Профилегибочный ручной станок


Профилегибочные станки: виды, принцип работы и конструкция, как сделать профилегиб своими руками

Для того чтобы согнуть какой-либо металлический профиль, иногда используют различные гибочные станки, но лучшим вариантом для такой процедуры, конечно же, является профилегиб. Именно это устройство создано как раз для сгибания металлических профилей и обладает всеми достоинствами и преимуществами, которые помогают выполнять эту работу качественно.

Профилегибочные станки с лёгкостью можно приобрести в специальных магазинах, но при этом придётся столкнуться с одним неприятным обстоятельством. Дело в том, что стоят такие профилегибы довольно-таки дорого, что означает, что некоторым пользователям приобретение таких станков может быть не по карману.

Выйти из такой проблемы можно, используя свои собственные силы. Профилегиб можно сделать своими руками. Существует несколько видов профилегибочных станков, что позволяет пользователю выбрать и сделать именно тот вариант, который подойдёт ему для его работы.

В статье ниже будут описаны разные варианты профилегибов, их конструкция и принцип работы таких станков. Каждый пользователь сможет ознакомиться с приложенными данными, чтобы впоследствии использовать их в работе и создании своего собственного профилегибочного станка своими руками.

Использование профилегибов в работе

Для начала следует сказать пару слов о том, где используются профилегибы. Они широко применяются в изготовлении различных труб: алюминиевых, стальных, медных, а также ПВХ труб из металла. К тому же профилегибочные станки используются в прокладывании систем водоснабжения или газоснабжения, при установке различных кабелей. Используя это устройство, можно без проблем производить сгибание металлических профилей.

Профилегибочные станки используются для того, чтобы сгибать следующие заготовки:

  • балки;
  • цельные заготовки прямоугольного сечения;
  • цельные заготовки квадратного сечения;
  • трубы;
  • уголки;
  • двутавры;
  • швеллеры;
  • металлические прутки.

Когда требуется согнуть металл под нужным углом, чаще всего используется самодельный ручной профилегиб. Это полезное устройство позволяет производить сгибку металлических профилей без предварительно нагрева деталей, путём холодного проката. Также, если потребуется, профилегиб способен помочь в получении изделий одинарного и знакопеременной кривизны с симметричными и несимметричными контурами.

Одним из главных достоинств профилегибочных станков является то, что они способны выполнить изгиб всего за один прокат. Также существует возможность обработки металлических профилей в вертикальной и горизонтальной плоскостях. С помощью профилегибов пользователь может делать окружности из имеющихся металлических заготовок. Также использование таких станков позволяет выполнять и ряд других полезных работ с заготовками.

Профилегибы используются в таких областях, как:

  • строительство;
  • морская промышленность;
  • нефтехимическая промышленность;
  • автомобильная промышленность;
  • спортивная промышленность;
  • мебельная промышленность;
  • электрическая промышленность;
  • энергетическая промышленность.

Процесс сгибания заключается в выполнении станком всего двух основных движений. Они состоят в том, что заготовка прокатывается между роликами, при этом поджимаясь верхнего или боковых роликов.

Конструкция профилегиба

Оборудование, предназначенное для сгиба заготовок, является легко транспортируемым станком с электрическим, механическим или ручным приводом. Обычно они компактные и относительно немного весят. Предназначены они для сгиба металла посредством холодного проката. Для того, чтобы добиваться получения оптимальных параметров кривизны, потребуется использовать специальные насадки, которые позволят пользователю выполнять обработку самых разных изделий.

Существует четыре варианта систем роликовых профилегибочных станков. Самым простым из всех является вариант с верхним подвижным роликом, так как во всём устройстве двигается только верхний ролик, что можно понять уже по самому названию. Исполнение такого механизма различается: верхний ручной ролик — с помощью редуктора, а гидравлический — при управлении гидросистемой самого верхнего ролика. Благодаря такому расположению роликов, можно добиться результатов с очень небольшими погрешностями. Такая конструкция является самой распространённой на данный момент.

Устройства с левым подвижным роликом используются для завивки спиралей, а также для такой же работы, которую выполняют и профилегибы, описанные выше, но только с учётом отличия в механизме бокового привода. Такие модели оснащены ЧПУ, что позволяет контролировать градиент сгибания, и имеют управление с предустановленными функциями гибки.

Существуют также механизмы с подвижными нижними боковыми роликами. Их используют, в основном, для сгибания больших профилей, так как конструкция это позволяет. Привод у таких станков является гидравлическим. Из-за того, что ролики способны перемещаться по сегменту окружности, такие профилегибы являются самыми употребляемыми.

Модели, конструкция которых предполагает наличие роликов, которые все подвижны, считаются самыми сложными, что неудивительно. Такие станки собрали в себе все достоинства всех предыдущих профилегибов. Они способны проделывать ту работу, сегменты которой другие профилегибы способны выполнять лишь по отдельности.

Принцип работы профилегиба

Между профилегибами и другими трубогибочными станками есть одно отличие, которое и заключается в специфике принципа работы профилегибов. Дело в том, что если трубогибочные станки работают, загибая заготовки, то профилегибочные станки осуществляют работу, деформируя металл посредством проката.

Принцип работы у всех профилегибов является схожим. Чтобы начать работу с таким станком, следует для начала его установить и закрепить анкерными болтами, для чего имеются специальные отверстия, проделанные в раме устройства. Перед началом работы с профилегибом следует его заземлить, а также произвести обязательную проверку всех механических и электрических соединений на целостность.

Для того чтобы станок работал корректно и без отклонений, следует сначала сухой тряпкой прочистить ролики от консервирующей смазки, а затем запустить профилегиб для того, чтобы он 30 минут проработал вхолостую. Это делается для того, чтобы обнаружить какие-либо отклонения и неисправности. Если такие обнаруживаются в процессе холостого хода, то станок следует остановить и устранить имеющиеся неисправности.

Сгибка заготовки происходит вследствие прокатки её между валами профилегибочного станка. Процедура происходит под высоким давлением. Для того чтобы регулировать кривизну, нужно просто поднимать или опускать верхний вал.

Классификация профилегибов

Профилегибочные станки существуют нескольких типов. Они отличаются между собой качеством, ценой и техническими характеристиками.

Электрические профилегибы

Обычно электрические профилегибы представляются из себя довольно большие устройства, поэтому чаще всего бывают стационарными. Это оборудование отличается высокой точностью, но в то же время может ударить по карману покупателя. Устройства, на которых параметры можно задавать цифровым способом, стоят довольно дорого. Используются электрические профилегибы чаще всего в домашних мастерских или же на небольших производствах.

Гидравлические профилегибы

Такие устройства используются для работы в промышленных масштабах. Работают на этих станках профессионалы. Такие профилегибочные станки работают только от сети. Используют гидравлические устройства такого типа для устройства систем водоснабжения или канализаций.

Ручные профилегибы

Профилегибочные станки такого типа являются самыми доступными и дешёвыми. Также такие профилегибы отличаются небольшими размерами, что позволяет их даже носить с собой. У такого устройства существует несколько недостатков, которые заключаются в том, что такие станки не способны работать с толстыми трубами. К тому же они не способны обеспечить контроль радиус прогиба.

Но, если требуется загнуть тонкие трубы или прутья, которые впоследствии пригодятся, например, при установке водопровода или отопления, то ручной профилегиб является наиболее подходящим. Ручной вариант такого станка, созданный своими руками, превосходно может справиться с такой работой.

Как изготовить профилегиб своими руками

Если требуется профилегибочный станок для очень большого объёма работы, конечно лучше приобрести уже готовый профилегиб, который будет выполнять больше функций. Но, если предполагается выполнение небольшого объёма работы, то ручной профилегиб подойдёт для таких целей, и его можно спокойно изготовить самому.

Конструкция профилегиба зависит от диаметра трубы, которую впоследствии придётся согнуть. Дело в том, что если диаметр составляет 20 мм и менее, то трубу можно будет согнуть, используя очень просто устройство, которое будет состоять из бетонной плиты с отверстиями, в которые будут помещены стальные штыри. Труба может быть согнута в нужную сторону под нужным углом, если расположить её между штырями. Но, если труба толще, чем 25 мм, то придётся изготовить более сложный профилегиб.

Для начала следует выполнить точный чертёж, по которому своими руками будет собираться самодельный профилегибочный станок. Он обязательно должен быть как можно более точным и максимально подробным.

Ниже приведены несколько советов, которые помогут пользователю изготовить профилегиб своими руками:

  1. Сначала на большую пластину с помощью болтов крепятся вспомогательные ролики, а также уголковые направляющие. Их крепят сварными швами.
  2. Для того чтобы повысить прочностные характеристики основания, следует снизу к нему приварить два отрезка стального уголка.
  3. На направляющих следует приварить ещё одну металлическую пластину со специальным отверстием, диаметр которого должен быть больше сечения винта. Винт предназначается для того, чтобы оказывать нагрузку на рабочий вал самодельного профилегибочного станка.
  4. При сильном давлении существует большая вероятность поломки резьбы винта либо опорной гайки. Чтобы предотвратить такие неприятные моменты, рекомендуется использовать детали с прямоугольной, либо же с трапециевидной резьбой.
  5. Использовать профилегиб можно уже после того, как будут смонтированы направляющие ролики.

Для того чтобы собрать свой профилегибочный станок, можно посмотреть следующее видео, которое поможет пользователю разобраться во всех тонкостях и действиях, которые следует выполнить, что получить в пользование самодельный профилегиб, способный выполнять требуемую работу:

Это довольно подробная видеоинструкция, которая сможет помочь пользователю в изготовлении станка-профилегиба своими руками. Рекомендуется внимательно следить за всеми инструкциями, чтобы избежать ошибок и неточностей.

При изготовлении станка следует соблюдать все необходимые меры безопасности для того, чтобы избежать неприятных последствий для своего здоровья.

Выводы

Ручной самодельный профилегиб вряд ли подойдёт для большого объёма работы, но если требуется его использование для относительно несложных целей, он может стать настоящим полезным помощником в мастерской.

Профилегиб можно сделать своими руками даже, если у пользователя нет определённых навыков и опыта. Главное — это иметь правильный, конкретный чертёж и грамотно следовать всем имеющимся инструкциям. Положительный результат не заставит себя долго ждать.

  • Автор: Александр Романович Чернышов
  • Распечатать

stanok.guru

Самодельный профилегиб и трубогиб: нормы, рекомендации, способы сгибания, примеры

Если без воды и ни туды, и ни сюды, то без трубы вообще и ни туды, и ни сюды. По трубам не только текут вода, стоки, хладоагент. По трубам поступает газ, проходят коммуникации, тяги управления механизмами. В строительстве и ремонте нельзя обойтись без разного рода профилей, стандартных и фасонных. Все это нужно гнуть, и не как попало, а по форме и в размер. Можно ли сделать хороший профилегибочный станок своими руками? Можно, а как – посмотрим. Принципы изгибания труб и профилей одни и те же, т.к. труба – разновидность профиля.

Требования к изгибам

Прежде чем браться за принципы и конструкции, нужно знать, до какой степени трубы и профили можно изгибать. Изгиб на угол – это уже не изгиб, а надлом: нести нагрузку и пропускать поток он не способен. Требования к изгибам труб таковы:

  • При толщине стенки трубы до 2 мм и диаметре d=5-20 мм минимально допустимый радиус изгиба R=4d; при d=20-35 мм R=5d; при d более 35 мм трубу гнуть нельзя, изгиб нужно делать сборным из секций.
  • Если толщина стенки более 2 мм, то при d до 35 мм R=3d; d=35-60 мм R=4d и d=60-140 мм R=5d. Трубы еще шире гнуть опять же нельзя.
  • Трубы особо тонкостенные, толстостенные и особо толстостенные гнуть нельзя.

Указанные значения касаются труб из конструкционной стали, латуни и титана. Для меди и металлопластика их можно принять такими же: малая прочность металла компенсируется его высокой пластичностью. Для алюминия значения минимального радиуса изгиба, выраженного в диаметрах трубы, нужно увеличить на единицу (если для стали R=4d, то для такого же алюминия будет R=5d), а для дюраля – не менее чем на 2 единицы. То же касается труб стальных хромированных и никелированных (хром и никель очень хрупки). Бронзовые трубы гнуть, как правило, нельзя, за исключением труб из бериллиевой бронзы. Кадмированные стальные трубы гнутся как обычные.

Примечание: у особо тонкостенных труб нормируется толщина стенки трубы в зависимости от диаметра просвета; скажем, при диаметре просвета в 5 мм стенка может быть 0,3; 0,4; 0,5 мм, а при диаметре просвета в 80 мм – 1,2; 1,4; 1,6; 1,8; 2,0 мм. Для толстостенных и особо толстостенных труб нормируется отношение диаметра просвета к толщине стенки трубы 6-12,5 для толстостенных и менее 6 – для особо толстостенных.

Допустимые радиусы изгиба и его способы для профилей указываются в спецификациях на них. В первом приближении можно считать d равным НАИБОЛЬШЕМУ размеру сечения профиля. Важно знать, что нажим на профиль при изгибании должен быть на его сплошную или выпуклую сторону, иначе противоположная пойдет складками. Любой гибочный станок должен конструироваться и изготовляться с учетом этих обстоятельств.

Классификация гибочных станков

Не промышленные гибочные станки классифицируются по следующим признакам:

  1. По способу изгибания – см. соотв. раздел.
  2. По мобильности – стационарные, переносные и носимые.
  3. По типу привода – ручной, электрический, гидравлический.
  4. По кинематике передаточного механизма – толкатель, винт, шестерни, зубчатая рейка с храповиком.

Пояснения к п. 2: стационарный станок требует установки на прочной устойчивой опорной поверхности, слева на рис. Переносной (в центре) не дает реакции на опору и может быть установлен где угодно. Носимый кроме того и не дает момента отдачи, им можно пользоваться на весу, справа на рис.

Стационарный, переносной и носимый трубогибы

Примечание: торговое обозначение «мобильный гибочный станок» может обозначать любой, кроме стационарного на отдельном фундаменте. Поэтому при покупке руководствуйтесь приводимыми ниже сведениями, особенно что касается опорной поверхности. К примеру, ручным гидравлическим трубогибом на обычном столе пользоваться нельзя – качать рукоятку домкрата приходится со значительным усилием, и оно передается на стол.

Настольный гидравлический трубогиб с автомобильныи домкратом

Любой профилегиб может быть большим и маленьким, легким и тяжелым, предназначенным для тонкой и грубой работы, развивающим усилие в пару килограмм или несколько тонн. Взгляните на рис. слева: простейшая сварная рама, автомобильный домкрат, который не потерял пригодности для использования по прямому назначению. Такой самодельный профилегибочный станок поместится на верстаке, а гнуть им можно все, что в принципе гнется.

Рекомендации самодельщикам

Чтобы сделать профилегиб своими руками, который будет гнуть трубы с уголками, а не сам себя, нужно правильно подобрать по усилию изгибания размеры деталей станины. Предполагается, что изготовлена она будет из обычной конструкционной стали.

Толщину металла деталей станины следует брать не менее 1/6 диаметра изгибаемой трубы. К примеру, если нужно гнуть трубы до 35 мм, то металл станины нигде не должен быть тоньше 6 мм, иначе туда пойдет концентрация напряжений. Вспомним первейший из законов сопромата: где тонко, там рвется.

Толщина опорной плиты должна быть вдвое больше, так же как наименьшая толщина пуансона с матрицей. Диаметры роликов выбираются не менее трех диаметров трубы для изгибания прокатом, и по допустимому радиусу изгиба во всех остальных случаях.

Размеры полок уголка, из которого сваривается станина, должны быть не меньше трех диаметров трубы, а размер полки швеллера – не менее 2 его диаметров. Например, при тех же 35 мм максимум изгибаемых для станины нужен либо уголок 100х6, и это на пределе, либо швеллер 70х6.

Пластичной изгибной деформации без надрыва вытянутых деталей, сплошных и полых, можно добиться такими способами:

  1. выгибанием по шаблону;
  2. выдавливанием;
  3. прессованием;
  4. прокаткой;
  5. комбинированным способом – обкаткой по ложементу.

Лучковый трубогиб

По первому способу действует простейший и древнейший лучковый трубогиб, см. рис. Все, что для него нужно – круглая деревяшка, веревка, два прочных прутка или палки-воротка и хорошо прокаленный, а затем промытый песок. Песком набивают трубу, обстукивая молотком для усадки, а воротками закручивают веревку. Из изогнутой трубы песок выковыривают проволочным крючком.

Лучковый способ имеет существенный недостаток: практически на протяжении всего процесса изгибания векторы усилий на концах трубы имеют касательную к ее оси составляющую. Поэтому хорошей точности таким способом добиться невозможно, и в сегодняшних серийных трубогибах он не применяется.

При разовой работе без особых требований к точности лучковый трубогиб может выручить и в наши дни. Если требуется большой радиус изгиба, например, для дуг теплицы, шаблон делают из вбитых в деревянный щит штырей. Но для работ более точных и ответственных лучше поискать чертежи профилегибочного станка, а какая конструкция для какой цели лучше подходит, мы разберемся далее. Заодно посмотрим, какой из готовых покупных для чего годится.

Выдавливание

Выдавливание только внешне похоже на лучковое изгибание, вывернутое наизнанку. На самом деле выдавливание – прессовка без матрицы, одним пуансоном. Роль матрицы играют две жесткие опоры по концам изгиба: вращающиеся ролики или поворотные башмаки. Поэтому вектор усилия всегда перпендикулярен трубе и можно получить точный изгиб.

Выдавливание как способ гнутья хорошо тем, что никогда не дает складок, скорее труба порвется. Но для выдавливания нужно постепенно и плавно нарастающее усилие, чтобы металл изгибаемого профиля успевал течь, из-за чего в промышленности выдавливание применяется нечасто: мала производительность. Но в бытовых трубогибах превращается в достоинство неповоротливость ручной гидравлики и ее небольшая отдача на руку, позволяющая чувствовать материал, а компактный гидродомкрат дает усилие в тонны.

Ручной гидравлический трубогиб

Гидравлический профилегиб с ручным приводом – наиболее частое исполнение переносных мощных трубогибов (см. рис): вес – несколько кг, электропитание не требуется, а гнуть можно стальные трубы до 76-100 мм. Домкрат может быть как встроенным собственным, так и автомобильным; под него делают седло с оголовком. Радиус изгиба меняют заменой пуансона-башмака из комплектного набора.

Однако мобильный гидротрубогиб со сменными башмаками требует установки на прочную опору из-за существенного усилия отдачи, и нельзя получать фигурные изгибы. Поэтому выгибающие профилегибы применяются в основном для монтажа водопроводной и газовой разводки от магистрали до квартиры, а также в мастерских, производящих гнутые детали штучно или мелкой серией.

Часто используется мелкий давящий трубогиб для монтажа тонкостенных медных или металлопластиковых труб: такой ручной инструмент с реечно-храповой подачей пуансона размером чуть больше пассатижей, но тонкие трубы гнет очень точно. Особенно пригоден такой для монтажа сплит-систем, там из-за свойств хладоагента складки на трубках недопустимы.

Изгиб прессованием

При изгибании прессованием обрабатываемая деталь зажимается между не вращающимися пуансоном и матрицей. Сделать профилегиб – пресс также можно самому из обычных слесарных тисков, куска негодного тормозного барабана и половинки шкива: в губках тисков сверлят отверстия, нарезают в них резьбу и крепят на болтах пуансон с матрицей. Изгибание сводится к сдавливанию тисками; его точности много способствует консистентная смазка рабочих поверхностей. Важное условие – подобрать друг к другу по сечению матрицу с пуансоном, как показано на рисунке; особенно это важно для гнутья уголков.

Пуансоны и матрицы для изгибания прессованием

Точный изгиб прессом требует тщательной разработки профиля матрицы и пуансона с учетом остаточных деформаций металла детали. Но зато одним ударом штампа можно получить изгиб очень сложной конфигурации, поэтому гнутье прессованием применяется в основном в промышленности.

Изгиб прокаткой

При гнутье прокаткой деталь протаскивают между двумя опорными роликами и вращающимся роликом-пуансоном, подачу которого можно менять зубчатой рейкой с храповиком, гидравликой или винтом. Ручной профилегибочный станок такого типа – конструкция довольно сложная, см. рис. справа, и требует прочной опоры из-за больших усилий отдачи. Но прокатной профилегиб имеет следующие важные преимущества:

Ручной станок для изгибания прокаткой

  • Высокая производительность – скорость ручного гнутья может быть до 3 м/мин и более.
  • Капролактамовыми или фторопластовыми роликами с прямоугольными канавками можно гнуть тонкостенные профили сложного сечения, как показано на рис. слева.
  • Скосом роликов, как показано стрелками там же, можно получать цилиндрические спирали.
  • Меняя в процессе работы подачу пуансона, можно получать детали с переменным радиусом изгиба, в т.ч. плоские спирали.
  • Комбинируя два последних способа, можно получать спирали конические и другие детали с пространственным изгибом.

Сложное гнутье в домашних условиях на прокатном (или еще – протяжном) профилегибе лучше всего получается при работе вдвоем: подручный крутит ворот протяжки, а мастер регулирует скос и подачу. Таким способом удается получать сложные большие пружины или декоративные детали, которые потом вполне сходят за высококачественную художественную ковку, и по соответствующей цене. В промышленности прокатные гибочные станки с микропроцессорным управлением также используются очень широко.

Профилегибочный станок с перекашиваемыми фторопластовыми роликами

Роликовая гибка

Роликовое изгибание – комбинация изгиба с прокаткой: ролик-пуансон обкатывается по закрепленной с одного конца трубе, прижимая ее к ролику-ложементу или башмаку. Поскольку коренной конец трубы закреплен неподвижно, касательная составляющая вектора усилия на нем не возникает, длинный рычаг дает возможность создать изгибающее усилие, сравнимое с гидравликой, а под катящимся пуансоном металл хорошо и быстро течет.

Роликовый трубогиб дает приемлемую точность и неплохую для ручной работы производительность: изгиб производится одним движением рычага. Но гнуть им можно только трубы – профили мнутся из-за неравномерного давления пуансона на поверхность детали, и металл начинает течь волнами.

Роликовый трубогиб для тонкостенных труб

Однако гнутье роликом стальных труб требует прочной опоры и значительных усилий, а гнутье мелких тонкостенных достаточно серьезного навыка: слишком быстро или резко дернув рычаг, можно трубку или сплющить, или погнать по ней складки. Опытные мастера с набитой рукой для монтажа сплитов, квартирного газа или металлопластика предпочитают пользоваться именно роликовыми мелкими трубогибами (см. рис. справа): по размерам и весу они лишь немногим больше реечно-храповых с выдавливанием, а производительность труда за счет скорости изгибания получается в 2-3 раза выше.

Видео: ручной трубогиб

Электрический трубогиб

Бытовой электрический профилегиб (см. рис) вовсе не машина для лентяев, как его иногда называют. Он имеет важное достоинство: не дает отдачи ни на опору, ни на руки, а усилие дает как гидравлический. Поэтому электрический гибочный станок можно поставить на мягкую землю, на ветхий пол веранды на даче и т.п.

Но его нужно подключить к электросети, а потребленную электроэнергию оплатить по тарифу. Кроме того, для пользования простым электрическим профилегибом необходим навык: отдачи на руку нет, не успел выключить – профиль пошел складками, или надломился, или потянулся.

Видео: самодельный профелегибочный станок с электроприводом

Итог

Теперь вы знаете о бытовых профилегибочных станках и инструменте все основное и существенное. Надеемся, что данный материал поможет вам выбрать сообразно цели использования конструкцию для самостоятельного изготовления или модель для покупки.

Вывести все материалы с меткой:

Перейти в раздел:

vopros-remont.ru

Какой выбрать ручной профилегибочный станок

Профилированные изделия из металла являются важной частью в строительной и многих других производственных отраслях.

Для создания необходимых конструкций из профилированных труб используют профилегибочные станки — специализированные устройства, которые позволяют сгибать изделия из металлопроката под нужным углом.

Существуют разные типы данных устройств, различаются они типом используемого привода.

На отечественном рынке наиболее востребованными являются ручные и гидравлические трубогибы. В данной статье эксперты компании «Труборезофф» рассмотрят основные характеристики самых востребованных профилегибов на современном рынке.

Stalex YР-9

Китайский концерн Stalex является одним из ведущих производителей профилегибочного оборудования на мировом рынке. Одной из лучших ручных моделей компании является станок Stalex YР-9.

Данная модель отлично справляется с разными типами металлических изделий. Вам обеспечена широкая возможность регулировки рабочего угла в процессе протяга: от 0 до 200 градусов.

Одна из главных причин популярности Stalex YР-9 — данный ручной трубогиб неприхотлив к различным условиям эксплуатации, надежные высококачественные комплектующие гарантируют стабильность процесса гибки.

Еще одна приятная особенность — это более чем адекватная цена данной модели.

Профилегиб ПГ-2

Главная конструктивная особенность ПГ-2 — это наружное расположение роликов станка. Производит данное оборудование российский концерн НПП «ИМЗ».

Все детали конструкции станка полностью российского производства. Данный профилегиб — это уникальное устройство, единственная модель на глобальном рынке, в которой технология наружного расположения гибочных роликов отлично сочетается с применением ручного привода.

Благодаря такой технической особенности, данная модель позволяет вам выгибать дугообразные и металлические изделия кольцевой формы. Использование высококачественного стального сплава гарантирует длительный рабочий ресурс модели.

Stalex TR-50

Stalex TR-50 — это еще одна отличная высокопроизводительная модель от китайского производителя профилегибов. Главное достоинство данного инструмента — это его универсализм.

В сочетании с высоким показателем производительности, данная модель очень популярна в рамках современных производств.

Одна из главных особенностей данного устройства — его отличная приспособленность для создания конструкций из гнутых труб, а также в процессе разработки и гибки ажурных металлических конструкций.

В числе дополнительного преимущества модели — возможность быстрой замены рабочих вальцов, что в комплексе с использованием мощной современной станины стало причиной высокой популярности данного профилегиба на глобальном рынке.

Также смотрите видео презентацию работы ручного профилегибочного станка STALEX TR-60.

По материалам: http://www.truborezoff.ru/shop/category/oborudovanie-dlia-gibki/trubogiby/gidravlicheskii-trubogib

По материалам: http://www.truborezoff.ru/shop/category/oborudovanie-dlia-gibki/trubogiby/ruchnoi-trubogib

euroelectrica.ru


Смотрите также

  • Станок для резки пенопласта с чпу
  • Изобретение печатного станка
  • Станок для натяжных потолков
  • Правильно отрезной станок
  • Плоскошлифовальный станок по металлу
  • Станок для переработки резины
  • Написание программ для станков с чпу
  • Фрезерный станок что такое
  • 2С132 сверлильный станок
  • Станок для резки пенопласта
  • Станок комбинированный д300