Шлифовальные круги для шлифовальных станков

Абразивные шлифовальные круги

Абразивное шлифование – один из основных видов черновой шлифовальной обработки, которая выполняется с целью снижения шероховатости поверхности, правки, ликвидации периодического рельефа, возникающего на детали после механической обработки на станках. От правильного выбора шлифовального круга зависит трудоёмкость окончательной готовности изделия, и его способность лучше противостоять возникающим фрикционным нагрузкам.

Абразивные шлифовальные круги

Виды и технологическое применение шлифовальных кругов

Абразивное шлифование вращением ведут при помощи:

кругов;
головок;
фрез (шарошек);
сегментов.

Качество после шлифования зависит от класса шлифовального круга. Их известно три: А, Б и АА. Наименьшей точностью обладают шлифовальные круги класса Б, а наивысшей – круги АА (ими обычно оснащаются прецизионные шлифовальные станки). Точность действия шлифовального круга определяется его геометрией, составом абразивного материала на круге, а также зернистостью.

В практике шлифования или правки на станках и ручных машинках часто применяют разовое крепление состава к основе. Фактически это – шлифовальная бумага с велькро-подложкой. Такие «круги» на липучке используются преимущественно в быту, для ручных машин, притом с незначительным съёмом металла, в частности, при правке.

Шлифовальные тканевые круги для профильного шлифования

Наоборот, при съёме значительного количества металла домашние мастера часто пользуются шарошками – насадками на обычную электродрель, внешне напоминающими фрезу. Шарошка, вращаясь с большой скоростью, выполняет обдирочное шлифование поверхностей после сверлильных или фрезерных работ. Шарошки компактны и имеют небольшой диаметр рабочей поверхности. Шарошки, однако, не могут обеспечивать большой крутящий момент.

Стандартные обозначения

Маркировка определяется ГОСТ 2424, и включает в себя следующие разновидности:

для операций чернового (обдирочного) шлифования металла, внутреннего или наружного, правки преимущественно периферией – круги с прямым профилем (пп);
для обработки резьб, и других периодических профилей на металле – конические двухсторонние (2п), либо тарельчатые (т);
для заточки и правки отрезных пил трения – конические односторонние (3п);
для бесцентрового шлифования металла – круги с одно- или двухсторонними выточками (пв);
для торцевого шлифования плоской поверхностью – кольцевые (к).

Расшифровка абразивного шлифовального круга

Отдельную категорию представляет заточка, правка, а также шлифовка поверхностей трения металлообрабатывающих станков. Такие круги называются чашечными, и маркируются ЧЦ или ЧК.

Расшифровка этикетки шлифовального круга

Вышеперечисленная номенклатура относится к сплошным кругам, производящим операцию всем своим рабочим периметром (правка, обдирочное шлифование). При использовании наборных шлифовальных кругов используют специальные сегменты, которые устанавливаются в соответствующие посадочные места корпуса круга на станке или машинке. Выпускаются они согласно техническим требованиям ГОСТ 2464. Наборными сегментами возможна обработка труднодоступных поверхностей (например, рельсовых впадин, узких пазов в металле или камне). Шлифовальные сегменты более экономичны при правке, и позволяют облегчать текущее обслуживание станка.

Схема маркировки шлифовального круга

Применяемые абразивные композиции

Исходными требованиями согласно ГОСТ являются стойкость против фрикционного износа (причём при совместном действии высоких давлений и скоростей скольжения), малая теплопроводность и повышенная поверхностная твёрдость.

В зависимости от интенсивности применения ГОСТ 28818 допускает использование следующих материалов:

Электрокорунда на бокситовой составляющей, основу которой составляет высокопроцентный оксид алюминия Al2O3 с добавлением окиси кальция. Данное химическое соединение отличается повышенной твёрдостью, которая сохраняется также при высоких температурах, возникающих в зоне шлифования или правки. Маркировка кругов из электрокорунда – от 12А…15А для нормального, до 22А…25А – для белого. С возрастанием индекса прочность круга возрастает вследствие увеличения твёрдости основного вещества.
Электрокорунда на карбидной основе. Чаще там содержатся карбиды хрома, титана, циркония и кремния. Маркировка начинается от 38А (для циркония) и заканчивается 95А (для хрома и титана). Карбиды данных металлов имеют повышенную стойкость против касательных напряжений среза, а потому пригодны для съёма поверхностных слоёв деталей, подвергшихся термической обработке, либо их правки. Наличие карбида кремния (маркировка 52С…65С) увеличивает стойкость против температурных перепадов.
Сферокорунда – материала, который получается при раздувке расплавленного оксида алюминия, следствием чего является конечная сферическая форма зёрен (в электрокорунде зёрна – преимущественно плоские). Маркировка данного состава ЭС, и он отличается чрезвычайно высокой твёрдостью. Это обстоятельство позволяет применять сферокорунд для шлифовальной обработки материалов повышенной твёрдости, включая даже твёрдые сплавы.
Монокорунда (маркировка – 43А…45А), где шлифовальное зерно, в отличие от других видов, имеет монокристаллическую структуру. Это повышает долговечность абразивной композиции, но одновременно увеличивает её стоимость, поскольку технология выращивания монокристаллов — весьма сложная. Более доступной разновидностью является агрегатированный монокорунд, в котором определённым образом сочетаются поли – и монокристаллические участки.

Степень зернистости устанавливается согласно ГОСТ 3647, и также отмечается в маркировке.

Скрепление абразивного компонента с основой выполняется при помощи колец, фланцев, стеклосетчатых дисков и др.

Роль связок

Помимо самого режущего вещества имеет значение также способ, при помощи которого оно образует абразивную массу. ГОСТ допускает применять в качестве связок бакелит или керамику. Бакелитовый вариант хорош своей более высокой плотностью, поэтому круг отличается повышенной массой, пригоден для работ по металлу, но с ограниченной окружной скоростью вращения (особенно, если используется ручная шлифовальная машина). Применение керамики делает шлифовальный круг более лёгким, соответственно возрастает допустимая скорость его вращения на станке. Однако абразивная стойкость, а также твёрдость круга с керамикой снижаются.

Связкой определяется также способ крепления с основой корпуса. Например, плёночное крепление пригодно для керамических связок, но не годится для бакелитовых.

Особый вид связки представляет фибра. Такая основа используется при так называемом «холодном» шлифовании металла на станке или машинке, когда производится зачистка поверхности из нержавеющей стали или зоны сварного шва. При этом обрабатываемый материал практически не нагревается, поскольку глубина шлифовальной зоны – незначительная (процесс фактически ближе к полированию). Маркировка производится в соответствии с нормами ГОСТ Р 51967.

Ограниченно используются и остальные виды связок – из различных эпоксидных композиций, магнезита, фарфора.

Как правильно выбрать типоразмер и вид инструмента

Выбор зависит от условий обработки, применяемого основного оборудования (станка либо ручной машины), а также от шлифуемого материала.

Имеет значение также и производитель. Среди потребителей бытует жаргонное обозначение инструмента – «лужский» и «волжский» круги. В первом случае производителем является ОАО «Лужский абразивный завод», а во втором – ОАО «Волжский абразивный завод».

Лужский завод выпускает продукцию по ГОСТ на основе карбида кремния, причём в качестве исходного сырья применяются импортные составляющие. Популярны также товары лужского завода на керамической и бакелитовой связках из белого электрокорунда. Круги лужского завода со стальным дном – новинка производителя – позволяет заметно увеличить стойкость при бесцентровом шлифовании.

Продукция Лужского завода применяется как при круглом, так и при плоском шлифовании. Лужский круг пригоден и для станка, и для ручной машинки.

Волжский завод изготавливает круги по ГОСТ из карбида кремния (используются отходы металлургического и огнеупорного производства). В продукции Волжского завода используются полуфабрикаты со строгим соответствием классификации европейских производителей абразивов FERA. Товары Волжского завода вошли в число сотни лучших отечественных товаров.

Устройство отрезного абразивного круга

При выборе отечественного производителя – волжского или лужского — руководствуются следующими практическими рекомендациями:

товары Лужского завода показывают лучшую стойкость при шлифовке на машинках или станках изделий из чугуна, алюминия, медных сплавов, большинства неметаллов;
товары Волжского завода более популярны в ситуациях, где, кроме собственно шлифовки, необходима ещё и правка. Продукция Волжского завода применяется и для работ по стали.

Купить оптимальный круг по ГОСТ одного типоразмера (волжский или лужский) – задача в большинстве ситуаций нереальная. Используя ручную машинку, необходим круг, выдерживающий максимальное число оборотов, а при работе на стационарной машине потребуется инструмент, который в состоянии выдерживать более высокие давления.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

stankiexpert.ru

Виды шлифовальных кругов для станков и дрели, их назначение и маркировка

Шлифовальные круги предназначены для удаления небольшого количества материалов с поверхности заготовки. Таким способом удаляются неровности, выполняется заточка различного инструмента. Для выбора той или иной модели следует ознакомиться с классификацией и видами шлифовальных кругов.

Назначение шлифовальных кругов

Область применения этих инструментов по обработке широка. Они отличаются не только внешним видом, но и способом изготовления. С помощью шлифовальных кругов можно убирать небольшой объем с поверхности заготовки, тем самым улучшая технические и эксплуатационные характеристики, внешний вид.

Под определение шлифовального круга попадает множество материалов и инструментов. Поэтому целесообразно рассмотреть наиболее распространенные из них. Для бытовых целей чаще всего используются торцевые, которые устанавливаются на дрель. Кроме этого, следует учитывать маркировку изделия, возможность применения на специальных заточных станках, размер.

Способы применения шлифовальных кругов в зависимости от маркировки и состава:

шлифование поверхностей различных деталей и заготовок. Степень обработки зависит от зернистости, общей площади контакта и скорости вращения;
заточка инструментов. Для выполнения этих действий необходимо использовать специальные алмазные точила.

Во время выбора учитывается материал изготовления заготовки. Для обработки деревянных, стальных и полимерных поверхностей с помощью дрели применяются различные типы шлифовальных кругов.

Для выполнения некоторых типов работ иногда требуются шлифовальные круги нестандартной конфигурации и размеров. У других моделей они отличаются не только зернистостью, но и формой. Чаще всего подобные модели применяются для комплектации заводских станков.

Виды кругов для шлифовки

Формы шлифовальных кругов

Чтобы определить типы шлифовальных кругов необходимо ознакомиться с ГОСТ 2424-83. В нем указывается область назначения, материал изготовления и требования к техническим параметрам этого типа инструментов. Но определяющим значением являются условия эксплуатации.

В настоящее время для выполнения шлифовальных работ могут быть использованы следующие типы торцевых и плоскостных кругов с соответствующей маркировкой и обозначением:

шлифовальные по металлу. Применяются для обработки сварных соединений. После установки на дрель торцевой частью происходит обработка заготовок и деталей;
алмазные. Предназначены для финального шлифования поверхности заготовки. Следует помнить, что они относятся к разряду заточных. Характеризуются особым составом;
фибровые. Изготавливается из многослойной вулканизированной бумаги. Обработка происходит как торцевой, так и плоскостной частью материала. Предназначены для установки на дрель;
лепестковые. Состоят из множества лепестков, установленных на монтажном кольце. Характеризуются высокой приспосабливаемостью к любым типам поверхностей заготовок. С помощью лепестковых дисков эффективно удаляется ржавчина;
самозацепляемые. Характеризуются высоким показателем зернистости. Одна часть имеет клейкую основу для установки на дрель. Предназначены для тонкой обработки деревянных или металлических поверхностей.

Перед тем как выбрать следует учитывать зернистость шлифовальных дисков. Это же относится и к заточным моделям. Чем больше размер зерна — тем интенсивнее будет сниматься материал с поверхности детали во время обработки точилом.

По металлу Алмазный Фибровый Лепестковые Самозацепляемый

Также учитывается диаметр. Для бытовых станков применяются модели с диаметром от 50 до 300 мм. Во время тонкой обработки могут быть установлены круги специальной формы.

Материал изготовления заточных шлифовальных кругов

Заточные и шлифовальные круги

Степень обработки шлифовального круга во многом зависит от его структуры. Учитывая различные типы операций, производители предлагают несколько типов для дрели, отличающихся маркировкой, материалом изготовления и типом обработки — торцевой или плоскостной.

Главным требованием к материалу изготовления являются абразивные свойства. Одновременно с этим они должны иметь достаточную механическую прочность, не разрушаться под воздействием агрессивных сред. Последнее качество особо важно при использовании охлаждающих жидкостей. Это не свойственно для лепестковых моделей.

Структуру и состав материала изготовления можно определить по маркировке и обозначению. Там же указана область применения шлифовального круга:

электрокорунд. Разделяются на белые (22А, 23А, 24А, 25А), нормальные (12А, 13А, 14А, 15А, 16А), хромистые (32А, 33А, 34А), титановые (37А) и циркониевые (38А). Чем больше число — тем выше качество изготовления;
карбид кремния. Изготавливается зеленого (62С, 63С, 64С) и черного (52С, 53С, 54С, 55С) цветов. Первый имеет более хрупкую структуру. Используются в качестве заточных;
алмаз. Основная область применения — заточка и шлифование твердосплавного инструмента. С помощью алмазных кругов можно выполнять доводку других типов шлифовальных поверхностей;
эльбор. По свойствам близок к алмазу, но отличается большей термостойкостью. Для бытовых нужд в качестве точила практически не применяется, так как имеет высокую стоимость.

Электрокорунд Карбид кремния Алмаз Эльбор

Следующим свойством торцевых кругов для дрели является их зернистость. Она определяет чистоту получаемой поверхности. В старом ГОСТ основной характеристикой являлся размер зерна. Это характеристика может варьироваться от 20 до 200 мкм. Зернистость по ГОСТ 52381-2005 обозначается Fx (где x — характеристика размера зерна). Чем выше это значение, тем меньше размер частиц.

В каждом конкретном случае материал изготовления шлифовального круга для торцевой обработки с помощью дрели определяется в индивидуальном порядке. На это влияют свойства заготовки, требуемая степень ее шлифовки.

Маркировка основных шлифовальных кругов

Маркировка абразивного круга

Для того чтобы выбрать оптимальные модели шлифовального круга необходимо знать условные обозначения на его поверхности. Таким образом можно узнать не только способ его изготовления, но и зернистость, точные размеры и конфигурацию: лепестковый, обычный или специальный заточной.

В первую очередь следует определить материал изготовления и возможность использования как точила на станке. Данные можно взять из перечня, описанного выше. Затем узнается зернистость круга для дрели. В некоторых случаях пиктограмма указывает на невозможность торцевой обработки. Чаще всего это касается корундовых дисков по металлу.

Следующим свойством является твердость шлифовального круга. Классификация зависящая от его состава:

F, G. Относятся к разряду очень мягких;
H, I, J. Мягкие, предназначены для чистовой обработки деталей;
K, L. Таким образом маркируются изделия со средней мягкостью;
M, N. Средние, наиболее распространенный тип;
O, P, Q. Со средней твердостью;
R, S. Твердые;
T, U. Очень твердые, используются в качестве точила;
V, W, X, Y, Z. Чрезвычайно твердые.

Производители редко обозначают структуру и состав диска на маркировке. В первую очередь это относится к типу связи. Данный термин указывает, какой состав применялся для создания однородной массы. В настоящее время в качестве связующего компонента может использоваться керамическая, бакелитовая и вулканитовая связки.

Во время эксплуатации может нарушиться геометрия овального круга или размер лепесткового основания. В особенности это касается торцевой обработки деталей с помощью дрели или станка. В таком случае необходимо сделать правку согласно маркировке. Для этого рекомендуется использовать твердосплавный инструмент или алмазные диски.

В видеоматериале показаны основные виды шлифовальных кругов:

Дополнительные справочные материалы

Микротвердость материалов Термостойкость материалов Соотношение зернистости

Номера зернистости по ГОСТу Обозначение твёрдости кругов Структура абразива

Шлифование периферией Шлифование торцом

stanokgid.ru

инженер поможет - Шлифовальный круг для круглошлифовального станка

Понимание основных законов работы шлифовального круга в процессе резания поможет вам с его выбором и эксплуатацией. Шлифовальный круг - это прежде всего абразивный режущий инструмент, только в шлифовальном круге абразив выполняет ту же функцию, что и зубья в пиле.

Если у вас на шлифовальном круге написано 1A1 250x40x34 24А F30 L 5 V 35 Б 3, то думаю после прочтения сами сможете с легкостью расшифровать

Формы шлифовально круга

Шлифовальный круг 1A1 250x40x34 24А F30 L 5 V 35 Б 3Для круглого шлифования круг должен иметь профиль А1А или 1V1. На советских кругах было обозначение ПП или 1.

Геометрия шлифовального круга

Шлифовальный круг 1A1 250x40x34 24А F30 L 5 V 35 Б 3

250-это диаметр шлифовального круга40- это толщина шлифовального круга34-диаметр отверстия в шлифовальном круге

Абразив и зерно шлифовального круга

Шлифовальный круг 1A1 250x40x34 24А F30 L 5 V 35 Б 3

Все шлифовальные круги состоят из двух основных компонентов - это шлифовальные зерна, которые собственно режут и связка, скрепляющая и удерживающая их в процессе резания. Соотношение зерна к свободному пространству и связки в круге характеризует структуру шлифовального круга.

Идеальный абразив должен оставаться острым имея минимальное число острых кромок, а при затуплении абразив шлифовального круга должен скалыватся, обновляя свежие режущие кромки.Оксид алюминия - этот абразив используется для шлифования углеродистой стали и сплавов, быстрорежущей стали, отожженного ковкого чугуна, изделий из кованного железа, бронзы. Бывает белый - 22А, 23А,24А, 25А (чем больше число, тем выше качество) и нормальный - 12А,13А, 14А, 15А, 16А; хромистый - 32А, 33А, 34А; титанистый - 37А. У иностранных производителей шлифовальных кругов обозначение следующее

А коричневый оксид алюминия, WA белый оксид алюминияWAB белый оксид алюминия + голубая связкаWA белый оксид алюминия + специальная связкаWAR белый оксид алюминия + красная связкаWAY белый оксид алюминия + желтая связкаPA розовый оксид алюминияRA рубиновый оксид алюминияDA белый и коричневый оксид алюминияSA полуломкий оксид алюминияHA монокристаллический оксид алюминияС черный карбид кремния

Циркониевый оксид алюминия - этот абразив используется для шлифования при черновом шлифовании, обозначается 38А или Z.Карбид кремния - этот абразив используется для шлифования серого и отбеленного чугуна, мягкой бронзы, латуни и алюминия и неметаллических материалов, обозначается 64С-62С или GC.

Керамический оксид алюминия - этот абразив используется для прецизионного шлифования труднообрабатываемых сталей и сплавов, обозначается AS1-5, чем выше число тем больше содержание оксида алюминия, например 1-это 10%.

Размер зерна - это количество линейно расположенных отверстий на одном дюйме сита, используемого для окончательного рассева зерна. Чем больше размер зерен, тем грубее зерно. Чем меньше размер зерен, тем больше круг подходит для чистового шлифования.

Размер зерна шлифовального круга

Шлифовальный круг 1A1 250x40x34 24А F30 L 5 V 35 Б 3

Крупное от 8 до 24 (F 180-80)Среднее от 30 до 60 (F 56-24)Мелкое от 80 до 180 (F 24-12)Очень мелкое от 220 до 600 (F 10-4)

Твердость шлифовальных кругов

Шлифовальный круг 1A1 250x40x34 24А F30 L 5 V 35 Б 3

Твердость связки измеряется в степени твердости шлифовального круга. Например, связка имеет твердую степень в случае если скрепление связкой абразивных зерен шлифовального круга очень сильное, и она хорошо удерживает зерна от вырывания под действием сил резания при шлифовании. И наоборот, связка имеет мягкую степень если достаточно приложения малой силы для вырывания зерен из круга.Твердые круги применяются для работ для обработки с небольшой площадью контакта. Мягкие шлифовальные круги используются для быстрого и грубого съема материала, и для обработки твердых материалов.

Наименование	Обозначение по ГОСТ 19202-80	Обозначение по ГОСТ Р 52587-2006
Весьма мягкий	ВМ1, ВМ2	F, G
Мягкий	М1, М2, М3	H, I, J
Среднемягкий	СМ1, СМ2	K, L
Средний	С1, С2	M, N
Среднетвердый	СТ1, СТ2, СТ3	O, P, Q
Твердый	Т1, Т2	R, S
Весьма твердый	ВТ	T, U
Чрезвычайно твердый	ЧТ	V, W, X, Y, Z

Структура шлифовального круга

Шлифовальный круг 1A1 250x40x34 24А F30 L 5 V 35 Б 3

Под структурой инструмента обычно понимается процентное соотношение объема абразивного материала в единице объема инструмента. Чем больше абразивного зерна в единице объема круга, тем плотнее структура инструмента. Структура абразивного инструмента влияет на величину свободного пространства между зернами.

Структура	Обозначение
Плотная	1, 2, 3, 4
Средняя	5, 6, 7
Открытая	8, 9, 10
Высокопористая	11, 12

Связка шлифовального круга

Шлифовальный круг 1A1 250x40x34 24А F30 L 5 V 35 Б 3

Связка в шлифовальном круге предназначена для удержания абразивных зерен вместе и должна способствовать процессу самозатачивания зерен.Выбор типа связки шлифовального круга влияет на скорость обработки, ее вид и точность.

Керамическая связка изготавливается из неорганических веществ - глины, кварца, полевого шпата и ряда других путем их измельчения и смешивания в определенных пропорциях. Маркировка шлифовальных кругов с керамической связкой содержит букву (V). Старое обозначение - (К)

Керамическая связка придает абразивному инструменту жесткость, теплостойкость, устойчивость формы, но одновременно и повышенную хрупкость, вследствие чего круги с керамической связкой нежелательно применять при ударной нагрузке, например при обдирочном шлифовании.

Бакелитовая связка в основном состоит из искусственной смолы - бакелита. Маркировка кругов с бакелитом имеет в обозначении латинскую букву (B). Старое обозначение - (Б). В сравнении с керамической, круги с бакелитовая связкой обладают большей упругостью и эластичностью, меньше нагревают обрабатываемый металл, однако имеют меньшую химическую и температурную стойкость.

Бакелитовая связка может быть с упрочняющими элементами (BF, старое обозначение - БУ), с графитовым наполнителем (B4, старое обозначение - Б4).

Вулканитовая связка - это подвергнутый вулканизации синтетический каучук. Маркировка абразивного круга имеет букву (R). Старое обозначение - (В)

Класс точности шлифовального круга

Шлифовальный круг 1A1 250x40x34 24А F30 L 5 V 35 Б 3

Точность размеров и геометрической формы абразивных инструментов обусловливается тремя классами АА, А и Б. Для менее ответственных операций абразивной обработки применяют инструмент класса Б. Более точным и качественным является инструмент класса А. Для работы в автоматических линиях, на высокоточных и многокруговых станках применяется высокоточный инструмент АА. Он отличается более высокой точностью геометрических параметров, однородностью зернового состава, уравновешенностью абразивной массы, изготовляется из лучших сортов шлифовальных материалов.

Зернистость шлифовального круга

Зернистость шлифовального круга влияет на качество получаемой поверхностипри шлифовании поверхности, например чем мельче зерно круга, тем выше класс шероховатости поверхности. Зернистость шлифовального круга выбирают в зависимости от типа шлифовальной операции: черновой, получистовой или чистовой, а также необходимых требований к чистоте и точности обработки. При операции чернового шлифования используют круги, изготовленные из более крупных зерен, чем при чистовом. Высокие требования к чистоте полученной поверхности и точности обработки в большинстве случаев обеспечиваются путем применения кругов с более мелким зерном. Закаленные детали и твердые сплавы шлифуют более мелкозернистыми кругами, чем незакаленные. Для шлифования деталей из материалов, склонных к большему засаливанию ( латунь, медь и многоие др.), используют круги с более крупным зерном. При больших контактных поверхностях шлифовального круга с обрабатываемой деталью ( например шлифование торцом круга) применяют круги с более крупным зерном.

Зернистость шлифовального круга характеризует размеры зерен круга в поперечнике. От величины зерен зависят чистота поверхности и точность обработки; определяется зернистость просеиванием абразивных зерен через ряд сит с различным числом отверстий.

Зернистость шлифовальных кругов выбирают в зависимости от вида выполняемой работы и требований к шероховатости обрабатываемой поверхности.

Зернистость шлифовального круга оказывает влияние на качество шлифуемой поверхности; чем мельче зерно круга, тем более чистой получается поверхность. Зернистость шлифовальных кругов характеризуется размером его абразивных зерен и обозначается соответствующим номером.

Класс неуравновешенности шлифовального круга

Шлифовальный круг 1A1 250x40x34 24А F30 L 5 V 35 Б 3Класс неуравновешенности шлифовального круга характеризует неуравновешенность массы круга, которая зависит от точности геометрической формы, равномерности размешивания абразивной массы, качества прессования и термообработки инструмента в процессе его изготовления. Установлено четыре класса допускаемой неуравновешенности массы кругов (1, 2, 3, 4). Классы неуравновешенности не имеют отношения к точности балансировки кругов в сборе с фланцами перед установкой их на круглошлифовальный станок.

engcrafts.com

Расшифровка маркировки для шлифовальных наждачных кругов: назначение и виды, маркировка, зернистость

Каждому домашнему мастеру при выполнении определенных задач приходится использовать различные инструменты. И среди них довольно специфичной разновидностью являются шлифовальные круги. Эти приспособления отличаются различными характеристиками, а также предусматривают свои нюансы относительно использования. Обо всем этом должен быть осведомлен домашний умелец, чтобы наиболее эффективно выполнять те или иные работы.

Шлифовальные круги — зачем они нужны

Круги для шлифования относятся к категории режущего абразивного инструмента, который выступает составным элементом шлифовальных машин, станков и входит в число инструментов, используемых в бытовых условиях для обработки различных видов поверхностей. Особенностью подобных изделий является наличие пористой структуры, в составе которой представлены зерна абразивных материалов и связующие элементы искусственного и природного происхождения.

Используемые в этих кругах зерна довольно схожи с зубьями обычной пилы. Подобное сходство проявляется в плане их назначения. Если говорить о различиях между подобными инструментами, то необходимо упомянуть об особом размещении режущих элементов: на абразивном приспособлении зерна располагаются строго по периметру. Что же касается пилы, то ее зубья находятся по краям.

Благодаря наличию большого количества твердых частиц на шлифовальных кругах с помощью подобного инструмента любых размеров можно с минимальными затратами времени и достаточно качественно убрать с поверхности ненужные фракции. Причем обеспечить эффективность использования кругов можно, если оснастить ими электрическое точило. Для подобной обработки пригодны изделия любых размеров из самых разных материалов:

из углеродистой стали;
из ковкого чугуна;
из прочной пластмассы;
из бронзы;
из цветных металлов;
из стекла;
из кованого железа.

В дополнение к этому при помощи рассматриваемых кругов можно выполнять такую операцию, как резка кирпичей, кровельного шифера, гипсокартона, а также различных видов изделий из керамики и бетона. Эти круги подходят для обработки поверхностей любого типа. С их помощью можно успешно создавать пазы и прорезать материал на необходимую глубину.

Шлифовальные круги – классификация

Если исходить из действующего ГОСТа 2424-83 «Круги шлифовальные: технические условия» и действующему в наши дни новому стандарту («Круг шлифовальный: ГОСТ Р 52781–2007»), подобные абразивные изделия могут выполняться в нескольких вариантах:

с двумя выточками;
двухсторонние конические;
прямого профиля;
с конической односторонней либо двухсторонней выточкой;
кольцевые;
тарельчатые;
чашечные, имеющие форму конуса или цилиндра;
конические;
предусматривающие утопленный центр;
имеющие одно-или двухстороннюю выточку;
имеющие ступицу и двухстороннюю выточку;
имеющие ступицу двух или одностороннюю;
имеющие упрочняющие элементы, дополненные утопленным центром;
имеющие крепежные запрессованные детали;
имеющие цилиндрическую и коническую выточку, каждая из которых располагается на отдельной стороне;
имеющие цилиндрическую и коническую выточку, для которых может отводиться место на одной стороне или на отдельных.

Круги бытового назначения

Если с таким приспособлением, как шлифовальные круги, знакомится рядовой обыватель, то ему гораздо проще разобраться с бытовой классификацией этих приспособлений, где признаком их разделения выступает назначение и особенности использования. Наибольшее распространение получили следующие виды кругов:

Самозацепляемые на липучке. Среди достоинств, которыми обладают эти изделия, следует выделить прекрасную зацепляемость с опорой шлифмашинки. Подобный эффект обеспечивает использование специальной ткани, которая нанесена на шлифовальную бумагу.
Лепестковые. Среди их особенностей следует выделить прекрасную способность к адаптации поверхности, с которой выполняют шлифовку, а также превосходную эластичность. Название этих изделий непосредственным образом связано с веерным направлением лепестков, которые зафиксированы на материале, имеющим абразивную основу. Среди преимуществ, которые присущи этим приспособлениям, основным следует назвать то, что у них нет вторичных заусенцев. Чаще всего изделия подобного исполнения применяют при обработке труб. В некоторых случаях они могут использоваться и для деревянных и фасонных поверхностей при условии, что на ламелях присутствуют рассечения. Чаще всего наибольшего внимания заслуживает такая характеристика этих кругов, как механическая прочность.
Фибровые. Чтобы зафиксировать эти изделия на шлифовальной машинке, используют опорную тарелку, имеющую требуемое сечение. Для создания подобного круга в качестве материала применяется вулканизированная бумага, имеющая многослойную структуру. Подобные круги могут применяться для зачистки изделий, в качестве основы для которых выступает нержавейка, дерево, сталь и метал.
Алмазные. Согласно мнению экспертов, прибегать к подобным кругам следует для финальной обработки поверхности. Однако следует не забывать о том, что материал этих кругов отличается небольшой прочностью и в то же время имеет высокие показатели хрупкости.

Особенности маркировки шлифовальных изделий

Крайне трудновыполнимой задачи является объединение всех характеристик, на основе которых можно классифицировать доступные сегодня шлифовальные круги. На рынке представлены приспособления для шлифовки разных производителей, которые можно классифицировать, исходя из следующих параметров:

степень зернистости;
тип абразива;
тип связки;
размер и геометрическая форма;
класс неуравновешенности и точности;
коэффициент твердости;
соотношение между связкой, абразивным материалом и порами изделия;
предельная скорость.

Решая вопрос с предпочтительной маркой шлифовальных кругов, следует обращать внимание на описанные выше параметры. Стоит заметить, что при обработке отдельных материалов допускается использовать круг, абразив и форма которых отличается меньшим показателем, чем необходимо для них с учетом структуры и уровня твердости. Рассматривая полную маркировку абразивных инструментов для шлифовки поверхностей разного типа любых размеров, следует отметить, что там содержатся все вышеописанные характеристики.

Расшифровка маркировки

Распространенной практикой среди компаний, специализирующихся на изготовлении кругов шлифовальных, является использование собственной маркировки. Далее будет представлен наиболее часто используемый вариант маркировки, применяя который потребители смогут довольно легко понять, какими параметрами обладает то или иное изделие. Если рассматриваемый вами круг содержит маркировку 25А25СМ26КБ3, то на основании этого можно сделать вывод, что:

Изделие было изготовлено с использованием белого электрокорунда, выбранного на роль абразива – 25 А;
Присущая ему степень зернистости имеет размер 315-250 — цифра 25;
Рассматриваемый круг представляет категорию средних мягких (СМ2) , а также отличается средней структурой — 6;
В изделии применяется керамическая связка — K;
Приспособление имеет класс точности Б, а неуравновешенности – 3.

По аналогии с приведенной схемой, можно определить, какими характеристиками обладают и иные изделия. При этом следует иметь в виду, что они могут не иметь отдельных параметров или же в маркировке могут присутствовать новые.

Зернистость шлифовального круга

К числу ключевых параметров, которые должны учитываться при выборе круга абразивного шлифовального, следует отнести размер зернистости. Рассматриваемая характеристика оказывает непосредственное влияние на чистоту поверхности, которой можно добиться по завершении обработки. В дополнение к этому от нее зависят и некоторые другие характеристики:

степень износа изделия;
коэффициент производительности процедуры шлифовки;
доля содержания металла, который снимается за один проход инструмента.

Решая вопрос со степенью зернистости абразивного круга шлифовального, необходимо обращать внимание на величину припуска, который должен быть удалён с поверхности, а также степень шероховатости, которую должна приобрести по окончании операции поверхность. Важно учитывать и сам материал, с которым придется работать. Для получения более чистой поверхности необходимо применять материал изделия с наименьшим показателем зернистости. Но при использовании инструмента с мелким зерном необходимо быть готовым к тому, что произойдет засаливание круга шлифовального, а также прижог материала, который подвергается обработке.

Другим неприятным следствием подобного решения является уменьшение показателя производительности процедуры шлифовки, что часто происходит при использовании кругов, имеющих малую зернистость.

Также следует упомянуть о том, что, согласно ГОСТу 1980 года, для измерения размера зерна используют единицы, равные 10 мкм. Более современный вариант стандарта Р 52381–2005 относит к таким изделиям круги, которые маркируются литерой F с определенным числом. Причем с увеличением этого числа будет снижаться и степень зернистости.

Правка абразивных шлифовальных кругов

Во время использования инструмента для шлифовки можно столкнуться с нарушением геометрии. Дело в том что, при выполнении таких операций, как заглаживание, истирание, разрушение наблюдается вырывание связки абразива. Для придания изделию наилучших режущих способностей и изначальной геометрической формы наиболее эффективной процедурой является правка круга. Суть ее сводится к удалению с поверхности круга связки и абразива, для чего применяется специальный инструмент.

Сегодня для правки могут применяться различные методы, предусматривающие использование безалмазного или алмазного инструмента. В условиях промышленности эту задачу решают чаще всего посредством использования свободного абразива. Также может применяться и технология накатывания. Если такая задача возникла перед домашним мастером, то в этом ему сможет помочь довольно простое приспособление для правки абразивного шлифовального круга. С его помощью можно выполнять перепрофилирование, выравнивание и очистку от засаливания.

Заключение

Шлифовальные круги могут в некоторых ситуациях упростить проведение тех или иных работ. Поэтому каждый домашний мастер должен позаботиться о наличии подобного инструмента. Чтобы его использование было наиболее эффективным, необходимо правильно подобрать это приспособление, для чего нужно учитывать в первую очередь стоящие перед ним задачи. Учитывая, что на рынке предлагаются различные виды шлифовальных кругов, выбор оборудования для шлифовки превратится в довольно сложную задачу для домашнего умельца.

Поэтому необходимо учесть множество параметров, обращая внимание также и на материал поверхности, степень зернистости, не забывая и о необходимости периодической правки инструмента. Учет всех этих нюансов позволит не только наиболее эффективно справиться с возникающими задачами, но и надолго сохранить инструмент для шлифовки в рабочем состоянии.

Автор: Александр Романович Чернышов
Распечатать

stanok.guru

Смотрите также

Патрон цанговый для фрезерного станка
Станок для ручной гибки арматуры
Схемы для браслетов из бисера на станке
Станок фуговально рейсмусовый
Резец станка при обработке детали
Сделать дверь из досок своими руками на станке
Гибка арматуры станок ручной
Прокатный станок для листового металла
Станок для щепы своими руками
Станки и оборудование для малого бизнеса
Точильный станок для ножей