Станок 1м63 технические характеристики


Токарный станок 1М63 — технические характеристики и устройство

Станок 1М63, относящийся к категории оборудования токарной группы, начал выпускаться в середине 50-х годов прошлого века на станкостроительном заводе в г. Рязани. Появление такого оборудования позволило выполнять обработку заготовок из различных металлов на новом качественном уровне.

Внешний вид токарного станка 1М63

Технические характеристики и паспорт станка 1М63

Конструкцию станка 1М63 разработали специалисты Рязанского станкостроительного завода, которым удалось создать надежное и производительное оборудование. Этот токарный станок быстро завоевал популярность и стал использоваться многими производственными предприятиями.

Основные технические характеристики токарно-винторезного станка 1М63 представлены ниже в формате таблиц:

Характеристики станка

Скачать бесплатно паспорт токарно-винторезного станка 1К63: Паспорт станка 1К63

Станок 1М63 на момент его создания отличался рядом конструктивных особенностей, которые выделяли его среди другого оборудования данной категории.

  • Эта модель дает возможность использования инструментов из быстрорежущих сталей и специальных сплавов.
  • Шаг резьбы на заготовке при нарезании регулируется благодаря сменным колесам гитары станка, а также зубчатым колесам настраиваемой коробки подач.
  • Повышенная жесткость нижней части суппорта, станины и шпиндельного узла агрегата позволяет выполнять обработку на высоких скоростях.
  • В конструкции 1М63 предусмотрен специальный двигатель, обеспечивающий ускоренное движение суппорта в продольном и поперечном направлениях.
  • Верхняя часть станка также имеет возможность перемещаться, что позволяет выполнять обработку длинных и коротких деталей, имеющих коническую форму.

В соответствии с требованиями стандарта, утвержденного в 1982 году, данный токарный станок причислен к устройствам с классом точности «Н». Максимальный диаметр обрабатываемых на нем заготовок составляет 35 см над суппортом и 63 см – над станиной.

Высота центров у станка данной модели – 31,5 см, на нем можно работать с заготовками, длина которых не превышает 140 см. При обработке длинных и нежестких деталей необходимо использовать люнет неподвижный 1М63. В комплекте со станком люнет неподвижный 1М63 не поставляется, его необходимо приобретать дополнительно.

В соответствии с характеристиками, указанными в паспорте, шпиндель станка 1М63 может вращаться с частотой в интервале 10–1250 об/мин на прямом ходе и 18–1800 об/мин – на обратном. При помощи устройств управления на станке выставляют 22 прямых и 11 обратных скоростей вращения шпинделя, оснащенного системой торможения. В этом конструктивном элементе токарного станка 1М63 имеется сквозное отверстие, диаметр которого составляет 7 см.

Органы управления станка

Чтобы иметь представление о технических возможностях рассматриваемого станка, необходимо описать характеристики, которым обладает его суппорт.

  • Величины максимальных перемещений составляют 126 см в продольном направлении и 40 см – в поперечном.
  • Одновременно в резцовую головку может быть установлено 4 токарных инструмента.
  • Расстояние между осью центров оборудования и кромкой резцедержателя – 32 см.
  • Суппорт может совершать ускоренные продольные движения по направляющим станины (4,5 м/мин) и поперечные – по направляющим каретки (1,6 м/мин).
  • Одно деление на лимбе соответствует передвижению суппорта на 1 мм в продольном и на 0,05 мм – в поперечном направлении.
  • Когда лимб совершает полный оборот, суппорт перемещается на 300 мм в продольном направлении и на 5 мм – в поперечном.

Конструкция суппорта станка

Сам суппорт и его верхняя часть передвигаются благодаря ручному и механическому приводу, но его ускоренное перемещение обеспечивает только используемый в качестве привода специальный электродвигатель. Основные усилия, которые воспринимают продольный и поперечный ходовой винт при перемещении суппорта и его верхних салазок, принимают на себя шарикоподшипники упорного типа. Чтобы компенсировать люфт, возникающий при поперечном перемещении суппорта, на его винте установлена специальная гайка.

Электрооборудование и кинематическая схема станка

Электрическая схема станка 1М63 состоит из четырех электродвигателей, которые обладают следующими характеристиками.

  • А02-61-4 СПУ 3 – основной электродвигатель: может запитываться электрическим током с частотой 50 Гц (частота вращения – 1460 об/мин) и 60 Гц (частота вращения – 1750 об/мин), мощность двигателя – 13 кВт.
  • Х14-22М – электродвигатель, приводящий в движение насос охлаждения: мощность – 0,12 кВт, частота вращения – 2800 об/мин (ток 50 Гц) и 3350 об/мин (60Гц), производительность – 22 литра охлаждающей жидкости в минуту.
  • А02-21-4 – двигатель, отвечающий за ускоренные перемещения нижней плиты суппорта: мощность – 1,1 кВт, частота вращения – 1400 об/мин (50 Гц) и 1690 об/мин (60 Гц).
  • С12-54 – электродвигатель, отвечающий за работу шиберного насоса смазочной системы токарного станка: производительность подачи смазочного состава – 8,2 литра в минуту.

Принципиальная электрическая схема 1М63 (нажмите, чтобы увеличить)

Чтобы смазочный состав доходил до узлов оборудования без примесей, в чистом виде, в подающем его насосе установлен фильтр, обеспечивающий тонкость фильтрации 120 мкм.

Запуск главного двигателя станка 1М63, производимый при помощи кнопок «Пуск», одна из которых находится на пульте управления кареткой, а вторая – рядом с коробкой подач, происходит при выключенном фрикционе. Вращение от данного электродвигателя посредством клиноременной передачи передается на фрикционный вал коробки скоростей, при помощи которого регулируется частота вращения шпиндельного узла. Управляют этим фрикционным валом с помощью специальной рукоятки. В соответствии с величиной напряжения, подаваемого на главный двигатель, меняется и сила тока в его обмотке: 380В – 29А, 400В – 27А, 415В – 26,5А, 440В – 25А, 500В – 22А.

Основной электродвигатель станка 1М63, кроме всего прочего, отвечает и за выполнение рабочих подач, а ускоренное перемещение суппорта и каретки обеспечивается за счет отдельного двигателя. Для того чтобы суппорт или каретка начали двигаться, необходимо подключить фрикционные муфты электромагнитного типа, которые расположены во внутренней части фартука оборудования.

Всего в кинематической схеме станка 1М63 имеются четыре таких муфты, две из них отвечают за продольное перемещение каретки, а две остальных – за движение суппорта в поперечном направлении. Управлять данными муфтами можно при помощи находящегося на фартуке станка специального переключателя, который устанавливается в одну из 5 позиций:

  • вертикальную (это положение является нейтральным);
  • четыре наклонных, соответствующих направлению перемещения суппорта или каретки.
Кроме того, на головке такого переключателя смонтирована пусковая толчковая кнопка, которая может быть включена при любом его положении. Данная кнопка отвечает за включение двигателя ускоренного хода суппорта и каретки.

Кинематическая схема 1М63 (нажмите, чтобы увеличить)

Помимо указанного переключателя на фартуке станка 1М63 имеется еще один, при помощи которого выбирается требуемый тип работ:

  • обработка наружной поверхности заготовки, имеющей конусную конфигурацию;
  • обработка внутренних конусных поверхностей;
  • токарные операции.

Для предотвращения одновременного включения электромагнитных муфт и маточной гайки в фартуке токарного станка 1М63 устанавливается блокировочный выключатель концевого типа. При включении маточной гайки такой выключатель просто обрывает электрическую цепь, от которой запитаны электромагнитные муфты.

Фартук станка (нажмите, чтобы увеличить)

Коробки скоростей и подач станка

Коробка скоростей станка 1М63 располагается в передней части левой стороны станины. С главным электродвигателем коробка скоростей связана при помощи клиноременной передачи, передающей вращение на ее приводной шкив. Регулировка скоростей, реализованная в станке данной модели по ступенчатой схеме, осуществляется за счет того, что в зацепление вводятся различные шестерни, составляющие внутреннюю конструкцию коробки.

По очереди переключая такие шестерни, можно выбрать одну из 22 скоростей вращения шпиндельного узла. В паспорте станка указано 24 скорости, но две из них перекрываются. Значительно увеличить КПД станка и снизить шум при его работе можно, если проводить обработку на одной из шести самых высоких скоростей.

Коробка скоростей станка (нажмите, чтобы увеличить)

Для изготовления зубчатых колес, составляющих коробку скоростей данного токарно-винторезного станка, используется высококачественная инструментальная сталь, подвергаемая специальной термообработке. Устанавливают данные колеса на шлицевых валах, в опорах которых используются шариковые и роликовые подшипники. Устройство и технические возможности коробки скоростей станка 1М63 позволяют менять движение суппорта на обратное и увеличивать шаг нарезаемой резьбы в четыре раза или в шестнадцать раз. Для этого в конструкции коробки скоростей предусмотрены специальные механизмы.

Коробка подач 1М63 (нажмите, чтобы увеличить)

Коробка подач токарно-винторезного станка 1М63 выполнена по двухосной схеме и в закрытой компоновке. Так же, как и коробка скоростей, данный узел станка работает за счет введения в зацепление разных по своим параметрам зубчатых колес, что осуществляется посредством специальных рукояток управления.

В паспорте токарно-винторезного станка 1М63 сказано, что на нем нарезают как специальную резьбу, так и резьбу, отличающуюся высокой точностью параметров. Для выполнения таких технологических операций необходимо использовать специальный комплект зубчатых колес и подключать ходовой винт напрямую.

met-all.org

1М63 характеристики станка

Купить этот станок без посредников:

Технические характеристики:

Станки модели 1м63 предназначены для разнообразных получистовых и чистовых токарных работ в центрах или патроне, а также для нарезания метрической, модульной и питчевых резьб

Класс точности Н по ГОСТ 8—77 Наибольший диаметр обрабатываемого изделия, мм: над станиной ... 630 над суппортом ... 350 Наибольшая длина обрабатываемого изделия, мм ... 2800 Конец шпинделя по ГОСТ 12593—72 ... 8М Центр в шпинделе передней бабки ... Морзе 6 Диаметр прутка, проходящею в отверстие шпинделя, мм ... 65 Высота резца, установленного в резцедержателе, мм ... 32 Количество скоростей шпинделя ... 22 Пределы частоты вращения шпинделя, об/мин ... 10—1250 Количество подач ... 32 Пределы подач, мм/об: I ряд продольных ... 0,06—1,00 поперечных ... 0,024—0,37 резцовых салазок ... 0,019—0,31 II ряд продольных ... 0,084—1,4 поперечных ... 0,034—0,518 резцовых салазок ... 0,027—0,434 Наибольшая масса обрабатываемой детали в центpах, кг ... 2000 Наибольшее усилие резания Рх, допускаемое механизмом подачи при подачах, кгс продольной ... 680 поперечной ... 370 Пределы шагов нарезаемых резьб метрических, мм ... 1—224 модульных, модуль ... 0,25—56 дюймовых, число ниток на дюйм ... 28—0,25 питчевых, питч диаметральный ... 112—0,5 Габарит станка (длина Х ширина Х высота), мм РМЦ 1400 ... 3550 X 1780 Х 1550 РМЦ 2800 ... 4950 X 1780 Х 1550 Масса станка (с электрооборудованием), кг РМЦ 1400 ... 4300 РМЦ 2800 ... 5600

Купить этот станок без посредников:

mashinform.ru

1м63 характеристики

Технические характеристики станка 1м63 позволяют вести токарную обработку чугунов и сталей, а так же цветных металлов на высоких скоростях, с применением резцов из быстрорежущией стали и твердых сплавов.

Наименование характеристики

Ед. измерения

Значение

Наибольший диаметр устанавливаемой заготовки над станиной

мм

700

Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки

над станиной

мм

630

над суппортом

мм

350

в люнете

мм

20…350

Наибольшая длина обрабатываемой заготовки (в зависимости от РМЦ)

мм

750; 1400; 1500; 2000; 2800; 3000; 4000; 5000; 8000; 10000

Наибольший вес изделия, обрабатываемого в центрах

кг

2000

Высота резца, устанавливаемого в резцедержателе

мм

32

Размер конца шпинделя передней бабки по DIN

 

11М

Внутренний конус в шпинделе бабки шпиндельной (метрический)

 

80

Количество ступеней частот вращения шпинделя

 

22

Диаметр цилиндрического отверстия в шпинделе

мм

65

Пределы частот вращения шпинделя

об/мин

10—1250

Пределы рабочих подач

продольных

мм/об

0,064 - 1,025

поперечных

мм/об

0,0256 - 0,378

Пределы шагов нарезаемых резьб

метрических

мм

1—192

дюймовых

ниток/дюйм

24—0,25

модульных

модуль

0,5—48

питчевых

питчи

96—1

Пределы скоростей быстрых перемещений суппорта, не менее

продольное

мм/мин

5200

поперечное

мм/мин

2000

Наибольшее усилие резания, Px, допускаемое механизмом подач, при подачах

 

продольное

кН

6,80

поперечное

кН

3,7

Наибольший крутящий момент на шпинделе

кНм

3

Мощность главного привода

кВт

15

Габаритные размеры (вместе с электрооборудованием)

длина (в зависимости от РМЦ)

мм

2950; 3550; 3700; 4200; 4950; 5250; 6230; 7250; 10300; 12470

ширина

мм

1690

высота

мм

1420

Масса

кг

4200; 4600; 4840; 5100; 5560; 5750; 6530;9000; 11800; 13200

www.stanoktehpasport.ru

Обзор токарного станка 1м63

Рязанским станковым заводом в конце 60-х годов прошедшего столетия начал производиться токарный станок 1м63. Установка предназначается для промышленного и индивидуального производства и позволяет обрабатывать небольшие заготовки из цветных и черных сплавов и металлов.

Точность и качество операций, выполняемых устройством, и надежность и долговечность сделали его популярным токарным агрегатом. Монолитные опоры, жесткая основа, каленые направляющие, износостойкие составляющие конструкции обеспечивают выполнение операций на высоких скоростях с использованием режущих инструментов из твердых металлов.

Предназначается для работы с поверхностями сложных форм – внутренними и внешними, и для нарезки резьбы различных шагов. Буквенно-цифровой индекс агрегата имеет следующие значения: 1 – станок токарный; 6 – токарно-винторезный станок; М – поколение; 3 – радиус обработки болванки в максимальном значении.

Данный станок имеет 14 модификаций, среди которых: 163 – первая модель; выпускаемые заводом им. Кирова – 1Д63А, 1М63ДФ101; улучшенной мощности – 1М63Д, 1М63МФ101.

Токарный станок 1М63: технические характеристики

В паспорте устройства имеются описания всех его технических характеристик, среди которых, в качестве основных, выделяются следующие:

  1. Габариты – 353х168х129 см;
  2. Вес – 4400 кг;
  3. Присвоенная точность – «Н»;
  4. Ширина обрабатываемой болванки в максимальном значении – 63 см над основанием, 35 см над суппортом;
  5. Высота центров – 31,5 см;
  6. Длина обрабатываемой болванки в наибольшем значении – 140 см;
  7. Вес обрабатываемой болванки в наибольшем значении – 2000 кг.
  8. Характеристики главного вала станка:
  9. Мощность электрического двигателя – 13 кВт;
  10. Прямая скорость вращения – 10-1250 об/мин;
  11. Обратная скорость вращения – 18-1800 об/мин;
  12. Диаметр отверстия – 7 см;
  13. Скорости прямого вращения – 22;
  14. Скорости обратного вращения – 11.

Суппорт

Только при механическом передвижении суппорта возможен его ускоренный ход, но обычное передвижение осуществляется вручную или механически. Упорные шарикоподшипники принимают усилия поперечного и верхнего винтов.

Характеристики:

  • перемещение в осевом направлении – 126 см;
  • перемещение в перпендикулярном направлении – 40 см;
  • количество режущих инструментов – 4;
  • одновременное использование режущих инструментов – 4;
  • скорость осевого передвижения – 4,5 м/мин;
  • скорость перпендикулярного перемещения – 1,6 м/мин;
  • цена деления лимба – 1 и 0,05 мм;
  • перемещение на оборот лимба в осевом направлении – 30 см;
  • перемещение на оборот лимба в перпендикулярном направлении – 0,5 см.

Особенности:

  • использование режущих инструментов из твердой стали и особых сплавов;
  • гитарой сменных колес и регулировкой шестерен коробки подач осуществляется настройка шага нарезки резьб;
  • повышенная жесткость элементов агрегата дает возможность выполнения высокоскоростных работ;
  • отдельный электрический двигатель обеспечивает быстрые передвижения суппорта в двух направлениях;
  • механическое перемещение верхней части устройства позволяет обтачивать длинные и короткие конусы.

Электрооборудование

Устройство имеет 4 двигателя, обладающих разными показателями:

  1. Основной двигатель с мощностью в 13 кВт и скоростью вращения при 60 Гц – 1750 об/мин; при 50 Гц – 1460 об/мин.
  2. Мотор охладительного насоса с мощностью в 0,12 кВт и скоростью вращения при 60 Гц – 3350 об/мин; при 50 Гц – 2800 об/мин. Скорость подачи охлаждающей жидкости – 22 л/мин.
  3. Двигатель быстрого хода каретки с мощностью в 13 кВт и скоростью вращения при 60 Гц – 1750 об/мин; при 50 Гц – 1460 об/мин.
  4. Насос смазочной системы с установленным фильтром с подачей смазочного состава – 8.2 л/мин; тонкостью фильтрации – 120 мкм.

На пульте управления кареткой и около коробки подач находятся два ключа «Пуск», нажатием одного из которых производится запуск основного двигателя. Рукоятью производится запуск фрикциона, регулирующего узел основного вала и частоту оборотов. Сила тока электродвигателя может варьироваться в зависимости от потенциала.

Рабочие подачи осуществляет главный двигатель, а за их ускоренное движение другой. В фартуке устройства установлены четыре фрикционные муфты, две из которых активируются при осевом перемещении резцедержателя, а две – при перпендикулярном. На фартуке находится переключатель, управляющий муфтами и имеющий пять позиций: четыре, совпадающих с направлением передвижений резцедержателя, наклонных позиции и нейтральную вертикальную.

На фартуке располагается еще один рычаг, осуществляющий установку режима работ:

  • внешнее обтачивание конусов;
  • внутреннее обтачивание поверхностей;
  • токарные работы.

Для предотвращения одновременного запуска маточной гайки и муфт в фартук вмонтирован специальный блокировочный выключатель, отключающий цепь питания муфт при активации гайки.

В правой опоре установки расположен электронасос, подающий охлаждающий состав к резцам через трубопровод. Отработанная жидкость стекает в две специальные емкости, расположенные по разным сторонам установки, откуда возвращается к насосу. Запуск системы производится выключателем, расположенным на фартуке.

Коробки скоростей и подачи

Коробка скоростей находится в левой части основы устройства. На ее фрикционное колесо передается вращение от электрического двигателя, благодаря чему в коробке активируются шестерни. Всего 22 скорости, выбор которых осуществляется последовательным их переключением.

Частоты механизмов основного вала выбираются при помощи зубчатых колес, изготовленных из высококачественной стали, прошедшей термообработку. Шестерни установлены на специальных стальных валиках, вращающихся на роликовых и шариковых подшипниках. В коробке установлены два устройства, повышающие шаг резьбы и реверсирующие движение резцедержателя.

Коробка подач имеет двухосную компоновку, за счет чего повышается эффективность ее работы. Ее регулировка осуществляется при помощи рукояток-переключателей и шестерней. Только при включении шпинделя напрямую, с использованием отдельного комплекта шестерней, разрешается нарезать специальные, отличающиеся особой точностью, резьбы.

Подача вращения из коробки скоростей на вал подач осуществляется посредством гитары. Комбинируя сменные шестерни можно настраивать установку на нарезку разных резьб.

Устройство станка

Установлен на левом конце рабочей основы устройства и представляет коробку скоростей. Главный рабочий вал расположен на двух опорах: передняя – подшипник с двумя рядами конических роликов; задняя – подшипник с одним рядом конических роликов и пружинами.

Крестовая конструкция, передвигающаяся в осевом и перпендикулярном направлении. Передвижение осуществляется механическим или ручным способом. Резцедержатель снабжен механизмом, обеспечивающим его ускоренное перемещение.

Установлен на направляющих рабочей основы устройства, передвигается на четырех подшипниках и фиксируется на направляющих двумя планками и четырьмя болтами. Перпендикулярное смещение узла осуществляется двумя винтами и одной гайки, встроенных в мостик.

Видео: токарная работа на станке 1М63

metmastanki.ru


Смотрите также

  • Станок для сварки ленточных пил
  • Станок деревообрабатывающий мастер универсал
  • Шлифовальные круги для шлифовальных станков
  • Патрон цанговый для фрезерного станка
  • Станок для ручной гибки арматуры
  • Схемы для браслетов из бисера на станке
  • Станок фуговально рейсмусовый
  • Резец станка при обработке детали
  • Сделать дверь из досок своими руками на станке
  • Гибка арматуры станок ручной
  • Прокатный станок для листового металла