Основные узлы станка токарного

Основные узлы токарно-винторезных станков - Технарь

Токарно-винторезные станки имеют практически однотипную компоновку, примером которой может служить станок 16К20 (рис. 6.1). Основными его узлами являются станина; передняя (шпиндельная) бабка, в которой может быть размещена коробка скоростей; коробка подач; суппорт с резцедержателем и фартуком; задняя бабка.

Станина служит для монтажа всех основных узлов станка и является его основанием. Наиболее ответственной частью станины являются направляющие, по которым перемещаются каретка суппорта и задняя бабка.

Передняя бабка закреплена на левом конце станины. В ней находится коробка скоростей станка, основной частью которой является шпиндель. Развертка коробки скоростей станка 16К20 показана на рис. 6.2. В некоторых станках коробка скоростей размещена в передней тумбе станины. В этом случае она связана со шпинделем ременной передачей. Такие станки называют станками с разделенным приводом.

А — передняя (шпиндельная) бабка; Б — суппорт; В — задняя бабка; Г — фартук; Л — станина; Е — коробка подач; 1 — рукоятка управления фрикционной муфтой главного привода; 2 — вариатор подачи, шага резьбы и отключения механизма подачи; 3 — вариатор подачи и типа нарезаемой резьбы; 4 — вариатор подачи и шага резьбы; 5 — переключатель на левую или правую резьбу; 6 — рукоятка установки нормального или увеличенного шага резьбы и положения при делении на заходы резьбы (многозаходной); 7 и 8 — рукоятки установки частоты вращения шпинделя; 9 — вводный автоматический выключатель; 10 — лампа сигнальная; 11 — включение насоса СОЖ; 12 — указатель нагрузки станка; 13 — ручное перемещение поперечных салазок суппорта; 14 — регулируемое сопло СОЖ; 15 — местное освещение; 16 — рукоятка поворота и зажима резцедержателя; 17 — рукоятка перемещения верхних салазок суппорта; 18 — рукоятка включения двигателя ускоренного хода; 19 — рукоятка управления перемещениями каретки и салазок суппорта; 20 — зажим пиноли задней бабки; 21 — рукоятка закрепления задней бабки на станине; 22 — маховичок перемещения пиноли задней бабки; 23 — рукоятка включения и отключения муфты главного привода; 24 — рукоятка включения и отключения разъемной гайки ходового винта; 25 — включение подачи; 26 — винт закрепления каретки на станине; 27 — кнопочная станция двигателя главного привода; 28 — рукоятка включения и выключения реечной шестерни; 29 — маховичок ручного перемещения каретки суппорта

Задняя бабка служит для поддержания обрабатываемой заготовки при работе в центрах, а также для закрепления инструментов при обработке отверстий (сверл, зенкеров, разверток) и нарезания резьбы (метчиков, плашек).

Задняя бабка станка 16К20 (рис. 6.3) имеет плиту и может перемещаться по направляющим станины. В отверстии корпуса 2 задней бабки имеется выдвижная пиноль 3, которая перемещается с помощью маховика 8 и винтовой пары 5—6. Рукояткой 4 фиксируют определенный вылет пиноли, а вместе с ней и заднего центра 1. Корпус 2 бабки с помощью винтовой пары 13 может смещаться в поперечном направлении относительно плиты 10. Рукояткой 7 с помощью эксцентрика 9, тяги 11 и башмака 14 заднюю бабку можно закреплять на станине станка. Винтами 12 и 15 регулируется степень ее закрепления. В корпусное гнездо пиноли можно установить не только задний центр, но и режущий инструмент для обработки отверстий (сверло, зенкер и др.). Задняя бабка имеет пневматическое устройство, которое служит для создания воздушной подушки, облегчающей перемещение бабки по станине и снижающей изнашивание направляющих. Пневматические устройства подключаются к цеховой сети сжатого воздуха.

Коробка подач (рис. 6.4) служит для передачи вращения от шпинделя или от отдельного привода ходовому валу 4 или ходовому винту 3, а также для изменения их частоты вращения для получения необходимых подач или определенного шага при нарезании резьбы. Это достигается изменением передаточного отношения коробки подач. Коробка подач связана со шпинделем станка гитарой со сменными зубчатыми колесами. Муфты 1 и 2 служат для передачи напрямую вращения ходовому винту и ходовому валику.

Фартук предназначен для преобразования вращательного движения ходового вала и ходового винта в прямолинейное поступательное движение суппорта.

Суппорт служит для закрепления режущего инструмента и сообщения ему движений подачи. Суппорт (рис. 6.5, а) состоит из каретки (нижних салазок) 1, которая перемещается по направляющим станины, поперечных салазок 2, скользящих по направляющим каретки 1, поворотной части 5 с направляющими, по которым перемещается резцовая каретка (верхняя каретка) 4. Поворотную часть суппорта можно устанавливать под углом к линии центров станка. У суппорта имеется задний резцедержатель 3, который устанавливают на поперечных салазках и используют для прорезания канавок.

Резцедержатель станка 16К20 (рис. 6.5, б) можно фиксировать и надежно закреплять с помощью конусного сопряжения с опорой. Фиксация в основных четырех положениях осуществляется подпружиненным шариком, расположенным в резцедержателе и заскакивающим в гнезда конусного основания. При повороте резцедержателя рукояткой 1 вначале колпак 2 сходит по резьбе с центрального винта 3 опоры, затем подпружиненные фрикционные колодки, связанные со штифтами, прижимаются к расточке колпака и таким образом передают вращение на резцедержатель. При зажиме вначале поворачивается колпак вместе с резцедержателем, а после колпак, преодолевая трение колодок, навинчивается на винт окончательно, надежно закрепляя резцедержатель.

У станка 16К20 имеется держатель для центрового инструмента (рис. 6.6) (центровой — режущий инструмент для обработки отверстий, оси которых совпадают с осью шпинделя, например, сверла, зенкера, развертки и т. п.). Этот инструмент применяют при обработке отверстий с ручной и механической подачей каретки суппорта. Держатель 1 устанавливают в ту позицию резцедержателя, которая имеет соответствующую маркировку, обозначающую сверло. В цилиндрическое отверстие держателя вставляют втулку 2 с коническим отверстием для инструмента и стопорят винтом 3, Совмещение осей режущего инструмента и шпинделя осуществляют перемещением поперечных салазок суппорта до совпадения визира с риской на каретке, обозначенной символом, идентичным нанесенному на резцедержателе.

Резцовую оправку для обработки деталей над выемкой в станине (рис. 6.7) применяют на станке 16К20Г с выемкой в станине для обработки заготовок диаметром до 600 мм и длиной 295 мм от торца фланца шпинделя для предотвращения свисания каретки с направляющих станины. Оправку 1 устанавливают в держателе 2, а резец 3 крепят винтами 4. Обработку с использованием оправки следует производить на минимальных режимах.

tehnar.net.ua

Основные части и узлы токарного станка

Токарный станок, оборудованный вспомогательным оборудованием для нарезания резьбы, называют токарно-винторезным станком. На рис. 1 схема общего вида токарно-винторезного станка 1К62.

Станина 4— массивное чугунное основание, где смонтированы основные механизмы станка. Верхняя часть станины состоит из двух призматических и двух плоских направляющих, по которым передвигаются задняя бабка и суппорт. Станина закреплена на двух тумбах. Передняя бабка 1 — чугунная коробка, в которой находится главный рабочий орган станка — коробка скоростей и шпиндель.

Шпиндель – имеет вид полого вала. Справа на шпинделе крепятся приспособления, зажимающие заготовку. Шпиндель получает вращение от расположенного в левой тумбе электродвигателя через систему зубчатых колес, клиноременную передачу и муфты, которые размещены внутри передней бабки. Этот механизм называется коробкой скоростей и позволяет изменять частоту вращения (число оборотов в минуту) шпинделя.

Суппорт 6 — механизм для обеспечения движения подачи и установки резца, т. е. передвижения резца в разные стороны. Движение подачи может производится механически или вручную. Механическое движение подачи к суппорту поступает от ходового винта или ходового вала (во время нарезании резьбы).

Суппорт состоит из каретки, которая перемещается по направляющим станины, фартука, в котором расположен механизм преобразования вращательного движения ходового вала и ходового винта в прямолинейное движение суппорта, механизма поперечных салазок, механизма резцовых (верхних) салазок, механизма резцедержателя.

Коробка подач 3 – это механизм, которые передает вращение от шпинделя к ходовому винту или ходовому валу. Она позволяет изменять скорость движения подачи суппорта (величину подачи). Вращательное движение в коробке подач передается от шпинделя через реверсивный механизм и гитару со сменными зубчатыми колесами.

Рис.1. 1 – передняя бабка с коробкой скоростей, 2 – гитара сменных колес, 3 – коробка подач, 4 – станина, 5 – фартук, 6 – суппорт, 7 – задняя бабка, 8 – шкаф с электрообордованием.

Гитара 2 предназначена для настройки станка на требуемую величину подачи или шаг нарезаемой резьбы путем установки соответствующих сменных зубчатых колес.

Задняя бабка 7 предназначается для поддержания конца длинных заготовок в процессе обработки, а также для закрепления и подачи стержневых инструментов (сверл, зенкеров, разверток).

Электрооборудование станка размещено в шкафу8.Включение и выключение электродвигателя, пуск и остановка станка, управление коробкой скоростей и коробкой подач, управление механизмом фартука и т. д. производится соответствующими органами управления (рукоятками, кнопками, маховичками). Для закрепления заготовок на токарном станке применяют: патроны, планшайбы, цанги, центры, хомутики, люнеты, оправки. Для контроля точности обработки деталей токарь использует штангенциркули, микрометры, калибры, шаблоны, угломеры и другие измерительные инструменты.

stankitokarnie.ru

Токарные станки и работа на них

Основными размерными характеристиками токарных станков являются: высота центров над станиной (это характеризует наибольший радиус обрабатываемой детали); расстояние между центрами, т. е. расстояние, равное наибольшей длине детали, которая может быть установлена на данном станке при крайнем положении задней бабки.

Все токарные станки по высоте центров могут быть разделены на три группы:

1)мелкие станки с высотой центров до 150 мм;

2)средние станки с высотой центров 150-300 мм;

3)крупные станки с высотой центров более 300 мм. Наиболее распространены на машиностроительных заводах средние токарные станки с расстоянием между центрами 750, 1000 и 1500 мм.

Рис.1. Общий вид токарно-винторезного станка

Основные узлы токарного станка.

Токарный станок (рис. 1) состоит из станины, основания, коробки скоростей, передней бабки, гитары сменных колес, коробки подач, фартука, суппорта, задней бабки, привода быстрых перемещений, органов управления и систем охлаждения и смазки.

Станина является основной несущей деталью, на которой монтируются все узлы станка. Одновременно станина служит для направления перемещения продольных салазок суппорта и задней бабки вдоль оси станка.

Основание, на котором установлена станина станка, обычно делается раздельным и состоит из двух или из трех тумб. Однако для получения более высокой жесткости применяют и сплошные основания. В передней тумбе М (см. рис. 1) размещаются приводной электродвигатель и иногда пусковая электроаппаратура. Заднюю тумбу 3 обычно используют в качестве шкафчика и для размещения привода системы охлаждения. Между тумбами размещается поддон К,для слива охлаждающей жидкости и сбора стружки.

Коробка скоростей служит для изменения скорости вращения шпинделя. У быстроходных токарных станков для уменьшения вибрации коробка скоростей выполнена в виде отдельного узла и размещена в передней тумбе вместе с приводом электродвигателя. Однако у большинства токарных станков коробка скоростей устанавливается вкорпусе передней бабки.

В передней бабке Б смонтирован шпиндельный узел— самый ответственный узел станка. Кроме шпиндельного узла, впередней бабке обычно устанавливают переборные устройства, позволяющие получить пониженные числа оборотов шпинделя. Передняя бабка неподвижно закреплена на станине так, чтобы ось шпинделя была строго параллельна направляющим станины. В корпусе передней бабки обычно монтируется механизм реверса, служащий для изменения направления подачи суппорта при нарезании резьбы.

Гитара сменных колес А служит для передачи вращения от передней бабки к коробке подач и для изменения передаточного отношения этой передачи вцелях обеспечения нарезания всех типов резьб.

Коробка подач Л предназначена для изменения величины продольных и поперечных подач суппорта. В токарно-винторезном станке коробка подач служит также речный разрез для установки нужного шага при нарезании резьбы и для передачи движения либо ходовому винту, nbsp; либо ходовому валику. Первый используют при нарезании резьбы резцом, второй — для обточки.

Фартук Ислужит для размещения разъемной гайки ходового винта и механизма подач, который передает вращение от ходового валика и одновременно преобразовывает вращательное движение впрямолинейное поступательное движение суппорта впродольном либо впоперечном направлении.

Суппорт Г обеспечивает возможность механического перемещения резца в продольном и поперечном направлениях и ручного перемещения под любым углом к оси шпинделя. У некоторых моделей токарных станков эта подача тоже механизирована. Суппорт состоит из продольных салазок 3, которые могут перемещаться по направляющим станины, поперечных салазок 4, поворотной части 5 и верхней части 8, на которой устанавливается поворотный четырехпозиционный резцедержатель 6.

Задняя бабка Двыполняет функцию второй опоры при обработке длинных деталей вцентрах. В то же время задняя бабка используется для закрепления и подачи инструмента при обработке отверстий сверлами, зенкерами, развертками и при нарезании резьбы метчиками и плашками.

Задняя бабка состоит из корпуса 13, пиноли 10 и основания 14. При обточке пологих конусов корпус 13 смещается впоперечном направлении на нужную величину относительно основания 14.

Центры и инструменты для обработки отверстий закрепляются в коническом гнезде пиноли, которая перемещается вдоль своей оси при помощи винта с маховичком 12.

У современных моделей токарных станков для сокращения времени, затрачиваемого на холостые перемещения суппорта, устанавливают привод быстрых перемещений Ж- Привод имеет отдельный электродвигатель, от которого вращение передается непосредственно ходовому валику, минуя коробку подач; при этом обеспечивается высокая скорость перемещения суппорта (4 м/мин).

Органы управления необходимы для изменения скорости вращения шпинделя (рукоятки / и 2), для изменения величины подач или шага резьбы (рукоятки 17и 18), для пуска, останова и реверсирования станка (рукоятка 15 и 16) и т. д.

Конструктивные особенности. Станок имеет жесткую станину коробчатой формы с поперечными П-образными ребрами и усиленными направляющими для продольных салазок суппорта.

Станина смонтирована на двух пустотелых тумбах. В передней тумбе установлен электродвигатель привода станка, а в задней расположен бак для охлаждающей жидкости.

Задняя бабка закрепляется на станине одной рукояткой 11 (см. рис. 1), однако она имеет при этом также дополнительный болтовой зажим, используемый при сверлильных и тяжелых токарных работах.

Чтобы предотвратить травмирование рабочего сходящей или отлетающей стружкой, станок оснащен быстрооткидывающимся щитком с прозрачным козырьком 7.

Все электрооборудование сосредоточено в шкафу Е, установленном сзади станка, с правой его стороны.

Пуск и остановка главного электродвигателя осуществляются кнопочной станцией, смонтированной на правой верхней части фартука.

Для экономии электроэнергии на станке установлено реле, ограничивающее время холостого хода главного электродвигателя. При нейтральном положении рукоятки управления пусковыми фрикционами, когда шпиндель не вращается, реле автоматически, через определенный промежуток времени (5—8 секунд) отключает электродвигатель от электрической цепи.

Вместо трех рукояток управления подачами суппорта на станке имеется только одна рукоятка, расположенная с правой стороны фартука (рис. 145). Этой рукояткой можно управлять перемещениями продольных и поперечных салазок суппорта. При наклоне рукоятки влево (по стрелке а) суппорт перемещается к передней бабке, а при наклоне вправо (по стрелке в) — к задней бабке. Наклоном рукоятки от себя (по стрелке б) включают поперечную подачу суппорта по направлению к центру, а наклоном рукоятки на себя (по стрелке г) — поперечную подачу суппорта от центра.

Быстрые перемещения суппорта во всех четырех направлениях включают также этой рукояткой, но для этого дополнительно нажимают на кнопку К, встроенную в шарик рукоятки.

Чтобы обеспечить механическую подачу задней бабки при сверлильных работах, к ней вплотную подводят продольные салазки суппорта и, перемещая поперечные салазки на себя, закрывают специальный замок 9 (см. рис. 143), соединяя суппорт с задней бабкой. После этого при включении продольной подачи суппорта будет перемещаться также и задняя бабка.

Работы, выполняемые на токарных станках.

Токарные станки являются наиболее универсальными из всех видов металлорежущего оборудования. На них можно выполнять самые разнообразные работы: обтачивать и растачивать цилиндрические, конические и фасонные поверхности вращения; подрезать торцы и соответственно обрабатывать плоскости; прорезать канавки различного профиля; производитьотрезание; нарезать резцом крепежные и ходовые резьбы любого профиля. Кроме того, на токарных станках инструментами, устанавливаемыми в пиноли задней бабки, можно сверлить, зенкеровать, зенковать и развертывать отверстия, расположенные соосно со шпинделем станка, а также нарезать внутренние и наружные крепежные резьбы метчиками и плашками. Экономическая точность и чистота обработки, достигаемые на токарных станках, следующие: при обдирочной работе — 5-й класс точности и 2—3-й классы чистоты поверхности; при чистовой обработке — 4-й класс точности и 4—6-й классы чистоты поверхности; при тонкой обработке — до 3—2-го классов точности и до 7-го классов чистоты поверхности.

Рис. 2. Основные виды токарных работ и типы резцов: а — продольное точение проходным резцом, б — продольное точение отогнутым резцом, в — продольное точение упорным резцом, е— продольное и поперечное точение отогнутым резцом, д— чистовое продольное точение широким резцом, е— чистовое точение закругленным резцом, ж — подрезание (поперечное точение) подрезным резцом, э — вытачивание канавок и отрезание отрезным (подрезным) резцом, и — растачивание отверстия расточным резцом, к — фасонное точение призматическим фасонным резцом, л — нарезание резьбы резьбовым резцом

На рис. 2 даны схемы основных видов токарных работ и показаны типы используемых при этом режущих инструментов.

Обтачивание (рис. 2, а—е) производится проходными резцами прямыми и отогнутыми. Цилиндрические поверхности получаются при обтачивании поверхностей с продольной подачей суппорта.

Подрезание (рис. 2, ж) торцовых поверхностей у цилиндрических деталей и обработку плоскостей у корпусных деталей выполняют при поперечной подаче суппорта подрезными резцами.

Отрезание деталей и прорезание канавок (рис. 2, з) также производится при поперечной подаче суппорта. Однако в этом случае используются соответственно отрезные и канавочные резцы. Величина подачи при отрезании и прорезании меньше, чем при подрезании.

Растачивание (рис. 2, и) производится расточными резцами. Естественно, что размеры поперечного сечения расточных резцов должны быть меньше диаметра растачиваемого отверстия, а длина вылета резца, наоборот, больше глубины отверстия. Это приводит к недостаточной жесткости системы и заставляет работать на пониженных режимах резания.

Различные виды поверхностей вращения образуются в основном теми же методами, что и при обтачивании.

Фасонные поверхности обтачивают призматическими и дисковыми фасонными резцами (рис. 2, к) или с применением механических, электрических или гидравлических копировальных устройств.

Нарезание резьбы резцом (рис. 2, л) позволяет получать все типы резьб: метрическую, дюймовую, модульную и питчевую с любым профилем — треугольным, прямоугольным, трапециевидным, полукруглым и т. п. Производительность нарезания резьбы резцом невысока. Резьбовые резцы должны иметь профиль, соответствующий профилю впадин нарезаемой резьбы.

Универсальные приспособления для токарных работ. Для работы на токарных станках необходимы специальные приспособления для закрепления деталей, придания им заданной формы и размеров.

Основными из них являются: поводковые патроны и хомутики; центры; патроны трехкулачковые и четырехкулачковые; люнеты подвижные и неподвижные и др.

В мелкосерийном и особенно серийном производстве за последние годы получили широкое распространение всевозможные копировальные устройства механического, электрического и гидравлического действия, которые позволяют в значительной степени автоматизировать работу универсальных станков и тем самым сократить вспомогательное время, затрачиваемое на обработку деталей.

markmet.ru

Основные узлы токарно-винторезного станка

machinetools.aggress.ru

Смотрите также

Токарные станки по металлу для дома
Станок 1и611п технические характеристики
Что такое люнет в токарном станке
Направляющие из уголка самодельного токарного станка
Станок отрезной ленточный по металлу
Брелки из резинок как плести на станке
Настольный плоскошлифовальный станок по металлу
Ручные станки для холодной ковки
Как правильно точить нож на точильном станке
Намоточный станок для трансформаторов
Загибочный станок для листового металла

Токарно-винторезные станки, несмотря на разнообразие их конструкций и размеров, имеют общие узлы и детали.

На рис. 1 показан общий вид современноо токарно-винторезного станка. Основными узлами станка являються: станина, передняя бабка с коробкой скоростей, задняя бабка, коробка подач с ходовым винтов и ходовым валом, суппорт с фартуком.

Станина служит для монтажа на ней всех узлов станка.

Передняя бабка служит для передачи вращения обрабатываемой детали. В корпусе передней бабки смонтирована коробка скоростей.

Задняя бабка используеться при обработке детали в центрах для поддержание ее конца, а также для установки сверла, ценкера и развертки при обработке отверстий.

Коробка подач предназначена для передачи вращения ходовому валу и ходовому винту, а также для изменения числа их оборотов с целью получения необходимых подач.

Фартук служит для преобразования вращательного движения ходового вала в ходового винта в прямолинейное движение соппорта.

Суппорт предназначен для перемещения резца, ракрепленного в разцевой головке.

Изображенный на рис. 1 станок имеет ходовой вал и ходовой винт и называеться токарно винторазным. Свое название он получил потому, что на нем, помимо всех обычных токарных работ, можно нарезать резьбу резцом. Станок без ходового винта называеться просто токарным. На токарном станке можно проиводить различные токарные работы, кроме нарезания резьбы резцом.