Станок для производства кирпича лего


Станок для ЛЕГО кирпича — какой тип выбрать?

Технологический процесс, связанный с производством кирпича ЛЕГО невозможно наладить без профессионального станка. Есть несколько типов такого оборудования, отличающихся производительностью, конфигурацией, принципом работы.

Классификация станков по принципу действия

Можно выделить 3-и типа оборудования:

  1. ручной станок для изготовления кирпича ЛЕГО – формирование изделия осуществляется методом ручного прессования, что снижает прочностные характеристики;
  2. полуавтоматический станок — гиперпрессование сырья осуществляется под давление 70 тонн, что существенно повышает прочность и долговечность изделия. Техника комплектуется автоматическим дозатором, позволяющим быстро загружать сырьевую смесь;
  3. автоматический станок – имеет производительность 400 кирпичей в час, при цикле прессования одного изделия 8 секунд, мощность оборудования достигает 5.5кВт.

Полуавтоматическое оборудование – характеристики, описание

Полуавтоматический станок для кирпича Лего M7MI

Есть несколько производителей, предлагающих свою продукцию на рынке. Организуя мини-цех, лучше купить станок для кирпича ЛЕГО типа M7MI. Полуавтоматический гидравлический станок комплектуется бетономешалкой и оснащается прицепным устройством, что позволяет сэкономить на приобретении дополнительного оборудования. Техника оснащается электрическим или дизельным двигателем, что позволяет добиться производительности до 250шт/час.

Альтернативой может стать станок АКС-7, производимый из шведской стали. Агрегат оказывает давление 96 тонн, что позволяет работать с любой формулой смеси, без ущерба качеству конечного продукта. Техника выделяется простотой управления, однако у неё плохая эргономичность, что затрудняет выемку изделия, в частности этому процессу мешает массивная откидная крышка. Агрегат за смену производит до 2000 кирпичей.

Автоматические агрегаты – производительность, типы формула смесей

Автоматический станок для кирпича Лего ПГ22А

Автоматический станок для производства ЛЕГО кирпича ПГ22А комплектуется электроникой, существенно снижающей трудозатраты. Уровень производительности агрегата составляет 3600 кирпичей за 8 часов. Техника работает со смесью, сделанной из песка (1.8мКр), цемента, доломитовых отсевов (3фр), а также с добавлением пластификаторов, пигментов и воды. Оборудование предназначено для производства пустотных кирпичей.

Альтернативой может служить станок LY1-10, выгодно отучающийся от ПГ22А временем цикла прессования, не превышающим 10 секунд. Агрегат производит 3200 кирпичей за смену (8 часов), он работает с номинальным давлением 16мПа. Техника комплектуется тремя видами матриц, существенно расширяющими ассортимент выпускаемой продукции.

Возможно, заинтересует:

Какой купить гиперпресс для производства кирпича?

Что такое кольцевая печь для обжига кирпича?

Ручные станки – принцип действия, дополнительное оборудование

Ручной станок для кирпича Лего QR2-40

Наладить частное производство можно, если купить ручной станок для кирпича ЛЕГО, такой пресс работает по принципу полусухого прессования, основным сырьём для него является цемент, глина и песок. Агрегат оснащается направляющими линейного типа для пуансона, что повышает надёжность формообразующего элемента. Ярким представителем такого оборудования является станок ECO BRAVIA, способный за смену производить 1500 кирпичей. Формовочный цикл агрегата составляет 20 секунд, им оказывается гидравлическое давление 16мПа. Цена ручного станка для ЛЕГО кирпича составляет 300 000 рублей.

Однако такой агрегат не может использоваться для создания полноценного технологического цикла, включающего подготовку сырья. Потребуется приобрести дробилку (WTS-1) и смеситель (JD350), общая стоимость дополнительного оборудования составит 240 000 рублей. Можно приобрести технику дешевле, например, модель LY2-40 обойдётся всего в 135 000р. Такой агрегат работает со смесью из шлама, цемента и глины, его цикл формования 40 секунд, что естественно ниже производительности ECO BRAVIA.

Рекомендуем эти статьи:

Выбираем револьверный пресс для производства кирпича.

Какие необходимы станки для гиперпрессованного кирпича?

Цены станков на рынке

Сколько стоит станок для производства ЛЕГО кирпича определяется в зависимости от степени производительности, типа оборудования, принципа работы.

Можно выделить следующие типы агрегатов:

  • автоматический станок (LY1-10)- 900 000р;
  • гидравлическое оборудование с миксером (M7MI) –850 000р;
  • гидравлический агрегат (DK2-40) – 830 000р;
  • гидравлика с дизельным двигателем (Y1-20) – 850 000р.

Цена станка для ЛЕГО кирпича может увеличиваться, в случае необходимости изменения ассортимента, выпускаемой продукции. Производители предлагают комплектовать станки дополнительными матрицами, стоимость которых варьируется в пределах 30 000 – 50 000 рублей. Целесообразность таких вложений зависит от покупательского спроса, определяющего ассортимент изделий, выпускаемых мини-заводом. Выбор агрегата предопределяется масштабами производства, также тип станка влияет на прочностные характеристики изделия.

tvoikirpichi.ru

Кирпич лего - какое оборудование используется для его производства

Использование в строительстве кирпича стандарта лего становится все более востребованным. Этот факт заставляет многие производственные цеха дополнять свой сортамент подобной продукцией, а при небольших объемах личного потребления можно организовать выпуск в собственном мини заводе по производству кирпича.

Технология производства позволяет наладить выпуск этого конструкционного элемента в условиях небольшой мастерской, занимающей ограниченное пространство.

Непосредственно в процессе формовки и опрессовки кирпича принимает участие специальный станок, задача которого состоит в переделе кирпичной смеси в готовое изделие.

Описание оборудования

Станок для производства кирпичей лего представляет собой конструкцию, в которую включены определенные агрегаты, смонтированные на металлической раме. Рассматриваемый здесь Legostanok позволяет в полуавтоматическом режиме производить кирпич стандарта лего.

Агрегат позволяет получать лего-кирпичи методом прессования под высоким давлением, без последующего обжига в термических печах.

Принцип действия

Подготовленная смесь для формирования кирпича поступает в специальный бункер, далее с помощью дозатора смесь попадает в формовочное пространство, затем при помощи гидропресса происходит сжатие смеси под большим давлением, в итоге получается готовое изделие.

Станок оснащен трехфазным электрическим двигателем и масляным насосом для создания давления в гидроцилиндре.

В отличие от аналогов с ручным механизмом прессования Legostanok при помощи механизированного процесса сжатия позволяет достичь большего давления и увеличить производительность процесса.

Технические характеристики

Параметры станка оптимально подходят для его размещения на ограниченной территории. Правильная организация труда и подготовительных процессов в получении смеси позволяют достичь высоких показателей.

Характеристики станка:

  • высота – 1200 мм;
  • длина – не более 800 мм;
  • ширина – 650 мм;
  • привод гидронасоса пресса – электрический (ручной);
  • мощность электродвигателя – 3000 Вт;
  • требуемая питающая сеть – 380V, 3-фазная система подключения;
  • максимальное развиваемое давление прессом не менее – 40 кг/см2;
  • среднее время формирования кирпича в прессовой камере – 10 с;
  • максимальное количество выхода готовой продукции при своевременной загрузке приемного бункера – около 200 кирпичей/час (для станков с гидравлическим приводом).

Основные узлы станка включают:

  • загрузочный бункер;
  • дозатор смеси с ручным приводом;
  • формовочную камеру;
  • матрицу, позволяющую получать фирменную геометрию отверстий лего-кирпича (расположена в формовочной камере);
  • электродвигатель;
  • масляный насос;
  • гидравлический пресс (работает от нагнетаемого насосом масла);
  • станину агрегата.

Режимы работы

Станок может функционировать в ручном и полуавтоматическом режимах. Ручной режим предусматривает процесс формования продукции путем использования рычажного механизма, способного создать нужное усилие в подошве пресса. Полуавтоматический режим работы позволяет оператору лишь открывать в нужный момент клапан на гидравлической магистрали, формование происходит с помощью гидропресса.

Полуавтоматический режим повышает производительность станка в 1,5–2 раза. Готовая продукция получается более высокого качества, так как удается достичь требуемого давления для эффекта сцепления вещества на молекулярном уровне. Характеристики кирпича, который можно производить на станке

Продукция

Получаемый на станке кирпич имеет на своей верхней плоскости два выпуклых сферических отверстия, на нижней плоскости – два отверстия с вогнутой сферой. Это является отличительной особенностью стандарта лего. Подобная геометрия позволяет четко фиксировать изделия при строительстве при помощи клеевых растворов.

Геометрические размеры готового изделия:

  • длина – 250 мм;
  • ширина – 125 мм;
  • высота – 45-80 мм;
  • масса – 3,5–4 кг (в зависимости от компонентного состава);
  • максимальное выдерживаемое давление – 300 кг/см2.

Материал, из которого производится продукция, обычно имеет следующие разновидности:

  • глиняно-цементный состав (90% глины, 8% цемента и вода);
  • глиняно-песчаный состав (35% песка, 55% глины, 8% цемента и вода);
  • состав на основе различных отсевов (85-90% отсевов, 8% цемента и вода).

При планировании производства учитывают доступность сырьевых материалов. Кирпичи, получаемые прессовым методом, требуют сырья мелкой фракции, это необходимо учитывать для достижения требуемой прочности.

Изделия, которые производятся из отсевов, имеют наиболее высокие прочностные характеристики. Содержание большого процента песка ухудшает показатель прочности из-за присутствия крупных песчаных фракций.

Производство лего-изделий должно включать наличие специальных формующих матриц, при помощи которых создается поверхность с требуемой гладкостью и заданными геометрическими размерами.

Для полноценного выпуска продукции необходимо иметь весь набор матриц, позволяющих получать половинки кирпичей и фитинговые изделия, применяемые при отделочных работах.

Технология производства лего-кирпича на мини- заводе

Технология выработки изделий состоит из следующих этапов:

  • подготовительные работы;
  • процесс формования и прессовки кирпичей непосредственно на станке;
  • складирование готовой продукции с последующей выдержкой определенного времени.

Подготовительные мероприятия включают подвоз необходимого сырья, его сортировку и приготовление необходимой смеси для формования.

Для повышения производительности рекомендуется использовать дополнительное оборудование, позволяющее доводить компоненты до нужной фракции (при необходимости) методом просеивания и смешивать сырьевые добавки.

При больших объемах готовая смесь при помощи транспортера подается в приемный бункер станка.

После поступления готовой смеси в бункер оператор с помощью дозатора отправляет нужный объем смеси в формовочную матрицу, после чего возвращает дозатор в подбункерное пространство. Затем открывают клапан подачи масла в пресс и проводят сжатие в течение положенного времени. В конце выталкивателем выдвигают готовый кирпич и передают его на временный склад.

На приемном столе склада полученные кирпичи должны выдерживаться в течение 3 суток, после чего их можно отгружать потребителю. Полное время до начала использования продукции должно составлять не менее 21 дня.

Основные рекомендации

  • Для выхода станка на максимальный уровень производительности необходимо 2 человека и автоматизация подготовительных мероприятий.
  • Получение готовых изделий для собственных нужд или для обеспечения небольших заказов может проводиться одним оператором, при этом значительно возрастает время для производства заданного числа кирпичей.
  • Получение качественной продукции зависит от исходных компонентов и их долей в смеси (нужные показатели можно достичь эмпирическим методом).
  • Для обеспечения постоянных заказов необходимо использовать полуавтоматический станок, тем самым повышая давление формовки, что приведет к получению качественных изделий.

Посмотрите на видео как работает такой станок:

Поделиться:

greenologia.ru

Кирпичный станок Лего – производство одного из самых перспективных строительных материалов

«Традиционный» красный строительный кирпич, несмотря на обилие современных стройматериалов, продолжает применяться в возведении современных построек. Он прост в монтаже, Легок и долговечен, обладая ещё целым рядом преимуществ. Ввиду своих небольших размеров, блоки очень часто используются домашними мастерами для возведения частных домов и небольших хозпостроек, однако строятся из них и многоэтажки.

Прогресс в наши дни не стоит на месте, и наряду с «традиционным» блоком появляются новые строительные материалы, которые являются ещё более удобными в работе, надежными и долговечными. Речь идет о кирпичных блоках Лего. И в данной статье мы поговорим об их особенностях и производстве.

На фото – кирпичи Лего.

Что такое облицовочный кирпич Лего

На сегодняшний день существует множество разновидностей кирпича. Это и обычный строительный, и лицевой, а также шамотный, и клинкерный, и кислотоупорный, и двойной силикатный кирпич М 150. Несмотря на разницу в используемом сырье и различных способах изготовления, отличиях в технических характеристиках, все «традиционные» виды блока кладутся по одной технологии, которая остается неизменной в течение многих столетий.

Однако в последние годы появился принципиально новый подход к возведению зданий, благодаря изобретению кирпичных блоков Лего. Лего – это новинка рынка стройматериалов. Такие изделия изготавливаются по технологии гиперпрессования кирпичей. Это принципиально новый подход к производству, ведь в его процессе не осуществляется процедура обжига, которая стала основным этапом производства керамического кирпича.

Станок для производства кирпича Лего отличается простотой и компактностью конструкции.

Впервые данная технология была применена в странах Латинской Америки. Взяв идею за основу, в Молдове в 2013 году был разработан станок, специализирующийся на производстве кирпичей Лего (о нем мы поговорим чуть ниже), который ориентирован на традиционные компоненты данного материала, то есть отсев + цемент.

Процесс гиперпрессования основан на технологии «холодной сварки», которая происходит вследствие высокого давления мелкопомолотых известняковых пород с добавлением небольшого количества цемента и воды. Массовая доля цемента должна составлять около 10%, в то время как основным сырьем производства являются отсевы, разработки карбонатных или известняковых пород (известняки, ракушечники, травертины, доломиты, известковые отсевы и отсевы мягких пород.

В результате получается материал, обладающий рядом положительных характеристик, таких как морозостойкость, прочность и отличный внешний вид. К тому же, строительные блоки обладают необычной формой, значительно облегчающей процесс монтажа. Осуществляя кладку данного кирпича, вы будто строите конструкцию из кирпичей конструктора «Лего», которому стройматериал и обязан своим названием.

Гиперпрессованный продукт является высокопрочным искусственным камнем, обладающим поистине универсальными характеристиками. Его можно применять как для наружной отделки зданий (украшения цоколей и фасадов), так и для кладки кирпичных перегородок и несущих стен. Такая универсальность и простота в работе, а также приемлемая цена, обусловили высокую популярность материала.

Кладка

Облицовочный кирпичный блок Лего.

При помощи Лего вы сможете без труда собрать беседку, забор, туалет, душ, сарай или возвести стену своими руками. Простота материала в работе обусловлена наличием двух направляющих отверстий, которые значительно ускоряют процесс монтажа таких конструкций, а соответственно инструкция значительно упрощается. В результате получается идеально ровная поверхность, не нуждающаяся в оштукатуривании.

Совет! Для того чтобы разнообразить продукцию, можно добавлять в состав смеси различные красители, что позволит получить на выходе блоки разных цветов.

Кирпич ложится на специальный клей, поэтому никаких цементных растворов здесь замешивать не нужно. Для сборки стены, состоящей из 500 штук кирпичей необходимо всего 15 кг специального клеевого состава.

Данная технология реализует мечту многих домашних мастеров – возможность постройки здания лишь при помощи резинового молотка и кирпича.

Особенности производства

При своих небольших габаритах станок для кирпича Лего обладает высокой производительностью.

  1. Стандартный станок для производства данного стройматериала является трехфазным.
  2. Станок имеет такие габариты: высота – 2,1 м, ширина – 1 м, длина – 1,25 м. Вес конструкции составляет 750 кг.

Совет! Желательно, чтобы помещение, предназначенное для работы за станком, имело минимальную площадь 3 на 3 метра, в противном случае рабочий процесс будет затруднен в связи с нехваткой свободного пространства.

  1. Производительность оборудования. Если учитывать восьмичасовой рабочий день, то за одну смену на станке можно изготовить около 1000 высококачественных строительных блоков.
  2. Готовый материал продается на стандартных поддонах, куда помещается 500 кирпичей.
  3. Для того, чтобы изготовить один кубометр стройматериала необходимо:
    • От 1200 до 1400 отсевов.
    • 200-300 кг цемента (зависит от прочности производимого материала).
  1. При расчете себестоимости оказалось, что производство одного блока обойдется вам в около 4 российских рублей. Как видите, столь низкая себестоимость не может не привлечь частных предпринимателей к данному виду производства.

Заключение

Производство кирпича Лего – это отличная идея для малого бизнеса. Технология изготовления данного кирпича очень проста и не потребует огромного капиталовложения, а на выходе вы получаете экологически чистый стройматериал.

К тому же, материал очень прост в монтаже и позволяет выстраивать крепкие долговечные здания. Благодаря добавлению различных красителей в состав можно получать разноцветные блоки, постройка из которых не будет нуждаться в дополнительной облицовке.

Рекомендуем ознакомиться с видео в этой статье, которое наглядно осветит данную тему.

загрузка...

klademkirpich.ru

Пресс станок для изготовления кирпича лего

Среди традиционных строительных материалов (кирпича и шлакоблока) все большей популярностью пользуется лего-кирпич. По форме он аналогичен элементу известного конструктора «Lego».

Конструкция станка для производства лего-кирпича

Сделать самодельный станок для производства лего кирпича можно своими руками, только после составления детальной схемы. В качестве основы рекомендуется взять чертежи заводских установок и разработать свою конструкцию.

Процесс производства лего-кирпича во многом схож с технологией формирования шлакоблоков. Подготовленная смесь заполняет форму, после чего в ней формируется давление путем сдвига нижней или верхней стенки. Готовое изделие извлекается и отправляется на просушку.

Функциональный станок для кирпича лего должен состоять из следующих компонентов:

  • бункер. Он заполняется готовой смесью;
  • дозатор. Это емкость прямоугольной формы, в которую через раструб поступает исходный материал;
  • форма для изготовления. С помощью подвижной каретки дозатор перемещается к форме и через нижнюю полость происходит заполнение первой;
  • оборудование для создания давления. В установках с небольшой производительностью можно использовать ручной пресс. Если же стоит задача по массовому выпуску лего-кирпича – необходима установка гидравлического. Он состоит из гидроцилиндра, шток которого оказывает давление на нижнюю подвижную крышку формы. При этом верхняя часть формы должна быть закрыта аналогичной крышкой с надежной фиксацией.

Для увеличения объема производства в конструкции станка можно сделать и установить форму с двумя или четырьмя емкостями. Но в этом случае применение ручного пресса нецелесообразно, так как создать необходимый показатель давления будет затруднительно. Поэтому следует установить гидравлический блок.

Наличие пропарочной камеры значительно уменьшит срок высыхания заготовок. Ее вместительность не должна быть менее производительности кирпичей-лего за одну смену.

Самостоятельное изготовление оборудования

Самым ответственным этапом производства оборудования является выбор матрицы для формы. Лучше всего ее заказать отдельно. Обычно ее габаритные размеры составляют 35*20*40 см, это наиболее популярный тип кирпича для возведения наружных стен. Для межкомнатных перегородок лего-кирпич практически не используется.

Следующим этапом будет выбор метода прессования исходного материала. Ручной пресс имеет ряд положительных качеств: отсутствие зависимости от электропитания, уменьшение себестоимости продукции. Но наряду с этим он негативным образом влияет на производительность.

Поэтому многие останавливают выбор на гидравлической системе. Самодельный гидравлический пресс для кирпича будет состоять из гидроцилиндра, емкости для рабочей жидкости и помпы для нагнетания давления.

Составные и комплектующие

Корпус установки делается из стальных уголков и швеллеров. Для этого лучше всего использовать толстостенные заготовки, так как на остов конструкции будет оказываться давление, в особенности в части, где расположена форма.

Минимальный набор материалов для производства станка:

  • стальные уголки и швеллера. Из них делается основание. Если высота конструкции составляет более 1,2 м – рекомендуется предусмотреть на ней дополнительные ребра жесткости;
  • листовая сталь. Она необходима для производства бункера и дозатора;
  • ролики. Нужны для смещения наполненного дозатора от бункера к форме;
  • дополнительное оборудование: насос, емкость и цилиндр.

После составления чертежа можно приступать к сборке конструкции. Рекомендуется еще раз сверить все размеры и наличие материала.

Для модели с ручным прессом следует продумать систему рычагов для создания давления внутри формы.

Сборка станка

По окончании проверки чертежей и комплектации приступают к изготовлению самодельного станка. Для этого потребуется электросварка, устройство для резки металла, измерительные инструменты. Согласно чертежу, подготавливаются комплектующие и затем можно сделать их сборку.

Порядок производства станка для кирпича-лего.

  1. Сборка рамы.
  2. Сварка формы для кирпича, бункера и дозатора. Важно, чтобы их размеры соответствовали монтажным габаритам на раме.
  3. Сборка конструкции.
  4. Установка аппаратуры для создания давления. Сначала монтируют гидроцилиндр, соединяют его шток с нижней площадкой формы. Затем выполняют подключение цилиндра к приводным механизмам.
  5. По окончании сборки конструкцию рекомендуется зашпаклевать и покрасить.

Важным моментом является соблюдение пропорции материалов при подготовке сырья для лего-кирпича. Для этого применяется песок, глина, цемент, доломит, известняк и аналогичные им материалы.

В видеоматериале показан пример самостоятельного производства самодельного станка с ручным приводом:

stanokgid.ru


Смотрите также

  • Токарный станок для домашней мастерской
  • Ремонт фрезерных станков
  • 5Н428 станок трубоотрезной
  • Фрезерно центровальный станок 2г942 характеристики
  • Кто изобрел печатный станок
  • Приводной инструмент для токарных станков с чпу
  • Шпиндель для фрезерного станка с чпу своими руками
  • Станок плоскошлифовальный с круглым столом
  • Станки фрезерные по металлу горизонтальные
  • Шпиндель для станка с чпу по дереву
  • Станок широкоуниверсальный фрезерный