Станок фуговально рейсмусовый

Какой рейсмусовый фуговальный станок по дереву лучше?

Фуговальный станок, в обиходе известный как циркулярная пила, является одной из наиболее распространенных разновидностей деревообрабатывающего оборудования. Данные агрегаты применяются для строгания кромок и плоскостей заготовок с целью получения деталей требуемой конфигурации.

Фуговальный станок

В статье мы рассмотрим конструктивное устройство фуговального оборудования, сделаем обзор наиболее популярных моделей и их технических характеристик, а также приведем рекомендации по выбору и эксплуатации строгально-фуговальных станков.

Читайте также о видах и особенностях заточных станков Энергомаш.

Назначение и устройство

Оборудование фуговальной группы предназначено для прямолинейного строгания деревянных деталей, которое может выполняться по плоскости либо под углом. Такие агрегаты применяются в сфере деревообрабатывающей промышленности, мебельного производства, в строительных предприятиях и в быту.

В зависимости от особенностей конструкции все станки классифицируются на две группы:

односторонние;
двухсторонние.

Односторонний фуговальный станок используются для выравнивания одной из плоскостей детали (как правило, ее пласта), также они в два захода могут строгать оба пласта заготовки поочередно. Оборудование одностороннего типа выпускается с рабочей шириной строгания до 600 мм.

Основным рабочим узлом любого строгально-фуговального станка является резальный вал, на который монтируются 2-4 ножа. Бытовое оборудование средней ценовой категории оснащается 2-мя ножами. На нижеприведенном изображении представлена схема конструкции одностороннего фуганка.

Читайте также: принцип работы зубофрезерного станка с ЧПУ и его модификации.

Односторонний фуговальный станок в работе

Базовой частью конструкции данного агрегата является станина коробчатого типа, выполненная из литого чугуна (в компактном оборудовании для дома — из листового металла). На станине зафиксированы все конструктивные узлы станка и рабочие столы — передний и задний. На столе посредством кронштейнов крепится направляющая линейка, обеспечивающая точность обработки.

Ножевой вал установлен в центральной части стола, он смонтирован в станину на 2-ух шариковых подшипниках. Сам вал закрыт веерным ограждением, зафиксированным на столе с помощью шарниров. Ограждение установлено на пружине, прижимающей экран к валу. В продвинутых моделях фуганков на ножевом валу может присутствовать специальное устройство для заточки ножей.

Каждый из рабочих столов монтируется на станину через салазки, укомплектованные эксцентриковыми валами. Благодаря валам рабочий стол можно регулировать по высоте и в горизонтальной плоскости — приближая либо удаляя его от строгального вала. Фиксация столов в требуемом положении обеспечивается за счет ограничительных винтов.

В станину агрегата встроен электродвигатель и вспомогательная пусковая аппаратура. Фуговальное оборудование промышленного класса комплектуется движками асинхронного типа, бытовые станки — коллекторными моторами. Асинхронные приводы отличаются способностью непрерывной работы — они устойчивы к перегрузкам и перегреву, тогда как коллекторный мотор является дешевым аналогом, не предназначенным для непрерывной работы. В оборудовании обеих типов электропривод соединяется с шпинделем посредством клиноременной передачи. Выбор требуемой частоты оборотов происходит посредством изменения положения ремня на шестеренках коробки передач

Двухсторонний фуговальный станок

Фуговальный станок двухстороннего типа представлен на схеме. Данный агрегат оснащен вторым ножевым валом (установлен над нижним резцом), что значительно повышает производительность станка, так как позволяет строгать заготовку с 2-ух сторон одновременно.

Двухсторонние фуговальные станки также имеют встроенный автоподатчик, который отвечает за перемещение установленной в прижим заготовки (автоподатчик может отводиться в сторону, что позволяет выполнить быструю замену режущего инструмента). Также двухсторонние станки оснащены электромеханическим тормозом для моментальной остановки вращения ножевого вала.

Читайте также все о циркулярных станках по дереву.

к меню ↑

Фуговальный станок своими руками (видео)

к меню ↑

Популярные модели фуганков

Одной из наиболее распространенных моделей строгально-деревообрабатывающих агрегатов промышленного класса является фуговальный станок СФ 6-1. Данный агрегат способен выполнять такие операции как прямолинейное строгание и продольное фрезерование.

Среди особенностей станка выделим массивную чугунную станину, исключающую возможность появления вибраций при работе, встроенный автоподатчик, оснащенный защитный щитками рабочий стол, регулируемый под углом до 450, и мощный электропривод асинхронного типа на 5500 Вт, выдающий до 5100 об/мин.

СФ 6-1

Рассмотрим технические характеристики СФ 6-1:

параметры обработки: ширина — до 630 мм, длина — от 400 мм, глубина строгания — 6 мм;
скорость резания — 35 м/с;
диаметр ножевого вала — 125 мм, количество ножей — 1 шт.

СФ 6-1 представляет собой массивное оборудование весом 705 кг, обладающее размерами 256*138*125 см, предназначенное для промышленной эксплуатации.

СФА 4

В качестве варианта недорогого промышленного фуганка можно рассматривать СФА-4 — агрегат советского производства, стоимость которого на вторичном рынке не превышает 50 тысяч. СФА-4 является одной из ранних модификаций модели СФ 6-1, имеющей практически идентичную конструкцию, но при этом меньшую производительность за счет комплектации более слабым двигателем (3 против 5.5 кВт). Также среди отличий СФ-4 выделим уменьшенную до 400 мм ширину обработки.

Бытовые агрегаты для дома либо частной мастерской в большинстве своем представлены в виде комбинированных фуговально-рейсмусовых станков. Среди подобного оборудования выделим две модели — Prorab 6000 и JET JPT 10B.

JET JPT 10B

JPT 10B — станок производства американской компании Джет, являющейся одним из лидеров мирового рынка деревообрабатывающего оборудования. JPT 10B реализуется по цене в 40 тысяч, это компактный настольный станок размерами 98*47*112 и весом 34 кг.

Читайте также: преимущества модельного ряда станков Джет.

Среди эксплуатационный преимуществ JPT 10B выделим встроенный автоподатчик и высокую производительность благодаря мощному движку на 1500 Вт, способному выдавать до 9000 об/мин. Недостаток — небольшая глубина строгания за 1 проход, которая составляет всего 2мм на рейсмусовом столе, и 3 мм на фуговальном.

Фуговально рейсмусовый станок JPT 10B имеет следующие технические характеристики:

ширина строгания — до 254 мм, толщина заготовки — до 120 мм (на рейсмусе);
диаметр ножевого вала — 50 мм, количество ножей — 2 шт;
рабочий стол — размеры: 945*262 мм;
скорость автоподачи — 6 м/мин.

Читайте также: в чем преимущества рейсмусового станка Интерскол?

В комплекте с JPT 10B поставляются опорные ножки, позволяющие использовать настольный фуганок в качестве стационарного станка.

Prorab 6000

Prorab 6000 — более доступная модель, стоимостью в 30 тыс. рублей. В целом, функциональные возможности данных станков практически идентичный, однако Prorab 6000 собран в Китае, что свидетельствует о возможном наличии слабых мест в его сборке.

Технические характеристики Prorab 6000:

параметры обработки: ширина — до 204 мм, толщина — до 120 мм, глубина строгания за 1 проход — 2 мм;
мощность привода — 1500 Вт;
частота вращения шпинделя — 9000 об/мин.

Фуговально рейсмусовый станок Prorab 6000 имеет встроенный автоподатчик, перемещающий заготовку со скоростью 6 м/мин. Как JPT 10B, так и Prorab 6000 оснащены движками коллекторного типа, что не позволять эксплуатировать данное оборудование непрерывном режиме. к меню ↑

Чем точить ножи фуганка?

Ножи фуговального станка, при его активной эксплуатации, приходится точить часто, вплоть до ежедневной заточки. Чтобы сделать это вам потребуется приобрести специальный заточный станок стоимостью 5-10 тысяч, либо же попытаться изготовить такой агрегат самостоятельно.

Представленный самодельный станок для заточки ножей фуганка базируется на станине в виде столика, сваренного из треугольного профиля (уголка). Высота стола составляет 900 мм, ширина — 460 мм. Глубина конструкции по низу — 470 мм, по верху — 250 мм. К задней стороне стола приварен металлическая пластина, на которой зафиксирован электропривод. Сделать станок можно на основе мотора мощностью 1-1.2 кВт. На выходящем из двигателя валу крепится заточный диск. Какие-либо передаточные узлы в конструкции данного заточного агрегата отсутствуют.

Самодельный заточный заточный станок

Рабочая площадка фиксируется на поверхности рабочего стола через подвижный шарнир, что позволяет произвольно регулировать угол заточки. Задняя сторона площадки установлена на стальной тяге с контргайкой. В качестве ограничительного узла используется швеллер сечения 50*30 длиной 900 мм, который приварен к рабочей площадке. По его боках на винтах закреплены 200 мм отрезки уголков 60 мм.

Одним из наиболее сложных конструктивных узлов станка является каретка, которая подает затачиваемые ножи к абразивному кругу. Каретка фиксируется на 2-ух направляющих трубах, каждая из которых усажена на 2 пары роликов. Какие либо люфты тут недопустимы. Перемещение каретки выполняется вручную, ее хода достаточно для заточки ножей длиной до 46 см. Однако если сделать направляющие увеличенной длины, вы сможете затачивать деревообрабатывающие ножи больших размеров.

Главная страница » По дереву

ostanke.ru

Фуговально-рейсмусовые станки

Название фуговально-рейсмусового станка говорит о его «многозадачности».

С его помощью выполняются две производственные операции: рейсмусование и фугование.

Рейсмусованием называется плоскостное строгание деревянных деталей в размер.
Под фугованием имеется в виду строгание с целью сделать поверхность детали гладкой, избавить её от шероховатостей и неровностей.

Фуговально-рейсмусовые станки имеют конструкцию, состоящую из двух частей и, соответственно, два рабочих вала с закрепленными ножами. Валы расположены таким образом: в части, «ответственной» за рейсмусование, - над рабочей поверхностью станка, в части фуговальной – ножевой вал встроен в стол. Соответственно, работа в каждой части имеет свои особенности. Рабочему столу в рейсмусовой части можно придавать различное положение, поднимать и опускать его, таким образом устанавливая глубину строгания.

Выбирая фуговально-рейсмусовый станок, обратите внимание на его размеры и массу, количество ножей на рабочих валах, мощность двигателя, скорость подачи деталей.

Мы предлагаем комбинированные станки различных характеристик и, соответственно, различной стоимости, однако неизменно одно – высокое качество станков Корвет, которые мы подобрали для вас в нашем интернет-магазине.

skbtools.ru

Рейсмусовый фуговальный станок

Фуговально рейсмусовый станок

Для промышленной обработки материалов используется самое разное оборудование. Другими словами, прежде чем обрести законченный товарный вид, материал проходит несколько стадий.

Фуговально-рейсмусовый станок

После того, как доски прошли начальную обработку, они поступают для раскроя на фуговально рейсмусовый станок. Его задача состоит в том, чтобы убрать с заготовки все неровности. Станок представляет собой станину и рабочий стол. На одну часть заготовку подаются, другая выступает в роли принимающей.

Между двумя частями находится ножевой вал. Процес выглядит следующим образом:

Заготовка попадает на станок и двигается вперед
Подача может осуществляться автоматически либо при помощи работника
Ножи вращаются за счет двигателя, за счет чего и происходит очищение поверхности заготовки. Ножей в станке фуговальном как минимум три. Чем больше ножей, тем выше тщательность обработки.

Фуговально рейсмусовый станок отличается от обычного строгального тем, что позволяет срезать материал на заданную глубину. Как правило, нож у рейсмусового станка расположен над столом. Есть также разновидности станков с расположением ножевого вала вверху и внизу.

На корпусе станка находится линейка, которая дает возможность выставлять нож по высоте.

Важно: Рейсмусовый фуговальный станок позволяет осуществлять две операции сразу, поэтому в условиях промышленной обработки (да и бытовой иногда) выгоднее приобретать именно такой тип оборудования.

Фуговально рейсмусовый станок может быть выгоден как на строительстве многоэтажного дома, так и при возведении небольшого сооружения. Как известно, во всех случаях требуется в определенных объемах пиломатериал. Последний, при наличии фуговального станка, может быть и не самого лучшего качества (зато намного дешевле). Все имеющиеся дефекты можно будет исправить на месте.

Как правило, в комплект входят подставка или верстак, чтобы оборудование можно было хорошо закрепить.

Виды станков

Фуговально рейсмусовый станок корвет представляет собой единую систему для строгания и рейсмусовой обработки. У него мощный двигатель асинхронного типа, который защищен от перегрузок посредством ременной передачи. К тому же имеет низкий уровень шума.

Если произошло временное отключение от сети питания, самопроизвольное начало работы исключено за счет наличия магнитного пускателя. Уменьшению трения с заготовкой способствуют литые чугунные столы со шлифованной поверхностью.

Базовую поверхность заготовок удобно выравнивать, потому что рабочие и приемные столы имеют достаточно комфортную длину. Обеспечен быстрый переход от одного режима к другому (рейсмус/строгание и наоборот). Для каждого из них существуют два рабочих положения у патрубка.

Вибрации во время работы не происходит.

Фуговально рейсмусовый станок metabo также имеет ряд неоспоримых достоинств:

Выключатель с поворотным блоком
Стационарная надежная конструкция с покрытием порошкового типа
Столы из чугуна повышенной износостойкости
Механизм подачи с возможностью отключения
Простой способ переоборудовать рейсмусовый станок для фуговальных работ, инструмент при этом не нужен
Высокий уровень безопасности, в том числе и по древесной пыли
Наличие приводной рукоятки для комфортной установки высоты
Специальный нож с двойным клинком
Улучшенное качество обработки
Разнообразие комплектаций
Прочный корпус, устойчивый, отсутствие вибрации
Валики оптимальной конструкции
Гальваническое оцинкование надежно защищает валы и винтовые соединения от ржавчины

wood-prom.ru

Рейсмусовые станки по дереву

Для обработки древесины может использоваться различное оборудование. Тип применяемого оборудования зависит от того, какое воздействие будет проводиться: резание, шлифование или строгание. Для строгания по дереву используются рейсмусовые станки по дереву. Важно отметить, что различают три практически идентичных типов резания: фугование, рейсмусование и строгание. В последнее время все большей популярностью пользуются станки для рейсмусования. Это связано с тем, какой результат можно достигнуть при их использовании.

Рейсмусовый станок Энкор Корвет 27

Особенности процесса строгания

Для дома производят различное оборудование, которое можно использовать при работе по дереву. Для тог чтобы разобраться с тем, какими особенностями обладает рейсмусовый станок, следует рассмотреть подробнее процесс строгания.

Строгание по дереву – разновидность обработки резанием, которая осуществляется путем возвратно поступательного движения режущего инструмента или самой заготовки. Подобная обработка предусматривает уменьшение толщины заготовки в продольном направлении. Может проводиться дома при мелкосерийном производстве или в промышленных масштабах. Ранее использовался фуганок, которым выполнялось возвратно-поступательное движение.

Рейсмусовый станок выполнен по принципу работы фуганок: заготовка или режущий элемент выполняет возвратно-поступательное движение для снятия определенного слоя за один проход.

Рейсмусование – разновидность строгания, которая позволяет получать заготовки с заданной чистотой поверхности и одинаковой толщины. Отличием от использования фуганка и самого процесса фугования заключается в высокой точности получаемых размеров и степени шероховатости.

Принцип работы рейсмусового станка

Классическая конструкция

Для дома можно выбрать мини рейсмусовый станок, для производства в промышленных масштабах – более мощную модель. Как для дома, так и промышленный вариант исполнения имеют примерно одинаковую конструкцию, к ключевым особенностям которой можно отнести:

1. в качестве режущего инструмента используется широкий вал с ножами. Количество ножей может быть различным. При их изготовлении используется инструментальная сталь, которая может выдерживать длительное воздействие. При этом заточка ножей понадобится только после прохождения большого объема материала через рейсмусовый станок;

Компоновка узлов

рейсмусование проводится путем подачи заготовки по продольному столу в зону резания. Стол может иметь различные размеры. Заготовка большой длины обязательно должна быть параллельно расположенной во время подачи и при этом не прогибаться. Это возможно обеспечить только в том случае, если длина стола соответствует длине подаваемой заготовки;
базирование подаваемого материала проводится при помощи роликов и направляющих. Если ее ширина меньше ширины стола, то есть вероятность неправильного базирования. Для контроля этого параметра проводится установка направляющих с роликами;
вал с ножами работает от электродвигателя, зачастую усилие передается через клиноременную передачу. Клиноременная передача позволяет защитить вал электродвигателя от сильной нагрузки в случае превышения допустимого значения. Во время сильной нагрузки ремень начинает проскальзывать на роликах. Клиноременная передача сглаживает все резкие нагрузки, защищая электродвигатель. Смена шкивов позволяет изменить частоту вращения, передаваемое с электродвигателя;

Устройство рейсмусового станка
электрический блок позволяет регулировать режимы обработки, останавливать работу. Электропитание может проходить от сети 220 и 380 Вольт;
ножи, которые проводят рейсмусование по дереву, могут вызвать вибрацию. Поэтому фиксация проводится при помощи вальцов. Величина прижимной силы определяет также максимальную глубину резания за один проход;
зачастую промышленный рейсмусовый станок имеет механическую подачу, бытовой вариант исполнения для дома – ручную. Если организована механическая подача, то зона подачи материала может иметь защиту. Ручная подача требует выполнения определенной физической работы. При ручной подаче максимальная глубина резания незначительная.

Качество обработки, по сравнению с использование фуганка, значительно выше, как и скорость выполнения операции. Из-за сходства процесса рейсмусования и фугования многие производители проводят создание фуговально-рейсмусовых станков, что значительно ускоряет процесс получения необходимого результата.

Классификация

Можно разделить рассматриваемые рейсмусовые станки на две основные категории:

односторонние. В данном случае рейсмусование проводится только сверху заготовки. Конструкция имеет всего один блок с ножами.
двусторонний рейсмусовый станок имеет дополнительный вас с ножами, который расположен непосредственно вдоль плоскости стола. Двухсторонние модели имеют широкоуниверсальное назначение.

Эффективность двустороннего варианта исполнения выше, его редко используют дома.

Основные технические характеристики

Станок имеет определенные технические характеристики, среди которых отметим:

Максимальная ширина обрабатываемой заготовки. Если она имеет большую ширину, значит придется использовать фуганок. Однако при фуговании сложно выдержать нужную толщину. Показатель максимальной ширины практически соответствует ширине самого станка.
Максимальная толщина подаваемой заготовки. Мини станок, зачастую бытовой, может иметь максимальный показатель толщины подаваемого дерева около 10 миллиметров, промышленные варианты исполнения до 160 миллиметров. Как правило, лезвия расположены сверху. Конструкция имеет две стойки, которые возвышаются над столом вместе с барабаном и ножами, а также электродвигателем с приводом. Барабан подвижный, перемещается в вертикальном направлении. Также он вращается, имея одну ось центровки. Многие модели имеют возможность регулировки глубины резания через блок управления.
Скорость вращения валов – до 10 000 об/мин. Изменение скорости вращения может проводиться при установке клиноременной передачи.
Мощность электродвигателя, который нужен для приведения в движение всех элементов конструкции, может составлять от 1 до 44 кВт и выше. Для бытового использования выбирают рейсмусовые станки с небольшой мощностью. Это связано с тем, что снижение мощности приводит к уменьшению энергопотребления. Более высокая мощность позволяет быстрее обрабатывать подаваемое дерево, так как показатель максимального врезания за один проход выше. Мощные электродвигатели требуют трехфазное питание. Подключение к большому напряжению и работа под нагрузкой приводит к нагреву электродвигателя. Поэтому мощные модели имеют свою отдельную систему охлаждения.
Отвод стружки проводится при помощи специального механизма или вручную после остановки работы оборудования. Стружка обязательно должна удаляться с зоны резания, так как она может повлиять на точность снятия слоя древесины.
Величина прижимной силы. Бруски дерева определенной длины, ширины и толщины прижимаются вблизи зоны резания. Это необходимо для того, чтобы повысить точность снятия определенного слоя дерева.
Некоторые модели имеют пульт управления с клавишами, другие педали. Блок управления, как правило, имеет стандартный набор функций.

Рейсмусование

Подобными качествами характеризуется двухсторонний и односторонний вариант исполнения рассматриваемого типа станка.

Выбор модели

После того, как определились с тем, что такое рейсмус и для чего он нужен, рассмотрели основные характеристики и назначение элементов конструкции, можно перейти к вопросу выбора. При рассмотрении моделей для дома многие думают о том, что приобрести фуганок будет дешевле и проще. Однако не стоит сравнивать рейсмусовый станок и ручной инструмент.

Станок обладает следующими преимуществами:

высокая производительность. Без лишних усилий, если отказаться от ручного инструмента в пользу механизированного, можно обработать большое количество материала. Для одного объема при использовании ручного фуганка на строгание уходит почти весь день, при мини электрорубанка потребуется час и более, рейсмус справится за несколько минут;
простота и безопасность устройства. При использовании фуганка можно получить травму, натереть мозоли, физически вымотаться. При этом достигнуть необходимого результата могут только профессионалы с большим опытом работы;
максимально ровную поверхности при применении фуганка или электрорубанка практически не возможно, так как человек не может определить и точно контролировать силу своего воздействия. Использовать рейсмусовый станок можно для получения поверхности с высокоточными размерами и степенью шероховатости.

Кинематическая схема рейсмусного станка СР6-6

Причин, по которым приобретают рейсмусовый станок для дома и промышленного производства довольно много.

Можно выделить несколько основных критериев, по которым проводят выбор рейсмуса:

Бюджет. Величина предстоящих затрат волнует практически всех. Не стоит выбирать дешевые варианты исполнения в случае, если в год планируется пропустить через оборудование более 5 кубов дерева. Дешевые модели не рассчитаны на большой объем работы, могут выйти из строя при оказании высокой нагрузки. Также при их создании применяют не энергосберегающие элементы, так как они имеют высокую стоимость. Стоимость выносливых моделей составляет примерно 20 тысяч рублей. Для разового ремонта или строительства дома подойдет модель, стоимость которой не достигает 17 тысяч рублей.
Место использования и установки также играет важную роль. Станок зачастую должен быть установлен в помещении, так как имеет электрическое питание, незащищенное от воздействия повышенной влажности. При рассмотрении станка следует учитывать его размеры: после установки с каждой стороны должен быть обеспечен свободный доступ, что позволит удобно проводить работы.
Основными характеристиками, которые учитываются при выборе, это мощность электродвигателя, глубина пропила, ширина заготовки, частота вращения вала и вес самого станка. Все параметры, за исключением веса, определяют то, какой материал можно получить после обработки заготовки. Вес конструкции определяет возможность ее установки дома. Если вес очень большой, то нужна специальная плита, которая выдержит нагрузку.

Кроме вышеприведенных моментов учитывается популярность бренда, под которым выпускается модель станка. Как выбрать рейсмусовый станок для дома? Малая стоимость, но и несущественная производительность характерна для Hitachi P13F, Калибр РР-1900/330 или STURM Th24203. Для налаживания производства следует выбирать модели Makita 2012 NB, Metabo DH 330 0200033000 иDeWalt DW 733. Они обладают высокой надежностью и производительностью.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

stankiexpert.ru

Смотрите также

Резец станка при обработке детали
Сделать дверь из досок своими руками на станке
Гибка арматуры станок ручной
Прокатный станок для листового металла
Станок для щепы своими руками
Станки и оборудование для малого бизнеса
Точильный станок для ножей
Программы для чпу станков по дереву
Токарно револьверный станок 1г340п
Станок для изготовления печатных плат
Стол для фрезерного станка