Загибочный станок для листового металла

Область применения и характеристика гибочного станка по металлу

Изгибание или гибка металла – это процесс, в результате которого металлический лист приобретает необходимую форму. Получается это благодаря растяжениям внешних и сжатия внутренних поверхностных слоёв детали.

Для выполнения такого процесса необходимо специализированное оборудование, а именно гибочный станок для листового металла. Еще могут использоваться зиговочные станки, изгибающие заготовку под необходимым углом и вальцы, закругляющие плоские детали.

Преимущества использования гибочного оборудования

Использование гибочного станка во время изготовления требуемых конструкций характеризуется такими положительными нюансами, как:

сохранённый показатель уровня прочности после механического воздействия на заготовку;
возможность получения нужного угла изгиба без шва;
исключение коррозийных образований в зоне сгиба;
возможность изготовления цельных конструкций.

Листогиб

Отрицательными аспектами можно назвать:

относительно высокая стоимость приобретения оборудования;
большие трудозатраты, если используется, для производства работ по сгибанию серьёзных объёмов металла, ручной станок.

Однако, этими негативными сторонами можно пренебречь если учесть высокие показатели качества выпускаемых изделий.

Внутреннее устройство и принцип работы листогибочных станков

Внутреннее устройство трехвалкового станка выполнено таким образом:

средний валок неподвижен;
передний сдвигается по вертикали на величину, немного превышающую максимальную величину изгиба элемента;
задний ролик движется в станинных стойках, гарантируя изгиб детали на заданном радиусе.

Ведущим является передний или же средний ролик. Работы регулируются благодаря рамке и подшипнику, с движущейся в горизонтальном направлении основой.

Роликовый нож листогиба

Профилегибочный агрегат обладает другой расстановкой валков, что кардинально меняет способ обработки заготовок. Оси валков размещены вертикально или горизонтально. Встречаются также профилегибочные станки с наклонными валками. Регулировка чаще всего выполняется посредством электропривода. Для данного типа установок применяется асимметричное размещение валков.

Профилегибочное оборудование сегодня позволяет:

выравнивать;
сгибать;
корректировать рабочий материал;
выпускать профили с требуемыми формами, размерами и конфигурациями.

Прежде чем начать обрабатывать заготовку, нужно учесть такие характеристики, как:

толщина металла;
качество материала;
форму.

Листогибочный станок

Устройство ручных листогибочных станков

К примеру, для обработки тонкого металла с толщиной, не превышающей одного миллиметра, следует применять ручные листогибы. Они обеспечивают высокую точность при выполнении работы, не упуская из вида ни одной детали. Если же толщина металла выше одного миллиметра, то понадобится станок с электрическим приводом.

Кстати, оборудование для сгибания профиля с ручным приводом идеально подходит в быту. Станок для гибки листового металла такого класса прост в эксплуатации, не нуждается в высоком уровне квалификации и подойдёт даже любителю токарного дела.

Принцип работы ручного листогибочного агрегата основывается на следующем: металлический лист фиксируется прижимной балкой, а сгибает его подвижный пуансон.

Кроме этого, процесс изготовления жестяных изделий ускоряется при работе за станком двух человек. Этот фактор существенно облегчает процесс обработки металла на ручном оборудовании. Лист металла при этом подается и удерживается 4-мя руками, разметка, фиксация и сгибание производятся одновременно с двух сторон.

Для обеспечения удобства работы с большими листами, нужно использовать такие модели станка, в которых предусмотрена тыловая подача сырья. В таких случаях операторы станка не помешают друг другу.

Тыловая подача

Разновидность гибочного оборудования

Устройства для сгибания металлического листа с целью получения профилей любой формы можно классифицировать по различным признакам.

По типу рабочего механизма, станки бывают:

ручными;
гидравлическими;
пневматическими;
электромеханическими;
электромагнитными.

По способу установки, оборудование может быть:

стационарным;
переносным.

По методу заготовки, листогибы подразделяется на два основных типа:

автоматический (с числовым программным управлением);
ручной.

Автоматика листогибочного станка

По способу выполнения сгибания:

ротационное 2-х, 3-х или 4-х валковые листогибочные установки;
поворотные станки с гибочной балкой (металлический лист фиксируется с помощью прижимной балки на рабочем столе, а процесс сгибания заготовки происходит снизу вверх в несколько подходов);
прессовые агрегаты для изгибания с пуансоном и матрицей, называемые ещё «пресс-штемпелями» или «шплинтонами» (фиксация металлических листов на рабочем столе и дальнейшем вертикальном давлении сверху вниз).

Гидравлические агрегаты для изгибания листового проката работают за счёт гидроцилиндров, которые применяются в качестве источника энергии масляное давление.

Устройства этого типа могут быть:

стационарными;
передвижными, допускающими эксплуатацию без предварительной инсталляции.

Пневматический привод обеспечивает работу станка за счет пневмоцилиндров, применяющих в качестве источника энергии давление воздуха. Они зачастую выглядят как «поворотная балка». Могут быть как стационарными, так и передвижными. Электромагнитные установки, которые гнут листовой металл благодаря сверхмощному электромагниту. Они достаточно легки и мобильны, чтобы применять их непосредственно на месте проведения монтажных работ.

Электромеханическое гибочное оборудование действует с помощью передачи энергии от электродвигателя по приводной системе цепей, ремням на исполнительные элементы устройства. Ручной станок для гибки металла (алюминия, меди или оцинкованной стали) обладает сравнительно малыми габаритами и является мобильным. За счёт этого его можно называть «мини» станком.

Область применения гибочного оборудования

Листогибы нашли своё применение в оконной промышленности. Основными функциями окон является обеспечение защиты от шума и поддержание нужной температуры в помещениях. Здесь листогибочные станки, как правило, применяются для изготовления отливов. Кроме отвода воды, эти конструкции должны также выполнять функцию декора.

Использование гибочного агрегата позволяет придать отливам требуемую форму. Ручной гибочный станок идеально подходит для таких целей.

Это оборудование мобильно и может гнуть окрашенный листовой металл, не разрушая покрытия краски. Листогиб также необходим и при устройствах кровель. Детали, изготавливаемые на этих станках, выполняют защитную и декоративную функцию.

В машиностроении, как правило, применяется листовой металл с толщиной от 2 мм и более. Для изготовления требуемых конструкций из этого материала используют гидравлические листогибочные прессы. Их особенностью являются внушительные размеры и масса более 100 кг, что в значительной мере ограничивает их мобильность. Гидравлические агрегаты обеспечивают точное копирование при серийном производстве изделий, что немаловажно в машиностроении.

Электромеханические гибочные установки широко применяются в мелком и крупносерийном производствах для изготовления:

профиля;
корпусов микроволновых печей;
холодильников;
силовых шкафов, стеллажей и полок.

Видео: Самодельный листогибочный станок

promzn.ru

Листогибочное оборудование: машины, станки для ручной гибки

Листогибочное оборудование позволяет изготавливать из листового металла самые разнообразные изделия. Оно отличается простотой обслуживания и эксплуатации, высоким качеством продукции. Гибочное оборудование работает по принципу холодной прессовки без изменения температуры сырья. Назначение его — правка и модификация формы полос и листов металла, в результате которой получаются детали кровли, профили, разнообразные детали.

Общие сведения

листогибочный станок Энкор Корвет-503

Первое оборудование для гибки металла было разработано в Соединенных Штатах Америки более двухсот лет назад. Оно, как и коленогибочный станок, работало на ручной тяге и не нашло широкого применения, так как качество продукции было достаточно низким, а эксплуатация опасной. На смену ручному устройству пришло пневматическое. Функционировало оборудование на сжатом воздухе медленно и не отличалось высокой производительностью. Во второй половине прошлого столетия появились гидравлическая листогибочная машина — надежная, производительная и безопасная.

Принцип работы всех листогибов схож, различаются они типом тяги: лист металла фиксируется прижимной балкой и придавливается гибочной траверсы. Рабочий контролирует ее работу с помощью системы датчиков. Нередко станок дополняется задним упором, положение которого выставляется в зависимости от ширины отгибаемой полосы. На обработку листы металла подаются вручную или автоматически.

Область применения листогибочного оборудования обширна: приборостроение, авиастроение, строительство, машиностроение. Изготовление элементов кровли (карнизы, отливы, водосточные трубы, которые потом идут на доработку на коленогибочный станок, козырьки, элементы из арматуры и металлопроката), детали для бытовой техники и приборов тоже производится на листогибах.

Технические характеристики

Будучи универсальным оборудованием, любой станок сгибания имеет пределы возможностей. Поэтому при выборе необходимо тщательно ознакомиться с характеристиками.

Наибольшая толщина металлических листов, которые будут обрабатываться, варьирует от 0,5 до 20 мм. В зависимости от этого станки делятся на группы:

0,4 — 0,7 мм для работ по жести;
0,7 — 1,5 мм для производства строительных профилей;
1,5 — 4 мм изготовление каркасных конструкций для строительства;
от 4 мм для изготовления специальных деталей.

При выборе листогиба следует обращать внимание не только на габариты листов, но и на материал. Сопротивляемость деформации у стали, чугуна и алюминия различны, также как приложенное усилие.

Длина гиба это вторая важнейшая характеристика. Она равняется длине самого станка и может составлять от 1,2 до 6 метров. Наименьшая длина у переносных ручных устройств, наибольшая — у гидравлических прессов.

Глубина подачи материала. Этот параметр не всегда учитывается при выборе станка, хотя он имеет большое значение для качества готовой продукции. У станков с неограниченной глубиной подачи прижимная и гибочная балки закреплены таким образом, что они несколько провисают. В результате материал изгибается не одинаково в центре листа и по краям. Дефект не очень заметен на коротких станках, но у трехметровых бросается в глаза. Хотя изготовители станков стараются исправить его за счет изменения конструкции или увеличения веса балок, это удается лишь частично. Минимальная глубина подачи материала у листогибов составляет 48 см.

Виды листогибочных станков

электромеханический листогиб

Листогибочная машина может быть стационарной или мобильной. По методу воздействия на материал оборудование делится на:

ротационное — в качестве исполнительного инструмента выступают валки, которых может быть 2 — 4;
поворотное — с прижимной балкой;
прессовое — оборудованы пуансоном и матрицей.

По типу приводов различают следующие типы листогибов:

ручной листогибочный станок работает по материалу толщиной не более 0,25 см. Исполнительный инструмент приводится в движение рычагом на ручной тяге, как коленогибочный станок. Устройство легкое, чаще всего выполняется в передвижном варианте, что позволяет эксплуатировать его прямо на стройплощадке. Оно удобно для производства профилей нестандартных форматов, деталей наружной и внутренней отделки. Многие модели дополнительно оборудуют роликовыми резаками, отрезающими металлический лист в нужном месте;
электрическая листогибочная машина работает с металлом толще 2,5 мм, управление не требует от оператора ни малейших усилий. Это стационарные устройства, оснащенные электромотором, приводом и редуктором. Электролистогибы весьма производительны, поэтому применяются при серийном производстве и являются наиболее распространенными после ручных;
гидравлический листогиб выполняет гибку листов металла до 2 см толщиной. Он может быть передвижным или стационарным, предназначен для работы с длинными листами. Гидравлические листогибы с ЧПУ специально разработаны для работы с особо толстыми металлическими листами (до 5 см толщиной). Длина гиба у такого оборудования может достигать 6 метров;
электромагнитные станки отличаются тем, что материал гнется не за счет контактного воздействия. Основное действие выполняет электромагнит высокой мощности. Поэтому это достаточно компактное оборудование с впечатляющими возможностями;
пневматические станки применяют для работы с тонкими листами с лакокрасочным покрытием или оцинковкой, толщиной не более 1,5 мм. Пневматические устройства гнут материал на 180 градусов, выполняются в передвижном или стационарном варианте.

Сегментные листогибы предназначены для выполнения деталей со сложными профилями. Некоторые путают коленогибочный станок и этот вид листогибов. На самом деле, гибочное оборудование сегментного типа разработано для изготовления коробок. Исполнительные инструменты этого станка делятся на сегменты и размещены на двух траверсах. Поэтому листогибочная машина позволяет сгибать кромки материала по периметру. В пределах заданных можно выставлять ширину сегментов при одинаковой высоте. Для удобства сегменты быстро защелкиваются. Сегменты могут крепиться на винты или штифты, быстро меняются местами и перемещаются. Чаще всего сегментные листогибы выполняют на ручной или электрической тяге.

Видеоролики о работе листогибов на различной тяге:

stanokgid.ru

Выбираем гибочный станок для листового металла

Гибочный пресс – это оборудование, с помощью которого можно производить гибку листового металла в холодном состоянии. Решая, какой купить гибочный станок для листового металла, нужно чётко представлять процесс гибки металлического листа, его особенности. Прежде всего это деформация упруго-пластического характера, которая с обеих сторон листа протекает по-разному. Если требуется изготовить несложные гибочные профили из тонкого листа, волне можно воспользоваться ручным листогибочным приспособлением. Важное преимущество получения гнутого профиля несложной конфигурации – отсутствия на нём сварочных швов. Благодаря этому металл изделия прослужит дольше, так как бесшовные листовые изделия имеют большую прочность и долговечность.

Ручной листогиб применяется для изготовления различных деталей в широчайшем ассортименте. В строительстве таким путём из тонколистового металла получают козырьки, наличники, карнизы, цокольные и оконные отливы и многое другое. Путём гибки листа изготавливаются боксы, щиты и различные короба с вывесками в рекламной индустрии. Нужно здесь упомянуть и прочную, очень надёжную мебель для медицинских учреждений, банков и офисов.

Станки для гибки металлических листов

Современные листогибочные станки с ЧПУ дают возможность получать из листа изделия любых дизайнерских форм и размеров. Станки-листогибы предназначены для работы с листовым материалом из любого металла и сплава, исключением здесь являются лишь хрупкие материалы, которые при гибке подвержены разрушающим деформациям. Чтобы создать элементы сложных декораций и конструкции нестандартной формы, нельзя ограничиться ручным гибочным станком, для этого нужны сложные и более дорогие аппараты. Нередко вместе с гибочным устройством или станком используется ещё аппарат для лазерной резки металла.

Модели современных листогибочных станков представлены следующим рядом:

ручной листогибочный станок для металла;
станки-полуавтоматы радиальной гибки листа;
прессы с блоками ЧПУ для гибки толстолистовых изделий;
станки-листогибы для производства сложных профилей из металла;
сегментный листогибочный станок;
листоправильные устройства.

Даже этот список не может полностью отобразить всё конструктивное разнообразие современного оборудования для станочной гибки листового металла, которое представлено на современном рынке.

Выбор станка

Выбирая листогибочный станок, нужно точно знать, зачем он нужен в цехе или в мастерской. Для редкого использования и при решении лишь очень простых производственных задач больше подходит ручной аппарат. Стоит он не дорого, а количество операций, которые можно выполнять на нём, трудно и перечислить. Если покупать оборудования для использования его в серийном производстве, то требуется станок с гидравлическим или электромеханическим приводом. Его главное достоинство – отличное качество изготовления гнутых профилей. Вдобавок такой аппарат можно оснастить контроллером или блоком числового программного обеспечения (ЧПУ). Эта система управления процессом гибки позволяет значительно снизить долю ручного труда в технологическом процессе и максимально увеличить производительность оборудования.

Нельзя выбирать гибочный станок без учёта толщины металлических заготовок, которые предстоит гнуть и свойств металла, из которого они будут изготовлены. Далеко не все станки, предлагаемые сейчас на сайтах поставщиков оборудования, способны гнуть заготовки большой толщины или выступать в качестве сегментного листогиба. Поэтому немалую роль в выборе аппарата для гибки должна играть его функциональность. Чтобы с помощью такого оборудования можно было одновременно выполнять несколько операций, потребуется станочная модель с блоком ЧПУ, обладающим большим набором рабочих функций. Понадобятся ещё дополнительные приспособления, позволяющие работать с деталями различной формы и конфигурации.

Потенциальным покупателем листогибочного оборудования часто является юридическое лицо, представляющее какую-то промышленную компанию. Нередко это частное лицо, принявшее решение начать бизнес в сфере производства деталей из листового металла. И тем, и другим можно дать важные советы по выбору станка:

На что нужно обращать внимание в первую очередь, так это на технические характеристики оборудования. Это самые важные параметры работы любого станка, которыми пренебрегать ни в коем случае нельзя. Каждое изделие, планируемое в производстве, имеет свои технические характеристики. К ним относятся толщина его стенок, металл, из которого изделие изготовлено, размеры по длине и ширине, геометрическая сложность. Оценив характеристики изделия, нужно по ним выбирать и характеристики станка. При этом следует в первую очередь рассматривать такие станочные характеристики, которые пусть незначительно, но будут превосходить аналогичные параметры изготавливаемого изделия. Иначе это в технике называется созданием запаса характеристик. При достаточном запасе характеристик нагрузки на оборудование никогда не превысят допустимые, а скорость обработки деталей на станке и срок службы оборудования лишь возрастёт. Те средства, которые будут переплачены за запас станочных характеристик, обернутся будущей экономией.
Расходы на покупку станка могут быть различными. Сейчас экономика страны переживает не лучшее время и вопрос финансов остаётся главным в покупке листогибочного станка. Нередко предприятия, нуждающиеся в станках, отказываются от покупки нового оборудования из-за недоступности банковских кредитов и отсутствия собственных средств. А можно ли купить станок и при этом существенно сэкономить средства? Иногда на сайтах продавцов оборудования появляются объявления о продаже станков по очень низким ценам. Средняя цена гибочного станка для листового металла в настоящее время составляет от 80 тыс. рублей до 200 тыс. Если польститься на объявление о дешёвых станках, то можно только получить неприятность и потерять свои деньги. Сейчас в России металлопрокат стоит дорого, а о ценах на импортное оборудование, учитывая нынешний курс валют, порой страшно и говорить. Так что по очень низким ценам можно в нашей стране сейчас купить только металлолом или набор конструкторский для начинающего слесаря. Если оборудование на рынке стоит ниже средних цен, то покупать его – большой риск. Гораздо лучше в этом случае купить б/у листогибочный станок, предварительно произведя его осмотр с опытным в этом деле специалистом.

Определившись с первыми двумя критериями выбора станка, нужно теперь остановиться на его типе и стране-производителе. Листогибочные станки относятся к рабочему оборудованию и делятся на:

ручные листогибы;
гидравлические листогибочные станки;
электрические станки для гибки металла;
универсальные гибочные станки.

Ручные – это станки, которые не имеют привода механического типа. К ним относится очень большая категория оборудования, которую лучше сразу разбить на группы:

мобильные станки;
стационарные аппараты, содержащие станину из чугуна и дополнительные рычаги с противовесами, часто эти рычаги заменяют газовыми компенсаторами станочной балки.

Иногда и ручные листогибы подключаются к электрической сети. Это делается с целью получения электромагнитного поля, создающего прижимное усилие для надёжного удержания на плите заготовки в заданном положении. Станки с электромагнитами имеют ещё одно важное преимущество – сегментную балку для гибки изделий сложной конфигурации, применяемую для изготовления фасадных кассет, ящиков и различных коробов из тонкого стального листа. Ручные гибочные станки до сих пор на рынке оборудования остаются самыми популярными аппаратами для гибки листового металла. На большинстве из них в рабочую схему гибочного станка включены специальные роликовые ножи для резки металла. Это даёт возможность обходиться в несложном листовом производстве без гильотинных ножниц.

Страны, производящие листогибочные станки ручного типа – это Германия, США, Китай и Польша. Нередко на рынке оборудования можно встретить образцы листогибов турецкого и российского производства. Не секрет, что самыми раскупаемыми ручными и гидравлическими листогибами являются изделия, произведенные в США, Польше, Германии и Китае. А вот если рассматривать станки с точки зрения их бюджетности, то здесь самыми дешёвыми оказываются китайские и российские модели. Самыми же дорогими являются модели европейских производителей, станки германского и французского производства. Американские, турецкие и польские станки можно отнести к средней ценовой категории. Конечно, прессовые станки и листогибы с ЧПУ купить под силу лишь крупным компаниям, имеющим значительные финансовые возможности. Но при интенсивной их эксплуатации затраты быстро окупаются большой производительностью оборудования и высоким качеством их работы.

Это интересно:

Какое купить оборудование для художественной ковки металла?

Выбираем дисковый станок для резки металла.

Характеристики сверлильных станков на магнитной подошве.

Некоторые модели современных гибочных станков

Разобравшись с мировыми производителями гибочного оборудования, при покупке станка ещё нужно знать и его модели, выпускаемые в различных странах. Компания Stalex занимается поставками на российский рынок станков для обработки древесины и металла. Она также предлагает своим клиентам широкий выбор станков-профилегибов с электромеханическим и гидравлическим приводом. Среди товаров этой компании типичными листогибами являются:

Ааппарат ЛГС с отрезной машинкой, предназначенный для гибки стали, алюминия и меди в окрашенном и оцинкованном виде.

При стоимости в 28 тыс. рублей этот станок позволяет получать качественный материал для строительства кровель и ограждений из профилированного листа.

Широко распространены в строительной индустрии станки для гибки арматуры СГА 1.

Особо актуально это оборудование в условиях увеличения темпов строительства монолитных многоквартирных жилых домов. Цена этих станков сейчас составляет около 77 тыс. рублей.

Компания METAL MASTER предлагает клиентам листогибы LBM по цене 73 тыс. рублей.

При длине сгибаемой детали от 2150 до 3150 мм станок способен гнуть кровельную сталь толщиной до 1 мм. Алюминиевый лист обрабатывается этим гибочным станком при толщине до 1,2 мм.

Большим спросом на российском рынке пользуются станки Тапко, произведенные в США.

При стоимости в 79 тыс. рублей их функциональность в ручном режиме позволяет изготавливать не только профильный лист, но и многие другие листовые заготовки.

Ширина обрабатываемого листа на этом станке – до 2600 мм при толщине до 1,1 мм. Для оцинкованной и нержавеющей стали максимальная толщина составляет до 0,5 – 0,7 мм. Tapcо хорошо зарекомендовал себя как в частном мелком производстве, так и при организации небольшого промышленного бизнеса.

namillion.com

Гидравлический листогиб: виды станков, особенности их конструкции, популярные модели

Листогибочный пресс, оснащенный гидравлическим приводом, сегодня можно встретить в оснащении многих производственных предприятий, работающих в различных отраслях промышленности. Это устройство, на котором металлическая заготовка обрабатывается по методу холодной деформации, позволяет изготавливать изделия, геометрические параметры которых точно соответствуют заданным значениям.

Современный листогибочный пресс с числовым программным управлением

История развития и преимущества применения

Листогиб гидравлический, который стал использоваться производственными предприятиями в середине XX века, пришел на смену ручным и механическим устройствам, предназначенным для гибки листового металла. Наряду с высокой эффективностью и экономичностью использования ручной пресс для гибки отличает и ряд существенных недостатков, связанных прежде всего с невозможностью получения с его помощью изделий с точными геометрическими параметрами, а также с приложением значительных физических усилий при его применении.

Механические листогибочные прессы также не лишены недостатков, которые заключаются в следующем:

Работа такого станка сопровождается значительным шумом и сильной вибрацией.
Изделия, изготовленные на таком оборудовании, не отличаются высоким качеством.
При эксплуатации такого станка слишком велик риск травмирования оператора, который им управляет.
Использование такого листогибочного пресса связано с повышенным расходом электроэнергии.
Переналадка механических листогибочных станков представляет собой достаточно сложную процедуру.

Листогибочные прессы механического типа широко использовались в конце прошлого века

Кроме механических и ручных, на современном рынке также представлены листогибочные прессы с пневматическим приводом. Такое оборудование, для эксплуатации которого необходимо наличие централизованной сети сжатого воздуха, обладает одним очень серьезным недостатком: даже при увеличении размеров станка развиваемое им усилие, с которым он воздействует на обрабатываемую заготовку, не позволяет выполнять обработку изделий из листового металла значительной толщины.

Появившись на рынке, листогиб гидравлический, отличающийся самой высокой мощностью среди всего оборудования подобного назначения, совершил настоящий прорыв в вопросах обработки листового металла методом гибки. Такой пресс-листогиб, кроме высокой мощности, имеет множество других достоинств:

экономичное потребление электроэнергии;
высокий уровень безопасности;
высокая надежность;
возможность изготавливать изделия исключительно высокого качества.

Гидравлический листогибочный пресс ИА1430-01 советского производства

Появившись на рынке в середине XX века, гидравлические модели листогибочных станков приобрели ряд существенных усовершенствований, что позволило наделить эти устройства дополнительными функциональными возможностями, сделать их более удобными и безопасными в эксплуатации. Оснащение современного листогибочного пресса гидравлического инновационными устройствами и дополнительными механизмами позволяет использовать его для успешного решения даже самых сложных задач, связанных с гибкой листового металла. Среди таких устройств и механизмов можно назвать:

систему ЧПУ для листогибочного пресса (такая система, оснащенная графическим пользовательским интерфейсом, в состоянии самостоятельно определять режимы и последовательность выполнения технологических операций);
механизмы, обеспечивающие повышенную защиту оператора станка от травм;
электронные устройства, которые отвечают за регулировку скорости перемещения траверсы;
индикатор, который обеспечивает контроль за углом выполняемой гибки.

Это лишь небольшой перечень дополнительных элементов, которые могут присутствовать в конструкции гидравлического листогибочного пресса. Наличие такого оснащения значительно расширяет функциональные возможности станка и дает возможность использовать его для решения специальных задач.

Особенности конструкции

Пресс-листогиб, оснащенный гидравлическим приводом, используется для решения следующих технологических задач:

формирования гнутых металлических изделий, геометрические параметры которых в точности соответствуют заданным параметрам;
выполнения одного из этапов технологического процесса обработки изделий из листовой стали, толщина которой превышает 3,5 мм;
выполнения качественной и недорогой гибки изделий из листовой стали, толщина которой не превышает 3,5 мм;
производства методом гибки больших партий однотипных изделий из листовой стали.

Листогибочные прессы позволяют изготавливать довольно сложные профильные детали

По степени своей мобильности листогиб гидравлический может быть передвижным или стационарным. Стационарные прессы для гибки металла, оснащенные гидравлическим приводом, отличаются высокой мощностью и производительностью. Они используются для обработки большого количества заготовок за ограниченный промежуток времени. Кроме того, стационарные гидравлические листогибы за счет своих технических возможностей с успехом применяются для обработки заготовок, изготовленных из листового металла даже очень значительной толщины. Передвижные или мобильные прессы, также работающие за счет гидравлического привода, могут быть легко перемещены на любой объект, где их планируется использовать по прямому назначению.

Принцип работы листогибочного пресса заключается в том, что его рабочему органу, в качестве которого выступает траверса, сообщают требуемое направление перемещения и уровень усилия, с которым она воздействует на обрабатываемую заготовку. Траверса – это жесткая балка, изготовленная из стали. Именно на ней фиксируют рабочие приспособления, при помощи которых выполняется формирование изделия с заданными геометрическими параметрами.

Схема листогибочного гидравлического пресса

За точность перемещения траверсы, от которой напрямую зависит точность и качество выполняемой обработки, отвечают два линейных датчика, один из которых следит за правой стороной рабочего органа, а второй – за левой. Для того чтобы на листогибочных гидравлических станках можно было формировать отгибаемую кромку с требуемыми геометрическими параметрами, большинство моделей оснащается задним программируемым упором. Листогибы гидравлические являются практически незаменимым оборудованием при производстве изделий следующего назначения:

корпусных деталей для бытового и промышленного оборудования, электротехнических устройств различного назначения;
элементов корпусов транспортных средств;
гнутых металлических изделий любого другого назначения.

Примеры профилей, изготовление которых возможно на листогибочных прессах

Используя специальный гибочный инструмент для листогибочных прессов, на таком оборудовании можно успешно обрабатывать заготовки из листового металла, имеющие цилиндрическую и коническую конфигурацию.

Принцип работы

Принцип, по которому работает листогибочный пресс, оснащенный гидравлическим приводом, является достаточно простым, но тем не менее обеспечивает как высокую производительность технологических операций, так и их безопасность.

На нижней балке пресса размещается матрица

Процесс гибки заготовок из листового металла при использовании станка данной категории выполняется в следующей последовательности:

Траверсу пресса фиксируют в «мертвой точке» листогибочного оборудования, расположенной в его верхней части.
Для того чтобы траверса начала перемещаться сверху вниз с требуемой скоростью, задействуют ножную педаль или кнопку, с помощью которых осуществляется управление данным механизмом. До некоторого положения траверса двигается со скоростью свободного падения, которая выше, чем скорость, необходимая для выполнения гибки. Несмотря на такое определение, как такового свободного падения траверсы не происходит, каждое ее движение контролируется и управляется посредством соответствующей аппаратуры.
Когда траверса максимально приближается к поверхности обрабатываемой заготовки, балке сообщается рабочая скорость. Управление всеми перемещениями траверсы, а также рабочими режимами таких перемещений обеспечивает гидравлическая система листогибочного пресса, а за контроль над такими процессами отвечают аппаратные регулировочные средства или специальные датчики.
Траверса станка после сообщения ей рабочей скорости стремится к нижней «мертвой точке», после достижения которой она некоторое время выдерживается в таком положении. Выдержка траверсы в нижней «мертвой точке» необходима для того, чтобы обеспечить равномерную нагрузку на поверхность заготовки, которая подвергается процессу гибки.
Очень важно после окончания гибки заготовки начать поднимать траверсу с определенной скоростью, что оказывает не меньшее влияние на качество выполняемой обработки, чем сам процесс ее выполнения. Стадия технологического процесса гибки, на которой происходит подъем траверсы над поверхностью только что обработанной заготовки, носит название декомпрессии.
После окончания декомпрессии траверса с достаточно высокой скоростью возвращается в верхнюю «мертвую точку».
Оборудование отключается, и готовое изделие извлекается из зоны обработки.

Изгиб листа металла происходит под воздействием пуансона, закрепленного на верхней балке пресса

Технологический процесс гибки заготовки из листового металла, осуществляемый на листогибочном прессе, оснащенном дополнительными рабочими механизмами, может несколько отличаться от вышеописанной схемы, но в целом суть его остается неизменной.

Выполняя обработку заготовок на гидравлическом листогибочном станке, руководствуются несколькими основными параметрами как используемого оборудования, так и технологического процесса. К таким параметрам, в частности, относятся:

рабочая длина используемого оборудования;
усилие, которое рабочий орган пресса оказывает на обрабатываемую заготовку;
производительность, с которой выполняется обработка.

Кроме основных, есть еще и ряд дополнительных параметров, которые также необходимо учитывать как при выборе пресса, так и при выполнении обработки. К таким параметрам относятся:

расстояние между боковыми стойками станка;
скорость, с которой выполняются рабочие операции;
расстояние, на которое максимально может подниматься траверса и др.

Краткое описание модели ЛГСГ-28

В оснащении многих производственных предприятий, деятельность которых связана с необходимостью гибки заготовок из листового металла, можно встретить гидравлический пресс для гибки модели ЛГСГ-28, производителем которого является Липецкий завод по выпуску специального профилегибочного оборудования. Технические возможности такого пресса позволяют успешно использовать его для гибки заготовок из листового металла, толщина которого доходит до 3 мм, а длина – до 2,5 м.

Основное предназначение листогиба ЛГСГ-28 – изготовление из гладкого листа уголков или швеллеров

Наиболее целесообразным использование станка данной модели является для тех предприятий, которые занимаются производством однотипных изделий из металла средними и крупными сериями. Из наиболее значимых достоинств листогибочного пресса данной модели следует выделить:

низкий уровень шума, издаваемого при работе устройства;
простоту управления и обслуживания;
оптимальное сочетание функциональных возможностей и стоимости;
экономичное потребление электроэнергии;
возможность выполнять гибку как в ручном, так и полностью в автоматизированном режиме;
высокую универсальность;
высокую надежность, доступность запасных частей и комплектующих для выполнения технического обслуживания и ремонта.

Гибочный пресс оснащен пуансоном и матрицей из закаленной отшлифованной стали

Гидравлическое оборудование, которым оснащен пресс данной модели, позволяет развивать усилие в зоне выполнения гибки, достигающее значения 20 тн. Максимальный угол гибки, который позволяет достигать такое оборудование, составляет 105°, а выполнять его возможно на минимальной ширине, соответствующей 4 см.

Станки с системой ЧПУ

В последнее время большой популярностью пользуются листогибочные гидравлические прессы, в оснащении которых присутствует числовой программный блок, отвечающий за управление устройством. Такое оборудование, в качестве которого может выступать и листогиб с поворотной балкой, и станки любого другого типа, позволяет выполнять технологические операции с высокой точностью и производительностью.

На гибочные станки ADIRA серии PM устанавливается традиционная для вертикальных прессов гидравлическая система, состоящая из гидростанции и двух гидроцилиндров

Большую популярность среди отечественных производителей из-за своей надежности и широких функциональных возможностей завоевали листогибочные станки с ЧПУ, выпускаемые в Португалии под торговой маркой Adira. Гидравлический листогибочный пресс с ЧПУ данной торговой марки представлен на отечественном рынке моделями различной мощности и функциональности, но все их отличают следующие достоинства:

прочная траверса, изготовленная в моноблочном исполнении;
компактные размеры установленного на станках гидравлического оборудования;
наличие двух типов защиты от перегрузок: гидравлической и электрической;
наличие в конструкции станка двух сервоклапанов, которые управляются в автоматическом режиме;
простота настройки всех режимов работы;
высокая производительность и русифицированность контроллеров, установленных на данный листогиб с ЧПУ;
мощная конструкция заднего упора, оснащенного четырьмя управляемыми осями.

Полное управление станками осуществляется с помощью ЧПУ, в состав корой входит система управления оборотами двигателя гидростанции

Листогиб с ЧПУ от португальского производителя – это не единственное листогибочное оборудование от зарубежных компаний, пользующееся популярностью у отечественных специалистов. Не меньшей популярностью пользуются листогибочные прессы, выпускаемые под торговой маркой MetalMaster, которые также представлены на отечественном рынке большим разнообразием моделей.

met-all.org

Смотрите также

Токарный станок тв 320 технические характеристики
Токарно карусельный станок 1512 технические характеристики
Гибочный станок для листового металла своими руками
Как бриться т образным станком
Услуги по фрезерованию на станках с чпу
Станок дип 500 технические характеристики
Ручной фрезерный станок по дереву для домашней мастерской
Алмазно расточные станки
Станок для газобетонных блоков
Делаем токарный станок по металлу сами
Вертикально фрезерный станок