой процедуры проверяется уровень масла. Окончательную настройку режимов выполняют согласно технической документации.
В связи с тем, что выпуск станков 1А62 был прекращен еще в 1956 г., особое внимание следует уделить возможности их ремонта и комплексной реставрации. В видеоматериале показан пример восстановительных работ:
stanokgid.ru
Токарный станок 1А62 – это специальное оборудование, которое было изготовлено на предприятии «Красный Пролетарий» в 1949–1956 году. Оборудование применяется для обработки и изготовления различных материалов и деталей, которые можно использовать в разной промышленности. Существует большое количество моделей, но каждая из них отличается за своими функциями и производительностью, точно так и модель 1а62г.
Фото конструкции токарного станка 1А62
Токарный станок 1А62 стал достойной заменой устарелому оборудованию 1Д62 и его усовершенствованной модели 1д62м. Главной функцией и преимуществом станка 1а62г стала возможность обрабатывать заготовки и нарезать резьбу на изготовление деталей.
Токарно-винтовой станок способен выполнять различные функции и операции, а, точнее, вырабатывать конические, фасонные и цилиндрические детали разных размеров и параметров.
При создании станка были внесены такие изменения, которые стали основной характеристикой оборудования:
Главным параметром обрабатываемой детали или элемента является диаметр и размеры. То есть расстояние между станиной и заготовкой не должно быть больше чем параметры 0,4 см. Важным показателем является длина заготовки, которая проходит процесс обработки. Длину определяют с помощью расстояния, которое находится между правой бабкой и шпинделем, находящимся впереди. Такая длина не является пределом, ведь в станке 1а62 она может достигать приблизительно 100–150 сантиметров.
Стоит учесть, что токарный станок 1а62 имеет ряд преимуществ и отличается от предыдущего станка 1д62, следующими техническими характеристиками:
Технико-тактические характеристики токарно-винторезного станка 1А62
Чтобы ознакомиться с техническими характеристиками станка 1а62г, нужно внимательно рассмотреть паспорт оборудования. Именно в нем указаны все функции и требования, которые нужно соблюдать при изготовлении материалов.
После чего, ознакомившись, и поняв, что все соответствует паспорту, нужно проанализировать точности нескольких параметров.
Максимальный размер и диаметр изготовляемой детали (над суппортом он будет достигать приблизительно 210 миллиметров, а над станиной значение будет приблизительно 400 мм).
Чертёж коробка подач 1А62
Длина детали допускается не больше и не меньше чем 100–150 сантиметров.
В самом паспорте может не указываться максимальный размер заготовки, однако, если сравнить 1к62, то обработка в самом патроне будет составлять около 500 килограмм.
Необходим для того, чтобы фиксировать используемую деталь. Через встроенную коробку передач проходит момент, который вращается от силовой установки самого станка.
Параметры шпинделя:
Шпиндель токарного станка 1А62
Расположен показатель, который определяет, насколько вращается головка шпинделя. Для прямой она проходит варьирование от 11, 5 до 1200 оборотов за минуту. В случае обратного вращения значение будет составлять 18-1500 об/ мин.
Расположен для того, чтобы смещался резец под заготовку. Именно он определяет работу станка, ведь от этого зависит точность и качество изготовления деталей.
Параметры суппорта таковы:
Суппорт токарного станка 1А62
Резцовые салазки токарного станка 1А62
Необходимы для того, чтобы резцовая головка равномерно смещалась и попадала в резьбовую нитку. Именно они оказывают влияние на качество операций и изготовление самих деталей. Для того чтобы резцовые салазки смещались, достаточно нажать маховички и рычаги, которые равномерно расположены на станке.
Параметры резцовых салазок:
Такая деталь необходима для того, чтобы заготовка стабильно фиксировалась. Еще добавлены специальные механизмы, которые помогают фиксации установленного конуса, относящегося к центру шпиндельной бабки. Токарная бабка смещается только вдоль оси установленной детали.
Параметры задней бабки:
До изготовления станка 1а62г существовали и другие модели, однако, в новой модели станка доступно больше функций и операций. Модель 1а62, отличается от раннего выпуска модели 1Д62М, следующими доступными функциями:
Еще на станке расположена специальная канавка для предохранителя, которая не позволяет спадать патрону даже в том случае, если останавливается само оборудование.
Модель токарного станка 1а62г является лучшей и более совершенной, так как именно в ней доступно больше функций. А с помощью паспорта и общей инструкции, можно быстрее разобраться в работе станка, и таким образом, производить детали более точно и качественно.
Модель 1а62г отличается от предыдущих конструкций тем, что помимо дюймов и метрических нарезов, можно вырезать питчевые и модульные нарезы, это же является и преимуществом станка. Благодаря чему модель станка 1а62г считают не только доработанной, но и одной из лучших среди всех поколений.
promzn.ru
Токарно-винторезный станок 1А62 производства завода «Красный пролетарий» (рис. 35) является одним из наиболее распространенных станков на наших машиностроительных заводах.
Техническая характеристика станка. Высота центров над станиной 200 мм. Расстояние между центрами 750, 1000 и 1500 мм. Наибольший диаметр точения над станиной 400 мм, над суппортом 210 мм. Наибольший диаметр прутка, проходящего через отверстие шпинделя, 37 мм. Количество рабочих скоростей шпинделя 24. Пределы чисел оборотов в минуту при рабочем ходе от 11,5 до 1200. Продольные подачи суппорта в миллиметрах на один оборот шпинделя 0,08—1,59. Мощность электродвигателя 7 квт.
Управление станком. На рис. 35 показаны органы управления станком 1А62 и указаны назначения всех рукояток, маховичков и рычагов.
Включение электродвигателя производится нажатием кнопки «Пуск», а остановка — нажатием кнопки «Стоп» кнопочной станции 5, расположенной на станине, под передней бабкой. Включение вращения шпинделя производится рукоятками 17 или 11, управляющими пусковой фрикционной муфтой. Если рукоятку 11 повернуть вверх, шпиндель начнет вращаться (прямой ход); если же рукоятку 11 установить в среднее положение, вращение шпинделя выключается. Чтобы изменить направление вращения шпинделя, нужно рукоятку 11 опустить вниз.
Для изменения числа оборотов шпинделя служат рукоятки 1, 3 и 4, устанавливаемые в различные положения; эти рукоятки управляют набором зубчатых колес коробки скоростей (рис. 35, б).
Рукоятка 2 служит для увеличения шага резьбы в 4 и в 16 раз. Изменение величины подачи, а также установку шага резьбы производят при помощи рукояток 25, 20, 18 и 24. К коробке подачи прикреплена табличка, на которой указано, какая подача или какой шаг резьбы соответствует различным положениям этих рукояток.
Для включения ходового винта (при нарезании резьбы) или ходового вала (при продольном или поперечном точении) служит рукоятка 23. Маховичок 15 служит для перемещения каретки суппорта вручную. Включение продольной или поперечной подачи производится рукояткой 14. Направление хода суппорта при точении изменяется рукояткой 16. Рукоятка 12 служит для включения и выключения гайки ходового винта. Рукоятки 14 и 12 сблокированы: одновременное их включение невозможно. Для включения и выключения механической подачи служит рукоятка 13, расположенная на передней стенке фартука. Рукоятка 6 служит для поперечной подачи суппорта вручную, рукоятка 8 — для ручного перемещения верхней части суппорта.
Для поворота и закрепления резцовой головки резцедержателя служит рукоятка 7.
Рукояткой 9 производят закрепление пиноли задней бабки, маховичком 10 — передвижение пиноли.
На рис. 36а показана кинематическая схема станка 1А62.
Привод главного движения. Электродвигатель (мощность 7 квт, п = 1440 об/мин) через клиноременную передачу со шкивами d130 и d250 мм приводит во вращение приводной вал I коробки скоростей. На валу I сидит сдвоенная фрикционная пластинчатая муфта М, при помощи которой осуществляется пуск, останов и изменение направления вращения шпинделя при включенном электродвигателе. Если сжать пластины левой половины муфты М, то получит вращение блок 1 с зубчатыми колесами г = 56 и z = 51, осуществляющий рабочее вращение шпинделя. При сжатии пластин правой половины муфты М получает вращение колесо z = 50, осуществляющее обратное вращение шпинделя.
С зубчатыми колесами z = 56 и z = 51 блока / могут сцепляться соответственно колеса z = 34 и z = 39 блока 2, который можно передвигать вдоль шлицевого вала II. Таким образом, валу II можно передавать два различных числа оборотов в минуту.
От вала II через зубчатые колеса z = 28, z = 20 и z = 36 и передвигаемый блок 3 с колесами z = 44, z = 52 и z = 36 вращение передается валу III, благодаря чему этот вал может получить 2x3 = 6 разных чисел оборотов в минуту.
Если при помощи кулачковой муфты К, сидящей на шпинделе, включить зубчатое колесо z = 50, свободно сидящее на шпинделе VI слева, то вращение от вала III передается непосредственно шпинделю через колеса z = 50 и z = 50, благодаря чему он может получить шесть разных чисел оборотов в минуту. Если же при помощи муфты К включить колесо z = 64, сидящее на шпинделе справа, то вращение от вала III через неподвижно сидящие на нем зубчатые колеса z = 20 и z = 50 может передаваться на передвигаемый по валу IV блок 4, состоящий из двух колес z = = 80 и z = 50, благодаря чему вал IV может иметь 2x3x2=12 различных чисел оборотов в минуту.
Блок 5 с колесами z = 20 и z = 50, передвигаемый по валу IV, передает вращение колесам z = 80 или z = 50, неподвижно сидящим на валу V. Этот вал может иметь 2x3x2x2 = 24 разных числа оборотов в минуту.
От вала V через косозубое колесо z = 32 вращение передается косозубому колесу z — 64, сидящему на шпинделе. Таким образом, шпиндель может получить 6 + 24 = 30 скоростей, из которых разных скоростей будет 24, а остальные шесть — повторяющиеся.
Изменение чисел оборотов шпинделя производится тремя рукоятками 1, 3 и 4, расположенными с передней стороны коробки скоростей (cм. рис. 35, а и б). Числа оборотов шпинделя в минуту, получающиеся при различных положениях этих рукояток, приведены в паспорте станка (см. приложение 1, стр. 298).
Рукоятка 1 наглухо соединена с диском (см. рис. 35, б), на котором по четырем концентрическим окружностям указаны числа оборотов шпинделя в минуту: на первой окружности — 370, 610, 765, 460, 1200, 955; на второй окружности — 185, 305, 380, 230, 600, 480; на третьей окружности — 46, 76, 96, 58, 150, 120; на четвертой окружности — 12, 19, 24, 15, 38, 30.
Над диском расположена неподвижная рамка с радиально расположенным окошком. Когда поворачивают рукоятку 1, то вместе с ней поворачивается диск, и в окошке появляются очередные четыре числа, обозначенные на диске.
На боковых стенках рамки, на уровне каждой окружности диска, имеются кружочки, закрашенные четырьмя различными цветами: у первой окружности — белым, у второй — голубым, у третьей —оранжевым и у четвертой — зеленым.
Усовершенствование токарного станка
характеристика |
свойства |
|||
1 |
2 |
3 |
||
а |
Скорость шпинделя |
100 |
150 |
200 |
б |
Высота центра над станиной |
200 |
350 |
500 |
в |
Шаги нарезаемых резьб |
метрическая |
дюймовая |
коническая |
г |
Мощность |
маленькая |
средняя |
большая |
д |
Количество оборотов |
11-400 |
400-800 |
800-1200 |
е |
Лобзик для автоматической работы |
полуавтомат |
автомат |
- |
ё |
емкость для сбора мусора и очистки масла |
Очищается каждые 50 мин. |
Очищается каждые 35 мин. |
Очищается каждые 20 мин. |
ж |
регулятор подачи масла |
9л/мин |
5л/мин |
1л/мин |
Возможные варианты усовершенствование токарного станка:
А3, Б3, В1,2,3, Г3, Д3, Е2, Ё1, Ж3-имеет большую мощность и количества оборотов, автоматический, не часто нуждается в очистке, требует меньше масла.
А3, Б3, В1,2,3, Г3, Д3, Е2, Ё3, Ж1-имеет большую мощность и количество оборотов, автоматический, но нуждается в частой очистке, требует больше масла.
А1, Б1, В1,2,3, Г1, Д1, Е1, Ё1, Ж1-имеет меньшую мощность и количество оборотов, полуавтоматический, не часто нуждается в очистке, требует меньше масла.
Замечание: Имеют место различные варианты, но существует зависимость мощности от количества потребляемого масла и также большее накапливание мусора.
Используемая литература:
Сайт: http://tehinfor.ru
http://millennium2002
studfiles.net