Настольный плоскошлифовальный станок по металлу

Плоскошлифовальные станки — конструкция и способы шлифовки металла

Плоскошлифовальный станок – это устройство, посредством которого происходит обработка поверхности металлических изделий.

Процесс шлифовки

Общее описание

Данное устройство позволяет проводить шлифовку плоской металлической поверхности с высокой точностью. В ходе работы чистота обрабатываемой поверхности соответствует 9–10 классу. Такой результат сопоставляется со степенью шероховатости в 0,63–0,16 микрометров по ГОСТу 2789-73.

Если на плоскошлифовальном станке установлено дополнительное оснащение, на нем можно производить обработку не только плоских, но и фасонных поверхностей. Недавно также стали доступными плоскошлифовальные машины, которые позволяют обрабатывать конусообразные элементы.

Аппараты для плоской шлифовки металла представлены в разнообразных вариантах, благодаря чему можно работать с деталями разной формы. Так, станок с прямоугольным столом, суппортом и горизонтальным шпинделем подходит для обработки периферией круга. Он хорошо шлифует торцовые поверхности в границах, обозначенных кожухом устройства. Данный тип плоскошлифовальных станков можно встретить в инструментальных цехах.

Универсальные инструменты с прямоугольным столом могут иметь вертикальный и горизонтальный шпиндель. Точность шлифовки у них не самая высокая, зато для них характерна хорошая производительность благодаря мощным электродвигателям, большим шлифовальным кругам и повышенной жесткости конструкции. В этом заключается отличие универсального оборудования от аппаратов с крестовым суппортом.

Плоскошлифовальный станок с чпу

По степени автоматизма устройства общего назначения подразделяются на две категории:

полуавтоматы, поддерживающие активную регулировку работы настольного аппарата;
неавтоматизированные.

Способы шлифовки

Обработка металла на плоскошлифовальных станках проводится двумя путями:

торцом круга;
периферией.

В первом случае отмечается высокая производительность работы плоскошлифовального станка. При таком типе шлифовки дуга контакта детали и аппарата описывается незначительной величиной. В результате этого в зоне шлифования создается достаточно высокая температура, которая так или иначе снижает точность проведения операции (круговая подача способствует значительному уменьшению точности). Помимо этого возникают некоторые сложности с отводом стружки от плоскошлифовального станка.

Обработка заготовки торцом круга

Существуют следующие техники шлифовки с помощью плоскошлифовального станка.

Многопроходная обработка

Элемент фиксируется на поверхности и перемещается со скоростью около 45 метров в минуту. Изделие неоднократно передвигается под кругом, который постепенно поступает вглубь, пока полностью не снимется припуск. Последние ходы протекают без подачи или с небольшой вертикальной подачей.

Однопроходная схема

Такой способ применим для устройств с круглыми столами, когда плоскошлифовальный станок идет вертикально во всю глубину за один проход. За счет этого одним оборотом поверхности снимается весь припуск. Если нужно удалить больший припуск с максимальной точностью шлифовки, лучше брать устройства с тремя головками. Они подходят для работы на больших объектах, где осуществляется массовое производство.

Двусторонний способ

Техника предполагает синхронную шлифовку двух торцов детали. Чтобы полностью снять припуск, требуется не один проход. При таком методе основная подача идет благодаря круговой или прямолинейной подаче детали, а резка осуществляется за счет вращения инструмента.

Вне зависимости от того, какой тип обработки металла периферией выбран, он будет отличаться от описанных ранее техник незначительным образованием тепла и низким усилием резки. По этой причине периферией круга обрабатывают не слишком жесткие изделия. Следует отметить то, что производительность шлифовки торцом всегда больше, чем периферией.

Различают следующие методы шлифовки периферией круга.

Глубинный

С каждым ходом снимается значительный припуск, причем скорость продольной подачи в таком случае минимальна. Из-за того, что на располагающиеся у торца абразивы приходится вся тяжесть удаления, круг довольно быстро стирается.

С врезной непрерывной подачей

Шлифовка проводится в случае, если обрабатываемая поверхность ограничена буртами, а также используется для обработки элементов, у которых высота превосходит ширину. Поперечная подача при таком способе отсутствует, точность работы невысокая. Изнашивание происходит неравномерно, поэтому требуется постоянная правка.

С поперечной прерывистой подачей

При такой методике даже большие поверхности обрабатываются качественно. Высота шлифовального инструмента всегда должна быть выше показателя поперечной подачи. Поперечный реверс и подача круга вглубь происходят, как правило, одномоментно. Такой технике присуща высокая точность, она применяется на плоскошлифовальных станках с круглым столом и горизонтальным шпинделем.

Настольный плоскошлифовальный станок

Конструкция плоскошлифовального станка

Рассмотрим конструктивные особенности плоскошлифовального станка. Литая рама устройства закреплена на тумбе, отлитой со станиной как цельный элемент. Посередине рамы есть проем, по бокам от которого располагаются вертикальные направляющие. По ним продвигается каретка, оборудованная направляющими, необходимыми для ручного или гидравлического передвижения шлифовальной бабки. Такое расположение необходимо для увеличения жесткости агрегата.

Стабильные подачи плоскошлифовального станка обеспечиваются за счет кинематических коротких цепей, которые представлены в виде винта и гайки качения, а также направляющих. Специальное автоматическое приспособление, которое монтируется на передней стенке станины, обеспечивает вертикальное перемещение каретки и шлифовальной бабки. Сзади устанавливается еще один аналогичный механизм, благодаря которому происходит ускоренное движение по вертикали.

Плоскошлифовальный станок, как правило, содержит следующие элементы:

различные блокирующие механизмы;
оградительные блоки;
приспособления отскока на случай вывода из строя шлифовальной бабки.

Перечисленные устройства обеспечивают безопасность при работе с плоскошлифовальным станком.

met-all.org

Секреты работы настольного плоскошлифовального станка по металлу

Металл – один из самых прочных материалов, он применяется для придания конструкциям несущих способностей. Его используют в строительстве зданий, изготовлении автомобилей, мебели, крепежных элементов и других предметов, механизмов. Такой материал требует определенной обработки, прежде чем из него что-то сделают. Настольный плоскошлифовальный станок по металлу с успехом справляется с этой задачей.

Общее описание и преимущества устройства

Такой станок качественно обрабатывает поверхность металла, все манипуляции агрегат проводит точно по заданным параметрам и требованиям. Но требует щепетильной настройки перед эксплуатацией. Он является универсальным устройством, поэтому годится для работы с различными по форме деталями.

Производит он чистовую обработку заготовки, обдирку изделий, очистку зубьев колес. В зависимости от вида оборудования, на нем устанавливаются соответствующие шлифовальные элементы: алмазные или абразивные круги.

Абразивные шлифовальные круги

Плоскошлифовальный агрегат типа МИ обладает такими достоинствами:

он имеет прочную колонну значительного размера;
автоматическая смазка основных узлов агрегата;
возможность продолжительного применения на значительных скоростях;
подача деталей в автоматическом режиме.

Оборудование предназначено только для чистовой отделки материалов, эта манипуляция производится абразивным кругом, вращающимся с огромной скоростью. Настольный агрегат упрощает обработку габаритных заготовок, мастер способен безопасно повернуть деталь, выполнить замеры, вернуть деталь на начальное положение.

При использовании дополнительного оснащения представленное приспособление позволяет работать даже с фасонными деталями. Настольный аппарат проходит проверку раз в год, специалистами выполняет контрольная наладка, очистка от мусора и пыли.

Какие способы шлифовки существуют

Плоскошлифовальный аппарат обрабатывает материал периферией и торцом абразивного элемента. Эти способы имеют свои особенности:

Торцевой способ

В этом случае шлифовальный аппарат обеспечивает высокую производительность. Дуга контакта заготовки и устройства небольшая. Но в этом месте повышается температура, она способствует снижению точности работы.

Кроме того, проблематичной становится уборка металлической стружки. Этот способ обработки предусматривает три техники шлифования.

Многопроходное. Заготовка крепится на столе и передвигается со скоростью 45 м/мин. Перемещение является неоднократным. Постепенно абразивный круг снимает припуск углубляясь.

Однопроходное. Обработка в этом случае более приемлема для устройств с круглыми станками. За один оборот можно снять большой слой материала.

Двухстороннее. Тут обработка металлических изделий производится одновременно с одной и другой стороны. Нужно осуществить несколько проходов, чтобы поверхность заготовки была качественно отшлифована.

Обработка периферией

Ее преимуществом считается низкое усилие резки, а также незначительное теплоотделение.

Используется такой способ для металлов, характеризующихся низкой жесткостью. Производительность станка при использовании такого способа обработки низкая.

Применяются разные техники.

Глубинная обработка. При минимальной скорости продольной подачи станок снимает большой припуск, но абразивный круг быстро приходит в негодность.

С прерывистой подачей (поперечной). Эта техника позволяет отшлифовать крупноформатные изделия, причем максимально качественно. Работа проводится с высокой точностью.

С непрерывной врезной подачей. Эффективна техника для высоких, но нешироких заготовок.

Шлифование

Выбирая станок, нужно обращать внимание на способы обработки, а также на мощность аппарата. Важны и другие технические характеристики.

Конструкция станка

Распространенным является настольный плоскошлифовальный станок МИ172. Он имеет такую конструкцию:

Литая рама: по бокам она имеет вертикальные направляющие. По ним передвигается каретка со шлифовальной бабкой.
Двигатель.
Шлифовальные инструменты.
Цельная тумба со станиной.
Автоматическое приспособление, закрепленное на передней стенке станины. Благодаря ему производится вертикальное перемещение каретки.
Блокирующие элементы и защитные кожухи для шлифовального элемента.
Приспособление отскока, если бабка выводится из строя.
Шпиндель.

Шпиндель станка

На станке МИ заготовка способна фиксироваться либо магнитными зажимами, либо непосредственно на столе. В некоторых случаях для этого используются механические крепления. Агрегат 172 модели используется часто на предприятиях.

Стол у аппарата МИ современной модели 172 прямоугольный. Способ подачи заготовки – продольный. Чтобы стол не изнашивался слишком быстро, он покрыт слоем фторопласта.

Технические характеристики плоскошлифовального станка МИ:

максимальный вес изделия – 100 кг;
расстояние от стола до оси шпинделя – 8 см;
скорость продольного перемещения: 5–20 оборотов в минуту;
частота вращения абразивного круга – 3,7 тыс. об/минуту.

Для изготовления мебели или других изделий металл должен быть предварительно обработан. Агрегат вида МИ производит точную обработку, поэтому шероховатость, сколы запрещены.

Хорошо отшлифованная поверхность делает заготовку безопасной и привлекательной на вид. Настольный плоскошлифовальный станок марки МИ – это идеальный вариант для обработки материалов, агрегат способен использоваться как на производстве, так и в домашних условиях.

Видео по теме: Настольный плоскошлифовальный станок МИ 172

promzn.ru

Плоскошлифовальные станки по металлу

Плоскошлифовальные станки предназначаются для придания металлу, деревянным заготовкам, срезам пластиковых труб необходимой гладкости, снятия заусенцев, окалин и прочих дефектов, которые неизбежно появляются при резке, пайке, сварке и других видах механической и термической обработке. Точность профессиональных (с ручной отладкой и ЧПУ) составляет 0,16 микрон. Плоскошлифовальный станок своими руками собранный из подручных материалов имеет большую погрешность, больше требуется и времени, чем на аналогичную обработку на станке с ЧПУ.

Плоскошлифовальный станок

Беря в расчёт, что в домашних условиях обработка металлических деталей весом в полтонны врятли понадобится, то и вес самого станка будет значительно ниже. Чаще в домашних и автомобильных мастерских обработка проводится вручную, а не с установкой детали на столе, что объясняется малым весом деталей. Точность плоскошлифовальных станков, где требующая обработки деталь удерживается навесу, напрямую зависит от верности руки мастера. Качество шлифовки далеко от уровня, что даёт плоскошлифовальный станок с ЧПУ, но это и не требуется при обработке деталей бытового назначения.

Самостоятельное изготовление шлифовального станка

Самый распространённый самодельный шлифовальный станок – гриндер. Схема его сборки проста:

двигатель;
станина из толстых металлических уголков;
4 ролика;
наждачная лента;
2 пружины.

Схема гриндера проста, но для постоянного использования он не очень удобен. Часто требуется ремонт ленты, которая может растягиваться. Именно для регулировки натяжения ленты на станине вертикально устанавливаются пружины, длина которых регулируется ручкой. Сама ручка служит планкой для подъёма одного ролика. Благодаря такому устройству и ригелям замена ленты производится реже. Ремонт роликам, сделанныем из прочной стали или титана, не требуется. Втулки роликов крепятся к станине прочными болтами до состояния полной неподвижности. Вращающаяся часть ролика выполняется по принципу подшипника.

Небольшой ленточный гриндер подходит для обработки металла и деревянных изделий. При необходимости использования станка для материалов разной плотности, особое внимание необходимо уделить подбору двигателя по мощности. Для работ по дереву мотор стиральной машинки вполне подходит. Обработка металла при выборе этого типа агрегата может привести к недостаточности оборотов. Шлифовка и заточка домашнего инструмента на таком станке возможна. Если работа требует тщательной подгонки, то нужен профессиональный, собранный в заводских условиях, агрегат. Большую точность дают плоскошлифовальные станки не ручной сборки, а заводского производства.

Кроме массивных станков ручного управления и с ЧПУ выпускаются производителями заводского и мини версии для установки в ремонтных мастерских, гаражах. Их схемы не так сложны, да и работы по изготовлению бытовых металлических элементов не требуют сложного оснащения. Хотя, для изготовления металлических украшений интерьеров и в домашней мастерской может потребоваться станок с ЧПУ. Устройство плоскошлифовального станка, имеющего определённую точность, в обязательном порядке должно иметь жёсткое крепление обрабатываемого металла. Для более тяжёлых деталей необходима выносливая ровная поверхность стола.

Общие характеристики плоскошлифовальных станков

Микронная погрешность – такой точностью обработки обладают все виды плоскошлифовальных станков. Отечественный производитель – Липецкий станкостроительный завод выпускает оборудование с погрешностью обработки согласно ГОСТ 73 года. Стандарт допускает небольшую шероховатость 0,63, что допустимо для оборудования 8-10 класса.

Методы шлифования на плоскошлифовальных станках

Несмотря на название станка «плоскошлифовальный», при установке дополнительного оборудования, на нём можно доводить до совершенства фасонные детали. Последние доработки конструкции станка позволили расширить их сферу деятельности станков по металлу – появилась возможность обрабатывать конические детали.

Устройство

прямоугольный стол, горизонтальный шпиндель, суппорт – такие схемы станков созданы для преимущественной работы периферической частью круга. Работа с торцовой частью изделий ограничивается кожухом рабочего инструмента. точность обработки на этом оборудовании несколько ниже, но это компенсируется высокой производительностью. отличаются универсальные плоскошлифовальные станки мощными электродвигателями, крупными шлифовальными кругами, жёсткостью конструкции;
крестовой суппорт не даёт широты использования оборудования. не отличается станок высокими скоростями обработки. схемы специализированных станков рассчитаны на высокое качество обработки.

Виды подач плоскошлифовального станка AZ RT700

Работа на станках делится на индивидуальное и поточное изготовление. В связи с этим станки ручного управления и с ЧПУ могут соседствовать в одном цехе. Для плоскошлифовальных установок точность выполнения не зависит от того, человек закладывает программу обработки вручную или работа проводится под контролем ЧПУ. Невозможно достигнуть желаемого результата при расшатанной станине, люфте шлифовального круга. Схемы производителей имеют определённые критерии оценки работоспособности станка. Ухудшение состояния оборудования сказывается не только на результате работы. Оборудование становится опасным для человека, работающего на нём. В этом случае требуется капитальный ремонт.

Схема прецизионных плоскошлифовальных станков

Ремонт станка, модернизация

Текущий ремонт станков по металлу, как с ЧПУ, так и без оного, необходим регулярный, но схема оборудования такова, что блокираторы, устройства аварийного отскока бабки изнашиваются. После истечения срока службы каждого элемента (в соответствии с рекомендациями, которые дают производители) детали необходимо менять. Это и точность оборудования повысит и безопасность работника. Капитальный ремонт плоскошлифовального станка (без ЧПУ) производится по плану не ранее, чем через 20 лет после ввода его в эксплуатацию.

На каждый отдельный узел станка по металлу даётся срок службы, после которого требуется ремонт, замена или переборка этого механизма. Общие схемы износа оборудования не всегда соответствуют реальному положению вещей, что может основываться на загруженности оборудования, когда работа проводится в несколько смен и на предельно допустимых показателях по весу заготовок. Ремонт таких станков может заключаться в укреплении станины, замене электрооборудования. Чаще всего современный ремонт не ограничивается заменой старого, морально устаревшего оборудования на новое, в дополнение к основным узлам добавляется управление ЧПУ. Небольшое дополнение, а принцип работы кардинально меняется. Механизм с ручной закладкой программы превращается в новейшее оборудование с повышенным КПД при изготовлении деталей на поток.

Ремонт электроцепи станка старому плоскошлифовальному станку даёт равномерные обороты, в отличие от старых, выработавших свой срок, двигателей.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

stankiexpert.ru

Станки, производство, бизнес-план, технологии

Когда и зачем может потребоваться индукционный нагреватель в быту, знают не все. Существует несколько направления для отопления электромагнитными полями на основании вихревых токов...

Для домашнего плавления алюминия потребуется специальная печь, которую можно сделать своими руками из простой кофейной банки. Пошаговая инструкция для тех, кто желает лить алюминий...

Плата scheda для чпу используется в оборудовании форматно-раскроечных станков. Она установлена на станки, применяющиеся при производстве мебели. В частности на модели Unica 400,...

При производстве деревянной корпусной мебели важно правильно раскроить материал с необходимыми зазорами и припусками. Для этого используется форматно-раскроечное оборудование. Одной из популярных торговых...

Для замыкания электрической цепи используются пускатели. которые относятся к категории запасных частей для станков по стеклу и в частности к оборудованию ALBA. Современные пускатели...

Использование роликовых подшипников позволяет снизить усилие во время вращения, и воспользоваться трением качения. В местах усиленных нагрузок уместнее использовать изделия с роликовой обоймой....

Распиловка на деревообрабатывающем предприятии часто проводится с помощью дисковых пил. Быстрый износ такого инструмента требует восстановления рабочих характеристик. В этом помогают заточные станки...

Популярным столярным оборудованием являются рейсмусовые станки. С их помощью цельнодеревянные заготовки доводят до нужного размера по толщине. Так обрабатывают широкие поверхности у следующих...

Компрессорные масла fluidtech, цена и качество которых удовлетворит любого покупателя, используются в поршневых и винтовых компрессорах различной модификации. Основой для изготовления этого масла...

Базирование инструмента в шпинделе фрезерного или сверлильного станка происходит за счет конических хвостовиков на сверлах и фрезах, а также сопрягающейся конусной поверхности в...

Компактные заточные станки типа сзки-1 не занимают место на любом производстве. При этом без них практически невозможно обойтись любому производству, связанному с процессом...

stankiwse.ru

Смотрите также

Ручные станки для холодной ковки
Как правильно точить нож на точильном станке
Намоточный станок для трансформаторов
Загибочный станок для листового металла
Токарный станок тв 320 технические характеристики
Токарно карусельный станок 1512 технические характеристики
Гибочный станок для листового металла своими руками
Как бриться т образным станком
Услуги по фрезерованию на станках с чпу
Станок дип 500 технические характеристики
Ручной фрезерный станок по дереву для домашней мастерской