Лазерная гравировка по дереву позволяет превратить привычное всем сырьё в нечто красивое и элегантное, не прилагая особых физических усилий. Для деревообрабатывающей отрасли эта технология оказалась прорывом, открыв множество возможностей для создания необычных художественных работ. Теперь мастерам не нужно беспокоиться о том, как нанести узкие запутанные узоры на деревянную мебель или вырезать декоративную заготовку из фанеры. Станок для гравировки по дереву настраивается индивидуально, потому может применяться для созданий различных креативных изделий.
Технология работы лазера сводится к следующему: концентрированный пучок света нагревает материал до очень высокой температуры, потому он фактически испаряется. Результатом работы гравировального станка является чистая, гладкая заготовка с идеальным краем. На такое неспособны обычные пилы и другое деревообрабатывающее оборудование. Дым, который выделяется в процессе прохождения лазера по поверхности - это перегретый материал. В результате получается аккуратное и ровное изделие без обожжённого края.
Этот аппарат не оставляет после своей работы стружку или опилки, что является огромным преимуществом по сравнению с любым другим гравировальным станком по дереву. Лазер не вступает в контакт с продуктом, что является одним из важнейших преимуществ этого оборудования. Установка не будет изнашиваться, как в случае с пилами или ножовками. Оборудование будет работать намного дольше, чем традиционные деревообрабатывающие станки.
Почти любой тип древесины может быть использован для работы с лазерной системой, если станок правильно откалибровать. Некоторые мастера предпочитают работать с мягкими видами дерева, такими как сосна. Для подобного материала подходит низкая мощность лазера. Другим нравится использовать более плотные породы дерева: орех, клён или берёзу. Мощные промышленные установки, использующие технологию лазерной гравировки, способны протравливать более твёрдые материалы: металлы, камень. Цена гравировки по дереву зависит от материала и размера работы. Например, небольшую открытку можно заказать примерно за 250 рублей.
В своей работе гравировщики часто обращаются к ДВП, МДФ и берёзовой фанере. Для гравировки по дереву цена таких материалов является оптимальной из-за достаточно большого размера листа. Из фанеры делают заготовки для различных видов рукоделия, которые можно раскрашивать и использовать при создании альбомов для фотографий, открыток и различных композиций.
Из тонкой древесины, например, бамбука или шпона, можно вырезать подставки для столовых приборов, ювелирные и другие изделия. Для оптимального результата древесина должна иметь гладкую поверхность, а также равномерную плотность и содержание смолы.
Эта технология изменила историю профессиональной деревообработки в лучшую сторону. Она позволяет создавать более сложные рисунки, узоры, наносить графику и тексты, которые практически невозможно выполнить иным способом на жёстких или неровных поверхностях.
Варианты использования лазерной гравировки по дереву бесконечны, а чрезвычайная гибкость этого процесса позволяет создавать различные типы проектов. Многие компании используют в своём производстве гравировку по дереву при помощи лазера для разработки удивительных изделий. Талантливый дизайнер с таким оборудованием может сделать что угодно: от разделочной доски до эксклюзивной мебели.
Мастера изготавливают различные предметы с индивидуальными логотипами, декоративные элементы для интерьера, инкрустации, практичные кухонные изделия и другие вещи. Это позволяет им быстро зарабатывать, при этом не потратив много сил и времени на удовлетворение нужд клиента.
Лазеры используют, если необходимо сделать ровную и чистую обработку края изделия, например, при создании деревянных игрушек. Кромки заготовок сразу же запаиваются высокой температурой, потому их не нужно дополнительно проклеивать.
Ещё одно преимущество — скорость работы лазера и простота его эксплуатации. Достаточно загрузить понравившееся изображение в специальную программу и настроить мощность: всё остальное станок для гравировки по дереву сделает сам. Оборудование выбирает оптимальный алгоритм действий, чтобы ускорить процесс создания изделия. Благодаря функции запоминания при потоковом производстве одинаковых предметов не потребуется каждый раз заново настраивать устройство.
Работа со станком гарантирует отсутствие сколов и исключает порчу заготовки из-за ошибки мастера. На промышленном оборудовании не нужно фиксировать изделие на одном месте из-за того, что лазер работает бесконтактным способом и сам передвигается для создания рисунка. Небольшие станки можно разместить у себя дома. Обычно они обладают малой мощностью и прорезают дерево на небольшую глубину, но это не мешает опытным мастерам использовать гравировщик для создания необычных изделий.
fb.ru
Резка и гравировка металлов являются одними из самых распространенных процессов обработки. Помимо традиционного механического воздействия на поверхность детали в последнее время большую популярность приобретают лазерные станки. Они обладают уникальными эксплуатационными характеристиками, которые напрямую влияют на качество выполнения работы.
Для выполнения контролируемой деформации поверхности заготовки в оборудовании этого типа применяется лазерная установка. Она может быть нескольких типов: твердотельный, лазерный или волоконный. Мини-станки, предназначенные для гравировки металла, чаще всего комплектуются волоконными лазерами.
Принцип работы станка заключается в нагреве локальной области заготовки с помощью лазерной установки, в результате чего происходит частичное испарение материала. Некоторая его часть остается в виде наплава. Но из-за высоких температур этот объем незначителен. Таким образом выполняется гравировка без непосредственного контакта режущего инструмента с заготовкой.
Подобный метод применяется для работы мини-станков по обработке металла с помощью лазера. Главным преимуществом является высокий показатель точности резки. К недостаткам можно отнести относительно низкую скорость выполнения работы, которая напрямую зависит от мощности установки.
Мини-лазерный профессиональный станок состоит из следующих компонентов:
Для реализации охлаждения лазерного источника можно использовать водяную или воздушную системы. Оборудование с небольшой мощностью или самодельные модели чаще всего комплектуются воздушным охлаждением.
Управление с помощью блока ЧПУ повысит качество резки и позволит контролировать текущее состояние лазерной головки. Для этого необходимо установить на нее датчик температуры, соединенный с ЧПУ, которым оснащаются современные лазерные станки.
После анализа конструкции мини-станка по металлу следует изучить его технические параметры. Они определят максимальную толщину заготовки для дальнейшего гравирования и время выполнения работы. Кроме этого необходимо учитывать размеры рабочего стола и тип исполнения оборудования – настольное или напольное.
В отличие от механической обработки при выборе модели лазерной установки необходимо учитывать не только мощность, но и длину волны. Она напрямую влияет на максимальную глубину реза, а также определит количество наплава по краям. Последнее является важным параметром для художественной гравировки металлов.
Основные технические характеристики, необходимые для выбора оптимальной модели для резки:
Эти характеристики указываются в паспорте оборудования. Но нужно помнить, что в процессе работы некоторые параметры могут отличаться от первоначальных. Поэтому необходимо периодически проводить профилактические мероприятия по поддержанию станка для резки металла в хорошем состоянии.
Ознакомиться с примером работы подобного оборудования можно из содержания видеоматериала:
stanokgid.ru
Механическая обработка кожаных изделий требует деликатного подхода и ювелирной точности. Не испортить заготовку и выполнить гравировку в соответствии с задуманным узором позволяет специальное лазерное оборудование. Оно характеризуется сбалансированной мощностью, чувствительными механизмами управления и регуляции оснастки, а также целым набором вспомогательным приспособлений. При этом гравировка на коже доступна не только опытным любителям и профессиональным мастерам, но и рядовым новичкам, желающим производить для себя и своих знакомых сувенирные изделия в домашних условиях.
Чаще всего операции выполняются в автоматическом режиме и в несколько этапов. Впрочем, ручной труд тоже не отменяется, позволяя в некоторых случаях вносить необходимые авторские коррективы. Перед тем как начинается лазерная гравировка по коже, механизмы станка производят раскладку сырья и лекал. Далее, в зависимости от требований к конечному результату, может осуществляться и фотографирование материала с фиксацией возможных дефектов и размеченных зон. После этого наносится маркировка, в соответствии с которой будут выполняться уже непосредственно механические процедуры.
С помощью лазера могут производиться различные операции, среди которых создание рисунка или надписи, коррекция определенной зоны или тиснение. В зависимости от выбранного режима вступает в работу та или иная насадка с четко заданными параметрами работы. Типовая гравировка на коже реализуется посредством лазерной головки, позиционируемой программным обеспечением. Но также распространена и ручная обработка, в реализации которой главную роль все же играет оператор.
Традиционные средства механического и термического воздействия на кожу не могут обеспечить того же уровня точности, как лазерные аппараты. В данном случае обеспечивается бесконтактная резка, которая практически не затрагивает соседние участки. Вместе с этим весь процесс реализуется в короткие временные интервалы – оборудование может работать без задержек, даже если речь идет о поточном серийном выпуске. Несложные единичные операции выполняются всего за несколько минут. С точки зрения декоративного художественного творчества, гравировка на коже выгодна своей детализацией. Технология дает возможность с высокой степенью точности воспроизводить даже на небольших участках сложные рисунки и узоры, поддерживая требуемую детализацию.
Как правило, это станки средних размеров, которые могут использоваться и в режиме самостоятельного изготовления, и в составе многоэтапной конвейерной линии производства. Станок оснащается электродвигателем, лазерной установкой, механизмами физического позиционирования и дополнительными устройствами, реализующими подачу и перемещение материала. В новейших моделях широко применяются различные датчики и стабилизаторы, с помощью которых повышается точность и оперативность совершения манипуляций с заготовками. При этом нет однозначного ответа на вопрос о том, насколько выгодна автоматизированная гравировка на коже. Оборудование, полностью перешедшее на автоматику, неизбежно используется на крупных фабриках, поскольку оно же является самым производительным. Однако станки, предполагающие и вмешательство ручной работы, по-прежнему сохраняют востребованность в кругах частных мастеров и любителей декоративного ремесла.
Модели лазерных станков с числовым программным управлением отличаются тесным взаимодействием с компьютерной аппаратурой. Такие модификации дают возможность оператору вносить более точные данные по технике обработки с помощью виртуальных графических моделей. По сути, компьютерные программы могут выступать исходным местом генерации, к примеру, узора, который затем переносится в модуль обработки входных данных станка. Чтобы сделать гравировку на коже на основе готовой модели, оператору необходимо поместить заготовку в рабочую площадку и воспользоваться панелью управления. Как правило, полный цикл выполнения операции производится посредством нажатия нескольких кнопок панели, в результате чего осуществляется высокоточная обработка.
Уже говорилось, что лазерная обработка по нескольким параметрам не имеет конкурирующих альтернативных методик. Мастера указывают на точность гравировки, высокую скорость и эргономику при обращении с аппаратурой. Но есть и слабые места у данной техники. В частности, оборудование очень чувствительно к качеству заготовок, и если применяется материал с неоднородной плотностью, то результат может не оправдать ожиданий. В таких случаях и применяется ручная гравировка на коже. Своими руками мастера варьируют интенсивность воздействия на полотно, учитывая перепады глубины. Это же касается и работы с изделиями, на которых требуется выполнить сложный рез по толстой кромке с порами. Дело в том, что кислород в порах становится помехой для работы некоторых лазерных установок, что ограничивает их область применения.
В первую очередь определяется объем и характер работы. Если речь идет о серийном поточном выпуске изделий с одинаковыми узорами, то есть смысл приобрести полностью автоматизированную мощную установку с ЧПУ. И напротив, для авторского ручного изготовления единичных экземпляров рекомендуются недорогие малогабаритные аппараты, в которых автоматика реализует лишь второстепенные функции. Также следует предусмотреть дополнительное опциональное оснащение. Например, не все лазерные станки в базовой комплектации выполняют продавливание или тиснение. Гравировка на коже вполне реализуется одной лазерной головкой, но для других операций может потребоваться гидравлическая оснастка, пресс или стабилизирующая арматура.
Производители обрабатывающих станков для кожи, металла и древесины все больше ориентируются на технологии бесконтактного воздействия. Лазерный станок оптимально раскрывает достоинства данной техники обработки, но вместе с этим имеет и свои недостатки. В плане качества получаемого результата гравировка на коже таким методом устраивает многих пользователей. Но при этом некоторые операции остаются не охваченными данной технологией. Лазерные станки требуют тщательной организации процесса обработки с учетом мельчайших деталей. Этот аспект усложняет использование такого оборудования, а в некоторых случаях делает его неоправданно дорогим.
fb.ru